CN104446665A - 一种陶瓷杯坯自动施釉机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种陶瓷杯坯自动施釉机，包括竖向设置的坯体输送带和设于所述坯体输送带侧部的若干横向设置的吸坯工站，所述坯体输送带上间隔地设有若干托坯座，且坯体输送带通过循环驱动机构驱动其循环运动，所述吸坯工站包括扫灰精口工站、施內釉工站、洗水校准工站以及施外釉工站。本发明能代替人工操作，不仅能使杯坯施釉的整个工艺过程实现自动化生产，还能提高产品质量，本发明易于生产制造，操作简单，可高效生产产品，是陶瓷行业的飞跃性的进步。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷杯坯自动施釉机，属于陶瓷施釉技术领域。
背景技术
目前我国几乎所有厂商陶瓷杯坯体扫灰精口、内外施釉、坯底擦余釉、等工序都是人工操作，即使有某一部分有机械代替，也不连贯，致使一条线上十几个工人操作，产量相对较低。专利201420295660.2提出了一种日用陶瓷施釉机，是一种适用于无把手的陶瓷产品的施釉机，而杯类陶瓷由于多了把手部位，因此不适用于有把手的杯类陶瓷产品，解决不了杯类陶瓷产品在施釉时遇到的上釉均匀等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提出一种可以对具有把手的杯类陶瓷产品自动施釉的陶瓷杯坯自动施釉机。
为解决上述技术问题，本发明的技术采用以下技术方案：
一种陶瓷杯坯自动施釉机，包括竖向设置的坯体输送带和设于所述坯体输送带侧部的若干横向设置的吸坯工站，所述坯体输送带上间隔地设有若干托坯座，且坯体输送带通过循环驱动机构驱动其循环运动，所述吸坯工站包括扫灰精口工站、施內釉工站、洗水工站以及施外釉工站，其中，
所述扫灰精口工站上方设有第一吸盘装置，扫灰精口工站下方设有坯内扫灰装置和精口装置，所述第一吸盘装置连接有第一横向驱动装置和第一纵向驱动装置，并通过第一横向驱动装置和第一纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动，吸住坯底调整坯体的位置，扫灰精口工站使坯体分别在杯坯内扫灰装置和精口装置上完成扫灰和精口操作；
所述施內釉工站上方设有第二吸盘装置，施內釉工站下方设有喷釉装置，所述第二吸盘装置连接有第二横向驱动装置和第二纵向驱动装置，并通过第二横向驱动装置和第二纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动，吸住坯底调整坯体的位置，施內釉工站使杯坯在喷釉装置上完成喷釉操作；
所述洗水工站包括分别设于所述坯体输送带两旁的杯身洗水工站和杯底洗水工站，所述杯身洗水工站上方设有第三吸盘装置，杯身洗水工站下方设有杯身洗水装置，所述第三吸盘装置连接有第三横向驱动装置、第三纵向驱动装置以及翻坯机构，并通过第三横向驱动装置和第三纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动，第三吸盘装置通过所述翻坯机构将坯体正向翻转，将杯坯口向上；所述杯底洗水工站上方设有第四吸盘装置，杯底洗水工站下方设有湿水喷头，用于湿杯把手和洗杯底，所述第四吸盘装置连接有第四横向驱动装置和第四纵向驱动装置，并通过第四横向驱动装置和第四纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动，所述洗水工站完成洗杯身、洗杯底、湿杯把手以及校准工作，校准时使坯体的把手朝内；
所述施外釉工站上方设有第五吸盘装置，施外釉工站下方设有浸釉盆和擦底机构，所述第五吸盘装置连接有第五横向驱动装置和第五纵向驱动装置，并通过第五横向驱动装置和第五纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动，施外釉工站完成坯体在浸釉盆中的施外釉工作和在擦底机构上的擦底工作。
