CN219463869U - 一种金属桶涂层的辊涂装置 - Google Patents

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肖小东
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Abstract

本实用新型提供了一种金属桶涂层的辊涂装置,涉及金属桶加工技术领域,包括底板,所述底板的顶端安装有安装架,所述安装架的顶端安装有涂料箱,所述安装架内部的两侧设置有辊刷机构;通过在安装架的内侧设置有辊刷机构,利用辊刷机构的第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、限位槽、限位块、安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、夹持板、限位杆和限位套之间的相互配合,可对不同大小,不同型号的金属桶进行夹持固定,然后带动金属桶进行旋转,利用辊刷本体对金属桶的外侧壁进行全面的辊涂处理,使得该装置在使用时更加高效便捷,从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

Description

一种金属桶涂层的辊涂装置
技术领域
本实用新型涉及金属桶加工技术领域,尤其涉及一种金属桶涂层的辊涂装置。
背景技术
随着经济的发展,科技水平的不断提高,我国的制造行业发展的非常迅速,金属桶在日常生活中使用的越来越多了,金属桶在生产加工时,需要在金属桶的外侧壁涂覆涂料,使得金属桶在使用时效果更好;
然而现有的金属桶在加工时,有的是利用喷枪对金属桶进行喷漆,不便对大小不同、型号不同的金属桶进行夹持固定喷涂处理,而且在喷涂时,一般都是将金属桶进行夹持固定,夹持的部分不易被喷涂,使得金属桶外侧喷涂不够全面,有的是利用人工那刷子对金属桶的外侧进行涂覆处理,人工在对金属桶辊涂时,不够均匀效率较低,而且辊涂的质量不好,由于不便对金属桶进行自动辊涂处理,从而降低了金属桶在刷涂层时的工作效率,因此,本实用新型提出一种金属桶涂层的辊涂装置用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种金属桶涂层的辊涂装置,已解决现有技术中不便对金属桶进行自动辊涂处理,从而降低了金属桶在刷涂层时的工作效率的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种金属桶涂层的辊涂装置,包括底板,所述底板的顶端安装有安装架,所述安装架的顶端安装有涂料箱,所述安装架顶端的一侧安装有抽料泵,所述抽料泵的一端通过管道与涂料箱的一侧连接,所述安装架内部的顶端安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨的外侧壁设置有电磁滑块,所述电磁滑块的下方通过电动伸缩杆安装有辊刷本体,所述抽料泵的另一端通过管道与辊刷本体的一端相连通,所述安装架内部的两侧设置有辊刷机构;
所述辊刷机构包括安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、夹持板、限位结构和转动组件,所述第二伺服电机安装于安装腔上方的一侧,所述第一锥形齿轮安装于安装腔内部上方的一侧,所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接,所述第一锥形齿轮下方的一侧啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套,所述螺纹套的外侧壁固定有活动腔,所述活动腔的一端安装有夹持板。
进一步改进在于:所述限位结构包括限位杆和限位套,所述限位杆安装于安装腔内部的下方,所述限位杆的外侧壁设置有限位套,所述限位套的顶端与活动腔的下方连接。
进一步改进在于:所述限位杆的外径小于限位套的内径,所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
进一步改进在于:所述转动组件包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、限位槽和限位块,所述第一伺服电机安装于安装架的一侧,所述主动齿轮安装于安装架的内部,所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接,所述主动齿轮的上方啮合有从动齿轮,所述安装架内部的两侧安装有安装腔,所述从动齿轮的一端与安装腔的一侧连接,所述限位槽设置于安装架内部的两侧,所述限位槽的内部均设置有限位块,所述限位块的一端与安装腔的一侧连接。
进一步改进在于:所述主动齿轮的横截面小于从动齿轮的横截面,所述主动齿轮带动从动齿轮做减速运动。
进一步改进在于:所述底板的顶端安装有气缸,所述气缸的上方安装有支撑板,所述支撑板的中间位置处呈滤网设计,所述支撑板的下方设置有回收腔。
