CN213533111U - 一种钧瓷自动化浸釉施釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，包括固定底座，所述固定底座的中心部位固定有电机外壳，且固定底座的上端还设有液压缸和胚体放置架，并且固定底座上端还设有导气框，所述电机外壳的上端转动设置有传动杆，且传动杆上端固定有第一固定块和第二固定块，并且第一固定块和第二固定块之间设有转动盘，所述第一固定块和第二固定块的相邻端为倾斜状，所述转动盘下端固定有若干个固定杆安装座，且固定杆安装座的下端通过螺栓固定有吸盘固定杆，并且吸盘固定杆的下端设有吸盘。该钧瓷自动化浸釉施釉装置体积比较小，避免占用大量的地方，而且该装置可以自动进行浸釉施釉的工作，提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钧瓷生产技术领域，具体为一种钧瓷自动化浸釉施釉装置。
背景技术
通常陶瓷碗坯的外釉和内釉为不同材质，施釉时应分别进行，为了防止外釉和内釉混杂在一起而影响产品的质量，目前的施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法一面一面地进行施釉。
现有的手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，由于釉液中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害，并且人工施釉的工作效率极低，不利于自动化流水线作业，而且一般的自动施釉装置体积比较大，使用很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，以解决背景技术中提出的人工施釉的工作效率极低，不利于自动化流水线作业，而且一般的自动施釉装置体积比较大，使用很不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，包括固定底座，所述固定底座的中心部位固定有电机外壳，且固定底座的上端还设有液压缸和胚体放置架，并且固定底座上端还设有导气框，所述电机外壳的上端转动设置有传动杆，且传动杆上端固定有第一固定块和第二固定块，并且第一固定块和第二固定块之间设有转动盘，所述第一固定块和第二固定块的相邻端为倾斜状，所述转动盘下端固定有若干个固定杆安装座，且固定杆安装座的下端通过螺栓固定有吸盘固定杆，并且吸盘固定杆的下端设有吸盘。
优选的，所述固定杆安装座至少设有4个，且固定杆安装座均匀分布在转动盘的下方。
优选的，所述液压缸上端固定有浸釉箱，且浸釉箱位于转动盘低端的下方。
优选的，所述固定底座内部设有气泵，且气泵通过管道与导气框相连接。
优选的，所述电机外壳内部设有驱动电机，且驱动电机的转轴与传动杆的下端相连接。
优选的，所述导气框的外部为弧形，且导气框上端开设有通孔，并且导气框位于吸盘移动路径的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钧瓷自动化浸釉施釉装置体积比较小，避免占用大量的地方，而且该装置可以自动进行浸釉施釉的工作，提高加工的效率。该装置的固定杆安装座起到连接吸盘固定杆的作用，使吸盘固定杆均匀的分布在转动盘的下端，而且液压缸可以推动浸釉箱进行移动，使浸釉箱可以移动到吸盘的下方，这样吸盘下方的胚体可以浸入到浸釉箱内，而且导气框外部为弧形，通过导气框将空气喷到胚体上，增加釉液的凝固效率。
附图说明
图1为本实用新型一种钧瓷自动化浸釉施釉装置结构示意图；
图2为本实用新型一种钧瓷自动化浸釉施釉装置固定底座俯视图；
图3为本实用新型一种钧瓷自动化浸釉施釉装置第二固定块结构示意图。
图中：1、转动盘，2、固定杆安装座，3、浸釉箱，4、液压缸，5、固定底座，6、第一固定块，7、第二固定块，8、传动杆，9、吸盘固定杆，10、吸盘，11、电机外壳，12、胚体放置架，13、驱动电机，14、导气框，15、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，包括固定底座5，固定底座5的中心部位固定有电机外壳11，且固定底座5的上端还设有液压缸4和胚体放置架12，并且固定底座5上端还设有导气框14，液压缸4上端固定有浸釉箱3，且浸釉箱3位于转动盘1低端的下方，此结构的液压缸4可以推动浸釉箱3朝上移动，使浸釉箱3内部的釉液接触到胚体，固定底座5内部设有气泵15，且气泵15通过管道与导气框14相连接，此结构的固定底座5内部的气泵15起到送气的作用，可以将空气导入到导气框14内，导气框14的外部为弧形