CN113183293B - 一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷自动加工设备技术领域，具体为一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，包括釉料缸体，还包括转盘组件、载物组件、抬升杆、下压组件、冲釉组件及排气管，通过在将陶瓷工艺品压入釉料缸体的过程中，利用抬升杆的顶升使得陶瓷工艺品呈倾斜状态，且在压入过程中，冲釉组件压缩内部的釉料通过抬升杆内部的送料管道，喷入陶瓷工艺品内部，沿倾斜的陶瓷工艺品的侧壁从下至上的将空气通过排气管赶出陶瓷工艺品内部，避免了陶瓷工艺品内腔空气造成釉料空鼓，对陶瓷工艺品内部上釉品质的影响。

Description

一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备

技术领域

本发明涉及陶瓷自动加工设备技术领域，具体为一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备。

背景技术

陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷生产出来后，表面还是很粗糙的，则需要对陶瓷进行上釉，釉浆能使得防止陶瓷污染，同时还使得陶瓷便于清洗。

目前，大多数都是人工对陶瓷进行上釉，由于人需要将陶瓷移动至釉浆内进行上釉，釉浆会与手接触，时间一长，釉浆容易对人的手造成伤害，且需要人不断的移动手对陶瓷进行上釉，工作效率低，并且对上釉人员的技术水平和经验要求较高，避免上釉的效果不好。

在专利号为 CN202010183290.3 的中国专利中，公开了一种用于陶瓷施釉的外釉浸釉辅助架，包括有第一缸体，第一缸体其中一侧顶部固接有支撑柱，十字架转动式的套装于靠近第一缸体的支撑柱一侧。本发明通过将釉浆倒入第一缸体内，再通过启动第一电机使得固定架与L型支撑杆带动陶瓷转动至第一缸体下方，即可推动固定架带动陶瓷向下移动与釉浆接触进行上釉，无需人手拿陶瓷移动至釉浆内进行上釉。

但是，上述专利公开的上釉辅助设备，在用于对瓶状、罐状的陶瓷制品进行上釉时，陶瓷制品内腔存在的空气会妨碍陶瓷制品的上釉处理，导致陶瓷制品的内腔无法进行釉料上釉。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其通过在将陶瓷工艺品压入釉料缸体的过程中，利用抬升杆的顶升使得陶瓷工艺品呈倾斜状态，且在压入过程中，冲釉组件压缩内部的釉料通过抬升杆内部的送料管道，喷入陶瓷工艺品内部，沿倾斜的陶瓷工艺品的侧壁从下至上的将空气通过排气管赶出陶瓷工艺品内部，避免了陶瓷工艺品内腔空气造成釉料空鼓，对陶瓷工艺品内部上釉品质的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，包括釉料缸体，还包括：

转盘组件，所述转盘组件转动安装于所述釉料缸体的一侧缸壁上；

载物组件，所述载物组件安装于所述转盘组件上，该载物组件设置有三组，且该载物组件用于承载倒置的陶瓷工艺品；

抬升杆，所述抬升杆与所述载物组件一一对应设置，该抬升杆滑动安装于所述载物组件上，且该抬升杆穿入置于所述载物组件上的陶瓷工艺品内，所述抬升杆抬升时，将所述陶瓷工艺品顶起呈倾斜状态；

下压组件，所述下压组件安装于所述釉料缸体的上方，该下压组件将位于所述釉料缸体上方的所述载物组件及陶瓷工艺品同步向下压入所述釉料缸体内进行浸釉处理；

冲釉组件，所述冲釉组件设置于所述釉料缸体内，该冲釉组件通过所述抬升杆对压入所述釉料缸体内的所述陶瓷工艺品的内腔冲入釉料；以及

排气管，所述排气管与所述抬升杆一体连接安装设置，所述排气管的进气口位于所述抬升杆的顶部处，所述排气管的排气口高于所述进气口设置。

作为改进，绕所述转盘组件的旋转轨迹，依次设置有等距设置的上料工位、浸釉工位及下料工位，所述浸釉工位设置于所述釉料缸体的正上方。

作为改进，任意一组的所述载物组件位于所述上料工位处时，剩余两组的所述载物组件分别设置于对应的所述浸釉工位及下料工位上。

作为改进，所述转盘组件包括：

三角转盘，所述三角转盘通过转轴转动安装于所述釉料缸体上，所述转轴竖直设置于所述釉料缸体上；以及

驱动电机，所述驱动电机安装于所述釉料缸体上，该驱动电机通过齿轮单元带动所述转轴旋转。

作为改进，所述载物组件包括：

导向柱，所述导向柱竖直滑动安装于所述三角转盘上，该导向柱呈方形设置；

弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱上，该弹簧抵触设置于所述三角转盘与所述导向柱顶部的限位块之间；

