CN213499929U - 一种陶瓷产品浸釉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷产品生产技术领域,尤其是一种陶瓷产品浸釉系统,包括胚体输送装置和取料装置,所述取料装置上端固定连接有移动装置,所述移动装置外侧设有机体组,所述机体组下侧设有釉浆储存箱,所述釉浆储存箱下端转动连接有万向滚轮;本实用新型中,通过设置的胚体输送装置、取料装置和移动装置,通过进料输送电机和出料输送电机的运行可以带动进料输送带和出料输送带运行,从而将未上釉的胚体输送至取料装置处,并在上釉完成后将产品输送至下一工位,可以实现胚体的自动上料和自动退料,同时可以实现胚体的自动上釉和放料,确保取料和上釉过程运动的精确性,节约了人力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷产品生产技术领域,具体为一种陶瓷产品浸釉系统。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称,同时也是我国的一种工艺美术品,远在新石器时代,我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶,陶与瓷的质地不同,性质各异,陶,是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的,不透明、有细微气孔和微弱的吸水性,击之声浊,瓷是以粘土、长石和石英制成,半透明,不吸水、抗腐蚀,胎质坚硬紧密,叩之声脆,我国传统的陶瓷工艺美术品,质高形美,具有高度的艺术价值,闻名于世界。
在陶瓷产品生产过程中,需要对产品胚体进行上釉处理,现有技术中是通过吸盘吸住工件内部底面,将工件浸入浸釉槽中浸釉,此过程需要人工将胚体防止在吸盘上端,这种方式不仅效率低下,而且人工操作易出现误差,导致成品率降低,因此,针对上述问题提出一种陶瓷产品浸釉系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷产品浸釉系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种陶瓷产品浸釉系统,包括胚体输送装置和取料装置,所述胚体输送装置上侧设有取料装置,所述取料装置上端固定连接有移动装置,所述移动装置外侧设有机体组,所述机体组下侧设有釉浆储存箱,所述釉浆储存箱下端转动连接有万向滚轮。
优选的,所述胚体输送装置包括进料输送架、进料输送带和进料输送电机,所述进料输送架前端左侧设有进料输送电机,所述进料输送架内侧转动连接有进料滚筒,所述进料滚筒外侧转动连接有进料输送带,所述进料输送带上端均匀开设有胚体放置点,所述进料输送架左侧设有出料输送架,所述出料输送架前端左侧设有出料输送电机,所述出料输送架内侧转动连接有出料滚筒,所述出料滚筒外侧转动连接有出料输送带。
优选的,所述取料装置包括固定板和取料气缸,所述固定板下端中部固定连接有取料气缸,所述取料气缸下端固定连接有吸盘。
优选的,所述移动装置包括水平移动导轨和竖直平移模组,所述水平移动导轨上端与固定板固定连接,所述水平移动导轨下端固定连有移动板,所述移动板下端中部与竖直平移模组固定连接,所述移动板下端右侧固定连接导向座,所述导向座内侧滑动连接有导向杆。
优选的,所述机体组包括支撑板和底板,所述支撑板下端与底板固定连接,所述支撑板内侧由左到右依次与竖直平移模组和导向杆固定连接,所述底板下端固定连接有支撑杆,所述支撑杆下端固定连有支撑脚。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的胚体输送装置,通过进料输送电机和出料输送电机的运行可以带动进料输送带和出料输送带运行,从而将未上釉的胚体输送至取料装置处,并在上釉完成后将产品输送至下一工位,可以实现胚体的自动上料和自动退料,节约了人力,提高了生产效率;
2、本实用新型中,通过设置的取料装置和移动装置,通过取料气缸的运行和收缩可以带动吸盘靠近和远离胚体,从而可以实现自动取料和放料,移动装置便于取料装置的移动,确保取料和放料过程运动的精确性,便于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型进料输送架的安装结构示意图;
图3为本实用新型移动装置的安装结构示意图;
图4为本实用新型取料气缸的安装结构示意图;
图5为本实用新型釉浆储存箱的整体结构示意图。