本发明在上述基础上，还可以做以下改进：
作为优选地，所述坯体输送带的头端侧边设有送坯带，所述送坯带连接有送坯驱动装置，通过所述送坯驱动装置驱动送坯带循环运动，从而为杯坯施釉做准备，提高工作效率。
作为优选地，所述杯内扫灰装置包括扫灰刷和驱动所述扫灰刷转动的扫灰电机，在扫灰电机的带动下，扫灰刷完成杯坯内扫灰工作。
作为优选地，所述精口装置包括精口盘和驱动所述精口盘的精口电机，在精口电机的带动下，精口盘完成杯子精口工作。
作为优选地，所述第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘以及第五吸盘都为海绵吸坯器，且所有吸盘上都连接有气压控制器，用于控制吸坯的气压大小，防止气压过小杯坯吸不上来或者气压过大破坏杯坯，所述第二吸盘装置同样连接有翻坯机构，用于将杯坯在施内釉工站上施外釉时来回侧坯，使坯体内的釉流动不静止，使杯坯内釉均匀，防止杯坯内的釉层过厚而影响产品质量。
作为优选地，所述喷釉装置包括喷釉气缸、橡胶釉罐以及喷釉口，所述喷釉气缸压缩所述橡胶釉罐，使釉液从喷釉口喷出。
作为优选地，所述杯身洗水装置包括海绵机座、洗杯身水阀以及杯把校准光头，所述海绵机座可通过步进电机转动，带动杯坯转动过程中通过所述杯把校准光头校准杯把。
作为优选地，所述施外釉工站上还设有水平校准光头，所述第五吸盘装置还连接有侧坯机构，所述侧坯机构使坯体进入浸釉盆前侧坯，排出杯坯底部空气，而所述水平校准光头可使坯体进入浸釉盆后保持杯坯口水平，使施外釉的过程中釉不进入杯坯内。
作为优选地，所述浸釉盆包括设于中心的釉池和设于周围的收集池，所述釉池连接有输釉泵，用于补充釉液以及搅拌釉池，当杯坯进入浸釉盆中后，釉会从釉池内溢出从而进入收集池，即可保证浸釉盆内的釉的最大深度保持不变。
作为优选地，所述陶瓷杯坯自动施釉机还连接有PLC控制器，用于控制整个陶瓷杯坯自动施釉机的施釉工作自动化运行。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明能代替人工操作，不仅能使杯坯施釉的整个工艺过程实现自动化生产，还能提高产品质量，本发明易于生产制造，操作简单，可高效生产产品，是陶瓷行业的飞跃性的进步。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图；
图2为本发明优选实施例的坯内扫灰装置的局部结构示意图；
图3为本发明优选实施例的喷釉装置的局部结构示意图；
图4为本发明优选实施例的杯身洗水装置局部结构示意图；
图5为本发明优选实施例的浸釉盆的结构示意图。
图中：1-坯体输送带；11-托坯座；2-送坯带；3-扫灰精口工站；31-第一吸盘装置；32-坯内扫灰装置；321-扫灰刷；33-精口装置；331-精口盘；4-施內釉工站；41-第二吸盘装置；42-喷釉装置；421-喷釉气缸；422-橡胶釉罐；423-喷釉口；5-洗水工站；51-杯身洗水工站；52-杯底洗水工站；53-第三吸盘装置；54-杯身洗水装置；541-海绵机座；55-第四吸盘装置；56-湿水喷头；6-施外釉工站；61-第五吸盘装置；62-浸釉盆；621-釉池；622-收集池；M0-送坯驱动电机；M1-循环驱动电机；M2-第一横向驱动装置；M3-第一纵向驱动装置；M4-第二横向驱动装置；M5-第二纵向驱动装置；M6-第三横向驱动装置；M7-第三纵向驱动装置；M8-第四横向驱动装置；M9-第四纵向驱动装置；M10-第五横向驱动装置；M11-第五纵向驱动装置。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
如图1-5所示本发明的优选实施例。
