CN219463869U - 一种金属桶涂层的辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属桶涂层的辊涂装置，涉及金属桶加工技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有安装架，所述安装架的顶端安装有涂料箱，所述安装架内部的两侧设置有辊刷机构；通过在安装架的内侧设置有辊刷机构，利用辊刷机构的第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、限位槽、限位块、安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、夹持板、限位杆和限位套之间的相互配合，可对不同大小，不同型号的金属桶进行夹持固定，然后带动金属桶进行旋转，利用辊刷本体对金属桶的外侧壁进行全面的辊涂处理，使得该装置在使用时更加高效便捷，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

Description

一种金属桶涂层的辊涂装置

技术领域

本实用新型涉及金属桶加工技术领域，尤其涉及一种金属桶涂层的辊涂装置。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的制造行业发展的非常迅速，金属桶在日常生活中使用的越来越多了，金属桶在生产加工时，需要在金属桶的外侧壁涂覆涂料，使得金属桶在使用时效果更好；

然而现有的金属桶在加工时，有的是利用喷枪对金属桶进行喷漆，不便对大小不同、型号不同的金属桶进行夹持固定喷涂处理，而且在喷涂时，一般都是将金属桶进行夹持固定，夹持的部分不易被喷涂，使得金属桶外侧喷涂不够全面，有的是利用人工那刷子对金属桶的外侧进行涂覆处理，人工在对金属桶辊涂时，不够均匀效率较低，而且辊涂的质量不好，由于不便对金属桶进行自动辊涂处理，从而降低了金属桶在刷涂层时的工作效率，因此，本实用新型提出一种金属桶涂层的辊涂装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种金属桶涂层的辊涂装置，已解决现有技术中不便对金属桶进行自动辊涂处理，从而降低了金属桶在刷涂层时的工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属桶涂层的辊涂装置，包括底板，所述底板的顶端安装有安装架，所述安装架的顶端安装有涂料箱，所述安装架顶端的一侧安装有抽料泵，所述抽料泵的一端通过管道与涂料箱的一侧连接，所述安装架内部的顶端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧壁设置有电磁滑块，所述电磁滑块的下方通过电动伸缩杆安装有辊刷本体，所述抽料泵的另一端通过管道与辊刷本体的一端相连通，所述安装架内部的两侧设置有辊刷机构；

所述辊刷机构包括安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、夹持板、限位结构和转动组件，所述第二伺服电机安装于安装腔上方的一侧，所述第一锥形齿轮安装于安装腔内部上方的一侧，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮下方的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定有活动腔，所述活动腔的一端安装有夹持板。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的下方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与活动腔的下方连接。

进一步改进在于：所述限位杆的外径小于限位套的内径，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述转动组件包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、限位槽和限位块，所述第一伺服电机安装于安装架的一侧，所述主动齿轮安装于安装架的内部，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的上方啮合有从动齿轮，所述安装架内部的两侧安装有安装腔，所述从动齿轮的一端与安装腔的一侧连接，所述限位槽设置于安装架内部的两侧，所述限位槽的内部均设置有限位块，所述限位块的一端与安装腔的一侧连接。