图中:1-胚体输送装置、101-进料输送架、102-进料输送带、103-进料输送电机、104-进料滚筒、105-胚体放置点、106-出料输送架、107-出料输送电机、108-出料滚筒、109-出料输送带、2-取料装置、201-固定板、202-取料气缸、203-吸盘、3-移动装置、301-水平移动导轨、302-竖直平移模组、303-移动板、304-导向座、305-导向杆、4-机体组、401-支撑板、402-底板、403-支撑杆、404-支撑脚、5-釉浆储存箱、6-万向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种陶瓷产品浸釉系统,包括胚体输送装置1和取料装置2,胚体输送装置1上侧设有取料装置2,取料装置2上端固定连接有移动装置3,移动装置3外侧设有机体组4,机体组4下侧设有釉浆储存箱5,釉浆储存箱5下端转动连接有万向滚轮6,胚体输送装置1包括进料输送架101、进料输送带102和进料输送电机103,进料输送架101前端左侧设有进料输送电机103,进料输送架101内侧转动连接有进料滚筒104,进料滚筒104外侧转动连接有进料输送带102,进料输送带102上端均匀开设有胚体放置点105,进料输送架101左侧设有出料输送架106,出料输送架106前端左侧设有出料输送电机107,出料输送架106内侧转动连接有出料滚筒108,出料滚筒108外侧转动连接有出料输送带109,取料装置2包括固定板201和取料气缸202,固定板201下端中部固定连接有取料气缸202,取料气缸202下端固定连接有吸盘203,移动装置3包括水平移动导轨301和竖直平移模组302,水平移动导轨301上端与固定板201固定连接,水平移动导轨301下端固定连有移动板303,移动板303下端中部与竖直平移模组302固定连接,移动板303下端右侧固定连接导向座304,导向座304内侧滑动连接有导向杆305,机体组4包括支撑板401和底板402,支撑板401下端与底板402固定连接,支撑板401内侧由左到右依次与竖直平移模组302和导向杆305固定连接,底板402下端固定连接有支撑杆403,支撑杆403下端固定连有支撑脚404。
工作流程:用电器均为外接电源,将待上釉的胚体放置在进料输送带102上端,并将胚体的中心放置在胚体放置点105处,进料输送电机103运行带动进料滚筒104转动,进料滚筒104转动带动进料输送带102运行,从而将胚体输送至取料装置2处,取料气缸202运行带动吸盘203运动至胚体上端,吸盘203运行将胚体吸附在下侧,取料气缸202收缩,同时竖直平移模组302运行带动移动板303向前侧运行,移动板303带动取料气缸202运动至釉浆储存箱5上端,取料气缸202运行将胚体伸入釉浆储存箱5中,从而对胚体进行上釉,上釉完成后,取料气缸202收缩,竖直平移模组302带动移动板303恢复初始位置,水平移动导轨301运行将上釉完成的胚体运送至出料输送带109上侧,吸盘203停止运行,从而将将胚体放置在出料输送带109上端,出料输送电机107运行带动出料滚筒108转动,出料滚筒108转动带动出料输送带109运行,从而将胚体输送至下一工位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种陶瓷产品浸釉系统,包括胚体输送装置(1)和取料装置(2),其特征在于:所述胚体输送装置(1)上侧设有取料装置(2),所述取料装置(2)上端固定连接有移动装置(3),所述移动装置(3)外侧设有机体组(4),所述机体组(4)下侧设有釉浆储存箱(5),所述釉浆储存箱(5)下端转动连接有万向滚轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品浸釉系统,其特征在于:所述胚体输送装置(1)包括进料输送架(101)、进料输送带(102)和进料输送电机(103),所述进料输送架(101)前端左侧设有进料输送电机(103),所述进料输送架(101)内侧转动连接有进料滚筒(104),所述进料滚筒(104)外侧转动连接有进料输送带(102),所述进料输送带(102)上端均匀开设有胚体放置点(105),所述进料输送架(101)左侧设有出料输送架(106),所述出料输送架(106)前端左侧设有出料输送电机(107),所述出料输送架(106)内侧转动连接有出料滚筒(108),所述出料滚筒(108)外侧转动连接有出料输送带(109)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品浸釉系统,其特征在于:所述取料装置(2)包括固定板(201)和取料气缸(202),所述固定板(201)下端中部固定连接有取料气缸(202),所述取料气缸(202)下端固定连接有吸盘(203)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品浸釉系统,其特征在于:所述移动装置(3)包括水平移动导轨(301)和竖直平移模组(302),所述水平移动导轨(301)上端与固定板(201)固定连接,所述水平移动导轨(301)下端固定连有移动板(303),所述移动板(303)下端中部与竖直平移模组(302)固定连接,所述移动板(303)下端右侧固定连接导向座(304),所述导向座(304)内侧滑动连接有导向杆(305)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品浸釉系统,其特征在于:所述机体组(4)包括支撑板(401)和底板(402),所述支撑板(401)下端与底板(402)固定连接,所述支撑板(401)内侧由左到右依次与竖直平移模组(302)和导向杆(305)固定连接,所述底板(402)下端固定连接有支撑杆(403),所述支撑杆(403)下端固定连有支撑脚(404)。
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