CN210453150U - 一种日用陶瓷上釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷加工技术领域，尤其为一种日用陶瓷上釉机，包括工作台和所述工作台底端四个拐角处固定安装的四个支撑腿，所述工作台的顶部两端均连接有传输带，所述工作台的上方中间位置处螺接固定有支撑箱，所述支撑箱的顶端设有限位台；在工作台上加装釉料盆，釉料盆下方设有喷气泵，喷气泵的输出端连接有喷覆管，在陶瓷工件旋转升降到上釉工位时，喷覆管及雾化喷头同时对陶瓷工件的内部与外部进行喷覆上釉，实现陶瓷工件内外上釉工序的同步进行，减化了上釉工序，使得陶瓷工件的上釉更加方便，效率高，稳定性强，且一次上釉完成不需要借助外部其他设备再次上釉，上釉效率高，操作方便，使用简单，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种日用陶瓷上釉机。
背景技术
陶瓷，中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式，釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，可分为结晶釉、裂纹釉等，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
中国专利网公开了一种自动化高效率陶瓷上釉机，公开号为CN207711022U，该专利能够保证上釉过程中的连贯性，加快了机器的工作效率，而且利用喷头对陶瓷表面进行雾化喷雾能使陶瓷上釉的厚度进行精确的控制，极大的节省了需要用釉的量，但是陶瓷制品的内外均需要进行上釉加工，该设备只能对陶瓷制品的外部进行喷洒上釉，在采用该设备进行外部上釉后，还需要借助外部设备进行陶瓷制品内部的上釉，增加了上釉工序，使用较为麻烦，增加了上釉成本，且陶瓷制品上釉后，来回转移的过程中，可能会出现破损划痕，降低了陶瓷上釉过程中的安全性和稳定性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种日用陶瓷上釉机，具有结构简单合理，使用安全稳定，上釉效率好，稳定性强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日用陶瓷上釉机，包括工作台和所述工作台底端四个拐角处固定安装的四个支撑腿，所述工作台的顶部两端均连接有传输带，所述工作台的上方中间位置处螺接固定有支撑箱，所述支撑箱的顶端设有限位台，所述限位台的上方卡合固定有升降柱，所述升降柱的顶端外侧转动连接有转台，所述支撑箱的内部顶端螺接固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述升降柱固定，所述升降柱的内部螺接固定有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转台固定连接，所述转台的外侧螺接固定有三个旋转架，所述旋转架包括定位杆和吸盘，所述定位杆为“L”型结构，所述吸盘位于所述定位杆的尾端，所述支撑箱的前侧设有釉料盆，所述釉料盆与所述工作台螺接固定，所述釉料盆的底端中间位置处设有喷气泵，所述喷气泵的输出端固定连接有喷覆管，所述工作台的下方设有可移动的储釉罐，所述储釉罐的顶端螺接固定有搅拌电机，所述储釉罐的底端固定连接有输料管，所述输料管的输出端与所述支撑箱前侧设有的雾化喷头相连接，所述喷气泵和所述转动电机均与外部电源电性连接，所述升降气缸与外部气源相连接。
优选的，所述传输带的顶部粘接固定有擦拭垫，所述擦拭垫为镂空结构。
优选的，所述定位杆的内部设有吸气管，所述吸气管与外部抽气泵相连接。
优选的，所述喷覆管位于所述釉料盆的中间位置处，同时还位于其中一个所述吸盘的正下方。
优选的，所述定位杆的底端螺接固定有微型马达，所述微型马达的输出端固定有转动连接头，所述转动连接头与所述吸盘固定连接。
优选的，所述吸盘上开设有通孔，所述吸气管贯穿所述转动连接头延伸至所述吸盘的内侧与所述通孔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种日用陶瓷上釉机，在支撑箱内加装升降气缸、上方加装升降柱，采用气缸带动上方的旋转架整体上下升降，使得定位杆底部吸盘连接的上釉陶瓷工件可以同步上下升降到上釉工位，在工作台上加装釉料盆，釉料盆下方设有喷气泵，喷气泵的输出端连接有喷覆管，在陶瓷工件旋转升降到上釉工位时，喷覆管及雾化喷头同时对陶瓷工件的内部与外部进行喷覆上釉，实现陶瓷工件内外上釉工序的同步进行，减化了上釉工序，使得陶瓷工件的上釉更加方便，效率高，稳定性强，且一次上釉完成不需要借助外部其他设备再次上釉，上釉效率高，操作方便，使用简单，降低生产成本；