进一步改进在于：所述主动齿轮的横截面小于从动齿轮的横截面，所述主动齿轮带动从动齿轮做减速运动。

进一步改进在于：所述底板的顶端安装有气缸，所述气缸的上方安装有支撑板，所述支撑板的中间位置处呈滤网设计，所述支撑板的下方设置有回收腔。

本实用新型的有益效果为：通过在安装架的内侧设置有辊刷机构，利用辊刷机构的第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、限位槽、限位块、安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、夹持板、限位杆和限位套之间的相互配合，可对不同大小，不同型号的金属桶进行夹持固定，然后带动金属桶进行旋转，利用辊刷本体对金属桶的外侧壁进行全面的辊涂处理，使得该装置在使用时更加高效便捷，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在底板的上方设置有回收腔、气缸和支撑板，利用气缸和支撑板可在金属桶辊涂前，对金属桶进行支撑处理，回收腔可对多余的涂料进行收集处理，进行二次利用，提高了该装置在使用时的节约性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、安装架；3、涂料箱；4、抽料泵；5、电磁滑轨；6、电磁滑块；7、辊刷本体；8、回收腔；9、气缸；10、支撑板；11、第一伺服电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、限位槽；15、限位块；16、安装腔；17、第二伺服电机；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、活动腔；23、夹持板；24、限位杆；25、限位套。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种金属桶涂层的辊涂装置，包括底板1，所述底板1的顶端安装有安装架2，所述安装架2的顶端安装有涂料箱3，所述安装架2顶端的一侧安装有抽料泵4，所述抽料泵4的一端通过管道与涂料箱3的一侧连接，所述安装架2内部的顶端安装有电磁滑轨5，所述电磁滑轨5的外侧壁设置有电磁滑块6，所述电磁滑块6的下方通过电动伸缩杆安装有辊刷本体7，所述抽料泵4的另一端通过管道与辊刷本体7的一端相连通，所述安装架2内部的两侧设置有辊刷机构，使用时，启动电动伸缩杆带动辊刷本体7向下移动，使得辊刷本体7与金属桶的外侧壁贴合，对金属桶进行辊涂处理。

所述辊刷机构包括安装腔16、第二伺服电机17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、螺纹杆20、螺纹套21、活动腔22、夹持板23、限位结构和转动组件，所述第二伺服电机17安装于安装腔16上方的一侧，所述第一锥形齿轮18安装于安装腔16内部上方的一侧，所述第二伺服电机17的输出端与第一锥形齿轮18的一端连接，所述第一锥形齿轮18下方的一侧啮合有第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19的一侧安装有螺纹杆20，所述螺纹杆20的外侧壁设置有螺纹套21，所述螺纹套21的外侧壁固定有活动腔22，所述活动腔22的一端安装有夹持板23，使用时，启动第二伺服电机17带动第一锥形齿轮18进行旋转，由于第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮19带动螺纹杆20进行旋转，由于螺纹杆20与螺纹套21之间构成螺纹连接，故在限位杆24和限位套25的限位下，利用螺纹套21带动活动腔22进行移动，进而带动夹持板23进行移动，利用两个夹持板23对金属桶的两端进行夹持固定，夹持板23内侧的塑胶垫设计，不易对金属桶造成损坏，可对不同大小，不同型号的金属桶进行夹持固定，然后带动金属桶进行旋转，利用辊刷本体7对金属桶的外侧壁进行全面的辊涂处理，使得该装置在使用时更加高效便捷，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位杆24和限位套25，所述限位杆24安装于安装腔16内部的下方，所述限位杆24的外侧壁设置有限位套25，所述限位套25的顶端与活动腔22的下方连接，所述限位杆24的外径小于限位套25的内径，所述限位杆24与限位套25之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆24和限位套25之间的相互配合，可对活动腔22在移动时进行限位处理，使得活动腔22在移动时更加稳定。

所述转动组件包括第一伺服电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、限位槽14和限位块15，所述第一伺服电机11安装于安装架2的一侧，所述主动齿轮12安装于安装架2的内部，所述第一伺服电机11的输出端与主动齿轮12的一端连接，所述主动齿轮12的上方啮合有从动齿轮13，所述安装架2内部的两侧安装有安装腔16，所述从动齿轮13的一端与安装腔16的一侧连接，所述限位槽14设置于安装架2内部的两侧，所述限位槽14的内部均设置有限位块15，所述限位块15的一端与安装腔16的一侧连接，所述主动齿轮12的横截面小于从动齿轮13的横截面，所述主动齿轮12带动从动齿轮13做减速运动，使用时启动第一伺服电机11带动主动齿轮12进行旋转，由于主动齿轮12与从动齿轮13之间相互啮合，故在限位槽14和限位块15的限位下，利用从动齿轮13带动安装腔16进行旋转，进而带动夹持住的金属桶进行转动，利用辊刷本体7对金属桶进行辊涂处理。

所述底板1的顶端安装有气缸9，所述气缸9的上方安装有支撑板10，所述支撑板10的中间位置处呈滤网设计，所述支撑板10的下方设置有回收腔8，使用时，将金属桶放置在支撑板10上，然后启动气缸9带动支撑板10向上移动，使得金属桶的中心位置处与夹持板23的中心位置处呈一条直线，辊涂时，多余的涂料通过支撑板10中间的滤网流入回收腔8的内部，回收腔8可对多余的涂料进行收集处理，进行二次利用，提高了该装置在使用时的节约性。

工作原理：工作人员首先将金属桶放置在支撑板10上，然后启动气缸9带动支撑板10向上移动，使得金属桶的中心位置处与夹持板23的中心位置处呈一条直线，然后启动第二伺服电机17带动第一锥形齿轮18进行旋转，由于第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮19带动螺纹杆20进行旋转，由于螺纹杆20与螺纹套21之间构成螺纹连接，故在限位杆24和限位套25的限位下，利用螺纹套21带动活动腔22进行移动，进而带动夹持板23进行移动，利用两个夹持板23对金属桶的两端进行夹持固定，夹持板23内侧的塑胶垫设计，不易对金属桶造成损坏，然后启动电动伸缩杆带动辊刷本体7向下移动，使得辊刷本体7与金属桶的外侧壁贴合，然后启动第一伺服电机11带动主动齿轮12进行旋转，由于主动齿轮12与从动齿轮13之间相互啮合，故在限位槽14和限位块15的限位下，利用从动齿轮13带动安装腔16进行旋转，进而带动夹持住的金属桶进行转动，此时启动抽料泵4将涂料箱3内部的涂料抽送至辊刷本体7的内部，利用辊刷本体7对金属桶进行辊涂，启动电磁滑轨5带动电磁滑块6进行移动，进而带动辊刷本体7进行移动，对金属桶进行全面辊涂，辊涂时，多余的涂料通过支撑板10中间的滤网流入回收腔8的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属桶涂层的辊涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端安装有涂料箱(3)，所述安装架(2)顶端的一侧安装有抽料泵(4)，所述抽料泵(4)的一端通过管道与涂料箱(3)的一侧连接，所述安装架(2)内部的顶端安装有电磁滑轨(5)，所述电磁滑轨(5)的外侧壁设置有电磁滑块(6)，所述电磁滑块(6)的下方通过电动伸缩杆安装有辊刷本体(7)，所述抽料泵(4)的另一端通过管道与辊刷本体(7)的一端相连通，所述安装架(2)内部的两侧设置有辊刷机构；

所述辊刷机构包括安装腔(16)、第二伺服电机(17)、第一锥形齿轮(18)、第二锥形齿轮(19)、螺纹杆(20)、螺纹套(21)、活动腔(22)、夹持板(23)、限位结构和转动组件，所述第二伺服电机(17)安装于安装腔(16)上方的一侧，所述第一锥形齿轮(18)安装于安装腔(16)内部上方的一侧，所述第二伺服电机(17)的输出端与第一锥形齿轮(18)的一端连接，所述第一锥形齿轮(18)下方的一侧啮合有第二锥形齿轮(19)，所述第二锥形齿轮(19)的一侧安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧壁设置有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的外侧壁固定有活动腔(22)，所述活动腔(22)的一端安装有夹持板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属桶涂层的辊涂装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(24)和限位套(25)，所述限位杆(24)安装于安装腔(16)内部的下方，所述限位杆(24)的外侧壁设置有限位套(25)，所述限位套(25)的顶端与活动腔(22)的下方连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属桶涂层的辊涂装置，其特征在于：所述限位杆(24)的外径小于限位套(25)的内径，所述限位杆(24)与限位套(25)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种金属桶涂层的辊涂装置，其特征在于：所述转动组件包括第一伺服电机(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(13)、限位槽(14)和限位块(15)，所述第一伺服电机(11)安装于安装架(2)的一侧，所述主动齿轮(12)安装于安装架(2)的内部，所述第一伺服电机(11)的输出端与主动齿轮(12)的一端连接，所述主动齿轮(12)的上方啮合有从动齿轮(13)，所述安装架(2)内部的两侧安装有安装腔(16)，所述从动齿轮(13)的一端与安装腔(16)的一侧连接，所述限位槽(14)设置于安装架(2)内部的两侧，所述限位槽(14)的内部均设置有限位块(15)，所述限位块(15)的一端与安装腔(16)的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属桶涂层的辊涂装置，其特征在于：所述主动齿轮(12)的横截面小于从动齿轮(13)的横截面，所述主动齿轮(12)带动从动齿轮(13)做减速运动。

6.根据权利要求1所述的一种金属桶涂层的辊涂装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有气缸(9)，所述气缸(9)的上方安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的中间位置处呈滤网设计，所述支撑板(10)的下方设置有回收腔(8)。