CN108311439A - 一种自动刷洗去污装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动刷洗去污装置及其使用方法，包括机架和固定在机架顶部的隔板，机架的内壁上贯穿有输送轴A、输送轴B、清洗轴、滚轴和辅助辊轴，机架的底壁上固定有水箱和集液箱，隔板的下表面通过螺栓固定有气缸A，隔板上还开设有条形孔，条形孔两侧的隔板上还并列分布有滑轨，滑轨上分别活动连接有电机A和电机B，输送带A将蓄电池向输送带B方向移动，顶毛刷旋转与蓄电池顶部进行刷洗，蓄电池在辅助辊轴和防滑套移动，电机A和电机B靠拢侧毛刷对蓄电池的前面刷洗，底毛刷旋转对蓄电池底面刷洗同时也带动蓄电池移动，侧毛刷对蓄电池的两侧面和背面刷洗，蓄电池往前移动至输送带B上，提高效率和减少人工劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及到一种刷洗去污装置装置，特别涉及一种自动刷洗去污装置及其使用方法。
背景技术
蓄电池的生产制造过程中，蓄电池表面往往不可避免地粘附一些酸液，残存酸液如不及时清洗干净，不但会腐蚀电池本身，在使用过程中还会腐蚀使用设备，使电池出现质量问题。传统的工艺是采用人工清水对蓄电池表面进行冲洗，然而人力手工清洗劳动强度高，清洗效率低下，而且容易出现清洗不彻底，蓄电池清洗的一致性也难以保证。
发明内容
发明的目的在于提供一种自动刷洗去污装置及其使用方法，该装置自动化程度高、提高效率和减少人工劳动力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动刷洗去污装置，包括机架和固定在机架顶部的隔板，所述机架的内壁上贯穿有输送轴A、输送轴B、清洗轴、滚轴和辅助辊轴，机架的底壁上固定有水箱和集液箱，所述隔板的下表面通过螺栓固定有气缸A，隔板上还开设有条形孔，条形孔两侧的隔板上还并列分布有滑轨，滑轨上分别活动连接有电机A和电机B，电机A和电机B的尾端均与固定在机架内壁上的气缸B相接，电机A和电机B输出端固装的旋转轴端口穿过条形孔连接有侧毛刷，所述气缸A的气缸杆上安装有马达壳，马达壳内的马达输出端套有顶毛刷，所述输送轴A和输送轴B的外壁上分别套有输送带A和输送带B，输送轴A和输送轴B之间与主皮带相套，输送轴A和输送轴B还与辅助辊轴之间通过链轮啮合，输送带A和输送带B相对的弧面上还罩有与集液箱相通的漏斗架，所述清洗轴的外壁上套有底毛刷，滚轴的外壁上覆盖有表面磨砂的防滑套。
优选的，清洗轴、滚轴和辅助辊轴均位于输送轴A和输送轴B之间，输送带A、输送带B、防滑套和辅助辊轴的上表面齐平，底毛刷的上表面高于输送带A的上表面。
优选的，水箱与漏斗架上方安装在机架上的喷水孔相接。
优选的，条形孔的轴线与滚轴的轴线平行，条形孔的宽度大于电机A的旋转轴直径。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种自动刷洗去污装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：将需要清理的蓄电池放置在输送带A上，输送带A在输送轴A的旋转下将蓄电池慢慢往输送带B方向移动；
S2：气缸A的气缸杆上伸长使得马达壳下降，顶毛刷与蓄电池顶部发生接触后，马达壳内马达驱动顶毛刷旋转与蓄电池顶部刷洗；
S3：蓄电池继续跟随输送带A直至脱离输送带A与辅助辊轴发生接触，蓄电池在辅助辊轴和防滑套上移动，气缸B推动电机A和电机B并拢移动，侧毛刷对蓄电池的前面进行刷洗；