U形杆，所述U形杆设置于所述导向柱的底部，该导向柱连接安装所述载物盘，所述抬升杆穿设于该载物盘的圆心处。

作为改进，所述抬升杆的内部呈中空设置有用于输送釉料的送料管道，且该送料管道的顶部开口呈半月形设置。

作为改进，所述抬升杆的下部分别一体安装设置有上限位片及下限位片，所述上限位片设置于所述载物组件的上方，所述下限位片设置于所述载物组件的下方。

作为改进，所述抬升杆的顶部安装有转动设置的滚球，该滚球空心设置，且该滚球上开设有喷口。

作为改进，所述滚球的内部沿该滚球的旋转轴向设置有若干的隔板。

作为改进，所述冲釉组件包括：

弹性釉料包，所述弹性釉料包呈波纹设置，该弹性釉料包呈弹性伸缩设置；

喷料管，所述喷料管设置于所述弹性釉料包的顶部，该喷料管与所述弹性釉料包的内部连通设置，且该喷料管与所述抬升杆活动套接设置；

进料管，所述进料管设置于所述弹性釉料包的底部，该进料管上开设有朝上设置的进料孔，且该进料管与所述弹性釉料包的内部连通设置；以及

压板，所述压板设置于所述弹性釉料包的上方，该压板两端与所述釉料缸体的缸壁抵触设置，且该压板的两端穿设有导杆，所述导杆上套设有驱动所述压板复位的复位弹簧。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过在将陶瓷工艺品压入釉料缸体的过程中，利用抬升杆的顶升使得陶瓷工艺品呈倾斜状态，且在压入过程中，冲釉组件压缩内部的釉料通过抬升杆内部的送料管道，喷入陶瓷工艺品内部，沿倾斜的陶瓷工艺品的侧壁从下至上的将空气通过排气管赶出陶瓷工艺品内部，避免了陶瓷工艺品内腔空气造成釉料空鼓，对陶瓷工艺品内部上釉品质的影响；

（2）本发明通过将陶瓷工艺品顶升倾斜，使得排气管的进气口与抬升杆的顶部位于陶瓷工艺品内部最高点的位置，使得后续陶瓷工艺品内部的空气的全部排出，不会有任何空气在内部残留，导致内部釉料空鼓，避免了陶瓷工艺品内侧壁上出现上釉瑕疵；

（3）本发明通过在抬升杆的顶部设置滚球，使得抬升杆在上升过程中，利用滚球，可以使得陶瓷工艺品可以顺畅的倾斜设置；

（4）本发明通过利用在排气管背向抬升杆的一侧设置进气口，可以有效的保证在抬升杆冲釉的过程中，空气优先的工排气管排出，抬升杆的冲入的釉料不会窜入。

综上所述，本发明具有结构巧妙，上釉效果好等优点，尤其适用于陶瓷工艺品自动内外上釉技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明横向剖视结果示意图；

图3为本发明立体结构示意图二；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明载物组件放大结构示意图；

图6为本发明抬升杆立体结构示意图；

图7为本发明抬升杆局部结构示意图一；

图8为本发明抬升杆局部结构示意图二；

图9为本发明滚球剖视结构示意图；

图10为本发明纵向剖视局部结构示意图；

图11为本发明弹性压缩包立体构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图11所示，一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，包括釉料缸体1，还包括：

转盘组件2，所述转盘组件2转动安装于所述釉料缸体1的一侧缸壁上；

载物组件3，所述载物组件3安装于所述转盘组件2上，该载物组件3设置有三组，且该载物组件3用于承载倒置的陶瓷工艺品10；

抬升杆4，所述抬升杆4与所述载物组件3一一对应设置，该抬升杆4滑动安装于所述载物组件3上，且该抬升杆4穿入置于所述载物组件3上的陶瓷工艺品10内，所述抬升杆4抬升时，将所述陶瓷工艺品10顶起呈倾斜状态；

下压组件5，所述下压组件5安装于所述釉料缸体1的上方，该下压组件5将位于所述釉料缸体1上方的所述载物组件3及陶瓷工艺品10同步向下压入所述釉料缸体1内进行浸釉处理；