本实用新型的有益效果为:通过在安装架的内侧设置有辊刷机构,利用辊刷机构的第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、限位槽、限位块、安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、夹持板、限位杆和限位套之间的相互配合,可对不同大小,不同型号的金属桶进行夹持固定,然后带动金属桶进行旋转,利用辊刷本体对金属桶的外侧壁进行全面的辊涂处理,使得该装置在使用时更加高效便捷,从而大大提高了该装置在使用时的实用性;通过在底板的上方设置有回收腔、气缸和支撑板,利用气缸和支撑板可在金属桶辊涂前,对金属桶进行支撑处理,回收腔可对多余的涂料进行收集处理,进行二次利用,提高了该装置在使用时的节约性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
其中:1、底板;2、安装架;3、涂料箱;4、抽料泵;5、电磁滑轨;6、电磁滑块;7、辊刷本体;8、回收腔;9、气缸;10、支撑板;11、第一伺服电机;12、主动齿轮;13、从动齿轮;14、限位槽;15、限位块;16、安装腔;17、第二伺服电机;18、第一锥形齿轮;19、第二锥形齿轮;20、螺纹杆;21、螺纹套;22、活动腔;23、夹持板;24、限位杆;25、限位套。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提出了一种金属桶涂层的辊涂装置,包括底板1,所述底板1的顶端安装有安装架2,所述安装架2的顶端安装有涂料箱3,所述安装架2顶端的一侧安装有抽料泵4,所述抽料泵4的一端通过管道与涂料箱3的一侧连接,所述安装架2内部的顶端安装有电磁滑轨5,所述电磁滑轨5的外侧壁设置有电磁滑块6,所述电磁滑块6的下方通过电动伸缩杆安装有辊刷本体7,所述抽料泵4的另一端通过管道与辊刷本体7的一端相连通,所述安装架2内部的两侧设置有辊刷机构,使用时,启动电动伸缩杆带动辊刷本体7向下移动,使得辊刷本体7与金属桶的外侧壁贴合,对金属桶进行辊涂处理。
所述辊刷机构包括安装腔16、第二伺服电机17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、螺纹杆20、螺纹套21、活动腔22、夹持板23、限位结构和转动组件,所述第二伺服电机17安装于安装腔16上方的一侧,所述第一锥形齿轮18安装于安装腔16内部上方的一侧,所述第二伺服电机17的输出端与第一锥形齿轮18的一端连接,所述第一锥形齿轮18下方的一侧啮合有第二锥形齿轮19,所述第二锥形齿轮19的一侧安装有螺纹杆20,所述螺纹杆20的外侧壁设置有螺纹套21,所述螺纹套21的外侧壁固定有活动腔22,所述活动腔22的一端安装有夹持板23,使用时,启动第二伺服电机17带动第一锥形齿轮18进行旋转,由于第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19之间相互啮合,故利用第二锥形齿轮19带动螺纹杆20进行旋转,由于螺纹杆20与螺纹套21之间构成螺纹连接,故在限位杆24和限位套25的限位下,利用螺纹套21带动活动腔22进行移动,进而带动夹持板23进行移动,利用两个夹持板23对金属桶的两端进行夹持固定,夹持板23内侧的塑胶垫设计,不易对金属桶造成损坏,可对不同大小,不同型号的金属桶进行夹持固定,然后带动金属桶进行旋转,利用辊刷本体7对金属桶的外侧壁进行全面的辊涂处理,使得该装置在使用时更加高效便捷,从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
所述限位结构包括限位杆24和限位套25,所述限位杆24安装于安装腔16内部的下方,所述限位杆24的外侧壁设置有限位套25,所述限位套25的顶端与活动腔22的下方连接,所述限位杆24的外径小于限位套25的内径,所述限位杆24与限位套25之间构成滑动结构,使用时,利用限位杆24和限位套25之间的相互配合,可对活动腔22在移动时进行限位处理,使得活动腔22在移动时更加稳定。
所述转动组件包括第一伺服电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、限位槽14和限位块15,所述第一伺服电机11安装于安装架2的一侧,所述主动齿轮12安装于安装架2的内部,所述第一伺服电机11的输出端与主动齿轮12的一端连接,所述主动齿轮12的上方啮合有从动齿轮13,所述安装架2内部的两侧安装有安装腔16,所述从动齿轮13的一端与安装腔16的一侧连接,所述限位槽14设置于安装架2内部的两侧,所述限位槽14的内部均设置有限位块15,所述限位块15的一端与安装腔16的一侧连接,所述主动齿轮12的横截面小于从动齿轮13的横截面,所述主动齿轮12带动从动齿轮13做减速运动,使用时启动第一伺服电机11带动主动齿轮12进行旋转,由于主动齿轮12与从动齿轮13之间相互啮合,故在限位槽14和限位块15的限位下,利用从动齿轮13带动安装腔16进行旋转,进而带动夹持住的金属桶进行转动,利用辊刷本体7对金属桶进行辊涂处理。
所述底板1的顶端安装有气缸9,所述气缸9的上方安装有支撑板10,所述支撑板10的中间位置处呈滤网设计,所述支撑板10的下方设置有回收腔8,使用时,将金属桶放置在支撑板10上,然后启动气缸9带动支撑板10向上移动,使得金属桶的中心位置处与夹持板23的中心位置处呈一条直线,辊涂时,多余的涂料通过支撑板10中间的滤网流入回收腔8的内部,回收腔8可对多余的涂料进行收集处理,进行二次利用,提高了该装置在使用时的节约性。
