CN204817263U - 一种蓄电池水洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池水洗装置，包括传送带、刷洗工位和高压喷淋工位，所述的传送带定位在传送带支架上，所述刷洗工位设置在传送带的进料端，所述高压喷淋工位设置在传送带的出料端，所述的刷洗工位包括上刷机构、侧刷机构和刷洗喷头，上刷机构包括至少一个上滚刷以及驱动上滚刷转动的上刷电机，所述上滚刷的轴向与传送带宽度方向平行布置，所述的侧刷机构包括至少两个侧滚刷以及驱动侧滚刷转动的侧刷电机，所述侧滚刷竖直布置在传送带的两侧，所述的高压喷淋工位包括位于传送带上方的上喷头以及布置于传送带两侧的侧喷头。本实用新型旨在提供一种降低工人劳动强度，提高生产效率的蓄电池水洗装置。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池水洗装置。
背景技术
目前蓄电池的生产制造过程中，蓄电池表面往往不可避免地粘附一些酸液、铅粉等原料，这些残存原料如不及时清洗干净，不但会腐蚀电池本身，在使用过程中还会腐蚀使用设备，使电池出现质量问题。传统的工艺是采用人工清水对蓄电池表面进行冲洗，然而人力手工清洗劳动强度高，清洗效率低下，难以适应大批量生产的要求。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种降低工人劳动强度，提高生产效率的蓄电池水洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄电池水洗装置，包括传送带、刷洗工位和高压喷淋工位，所述的传送带定位在传送带支架上，所述刷洗工位设置在传送带的进料端，所述高压喷淋工位设置在传送带的出料端，所述的刷洗工位包括上刷机构、侧刷机构和刷洗喷头，上刷机构包括至少一个上滚刷以及驱动上滚刷转动的上刷电机，所述上滚刷的轴向与传送带宽度方向平行布置，所述的侧刷机构包括至少两个侧滚刷以及驱动侧滚刷转动的侧刷电机，所述侧滚刷竖直布置在传送带的两侧，所述的高压喷淋工位包括位于传送带上方的上喷头以及布置于传送带两侧的侧喷头。通过刷洗工位降低酸液度，刷去固态残余原料，通过高压喷淋工位进一步深层冲洗去除残余酸液，完成蓄电池表面的清洗工作。
作为优选，所述的上刷机构还包括升降台，所述的上刷电机与升降台固定连接，升降台和传送带支架之间设有竖直布置的电动推杆，所述的传送带支架上设有若干竖直布置的导向柱，所述升降台与导向柱之间滑动连接。这样上滚刷与传送带之间的间隔距离可以进行调节，以适应不同高度蓄电池的清洗要求。
作为优选，所述的侧刷机构还包括平移台架，所述的侧刷电机与平移台架固定连接，传送带支架上设有与平移台架配合的水平导轨。这样两边侧滚刷的间距可以进行调节，以适应不同宽度蓄电池的清洗要求。
作为优选，所述的高压喷淋工位在传送带下方设有高压喷淋工位水槽以及高压喷淋工位水箱，高压喷淋工位水槽与高压喷淋工位水箱连通，高压喷淋工位水箱与上喷头、侧喷头连通。通过高压喷淋工位水槽接收高压喷淋工位处的喷淋用水，并将接收到的水进过处理送往高压喷淋工位水箱实现循环，降低水量消耗。
作为优选，所述的刷洗工位在传送带下方设有刷洗工位水槽以及刷洗工位水箱，刷洗工位水槽与刷洗工位水箱连通，刷洗工位水箱与刷洗喷头连通。通过刷洗工位水槽接收刷洗工位处的刷洗用水，并将接收到的水进过处理送往刷洗工位水箱实现循环，降低水量消耗。
本实用新型的有益效果是：（1）提高了清洗效率，降低工人劳动强度；（2）设置水槽和水箱，实现水体循环，降低水消耗量，节约用水。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中，进料端1，蓄电池2，上滚刷3，电动推杆4，升降台5，上刷电机6，刷洗工位7，侧刷电机8，水平导轨9，平移台架10，侧滚刷11，高压喷淋工位12，上喷头13，侧喷头14，传送带15，出料端16，高压喷淋工位水槽17，高压喷淋工位水箱18，传送带支架19，刷洗工位水槽20，刷洗工位水箱21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种蓄电池水洗装置，包括传送带15、刷洗工位7和高压喷淋工位12，传送带定位在传送带支架19上，沿着水平方向输送蓄电池2。刷洗工位和高压喷淋工位沿着传送带的输送方向依次布置，刷洗工位设置在传送带的进料端1，高压喷淋工位设置在传送带的出料端16。