冲釉组件6，所述冲釉组件6设置于所述釉料缸体1内，该冲釉组件6通过所述抬升杆4对压入所述釉料缸体1内的所述陶瓷工艺品10的内腔冲入釉料；以及

排气管7，所述排气管7与所述抬升杆4一体连接安装设置，所述排气管7的进气口71位于所述抬升杆4的顶部处，所述排气管7的排气口72高于所述进气口71设置。

其中，绕所述转盘组件2的旋转轨迹，依次设置有等距设置的上料工位201、浸釉工位202及下料工位203，所述浸釉工位202设置于所述釉料缸体1的正上方。

进一步的，任意一组的所述载物组件3位于所述上料工位201处时，剩余两组的所述载物组件3分别设置于对应的所述浸釉工位202及下料工位203上。

作为一种优选的实施方式，所述转盘组件2包括：

三角转盘21，所述三角转盘21通过转轴22转动安装于所述釉料缸体1上，所述转轴22竖直设置于所述釉料缸体1上；以及

驱动电机23，所述驱动电机23安装于所述釉料缸体1上，该驱动电机23通过齿轮单元24带动所述转轴22旋转。

相配合的，所述载物组件3包括：

导向柱31，所述导向柱31竖直滑动安装于所述三角转盘21上，该导向柱31呈方形设置；

弹簧32，所述弹簧32套设于所述导向柱31上，该弹簧32抵触设置于所述三角转盘21与所述导向柱31顶部的限位块33之间；

U形杆34，所述U形杆34设置于所述导向柱31的底部，该导向柱31连接安装所述载物盘35，所述抬升杆4穿设于该载物盘35的圆心处。

作为一种优选的实施方式，所述抬升杆4的内部呈中空设置有用于输送釉料的送料管道40，且该送料管道40的顶部开口呈半月形设置。

进一步的，所述抬升杆4的下部分别一体安装设置有上限位片41及下限位片42，所述上限位片41设置于所述载物组件3的上方，所述下限位片42设置于所述载物组件3的下方。

更进一步的，所述抬升杆4的顶部安装有转动设置的滚球43，该滚球43空心设置，且该滚球43上开设有喷口431。

并且，所述滚球43的内部沿该滚球43的旋转轴向设置有若干的隔板432。

此外，所述冲釉组件6包括：

弹性釉料包61，所述弹性釉料包61呈波纹设置，该弹性釉料包61呈弹性伸缩设置；

喷料管62，所述喷料管62设置于所述弹性釉料包61的顶部，该喷料管62与所述弹性釉料包61的内部连通设置，且该喷料管62与所述抬升杆4活动套接设置；

进料管63，所述进料管63设置于所述弹性釉料包61的底部，该进料管63上开设有朝上设置的进料孔631，且该进料管63与所述弹性釉料包61的内部连通设置；以及

压板64，所述压板64设置于所述弹性釉料包61的上方，该压板64两端与所述釉料缸体1的缸壁抵触设置，且该压板64的两端穿设有导杆65，所述导杆65上套设有驱动所述压板64复位的复位弹簧66。

需要说明的是，在上料工位201处，将陶瓷工艺品10倒置在工位上的载物盘35上，由驱动电机23带动旋转至浸釉工位202处，下降进入釉料缸体1内进行浸釉处理，完成浸釉后转移到下料工位203进行风干输出。

进一步说明的是，工作过程中，在浸釉工位202处，下压组件5中的下压气缸51启动，利用圆盘形的下压块52下压载物组件3中的导向柱31，导向柱31上的弹簧32压缩，载物盘35向下移动，在载物盘35带动陶瓷工艺品10下降的过程中，抬升杆4与冲釉组件6中的喷料管62穿插对接，将抬升杆4顶起，由于抬升杆4的顶部安装有滚球43，陶瓷工艺品10变倾斜，滚球43位于陶瓷工艺品内腔的顶部，相应的排气管7的进气口71也是，之后，随着弹性釉料包61被下压气缸51带动这向下压缩，弹性釉料包61内的一部分釉料通过喷料管62经抬升杆4内部的送料管道40从滚球43处喷出，对陶瓷工艺品10的内腔进行上釉处理，同步的，由于陶瓷工艺品10的下部开口被釉料密封，空气通过排气管7不断的向外排出，直至釉料灌满整个陶瓷工艺品10的内腔。

其中，送料管道40的顶部开口呈半月形设置，配合滚球43内部设置的隔板432，使得滚球43在釉料喷出时，旋转的更加的顺畅。

此外，在弹性釉料包61压缩的过程中，釉料从进料管63上的进料孔631反向喷出，釉料喷射形成的水流对釉料缸体1内部的釉料进行搅动，使得釉料缸体1内釉料成分分布均匀，反向的，在弹性釉料包61通过复位弹簧66复位的过程中，釉料也通过进料管63进入到弹性釉料包61内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，包括釉料缸体（1），其特征在于，还包括：