S4：电机A和电机B向两侧分开移动，底毛刷旋转，不仅对蓄电池底面进行刷洗同时也带动蓄电池继续向前移动，侧毛刷对蓄电池的两侧面进行刷洗；
S5：然后电机A和电机B继续靠拢对蓄电池的背面进行刷洗，蓄电池往前移动至输送带B上；
优选的，针对S1中输送轴A与机架外部的马达相接，蓄电池放置时沿长度方向的侧边与输送带A的侧边平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本自动刷洗去污装置及其使用方法，需要清理的蓄电池放置在输送带A上，输送带A由于输送轴A旋转将蓄电池慢慢往输送带B方向移动，气缸A的气缸杆上伸长使得马达壳下降，马达壳内马达驱动顶毛刷旋转与蓄电池顶部进行刷洗，蓄电池继续跟随输送带A进行移动脱离输送带A与辅助辊轴发生接触，蓄电池在辅助辊轴和防滑套上移动，气缸B推动电机A和电机B移动，使得侧毛刷对蓄电池的前面进行刷洗，电机A和电机B向两侧移动，底毛刷旋转，不仅对蓄电池底面进行刷洗同时也带动蓄电池继续向前移动，侧毛刷对蓄电池的两侧面进行刷洗，然后电机A和电机B继续靠拢对蓄电池的背面进行刷洗，蓄电池往前移动至输送带B上，被运走，自动化程度高、提高效率和减少人工劳动力。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的隔板俯视图；
图3为本发明的输送带俯视图；
图4为本发明的局部放大图。
图中：1机架、11水箱、12集液箱、121漏斗架、13气缸B、2隔板、21气缸A、211马达壳、2111顶毛刷、22条形孔、23滑轨、231电机A、2311侧毛刷、232电机B、3输送轴A、31输送带A、32主皮带、4输送轴B、41输送带B、5清洗轴、51底毛刷、6滚轴、61防滑套、7辅助辊轴、71链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种自动刷洗去污装置，包括机架1和固定在机架1顶部的隔板2，隔板2将机架1分成两个空间，机架1的内壁上贯穿有输送轴A3、输送轴B4、清洗轴5、滚轴6和辅助辊轴7，输送轴A3和清洗轴5均与安装在机架1外部的马达相接，由马达驱动输送轴A3和清洗轴5进行旋转，机架1的底壁上固定有水箱11和集液箱12，隔板2的下表面通过螺栓固定有气缸A21，隔板2上还开设有条形孔22，条形孔22两侧的隔板2上还并列分布有滑轨23，滑轨23上分别活动连接有电机A231和电机B232，电机A231和电机B232在滑轨23上来回滑动，电机A231和电机B232的尾端均与固定在机架1内壁上的气缸B13相接，气缸B13驱动气缸杆的伸长和缩短来控制电机A231和电机B232的滑动位置，电机A231和电机B232输出端固装的旋转轴端口穿过条形孔22连接有侧毛刷2311，电机A231和电机B232启动后带动侧毛刷2311进行旋转，条形孔22的轴线与滚轴6的轴线平行，条形孔22的宽度大于电机A231的旋转轴直径，旋转轴不会与条形孔22的内壁发生接触，气缸A21的气缸杆上安装有马达壳211，马达壳211内的马达输出端套有顶毛刷2111，气缸A21控制气缸杆伸缩或收缩调整马达壳211的位置，顶毛刷2111由马达控制旋转，输送轴A3和输送轴B4的外壁上分别套有输送带A31和输送带B41，输送轴A3和输送轴B4之间与主皮带32相套，输送带A31和输送带B41由输送轴A3和输送轴B4带动旋转，主皮带32将二者联系起来，输送轴A3和输送轴B4还与辅助辊轴7之间通过链轮71啮合，输送轴A3和输送轴B4通过链轮71带动辅助辊轴7进行旋转，输送带A