一种陶瓷杯坯自动施釉机，包括竖向设置的坯体输送带1、设于坯体输送带1侧部的七个横向设置的吸坯工站以及设于坯体输送带1的头端侧边的送坯带2，送坯带2连接有送坯驱动电机M0，坯体输送带1上间隔地设有双排托坯座11，且坯体输送带1通过循环驱动电机M1驱动其循环运动，吸坯工站包括扫灰精口工站3、施內釉工站4、洗水工站5以及施外釉工站6，其中，
扫灰精口工站3上方设有第一吸盘装置31，扫灰精口工站3下方设有坯内扫灰装置32和精口装置33，第一吸盘装置31连接有第一横向驱动装置M2和第一纵向驱动装置M3，并通过第一横向驱动装置M2和第一纵向驱动装置M3驱动其沿横向或纵向运动，吸住坯底调整坯体的位置，扫灰精口工站3使坯体分别在杯坯内扫灰装置32和精口装置33上完成扫灰和精口操作；杯内扫灰装置32包括扫灰刷321和驱动扫灰刷321转动的扫灰电机(图中未示出)，在扫灰电机的带动下，扫灰刷321完成杯坯内扫灰工作；精口装置33包括精口盘331和驱动精口盘的精口电机(图中未示出)，在精口电机的带动下，精口盘331完成杯子精口工作；
施內釉工站4上方设有第二吸盘装置41，施內釉工站4下方设有喷釉装置42，第二吸盘装置41连接有第二横向驱动装置M4、第二纵向驱动装置M5以及翻坯机构(图中未示出)，并通过第二横向驱动装置M4和第二纵向驱动装置M5驱动其沿横向或者纵向运动，翻坯机构用于将杯坯在施内釉工站4上完成施外釉工作后来回侧坯，使坯体内的釉流动不静止，使杯坯内釉液均匀附着在杯坯内壁上，防止杯坯内的釉层过厚而影响产品质量。第二吸盘装置41吸住坯底调整坯体的位置，施內釉工站4使杯坯在喷釉装置42上完成喷釉操作；喷釉装置42包括喷釉气缸421、橡胶釉罐422以及喷釉口423，喷釉气缸421压缩橡胶釉罐422，使釉液从喷釉口423喷出。
洗水工站5包括分别设于坯体输送带1两旁的杯身洗水工站51和杯底洗水工站52，杯身洗水工站51上方设有第三吸盘装置53，杯身洗水工站51下方设有杯身洗水装置54，第三吸盘装置53连接有第三横向驱动装置M6、第三纵向驱动装置M7以及翻坯机构(图中未示出)，并通过第三横向驱动装置M6和第三纵向驱动装置M7驱动其沿横向或者纵向运动，第三吸盘装置53通过所述翻坯机构将坯体正向翻转，将杯坯口向上；杯底洗水工站52上方设有第四吸盘装置55，杯底洗水工站52下方设有湿水喷头56，用于湿杯把手和洗杯底，第四吸盘装置55连接有第四横向驱动装置M8和第四纵向驱动装置M9，并通过第四横向驱动装置M8和第四纵向驱动装置M9驱动其沿横向或者纵向运动，洗水工站5完成洗杯身、洗杯底、湿杯把手以及校准工作，校准时使坯体的把手朝内；杯身洗水装置54包括海绵机座541、洗杯身水阀以及杯把校准光头，海绵机座541可通过步进电机(图中未示出)转动，带动杯坯转动过程中通过杯把校准光头校准杯把。
施外釉工站6上方设有第五吸盘装置61，施外釉工站6下方设有浸釉盆62和擦杯底机构(途中未示出)，第五吸盘装置61连接有第五横向驱动装置M10和第五纵向驱动装置M11，并通过第五横向驱动装置M10和第五纵向驱动装置M11驱动其沿横向或者纵向运动，施外釉工站6完成坯体在浸釉盆62中的施外釉工作以及在擦杯底机构上的擦杯底余釉工作。
施外釉工站6上还设有水平校准光头(图中未示出)，第五吸盘装置61还连接有侧坯机构(图中未示出)，侧坯机构使坯体进入浸釉盆62前侧坯，防止产生气泡，而所述水平校准光头可使坯体进入浸釉盆62后保持杯坯口水平，从而使施外釉过程中釉液不进入杯坯内；而浸釉盆62包括设于中心的釉池621和设周围的收集池622，釉池621连接有输釉泵(图中未示出)，用于补充釉液以及搅拌釉池621，当杯坯进入浸釉盆62中后，釉会从釉池621中溢出从而进入收集池622，即可保证浸釉盆62内的釉的最大深度保持不变。
