CN112813444B - 一种轴承生产用高效除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种轴承生产用高效除锈装置，包括底座、座板、筒体、泵筒、液体箱、滑座和电机，座板上设有U形的轨道槽，滑座滑动连接在轨道槽中并通过电机驱动，滑座的下方固接有抓手，使用时，将需要除锈的轴承通过抓手进行夹持固定，电机工作时带动连杆偏心转动，连杆使得滑座沿轨道槽的路径进行运动，当滑座运动到右侧的竖直部底部时，轴承位于右侧的筒体中，进行除锈剂的喷洒，当滑座运动到左侧的竖直部底部时，轴承位于左侧的筒体中，进行清水的喷洒，从而实现对轴承的除锈操作，轴承往复进出左右的两个筒体，从而实现往复的除锈操作，提高除锈的效果。

Description

一种轴承生产用高效除锈装置

技术领域

本发明涉及轴承生产辅助装置技术领域，具体涉及一种轴承生产用高效除锈装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在生产完成后需要存放，因存放不当可能造成轴承生锈的现象，同时，轴承在使用的过程中，也可能发生生锈的现象，如果不对这些铁锈进行去除，会导致轴承的回转精度受到影响，进而影响机械设备的加工精度，同时轴承的摩擦系数增大，还会造成轴承本身和使用轴承的机械设备的旋转轴磨损加剧。

现有技术中，一般通过在轴承上喷洒除锈漆，然后将喷洒有除锈漆的轴承投放到清水中清洗来完成轴承的除锈工作，这些工作一般依靠工人手工来完成，造成除锈效率比较低下，同时，工人的劳动强度较高。

在除锈完成后，一般通过自然风干的方式使得轴承上的水渍干燥，干燥较慢，其上的水渍可能造成轴承的二次生锈。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种轴承生产用高效除锈装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种轴承生产用高效除锈装置，包括底座、座板、筒体、泵筒、液体箱、滑座和电机；所述底座的上表面左右对称固接有支撑板，所述支撑板的顶部一体固接有托板，所述座板前后对称固接在托板的上表面，各所述座板上设有U形的轨道槽，所述轨道槽包括水平部和对称设置在水平部两端的竖直部，所述筒体的顶部敞口设置，筒体左右对称固接在底座上，两个筒体分别正对左右两侧的竖直部，各筒体的底部设有排污管，各筒体的外壁上部固接有转换仓，所述转换仓所罩合区域的筒体侧壁上设有喷头，所述泵筒固接在支撑板与筒体之间，泵筒的底部与转换仓通过进液管连接，进液管中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为泵筒指向转换仓，泵筒中密封滑动连接有活塞，所述活塞的上表面固接有滑杆，所述滑杆与支撑板滑动连接，滑杆的顶部固接有限位板，所述限位板与支撑板之间的滑杆上套合有弹簧，限位板靠近座板的一侧固接有支板，所述液体箱固接在支撑板的外壁，液体箱的底部与泵筒的底部通过吸液管连接，所述吸液管中设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为液体箱指向泵筒，左右两侧的液体箱中分别盛装有清水和除锈剂，所述滑座的前后两侧通过轴杆转动连接有转轮，前后两侧的转轮分别转动连接在前后两侧的轨道槽中，滑座的下表面通过连接杆固接有抓手，所述托板上设有供连接杆通过的滑槽，所述连接杆的左右两侧对称固接有压板，所述底座的上表面左侧固接有支架板，所述电机固接在支架板的内侧，电机的输出轴固接有转盘，所述转盘上偏心固接有销轴，所述销轴与滑座的左侧铰接有连杆。

进一步地，所述转轮位于轨道槽的水平部中间时，所述销轴位于转盘的轴心正上方。

进一步地，所述转轮位于轨道槽的水平部中时，所述抓手的最底部位于筒体的最顶部之上。

进一步地，所述底座的上表面中部固接有风仓，所述风仓的顶板上密布有通孔，所述底座的下表面固接有风机，所述风机的进风口与外界空气连通，风机的出风口与风仓连通。

进一步地，所述底座的下表面固接有加热筒，所述风机的出风口与加热筒的左侧连通，加热筒的右侧与风仓通过管道连通，加热筒的内壁固接有圆筒状的加热板。

进一步地，其中一个所述轨道槽的水平部上下侧面上均设有金属板，所述风机通过两个所述金属板与外部电源电性连接，设有金属板的轨道槽中滚动的转轮为金属材料制成。

进一步地，所述轨道槽的水平部上下侧面设有凹槽，所述金属板通过弹性垫块安装在凹槽中。

进一步地，所述金属板与金属转轮接触时，所述弹性垫块处于受挤压状态。

本发明的有益效果如下：

1、使用时，将需要除锈的轴承通过抓手进行夹持固定，电机工作时带动连杆偏心转动，连杆使得滑座沿轨道槽的路径进行运动，当滑座运动到右侧的竖直部底部时，轴承位于右侧的筒体中，进行除锈剂的喷洒，当滑座运动到左侧的竖直部底部时，轴承位于左侧的筒体中，进行清水的喷洒，从而实现对轴承的除锈操作，轴承往复进出左右的两个筒体，从而实现往复的除锈操作，提高除锈的效果。