31和输送带B41相对的弧面上还罩有与集液箱12相通的漏斗架121，喷过的液体和清理后的混合液体落至漏斗架121内，被集液箱12进行收集，水箱11与漏斗架121上方安装在机架1上的喷水孔相接，水箱11喷出的水正好可以落在漏斗架121内，清洗轴5的外壁上套有底毛刷51，滚轴6的外壁上覆盖有表面磨砂的防滑套61，清洗轴5、滚轴6和辅助辊轴7均位于输送轴A3和输送轴B4之间，输送带A31、输送带B41、防滑套61和辅助辊轴7的上表面齐平，底毛刷51的上表面高于输送带A31的上表面，将需要清理的蓄电池放置在输送带A31上，输送带A31由于输送轴A3旋转将蓄电池慢慢往输送带B41方向移动，气缸A21的气缸杆上伸长使得马达壳211下降，顶毛刷2111与蓄电池顶部发生接触后旋转，蓄电池继续跟随输送带A31进行移动脱离输送带A31与辅助辊轴7发生接触，蓄电池在辅助辊轴7和防滑套61上移动，气缸B13推动电机A231和电机B232移动，使得侧毛刷2311对蓄电池的前面进行刷洗，电机A231和电机B232向两侧移动，底毛刷51旋转，不仅对蓄电池底面进行刷洗同时也带动蓄电池继续向前移动，侧毛刷2311对蓄电池的两侧面进行刷洗，然后电机A231和电机B232继续靠拢对蓄电池的背面进行刷洗，蓄电池往前移动至输送带B41上，被运走，自动化程度高、提高效率和减少人工劳动力。
为了更好的展现出自动刷洗去污装置的具体使用流程，本实施例中对一种自动刷洗去污装置的使用方法，包括如下步骤：
第一步：将需要清理的蓄电池放置在输送带A31上，输送带A31在输送轴A3的旋转下将蓄电池慢慢往输送带B41方向移动，输送轴A3与机架1外部的马达相接，蓄电池放置时沿长度方向的侧边与输送带A31的侧边平行；
第二步：气缸A21的气缸杆上伸长使得马达壳211下降，顶毛刷2111与蓄电池顶部发生接触后，马达壳211内马达驱动顶毛刷2111旋转与蓄电池顶部刷洗；
第三步：蓄电池继续跟随输送带A31直至脱离输送带A31与辅助辊轴7发生接触，蓄电池在辅助辊轴7和防滑套61上移动，气缸B13推动电机A231和电机B232并拢移动，侧毛刷2311对蓄电池的前面进行刷洗；
第四步：电机A231和电机B232向两侧分开移动，底毛刷51旋转，不仅对蓄电池底面进行刷洗同时也带动蓄电池继续向前移动，侧毛刷2311对蓄电池的两侧面进行刷洗；
第五步：然后电机A231和电机B232继续靠拢对蓄电池的背面进行刷洗，蓄电池往前移动至输送带B41上。
综上所述，本发明提出的自动刷洗去污装置及其使用方法，需要清理的蓄电池放置在输送带A31上，输送带A31由于输送轴A3旋转将蓄电池慢慢往输送带B41方向移动，气缸A21的气缸杆上伸长使得马达壳211下降，马达壳211内马达驱动顶毛刷2111旋转与蓄电池顶部进行刷洗，蓄电池继续跟随输送带A31进行移动脱离输送带A31与辅助辊轴7发生接触，蓄电池在辅助辊轴7和防滑套61上移动，气缸B13推动电机A231和电机B232移动，使得侧毛刷2311对蓄电池的前面进行刷洗，电机A231和电机B232向两侧移动，底毛刷51旋转，不仅对蓄电池底面进行刷洗同时也带动蓄电池继续向前移动，侧毛刷2311对蓄电池的两侧面进行刷洗，然后电机A231和电机B232继续靠拢对蓄电池的背面进行刷洗，蓄电池往前移动至输送带B41上，被运走，自动化程度高、提高效率和减少人工劳动力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动刷洗去污装置，包括机架(1)和固定在机架(1)顶部的隔板(2)，其特