工作原理:工作人员首先将金属桶放置在支撑板10上,然后启动气缸9带动支撑板10向上移动,使得金属桶的中心位置处与夹持板23的中心位置处呈一条直线,然后启动第二伺服电机17带动第一锥形齿轮18进行旋转,由于第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19之间相互啮合,故利用第二锥形齿轮19带动螺纹杆20进行旋转,由于螺纹杆20与螺纹套21之间构成螺纹连接,故在限位杆24和限位套25的限位下,利用螺纹套21带动活动腔22进行移动,进而带动夹持板23进行移动,利用两个夹持板23对金属桶的两端进行夹持固定,夹持板23内侧的塑胶垫设计,不易对金属桶造成损坏,然后启动电动伸缩杆带动辊刷本体7向下移动,使得辊刷本体7与金属桶的外侧壁贴合,然后启动第一伺服电机11带动主动齿轮12进行旋转,由于主动齿轮12与从动齿轮13之间相互啮合,故在限位槽14和限位块15的限位下,利用从动齿轮13带动安装腔16进行旋转,进而带动夹持住的金属桶进行转动,此时启动抽料泵4将涂料箱3内部的涂料抽送至辊刷本体7的内部,利用辊刷本体7对金属桶进行辊涂,启动电磁滑轨5带动电磁滑块6进行移动,进而带动辊刷本体7进行移动,对金属桶进行全面辊涂,辊涂时,多余的涂料通过支撑板10中间的滤网流入回收腔8的内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属桶涂层的辊涂装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端安装有安装架(2),所述安装架(2)的顶端安装有涂料箱(3),所述安装架(2)顶端的一侧安装有抽料泵(4),所述抽料泵(4)的一端通过管道与涂料箱(3)的一侧连接,所述安装架(2)内部的顶端安装有电磁滑轨(5),所述电磁滑轨(5)的外侧壁设置有电磁滑块(6),所述电磁滑块(6)的下方通过电动伸缩杆安装有辊刷本体(7),所述抽料泵(4)的另一端通过管道与辊刷本体(7)的一端相连通,所述安装架(2)内部的两侧设置有辊刷机构;
所述辊刷机构包括安装腔(16)、第二伺服电机(17)、第一锥形齿轮(18)、第二锥形齿轮(19)、螺纹杆(20)、螺纹套(21)、活动腔(22)、夹持板(23)、限位结构和转动组件,所述第二伺服电机(17)安装于安装腔(16)上方的一侧,所述第一锥形齿轮(18)安装于安装腔(16)内部上方的一侧,所述第二伺服电机(17)的输出端与第一锥形齿轮(18)的一端连接,所述第一锥形齿轮(18)下方的一侧啮合有第二锥形齿轮(19),所述第二锥形齿轮(19)的一侧安装有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)的外侧壁设置有螺纹套(21),所述螺纹套(21)的外侧壁固定有活动腔(22),所述活动腔(22)的一端安装有夹持板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属桶涂层的辊涂装置,其特征在于:所述限位结构包括限位杆(24)和限位套(25),所述限位杆(24)安装于安装腔(16)内部的下方,所述限位杆(24)的外侧壁设置有限位套(25),所述限位套(25)的顶端与活动腔(22)的下方连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属桶涂层的辊涂装置,其特征在于:所述限位杆(24)的外径小于限位套(25)的内径,所述限位杆(24)与限位套(25)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求3所述的一种金属桶涂层的辊涂装置,其特征在于:所述转动组件包括第一伺服电机(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(13)、限位槽(14)和限位块(15),所述第一伺服电机(11)安装于安装架(2)的一侧,所述主动齿轮(12)安装于安装架(2)的内部,所述第一伺服电机(11)的输出端与主动齿轮(12)的一端连接,所述主动齿轮(12)的上方啮合有从动齿轮(13),所述安装架(2)内部的两侧安装有安装腔(16),所述从动齿轮(13)的一端与安装腔(16)的一侧连接,所述限位槽(14)设置于安装架(2)内部的两侧,所述限位槽(14)的内部均设置有限位块(15),所述限位块(15)的一端与安装腔(16)的一侧连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属桶涂层的辊涂装置,其特征在于:所述主动齿轮(12)的横截面小于从动齿轮(13)的横截面,所述主动齿轮(12)带动从动齿轮(13)做减速运动。
6.根据权利要求1所述的一种金属桶涂层的辊涂装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端安装有气缸(9),所述气缸(9)的上方安装有支撑板(10),所述支撑板(10)的中间位置处呈滤网设计,所述支撑板(10)的下方设置有回收腔(8)。
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