本实施例的陶瓷杯坯自动施釉机还连接有PLC控制器(图中未示出)，用于控制整个陶瓷杯坯自动施釉机的施釉工作自动化运行。本实施例中的所有吸盘装置都是海绵吸坯器，且所有吸盘上都连接有气压控制器(图中未示出)，用于控制吸坯的气压大小，防止气压过小杯坯吸不上来或者气压过大破坏杯坯。
本发明的运行过程如下：
首先将杯坯倒放在送坯带2上，在PLC控制器的控制下，送坯带2通过送坯驱动电机M0驱动送坯，杯坯在扫灰精口工站3处通过第一吸盘装置31通过第一横向驱动装置M2和第一纵向驱动装置M3控制在横向和纵向上运动，吸住杯坯的底部进入到坯内扫灰装置32和精口装置33上，通过扫灰刷321和精口盘331完成扫灰和精口工序，然后第一吸盘装置31将杯坯送入坯体输送带1上的托坯座11上；
坯体输送带1在循环驱动电机M1的驱动下循环运动，坯体输送带1将杯坯送至施内釉工站4处，杯坯通过第二吸盘装置41通过第二横向驱动装置M4和第二纵向驱动装置M5控制在横向和纵向上运动，吸住杯坯底部到达喷釉装置42处，喷釉气缸421向下按压橡胶釉罐422，釉液从喷釉口喷出，从而完成喷内釉工序，然后翻坯机构控制第二吸盘进行侧坯，使坯体内的釉流动而不静止，使杯坯内釉均匀，防止杯坯内的釉层过厚而影响产品质量，完成侧坯之后第二吸盘装置41同样将杯坯送入坯体输送带1上的托坯座11上；
坯体输送带1将杯坯送至洗水工站5处，双排设置的第三吸盘装置53在第三横向驱动装置M6和第三纵向驱动装置M7控制下吸住杯坯的底部到达杯身洗水工站51处的杯身洗水装置54处的海绵机座541上，海绵机座541在步进电机作用下转动，转动中通过杯把校准光头控制，使杯坯的把手朝向坯体输送带1，洗杯身水阀打开后洗杯身，洗杯身工作完成后第三吸盘装置53在第三横向驱动装置M6、第三纵向驱动装置M7以及翻坯机构控制下，完成移动和翻坯，此时第四吸盘装置55在第四横向驱动装置M8和第四纵向驱动装置M9作用下沿横向或者纵向运动，第四吸盘装置55吸住翻坯了的杯坯的内底部，到达杯底洗水工站52处，湿水喷头56同时开始喷水，完成洗底和湿杯耳的工序，第四吸盘装置55将杯坯送入坯体输送带1上的托坯座11上；
坯体输送带1将杯坯送至施外釉工站6处，双排设置的第五吸盘装置61通过第五横向驱动装置M10和第五纵向驱动装置M11作用，进入到坯体输送带1上吸住杯坯内底部，杯坯下降过程中通过水平校准光头校平，然后退到浸釉盆处，侧坯机构使双排杯坯侧坯，侧坯使杯坯进入釉池621中时排出杯坯底部空气，同时杯坯下降进入浸釉盆62内，侧坯机构使杯坯在浸釉盆62的釉池621内正坯，完成施外釉工序后输釉泵会自动补充釉液，并顺带搅拌釉池防止釉液沉淀，然后杯坯通过第五横向驱动装置M10和第五纵向驱动装置M11作用进入擦杯底机构，擦杯底余釉工序完成后将杯坯送回至坯体输送带1上即完成了对杯坯的施釉工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：包括竖向设置的坯体输送带和设于所述坯体输送带侧部的若干横向设置的吸坯工站，所述坯体输送带上间隔地设有若干托坯座，且坯体输送带通过循环驱动机构驱动其循环运动，所述吸坯工站包括扫灰精口工站、施內釉工站、洗水校准工站以及施外釉工站，其中，
所述扫灰精口工站上方设有第一吸盘装置，扫灰精口工站下方设有坯内扫灰装置和精口装置，所述第一吸盘装置连接有第一横向驱动装置和第一纵向驱动装置，并通过第一横向驱动装置和第一纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动；
所述施內釉工站上方设有第二吸盘装置，施內釉工站下方设有喷釉装置，所述第二吸盘装置连接有第二横向驱动装置和第二纵向驱动装置，并通过第二横向驱动装置和第二纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动；