征在于：所述机架(1)的内壁上贯穿有输送轴A(3)、输送轴B(4)、清洗轴(5)、滚轴(6)和辅助辊轴(7)，机架(1)的底壁上固定有水箱(11)和集液箱(12)，所述隔板(2)的下表面通过螺栓固定有气缸A(21)，隔板(2)上还开设有条形孔(22)，条形孔(22)两侧的隔板(2)上还并列分布有滑轨(23)，滑轨(23)上分别活动连接有电机A(231)和电机B(232)，电机A(231)和电机B(232)的尾端均与固定在机架(1)内壁上的气缸B(13)相接，电机A(231)和电机B(232)输出端固装的旋转轴端口穿过条形孔(22)连接有侧毛刷(2311)，所述气缸A(21)的气缸杆上安装有马达壳(211)，马达壳(211)内的马达输出端套有顶毛刷(2111)，所述输送轴A(3)和输送轴B(4)的外壁上分别套有输送带A(31)和输送带B(41)，输送轴A(3)和输送轴B(4)之间与主皮带(32)相套，输送轴A(3)和输送轴B(4)还与辅助辊轴(7)之间通过链轮(71)啮合，输送带A(31)和输送带B(41)相对的弧面上还罩有与集液箱(12)相通的漏斗架(121)，所述清洗轴(5)的外壁上套有底毛刷(51)，滚轴(6)的外壁上覆盖有表面磨砂的防滑套(61)。
2.如权利要求1所述的一种自动刷洗去污装置，其特征在于：所述清洗轴(5)、滚轴(6)和辅助辊轴(7)均位于输送轴A(3)和输送轴B(4)之间，输送带A(31)、输送带B(41)、防滑套(61)和辅助辊轴(7)的上表面齐平，底毛刷(51)的上表面高于输送带A(31)的上表面。
3.如权利要求1所述的一种自动刷洗去污装置，其特征在于：所述水箱(11)与漏斗架(121)上方安装在机架(1)上的喷水孔相接。
4.如权利要求1所述的一种自动刷洗去污装置，其特征在于：所述条形孔(22)的轴线与滚轴(6)的轴线平行，条形孔(22)的宽度大于电机A(231) 的旋转轴直径。
5.一种如权利要求1所述的自动刷洗去污装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将需要清理的蓄电池放置在输送带A(31)上，输送带A(31)在输送轴A(3)的旋转下将蓄电池慢慢往输送带B(41)方向移动；
S2：气缸A(21)的气缸杆上伸长使得马达壳(211)下降，顶毛刷(2111)与蓄电池顶部发生接触后，马达壳(211)内马达驱动顶毛刷(2111)旋转与蓄电池顶部刷洗；
S3：蓄电池继续跟随输送带A(31)直至脱离输送带A(31)与辅助辊轴(7)发生接触，蓄电池在辅助辊轴(7)和防滑套(61)上移动，气缸B(13)推动电机A(231)和电机B(232)并拢移动，侧毛刷(2311)对蓄电池的前面进行刷洗；
S4：电机A(231)和电机B(232)向两侧分开移动，底毛刷(51)旋转，不仅对蓄电池底面进行刷洗同时也带动蓄电池继续向前移动，侧毛刷(2311)对蓄电池的两侧面进行刷洗；
S5：然后电机A(231)和电机B(232)继续靠拢对蓄电池的背面进行刷洗，蓄电池往前移动至输送带B(41)上。
6.如权利要求5所述的一种用于食品研发快速采样检测的装置的使用方法，其特征在于，针对S1中输送轴A(3)与机架(1)外部的马达相接，蓄电池放置时沿长度方向的侧边与输送带A(31)的侧边平行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180724 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |