CN213163672U - 一种多工位激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位激光打标机，包括底座、激光打标头主体和工位主体，所述底座顶部的一端固定有安装板，且安装板靠近底座一端中间位置处的顶部安装有激光打标头主体，所述安装板靠近底座一端的两侧皆固定有毛刷，且毛刷远离激光打标头主体的一侧安装有喷头。该多工位激光打标机，通过两组工位主体分别与底座的滑动连接，与丝杆的螺纹连接，使得丝杆转动时可以带动两组工位主体同时移动，从而可以使得在一组工位主体上的零件打标完成后，直接将另一组工位主体移动至激光打标头主体的底部继续进行打标，从而增加该装置的打标效率，且夹持更加方便，以及可以对零件进行辅助清洁。

Description

一种多工位激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种多工位激光打标机。

背景技术

随着社会与科技的不断进步，激光技术的使用也随之不断普及，激光打标机就是激光应用中的一种，其是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，在很多精密制作业中被广泛运用，例如电子元器件的制作等，传统的位激光打标机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的位激光打标机在使用时，其往往是一个激光头对应一个工位，在实际使用过程中，完成一个零件的打标后需要操作人员将零件取出后再重新放置新的零件进行打标，耗时较长，影响打标效率；

2、现有的多工位激光打标机在使用时，操作人员将零件放置在工位上或者从工位上取下时，需要手动对零件进行夹持固定或者解除夹持固定，操作过程较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位激光打标机，以解决上述背景技术中提出的现有的激光打标机工作效率较低，以及对零件进行固定时操作过程较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位激光打标机，包括底座、激光打标头主体和工位主体，所述底座顶部的一端固定有安装板，且安装板靠近底座一端中间位置处的顶部安装有激光打标头主体，所述安装板靠近底座一端的两侧皆固定有毛刷，且毛刷远离激光打标头主体的一侧安装有喷头，所述安装板靠近底座一端中间位置处的底部安装有弧形挤压块，所述底座的两侧皆固定有气仓，且气仓远离底座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有曲轴，且曲轴延伸至气仓内，所述曲轴的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧固定有连杆，且连杆远离套筒的一端铰接有活塞，所述气仓内部顶部的中间位置处固定有封隔板，且气仓远离底座一侧的顶部连通有进气管，所述气仓顶部靠近底座的一侧连通有排气管，且排气管远离气仓的一端与喷头连通，所述进气管和排气管的内部皆安装有单向流通阀，所述底座的内部设置有工位主体，所述曲轴靠近底座的一端安装有丝杆，且丝杆贯穿工位主体，所述工位主体靠近安装板的一端贯穿有活动杆，且活动杆靠近工位主体的一端安装有夹持块，所述夹持块与工位主体之间连接有弹簧，所述活动杆远离夹持块一端的内侧固定有固定轴，且固定轴的外侧套设有滚筒。

优选的，所述套筒的中心轴线与曲轴的中心轴线相互平行，且套筒与曲轴组成相对转动结构。

优选的，所述活塞为橡胶材质，且活塞与气仓组成相对滑动结构。

优选的，所述工位主体与底座组成相对滑动结构，且工位主体与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述活动杆的侧截面形状为“U”型，且活动杆与工位主体组成相对滑动机构。

优选的，所述滚筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与固定轴组成相对转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两组工位主体分别与底座的滑动连接，与丝杆的螺纹连接，使得丝杆转动时可以带动两组工位主体同时移动，从而可以使得一组工位主体上的零件打标完成后，直接将另一组工位主体移动至激光打标头主体的底部继续进行打标，从而增加该装置的打标效率；

2、通过活动杆与工位主体的滑动连接，以及弹簧的弹性，使得操作人员将零件放入工位主体内并带动工位主体向激光打标头主体的下方移动时，活动杆可以受到弧形挤压块的挤压带动夹持块对零件进行夹持固定，保证其在打标过程中的稳定性，且操作方便；

3、通过套筒与曲轴的转动连接，以及活塞与气仓的滑动连接，连杆与活塞的铰接，以及进气管和排气管内单向流通阀的配合，使得曲轴转动时可以使得外部空气不断通过喷头喷出，从而可以对即将进行打标的零件表面进行辅助清理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、激光打标头主体；4、毛刷；5、喷头；6、弧形挤压块；7、气仓；8、伺服电机；9、曲轴；10、套筒；11、连杆；12、活塞；13、封隔板；14、进气管；15、排气管；16、单向流通阀；17、工位主体；18、丝杆；19、活动杆；20、夹持块；21、弹簧；22、固定轴；23、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位激光打标机，包括底座1、激光打标头主体3和工位主体17，底座1顶部的一端固定有安装板2，且安装板2靠近底座1一端中间位置处的顶部安装有激光打标头主体3，安装板2靠近底座1一端的两侧皆固定有毛刷4，且毛刷4远离激光打标头主体3的一侧安装有喷头5，安装板2靠近底座1一端中间位置处的底部安装有弧形挤压块6，底座1的两侧皆固定有气仓7，且气仓7远离底座1的一侧安装有伺服电机8，该伺服电机8的型号可以为DA22422，伺服电机8的输出端连接有曲轴9，且曲轴9延伸至气仓7内，曲轴9的外侧套设有套筒10，套筒10的中心轴线与曲轴9的中心轴线相互平行，且套筒10与曲轴9组成相对转动结构，使得伺服电机8带动曲轴9转动时，套筒10可以随之不断做圆周运动；

套筒10的外侧固定有连杆11，且连杆11远离套筒10的一端铰接有活塞12，活塞12为橡胶材质，且活塞12与气仓7组成相对滑动结构，使得曲轴9带动套筒10不断做圆周运动时，活塞12可以随之不断上下往复滑动，从而配合进气管14和排气管15以及单向流通阀16不断通过喷头5进行喷气，从而可以对待打标的零件进行辅助清洁；

气仓7内部顶部的中间位置处固定有封隔板13，且气仓7远离底座1一侧的顶部连通有进气管14，气仓7顶部靠近底座1的一侧连通有排气管15，且排气管15远离气仓7的一端与喷头5连通，进气管14和排气管15的内部皆安装有单向流通阀16，底座1的内部设置有工位主体17，曲轴9靠近底座1的一端安装有丝杆18，且丝杆18贯穿工位主体17，工位主体17与底座1组成相对滑动结构，且工位主体17与丝杆18为螺纹连接，使得丝杆18转动时，两组工位主体17可以随之同向滑动，进而使得操作人员可以在一组工位主体17内的零件打标时，对另一组工位主体17内进行上下料，增加该装置的打标效率；

工位主体17靠近安装板2的一端贯穿有活动杆19，且活动杆19靠近工位主体17的一端安装有夹持块20，夹持块20与工位主体17之间连接有弹簧21，活动杆19的侧截面形状为“U”型，且活动杆19与工位主体17组成相对滑动机构，使得工位主体17移动过程中时弧形挤压块6对滚筒23进行挤压时，活动杆19可以随之带动夹持块20对零件进行夹持固定；

活动杆19远离夹持块20一端的内侧固定有固定轴22，且固定轴22的外侧套设有滚筒23，滚筒23的中心轴线与固定轴22的中心轴线相互重合，且滚筒23与固定轴22组成相对转动结构，使得滚筒23与弧形挤压块6相互挤压并移动时，滚筒23可以在固定轴22的外侧转动，进而减小其表面摩擦，保证其使用寿命。

工作原理：在使用该多工位激光打标机时，将该装置接通电源，将需要打标的零件放置在不处于激光打标头主体3下方的工位主体17内，控制伺服电机8带动曲轴9和丝杆18转动，使得曲轴9带动套筒10不断做圆周运动，通过套筒10与曲轴9的转动连接，以及活塞12与气仓7的滑动连接，连杆11与活塞12的铰接，使得曲轴9带动套筒10不断做圆周运动时，活塞12可以随之往复上下滑动，当活塞12向下滑动时，使得气仓7内部形成负压，且此时进气管14内的单向流通阀16没有受到对应限位环的限位转动打开，排气管15内的单向流通阀16受到对应限位环的限位处于闭合状态，进而使得外部空气经过进气管14上的滤板过滤后进入气仓7的内部，当活塞12向上滑动时，对气仓7内空气进行挤压，此时进气管14内的单向流通阀16受到对应限位环的限位处于闭合状态，而排气管15内的单向流通阀16没有受到对应的限位环的限位转动打开，使得气仓7内的空气最终通过排气管15由喷头5喷出，从而对工位主体17内的零件表面进行吹动，辅助进行清理，通过两组工位主体17分别与丝杆18的螺纹连接，与底座1的滑动连接，使得此时两组工位主体17可以随之移动，使得不处于激光打标头主体3下方的一组工位主体17可以向靠近激光打标头主体3下方的位置处进行移动，且其内零件的顶部与毛刷4接触，进一步进行清理，而此时该组工位主体17上的滚筒23逐渐受到弧形挤压块6的挤压，通过活动杆19与工位主体17的滑动连接，以及弹簧21的弹性，使得活动杆19可以带动夹持块20向工位主体17内部的零件靠近，直至该组工位主体17完全处于激光打标头主体3的下方，活动杆19正好带动夹持块20对零件进行夹持固定，此时控制激光打标头主体3对该组工位主体17内的零件进行打标即可；