2、当滑座在右侧的竖直部中下降时，右侧的压板通过右侧的支板下压右侧的限位板和滑杆，从而使得右侧的活塞在右侧的泵筒中下降，进而将除锈剂从右侧的进液管喷出，从而经转换仓和喷头喷出到右侧的筒体中，作用于轴承上，当滑座离开右侧的竖直部时，在弹簧的作用下，右侧的活塞复位，进而通过吸液管将除锈剂重新吸收到右侧的泵筒中，滑座在左侧的竖直部中上升和下降时，左侧的泵筒进行清水的喷洒和抽取。

3、金属制的转轮在轨道槽的水平部中滚动时，将两个金属板的电路接通，从而使得风机和加热板的电路接通，风机将外界空气抽取到加热筒中加热，并从风仓的通孔中喷出，即滑座在轨道槽的水平部中移动时，对其进行烘干，即实现边除锈边烘干的操作，避免除锈后轴承表面长时间未清理，影响工艺品轴承的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种轴承生产用高效除锈装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示B处的局部放大图；

图4：图1所示C处的局部放大图；

图5：图1所示D处的局部放大图；

图6：本发明所述滑座和转轮的连接示意图；

图7：本发明所述金属板的安装示意图。

附图标记如下：

1-底座，2-座板，3-筒体，4-泵筒，5-液体箱，6-滑座，7-电机，8-支撑板，9-托板，10-轨道槽，11-排污管，12-转换仓，13-喷头，14-进液管，15-第一单向阀门，16-活塞，17-滑杆，18-限位板，19-弹簧，20-支板，21-吸液管，22-第二单向阀门，23-清水，24-除锈剂，25-轴杆，26-转轮，27-连接杆，28-抓手，29-滑槽，30-压板，31-支架板，32-转盘，33-销轴，34-连杆，35-风仓，36-通孔，37-风机，38-加热筒，39-加热板，40-金属板，41-凹槽，42-弹性垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种轴承生产用高效除锈装置，包括底座1、座板2、筒体3、泵筒4、液体箱5、滑座6和电机7；底座1的上表面左右对称固接有支撑板8，支撑板8的顶部一体固接有托板9，座板2前后对称固接在托板9的上表面，各座板2上设有U形的轨道槽10，轨道槽10包括水平部和对称设置在水平部两端的竖直部，筒体3的顶部敞口设置，筒体3左右对称固接在底座1上，两个筒体3分别正对左右两侧的竖直部，各筒体3的底部设有排污管11，各筒体3的外壁上部固接有转换仓12，转换仓12所罩合区域的筒体3侧壁上设有喷头13，泵筒4固接在支撑板8与筒体3之间，泵筒4的底部与转换仓12通过进液管14连接，进液管14中设有第一单向阀门15，第一单向阀门15允许流体通过的方向为泵筒4指向转换仓12，泵筒4中密封滑动连接有活塞16，活塞16的上表面固接有滑杆17，滑杆17与支撑板8滑动连接，滑杆17的顶部固接有限位板18，限位板18与支撑板8之间的滑杆17上套合有弹簧19，限位板18靠近座板2的一侧固接有支板20，液体箱5固接在支撑板8的外壁，液体箱5的底部与泵筒4的底部通过吸液管21连接，吸液管21中设有第二单向阀门22，第二单向阀门22允许流体通过的方向为液体箱5指向泵筒4，左右两侧的液体箱5中分别盛装有清水23和除锈剂24，滑座6的前后两侧通过轴杆25转动连接有转轮26，前后两侧的转轮26分别转动连接在前后两侧的轨道槽10中，滑座6的下表面通过连接杆27固接有抓手28，托板9上设有供连接杆27通过的滑槽29，连接杆27的左右两侧对称固接有压板30，底座1的上表面左侧固接有支架板31，电机7固接在支架板31的内侧，电机7的输出轴固接有转盘32，转盘32上偏心固接有销轴33，销轴33与滑座6的左侧铰接有连杆34。

优选的，转轮26位于轨道槽10的水平部中间时，销轴33位于转盘32的轴心正上方。

优选的，转轮26位于轨道槽10的水平部中时，抓手28的最底部位于筒体3的最顶部之上。

优选的，底座1的上表面中部固接有风仓35，风仓35的顶板上密布有通孔36，底座1的下表面固接有风机37，风机37的进风口与外界空气连通，风机37的出风口与风仓35连通。

优选的，底座1的下表面固接有加热筒38，风机37的出风口与加热筒38的左侧连通，加热筒38的右侧与风仓35通过管道连通，加热筒38的内壁固接有圆筒状的加热板39。