转盘组件（2），所述转盘组件（2）转动安装于所述釉料缸体（1）的一侧缸壁上；

载物组件（3），所述载物组件（3）安装于所述转盘组件（2）上，该载物组件（3）设置有三组，且该载物组件（3）用于承载倒置的陶瓷工艺品（10）；

抬升杆（4），所述抬升杆（4）与所述载物组件（3）一一对应设置，该抬升杆（4）滑动安装于所述载物组件（3）上，且该抬升杆（4）穿入置于所述载物组件（3）上的陶瓷工艺品（10）内，所述抬升杆（4）抬升时，将所述陶瓷工艺品（10）顶起呈倾斜状态；

下压组件（5），所述下压组件（5）安装于所述釉料缸体（1）的上方，该下压组件（5）将位于所述釉料缸体（1）上方的所述载物组件（3）及陶瓷工艺品（10）同步向下压入所述釉料缸体（1）内进行浸釉处理；

冲釉组件（6），所述冲釉组件（6）设置于所述釉料缸体（1）内，该冲釉组件（6）通过所述抬升杆（4）对压入所述釉料缸体（1）内的所述陶瓷工艺品（10）的内腔冲入釉料；以及

排气管（7），所述排气管（7）与所述抬升杆（4）一体连接安装设置，所述排气管（7）的进气口（71）位于所述抬升杆（4）的顶部处，所述排气管（7）的排气口（72）高于所述进气口（71）设置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，绕所述转盘组件（2）的旋转轨迹，依次设置有等距设置的上料工位（201）、浸釉工位（202）及下料工位（203），所述浸釉工位（202）设置于所述釉料缸体（1）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，任意一组的所述载物组件（3）位于所述上料工位（201）处时，剩余两组的所述载物组件（3）分别设置于对应的所述浸釉工位（202）及下料工位（203）上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，所述转盘组件（2）包括：

三角转盘（21），所述三角转盘（21）通过转轴（22）转动安装于所述釉料缸体（1）上，所述转轴（22）竖直设置于所述釉料缸体（1）上；以及

驱动电机（23），所述驱动电机（23）安装于所述釉料缸体（1）上，该驱动电机（23）通过齿轮单元（24）带动所述转轴（22）旋转。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，所述载物组件（3）包括：

导向柱（31），所述导向柱（31）竖直滑动安装于所述三角转盘（21）上，该导向柱（31）呈方形设置；

弹簧（32），所述弹簧（32）套设于所述导向柱（31）上，该弹簧（32）抵触设置于所述三角转盘（21）与所述导向柱（31）顶部的限位块（33）之间；

U形杆（34），所述U形杆（34）设置于所述导向柱（31）的底部，该导向柱（31）连接安装载物盘（35），所述抬升杆（4）穿设于该载物盘（35）的圆心处。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，所述抬升杆（4）的内部呈中空设置有用于输送釉料的送料管道（40），且该送料管道（40）的顶部开口呈半月形设置。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，所述抬升杆（4）的下部分别一体安装设置有上限位片（41）及下限位片（42），所述上限位片（41）设置于所述载物组件（3）的上方，所述下限位片（42）设置于所述载物组件（3）的下方。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，所述抬升杆（4）的顶部安装有转动设置的滚球（43），该滚球（43）空心设置，且该滚球（43）上开设有喷口（431）。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，所述滚球（43）的内部沿该滚球（43）的旋转轴向设置有若干的隔板（432）。

10.根据权利要求6所述的一种陶瓷工艺品智能均匀自动上釉设备，其特征在于，所述冲釉组件（6）包括：

弹性釉料包（61），所述弹性釉料包（61）呈波纹设置，该弹性釉料包（61）呈弹性伸缩设置；

喷料管（62），所述喷料管（62）设置于所述弹性釉料包（61）的顶部，该喷料管（62）与所述弹性釉料包（61）的内部连通设置，且该喷料管（62）与所述抬升杆（4）活动套接设置；

进料管（63），所述进料管（63）设置于所述弹性釉料包（61）的底部，该进料管（63）上开设有朝上设置的进料孔（631），且该进料管（63）与所述弹性釉料包（61）的内部连通设置；以及

压板（64），所述压板（64）设置于所述弹性釉料包（61）的上方，该压板（64）两端与所述釉料缸体（1）的缸壁抵触设置，且该压板（64）的两端穿设有导杆（65），所述导杆（65）上套设有驱动所述压板（64）复位的复位弹簧（66）。

Images