，且导气框14上端开设有通孔，并且导气框14位于吸盘10移动路径的正下方，此结构的导气框14外部为弧形，导气框14内部的空气可以通过导气框14上方的通孔导出，通过导气框14可以将空气喷到胚体上，增加胚体上釉液的凝固效果，电机外壳11的上端转动设置有传动杆8，且传动杆8上端固定有第一固定块6和第二固定块7，并且第一固定块6和第二固定块7之间设有转动盘1，电机外壳11内部设有驱动电机13，且驱动电机13的转轴与传动杆8的下端相连接，此结构的电机外壳11内部的驱动电机13可以带动传动杆8进行旋转，使传动杆8可以带动转动盘1进行转动，第一固定块6和第二固定块7的相邻端为倾斜状，转动盘1下端固定有若干个固定杆安装座2，且固定杆安装座2的下端通过螺栓固定有吸盘固定杆9，并且吸盘固定杆9的下端设有吸盘10，固定杆安装座2至少设有4个，且固定杆安装座2均匀分布在转动盘1的下方，此结构的固定杆安装座2起到固定吸盘固定杆9的作用，使吸盘固定杆9均匀的分布在转动盘1的下方。
工作原理：在使用该钧瓷自动化浸釉施釉装置时，首先将该装置的固定底座5设置在合适的地方，然后将胚体放置在吸盘固定杆9下端的吸盘10上，之后启动电机外壳11内部的驱动电机13，驱动电机13通过传动杆8进行旋转，然后传动杆8带动转动盘1进行转动，然后转动盘1带动吸盘10移动到浸釉箱3的位置，之后启动液压缸4，通过液压缸4推动浸釉箱3朝上移动，这样吸盘10下方的胚体可以浸入到浸釉箱3内，然后通过液压缸4驱动浸釉箱3移动到原来的位置，而且气泵15可以将空气导入到导气框14内，导气框14内的空气可以通过上方的通孔喷出，通过空气增加胚体表面釉液的凝固效果，最后吸盘10移动到胚体放置架12的位置时，通过人工将胚体放置在胚体放置架12上，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，包括固定底座（5），其特征在于：所述固定底座（5）的中心部位固定有电机外壳（11），且固定底座（5）的上端还设有液压缸（4）和胚体放置架（12），并且固定底座（5）上端还设有导气框（14），所述电机外壳（11）的上端转动设置有传动杆（8），且传动杆（8）上端固定有第一固定块（6）和第二固定块（7），并且第一固定块（6）和第二固定块（7）之间设有转动盘（1），所述第一固定块（6）和第二固定块（7）的相邻端为倾斜状，所述转动盘（1）下端固定有若干个固定杆安装座（2），且固定杆安装座（2）的下端通过螺栓固定有吸盘固定杆（9），并且吸盘固定杆（9）的下端设有吸盘（10）。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，其特征在于：所述固定杆安装座（2）至少设有4个，且固定杆安装座（2）均匀分布在转动盘（1）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，其特征在于：所述液压缸（4）上端固定有浸釉箱（3），且浸釉箱（3）位于转动盘（1）低端的下方。
4.根据权利要求1所述的一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，其特征在于：所述固定底座（5）内部设有气泵（15），且气泵（15）通过管道与导气框（14）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，其特征在于：所述电机外壳（11）内部设有驱动电机（13），且驱动电机（13）的转轴与传动杆（8）的下端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种钧瓷自动化浸釉施釉装置，其特征在于：所述导气框（14）的外部为弧形，且导气框（14）上端开设有通孔，并且导气框（14）位于吸盘（10）移动路径的正下方。
Priority Applications (1)
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| CN202021851150.0U CN213533111U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种钧瓷自动化浸釉施釉装置 |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021851150.0U patent/CN213533111U/zh active Active
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