2、另外，在传输带上粘贴一层棉布材质的擦拭垫，可以将上釉后陶瓷工件上多余的釉水吸附干净，避免釉水落在传输带上，影响后续陶瓷工件的正常传输，且将输料管的输入端安装在储釉罐的底部，从而可以将储釉罐内的釉水完全抽出，同时在储釉罐的顶端加装搅拌电机，间隔一端时间后对储釉罐内的釉水进行搅拌，避免釉水内的矿物质沉淀，增强釉水的存储稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的支撑箱局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型中的上釉状态结构示意图；
图4为本实用新型中图3中A处细节放大的结构示意图；
图5为本实用新型中的传输带俯视结构示意图。
图中：1、工作台；11、支撑腿；12、支撑箱；13、限位台；14、升降柱；15、转台；2、旋转架；21、定位杆；211、转动连接头；22、吸盘；3、传输带；31、擦拭垫；4、吸气管；41、釉料盆；42、喷覆管；43、喷气泵；5、储釉罐；51、搅拌电机；52、输料管；53、雾化喷头；6、转动电机；7、升降气缸；8、微型马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种日用陶瓷上釉机，包括工作台1和工作台1底端四个拐角处固定安装的四个支撑腿11，工作台1的顶部两端均连接有传输带3，工作台1的上方中间位置处螺接固定有支撑箱12，支撑箱12的顶端设有限位台13，限位台13的上方卡合固定有升降柱14，升降柱14的顶端外侧转动连接有转台15，支撑箱12的内部顶端螺接固定有升降气缸7，升降气缸7的输出端与升降柱14固定，升降柱14的内部螺接固定有转动电机6，转动电机6的输出端与转台15固定连接，转台15的外侧螺接固定有三个旋转架2，旋转架2包括定位杆21和吸盘22，定位杆21为“L”型结构，吸盘22位于定位杆21的尾端，支撑箱12的前侧设有釉料盆41，釉料盆41与工作台1螺接固定，釉料盆41的底端中间位置处设有喷气泵43，喷气泵43的输出端固定连接有喷覆管42，工作台1的下方设有可移动的储釉罐5，储釉罐5的顶端螺接固定有搅拌电机51，储釉罐5的底端固定连接有输料管52，输料管52的输出端与支撑箱12前侧设有的雾化喷头53相连接，喷气泵43和转动电机6均与外部电源电性连接，升降气缸7与外部气源相连接。
本实施方案中：支撑箱12的前侧设有釉料盆41，釉料盆41与工作台1螺接固定，釉料盆41的底端中间位置处设有喷气泵43，喷气泵43的输出端固定连接有喷覆管42，在陶瓷工件旋转升降到上釉工位时，喷覆管42及雾化喷头53同时对陶瓷工件的内部与外部进行喷覆上釉，实现陶瓷工件内外上釉工序的同步进行，减化了上釉工序。
具体的，传输带3的顶部粘接固定有擦拭垫31，擦拭垫31为镂空结构；可以将上釉后陶瓷工件上多余的釉水吸附干净，避免釉水落在传输带3上，影响后续陶瓷工件的正常传输。
具体的，定位杆21的内部设有吸气管4，吸气管4与外部抽气泵相连接，吸盘22上开设有通孔，吸气管4贯穿转动连接头211延伸至吸盘22的内侧与通孔相连通；用于外部抽气泵通过吸气管4将吸盘22与陶瓷制品之间的接触空间抽为真空，从而使得吸盘22与陶瓷制品之间的吸附更加稳定。
具体的，喷覆管42位于釉料盆41的中间位置处，同时还位于其中一个吸盘22的正下方；用于陶瓷制品通过吸盘22带动旋转至上釉工位时，通过喷覆管42能够将陶瓷制品内部喷覆上釉，完成陶瓷制品内外同时上釉的工序。