所述洗水工站包括分别设于所述坯体输送带两旁的杯身洗水工站和杯底洗水工站，所述杯身洗水工站上方设有第三吸盘装置，杯身洗水工站下方设有杯身洗水装置，所述第三吸盘装置连接有第三横向驱动装置、第三纵向驱动装置以及翻坯机构，并通过第三横向驱动装置和第三纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动，第三吸盘装置通过所述翻坯机构将坯体正向翻转，将杯坯口向上；所述杯底洗水工站上方设有第四吸盘装置，杯底洗水工站下方设有湿水喷头，用于湿杯把手和洗杯底，所述第四吸盘装置连接有第四横向驱动装置和第四纵向驱动装置，并通过第四横向驱动装置和第四纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动，所述洗水工站完成洗杯身、洗杯底、湿杯把手以及校准工作；
所述施外釉工站上方设有第五吸盘装置，施外釉工站下方设有浸釉盆和擦杯底机构，所述第五吸盘装置连接有第五横向驱动装置和第五纵向驱动装置，并通过第五横向驱动装置和第五纵向驱动装置驱动其沿横向或者纵向运动。
2.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：所述坯体输送带的头端侧边设有送坯带，所述送坯带连接有送坯驱动装置，通过所述送坯驱动装置驱动送坯带循环运动。
3.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于所述杯内扫灰装置包括扫灰刷和驱动所述扫灰刷转动的扫灰电机。
4.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：所述精口装置包括精口盘和驱动所述精口盘的精口电机。
5.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：所述第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘以及第五吸盘都为海绵吸坯器，且所有吸盘上都连接有气压控制器，用于控制吸坯的气压大小，防止气压过小杯坯吸不上来或者气压过大破坏杯坯，所述第二吸盘装置同样连接有翻坯机构，用于将杯坯在施内釉工站上施外釉时来回侧坯，使杯坯内釉均匀。
6.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：所述喷釉装置包括喷釉气缸、橡胶釉罐以及喷釉口，所述喷釉气缸压缩所述橡胶釉罐，使釉液从喷釉口喷出。
7.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：所述杯身洗水装置包括海绵机座、洗杯身水阀以及杯把校准光头，所述海绵机座可通过步进电机转动，带动杯坯转动过程中通过所述杯把校准光头校准杯把。
8.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：所述施外釉工站上还设有水平校准光头，所述第五吸盘装置还连接有侧坯机构，所述侧坯机构使坯体进入浸釉盆前侧坯，排出杯坯底部空气，而所述水平校准光头可使坯体进入浸釉盆后保持杯坯口水平，使施外釉的过程中釉不进入杯坯内。
9.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：所述浸釉盆包括设于中心的釉池和设于周围的收集池，所述釉池连接有输釉泵，用于补充釉液以及搅拌釉池，杯坯进入浸釉盆中后，釉从釉池内溢出从而进入收集池，即可保证浸釉盆内的釉的最大深度保持不变。
10.根据权利要求1～9任一项所述的陶瓷杯坯自动施釉机，其特征在于：所述陶瓷杯坯自动施釉机还连接有PLC控制器，用于控制整个陶瓷杯坯自动施釉机的施釉工作自动化运行。
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