刷洗工位包括上刷机构、侧刷机构和刷洗喷头，上刷机构包括至少一个上滚刷3、驱动上滚刷转动的上刷电机6以及升降台5，上滚刷的轴向与传送带宽度方向平行布置，上刷电机与升降台固定连接，升降台和传送带支架之间设有竖直布置的电动推杆4，传送带支架上设有若干竖直布置的导向柱，升降台与导向柱之间滑动连接。通过电动推杆推动升降台上下移动，从而调节上滚刷在竖直方向上的位置。
侧刷机构包括至少两个侧滚刷11、驱动侧滚刷转动的侧刷电机8以及平移台架10，侧滚刷竖直布置在传送带的两侧，侧刷电机与平移台架固定连接，传送带支架上设有与平移台架配合的水平导轨9。水平导轨沿着传送带宽度方向布置，通过平移台架水平移动可实现两边侧滚刷间距的调节。刷洗工位在传送带下方设有刷洗工位水槽20以及刷洗工位水箱21，刷洗工位水槽与刷洗工位水箱连通，刷洗工位水箱与刷洗喷头连通。
高压喷淋工位包括位于传送带上方的上喷头13以及布置于传送带两侧的侧喷头14。上喷头和侧喷头的喷淋方向均朝向高压喷淋工位中部，实现最大程度的喷淋效果。高压喷淋工位在传送带下方设有高压喷淋工位水槽17以及高压喷淋工位水箱18，高压喷淋工位水槽与高压喷淋工位水箱连通，高压喷淋工位水箱与上喷头、侧喷头连通。此外，高压喷淋工位水箱和刷洗工位水箱的用水不同，刷洗工位采用含碱热水刷洗，高压喷淋工位采用清水冲洗。高压喷淋工位水箱和刷洗工位水箱中还可以设置加热单元，使得水箱中的水温保持在40至45℃，提高清洗去污能力。
在实际运行过程中，将待清洗的蓄电池依次放入传送带的进料端，蓄电池进入刷洗工位，上滚刷对蓄电池上表面进行刷洗，侧滚刷对蓄电池侧面进行刷洗。在刷洗过程中，刷洗喷头出水以中和蓄电池表面酸液，并提高刷洗效果。蓄电池经过刷洗工位后进入高压喷淋工位，上喷头和侧喷头同时向蓄电池喷淋，将蓄电池表面冲洗干净之后，蓄电池进入传送带出料端，进入后续工艺流程。
Claims (5)
1.一种蓄电池水洗装置，其特征是，包括传送带（15）、刷洗工位（7）和高压喷淋工位（12），所述的传送带（15）定位在传送带支架（19）上，所述刷洗工位（7）设置在传送带（15）的进料端（1），所述高压喷淋工位（12）设置在传送带（15）的出料端（16），所述的刷洗工位（7）包括上刷机构、侧刷机构和刷洗喷头，上刷机构包括至少一个上滚刷（3）以及驱动上滚刷（3）转动的上刷电机（6），所述上滚刷（3）的轴向与传送带（15）宽度方向平行布置，所述的侧刷机构包括至少两个侧滚刷（11）以及驱动侧滚刷（11）转动的侧刷电机（8），所述侧滚刷（11）竖直布置在传送带（15）的两侧，所述的高压喷淋工位（12）包括位于传送带（15）上方的上喷头（13）以及布置于传送带（15）两侧的侧喷头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池水洗装置，其特征是，所述的上刷机构还包括升降台（5），所述的上刷电机（6）与升降台（5）固定连接，升降台（5）和传送带支架（19）之间设有竖直布置的电动推杆（4），所述的传送带支架（19）上设有若干竖直布置的导向柱，所述升降台（5）与导向柱之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池水洗装置，其特征是，所述的侧刷机构还包括平移台架（10），所述的侧刷电机（8）与平移台架（10）固定连接，传送带支架（19）上设有与平移台架（10）配合的水平导轨（9）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种蓄电池水洗装置，其特征是，所述的高压喷淋工位（12）在传送带下方设有高压喷淋工位水槽（17）以及高压喷淋工位水箱（18），高压喷淋工位水槽（17）与高压喷淋工位水箱（18）连通，高压喷淋工位水箱（18）与上喷头（13）、侧喷头（14）连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种蓄电池水洗装置，其特征是，所述的刷洗工位（7）在传送带下方设有刷洗工位水槽（20）以及刷洗工位水箱（21），刷洗工位水槽（20）与刷洗工位水箱（21）连通，刷洗工位水箱（21）与刷洗喷头连通。
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