优选的，其中一个轨道槽10的水平部上下侧面上均设有金属板40，风机37通过两个金属板40与外部电源电性连接，设有金属板40的轨道槽10中滚动的转轮26为金属材料制成。

优选的，轨道槽10的水平部上下侧面设有凹槽41，金属板40通过弹性垫块42安装在凹槽41中。

优选的，金属板40与金属转轮26接触时，弹性垫块42处于受挤压状态。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，将需要除锈的轴承通过抓手28进行夹持固定，电机7工作时带动连杆34偏心转动，连杆34使得滑座6沿轨道槽10的路径进行运动，当滑座6运动到右侧的竖直部底部时，轴承位于右侧的筒体3中，进行除锈剂24的喷洒，当滑座6运动到左侧的竖直部底部时，轴承位于左侧的筒体3中，进行清水23的喷洒，从而实现对轴承的除锈操作，轴承往复进出左右的两个筒体3，从而实现往复的除锈操作，提高除锈的效果。

当滑座6在右侧的竖直部中下降时，右侧的压板30通过右侧的支板20下压右侧的限位板18和滑杆17，从而使得右侧的活塞16在右侧的泵筒4中下降，进而将除锈剂24从右侧的进液管14喷出，从而经转换仓12和喷头13喷出到右侧的筒体3中，作用于轴承上，当滑座6离开右侧的竖直部时，在弹簧19的作用下，右侧的活塞16复位，进而通过吸液管21将除锈剂24重新吸收到右侧的泵筒4中，滑座6在左侧的竖直部中上升和下降时，左侧的泵筒4进行清水23的喷洒和抽取。

金属制的转轮26在轨道槽10的水平部中滚动时，将两个金属板40的电路接通，从而使得风机37和加热板39的电路接通，风机37将外界空气抽取到加热筒38中加热，并从风仓35的通孔36中喷出，即滑座6在轨道槽10的水平部中移动时，对其进行烘干，即实现边除锈边烘干的操作，避免除锈后轴承表面长时间未清理，影响工艺品轴承的品质。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种轴承生产用高效除锈装置，其特征在于：包括底座、座板、筒体、泵筒、液体箱、滑座和电机；所述底座的上表面左右对称固接有支撑板，所述支撑板的顶部一体固接有托板，所述座板前后对称固接在托板的上表面，各所述座板上设有U形的轨道槽，所述轨道槽包括水平部和对称设置在水平部两端的竖直部，所述筒体的顶部敞口设置，筒体左右对称固接在底座上，两个筒体分别正对左右两侧的竖直部，各筒体的底部设有排污管，各筒体的外壁上部固接有转换仓，所述转换仓所罩合区域的筒体侧壁上设有喷头，所述泵筒固接在支撑板与筒体之间，泵筒的底部与转换仓通过进液管连接，进液管中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为泵筒指向转换仓，泵筒中密封滑动连接有活塞，所述活塞的上表面固接有滑杆，所述滑杆与支撑板滑动连接，滑杆的顶部固接有限位板，所述限位板与支撑板之间的滑杆上套合有弹簧，限位板靠近座板的一侧固接有支板，所述液体箱固接在支撑板的外壁，液体箱的底部与泵筒的底部通过吸液管连接，所述吸液管中设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为液体箱指向泵筒，左右两侧的液体箱中分别盛装有清水和除锈剂，所述滑座的前后两侧通过轴杆转动连接有转轮，前后两侧的转轮分别转动连接在前后两侧的轨道槽中，滑座的下表面通过连接杆固接有抓手，所述托板上设有供连接杆通过的滑槽，所述连接杆的左右两侧对称固接有压板，所述底座的上表面左侧固接有支架板，所述电机固接在支架板的内侧，电机的输出轴固接有转盘，所述转盘上偏心固接有销轴，所述销轴与滑座的左侧铰接有连杆；

所述底座的上表面中部固接有风仓，所述风仓的顶板上密布有通孔，所述底座的下表面固接有风机，所述风机的进风口与外界空气连通，风机的出风口与风仓连通；

所述底座的下表面固接有加热筒，所述风机的出风口与加热筒的左侧连通，加热筒的右侧与风仓通过管道连通，加热筒的内壁固接有圆筒状的加热板；

其中一个所述轨道槽的水平部上下侧面上均设有金属板，所述风机通过两个所述金属板与外部电源电性连接，设有金属板的轨道槽中滚动的转轮为金属材料制成；

所述轨道槽的水平部上下侧面设有凹槽，所述金属板通过弹性垫块安装在凹槽中；

所述金属板与金属转轮接触时，所述弹性垫块处于受挤压状态。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效除锈装置，其特征在于：所述转轮位于轨道槽的水平部中间时，所述销轴位于转盘的轴心正上方。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效除锈装置，其特征在于：所述转轮位于轨道槽的水平部中时，所述抓手的最底部位于筒体的最顶部之上。

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