在打标过程中，可以将另一组零件放置在另一组工位主体17的内部，打标完成后，控制伺服电机8继续转动或者反向转动，使得另一组工位主体17向激光打标头主体3的下方移动，而上一组工位主体17逐渐离开激光打标头主体3的下方，弧形挤压块6逐渐解除对上一组工位主体17上滚筒23的挤压，在弹簧21的弹性作用下，该组工位主体17上的活动杆19逐渐带动夹持块20解除对已经打标完成零件的夹持，而另一组工位主体17上的滚筒23逐渐受到弧形挤压块6的挤压，从而使得该组工位主体17上的活动杆19带动夹持块20对零件进行夹持固定，直至另一组工位主体17完全处于激光打标头主体3的下方，控制激光打标头主体3再次对此组工位主体17内的零件进行打标，同时将上一组工位主体17内的零件取出并重新放入需要打标的零件，等待下次打标即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位激光打标机，包括底座(1)、激光打标头主体(3)和工位主体(17)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定有安装板(2)，且安装板(2)靠近底座(1)一端中间位置处的顶部安装有激光打标头主体(3)，所述安装板(2)靠近底座(1)一端的两侧皆固定有毛刷(4)，且毛刷(4)远离激光打标头主体(3)的一侧安装有喷头(5)，所述安装板(2)靠近底座(1)一端中间位置处的底部安装有弧形挤压块(6)，所述底座(1)的两侧皆固定有气仓(7)，且气仓(7)远离底座(1)的一侧安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端连接有曲轴(9)，且曲轴(9)延伸至气仓(7)内，所述曲轴(9)的外侧套设有套筒(10)，所述套筒(10)的外侧固定有连杆(11)，且连杆(11)远离套筒(10)的一端铰接有活塞(12)，所述气仓(7)内部顶部的中间位置处固定有封隔板(13)，且气仓(7)远离底座(1)一侧的顶部连通有进气管(14)，所述气仓(7)顶部靠近底座(1)的一侧连通有排气管(15)，且排气管(15)远离气仓(7)的一端与喷头(5)连通，所述进气管(14)和排气管(15)的内部皆安装有单向流通阀(16)，所述底座(1)的内部设置有工位主体(17)，所述曲轴(9)靠近底座(1)的一端安装有丝杆(18)，且丝杆(18)贯穿工位主体(17)，所述工位主体(17)靠近安装板(2)的一端贯穿有活动杆(19)，且活动杆(19)靠近工位主体(17)的一端安装有夹持块(20)，所述夹持块(20)与工位主体(17)之间连接有弹簧(21)，所述活动杆(19)远离夹持块(20)一端的内侧固定有固定轴(22)，且固定轴(22)的外侧套设有滚筒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述套筒(10)的中心轴线与曲轴(9)的中心轴线相互平行，且套筒(10)与曲轴(9)组成相对转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述活塞(12)为橡胶材质，且活塞(12)与气仓(7)组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述工位主体(17)与底座(1)组成相对滑动结构，且工位主体(17)与丝杆(18)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述活动杆(19)的侧截面形状为“U”型，且活动杆(19)与工位主体(17)组成相对滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述滚筒(23)的中心轴线与固定轴(22)的中心轴线相互重合，且滚筒(23)与固定轴(22)组成相对转动结构。

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