具体的，定位杆21的底端螺接固定有微型马达8，微型马达8的输出端固定有转动连接头211，转动连接头211与吸盘22固定连接；用于带动吸盘22转动，从而使得雾化喷头53喷覆的釉水更加均与，增强上釉喷覆的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工的陶瓷制品摆放在传输带3上，启动机器，转动电机6带动转台15转动，从而带动旋转架2及旋转架2上的定位杆21转动，定位杆21旋转到合适的位置后，升降气缸7带动升降柱14向下运动，将吸盘22与陶瓷制品的底部相接触，与陶瓷制品相吸附，然后升降气缸7带动升降柱14向上运动，吸气管4将吸盘22与陶瓷制品之间的接触空间抽成真空，从而使得吸盘22与陶瓷制品之间的吸附更加紧密牢固，吸盘22吸附陶瓷制品旋转到上釉工位，升降气缸7再带动升降柱14向下运动至陶瓷制品的底部边缘位置处与喷覆管42位于同一水平线，然后喷气泵43将釉水从雾化喷头53和喷覆管42分别喷洒在陶瓷制品的内部和外部，釉水喷覆的同时，微型马达8带动吸盘22上吸附的陶瓷制品顺时针转动，使得外部的雾化喷头53喷覆的釉水更加均与全面，上釉完成后，转动电机6带动转台15转动，将上釉后的陶瓷制品旋转至另一端的传输带3上，升降气缸7带动升降柱14向下运动至与陶瓷制品与传输带3相接触，吸气管4放气，吸盘22松脱陶瓷制品，陶瓷制品落到传输带3上，完成陶瓷制品的上釉工序，喷覆管42及雾化喷头53同时对陶瓷工件的内部与外部进行喷覆上釉，实现陶瓷工件内外上釉工序的同步进行，减化了上釉工序，使得陶瓷工件的上釉更加方便，效率高，稳定性强，且一次上釉完成不需要借助外部其他设备再次上釉，上釉效率高，操作方便，使用简单，降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种日用陶瓷上釉机，包括工作台(1)和所述工作台(1)底端四个拐角处固定安装的四个支撑腿(11)，所述工作台(1)的顶部两端均连接有传输带(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上方中间位置处螺接固定有支撑箱(12)，所述支撑箱(12)的顶端设有限位台(13)，所述限位台(13)的上方卡合固定有升降柱(14)，所述升降柱(14)的顶端外侧转动连接有转台(15)，所述支撑箱(12)的内部顶端螺接固定有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的输出端与所述升降柱(14)固定，所述升降柱(14)的内部螺接固定有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端与所述转台(15)固定连接；
所述转台(15)的外侧螺接固定有三个旋转架(2)，所述旋转架(2)包括定位杆(21)和吸盘(22)，所述定位杆(21)为“L”型结构，所述吸盘(22)位于所述定位杆(21)的尾端，所述支撑箱(12)的前侧设有釉料盆(41)，所述釉料盆(41)与所述工作台(1)螺接固定，所述釉料盆(41)的底端中间位置处设有喷气泵(43)，所述喷气泵(43)的输出端固定连接有喷覆管(42)，所述工作台(1)的下方设有可移动的储釉罐(5)，所述储釉罐(5)的顶端螺接固定有搅拌电机(51)，所述储釉罐(5)的底端固定连接有输料管(52)，所述输料管(52)的输出端与所述支撑箱(12)前侧设有的雾化喷头(53)相连接，所述喷气泵(43)和所述转动电机(6)均与外部电源电性连接，所述升降气缸(7)与外部气源相连接。
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷上釉机，其特征在于：所述传输带(3)的顶部粘接固定有擦拭垫(31)，所述擦拭垫(31)为镂空结构。
3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷上釉机，其特征在于：所述定位杆(21)的内部设有吸气管(4)，所述吸气管(4)与外部抽气泵相连接。
4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷上釉机，其特征在于：所述喷覆管(42)位于所述釉料盆(41)的中间位置处，同时还位于其中一个所述吸盘(22)的正下方。
5.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷上釉机，其特征在于：所述定位杆(21)的底端螺接固定有微型马达(8)，所述微型马达(8)的输出端固定有转动连接头(211)，所述转动连接头(211)与所述吸盘(22)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种日用陶瓷上釉机，其特征在于：所述吸盘(22)上开设有通孔，所述吸气管(4)贯穿所述转动连接头(211)延伸至所述吸盘(22)的内侧与所述通孔相连通。
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