CN111112165A - 一种不锈钢加工用型材表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢加工用型材表面处理方法，包括输送壳体、输送腔、从动辊轮、输送带、电机一、主动辊轮、压紧辊轮一、压紧带、连接座一、连接座二和压紧辊轮二等；本发明具有结构合理简单，这里输送装置中设置的压紧辊轮和压紧带，能够将不锈钢型材牢牢的压紧在输送带上，从而提高了输送时候的可靠性和稳定性；本发明刷洗装置中设置有吸尘器，从而能够对刷出的杂物和灰尘进行收集，也就减少了后续处理的负担；本发明中设置的环形管道和喷头，能够对不锈钢型材表面四周同时进行喷涂，从而提高了除油喷涂的效率；本发明中放置框架中设置的数个竖向排列的放置槽，从而能够一次放置多个不锈钢型材进行浸泡，也就提高了浸泡处理的效率。
Description
技术领域：
本发明涉及金属表面处理装置技术领域，特别涉及一种不锈钢加工用型材表面处理方法。
背景技术：
不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉；不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度；而现有的不锈钢加工用型材表面处理效率比较低，另外处理的质量也比较差。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢加工用型材表面处理方法，解决了现有的不锈钢加工用型材表面处理效率比较低，另外处理的质量也比较差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其创新点在于：包括如下步骤：
A、将不锈钢型材通过输送装置输送到刷洗装置中进行刷洗去除杂物和灰尘；步骤A中的输送装置右侧出口与刷洗装置左侧入口相连接，所述刷洗装置右侧出口与所述步骤B中的除油装置左侧入口相连接，所述除油装置右侧出口与所述步骤C中的浸泡装置左侧入口相连接；
B、将步骤A中去除杂物和灰尘的不锈钢型材输送到除油装置中进行除油处理；
C、将步骤B中除油处理后的不锈钢型材输送到浸泡装置中进行浸泡处理，以便达到不锈钢型材本色的白化处理目的；浸泡装置的具体结构包括浸泡箱体、浸泡室、放置框架、放置槽、输出口、电机四、支撑架、传动轴、卷筒和拉绳；所述浸泡箱体中设有浸泡室；所述浸泡室中竖向活动连接有放置框架，所述浸泡室右上侧中设有输出口；所述放置框架中设有数个竖向排列的放置槽；所述支撑架左右两侧底部分别固定连接在浸泡箱体顶部左右两侧，所述支撑架上侧中活动连接有传动轴；所述传动轴左右两侧外部均固定连接有卷筒，所述传动轴右侧轴端与电机四左侧输出轴固定连接；所述电机四固定连接在支撑架右上侧；所述拉绳为两个，所述拉绳上侧分别缠绕连接在对应的卷筒中，所述拉绳下侧端部分别与放置框架顶部左右两侧中央固定连接；
D、对步骤C中浸泡处理后的不锈钢型材进行烘干处理。
作为优选，所述输送装置的具体结构包括输送壳体、输送腔、从动辊轮、输送带、电机一、主动辊轮、压紧辊轮一、压紧带、连接座一、连接座二和压紧辊轮二；所述输送壳体内部设有输送腔；所述从动辊轮活动连接在输送腔右下侧中；所述主动辊轮活动连接在输送腔左下侧中，所述主动辊轮后侧轴端与电机一输出轴固定连接，所述主动辊轮通过输送带与从动辊轮相连接；所述电机一固定连接在输送壳体外部后侧；所述连接座一上侧通过弹性块与输送腔左上侧固定连接，所述连接座一下侧中活动连接有压紧辊轮一；所述连接座二上侧通过弹性块与输送腔右上侧固定连接，所述连接座二下侧中活动连接有压紧辊轮二，且压紧辊轮二通过压紧带与压紧辊轮一相连接。
作为优选，所述刷洗装置的具体结构包括刷洗壳体、吸尘器、刷洗腔、纵向刷毛辊轴、带轮一、电机二、皮带一、竖向刷毛辊轴、带轮二、皮带二、电机三、进气通孔和进气孔；所述刷洗壳体中设有刷洗腔，所述刷洗壳体左上侧固定连接有吸尘器；所述吸尘器下侧入口与刷洗腔内部相连通；所述纵向刷毛辊轴为两个，所述纵向刷毛辊轴分别活动连接在刷洗腔左侧上下位置，所述纵向刷毛辊轴后侧轴上均固定连接有带轮一，且带轮一之间通过皮带一相连接；所述电机二固定连接在刷洗壳体外部左后侧，所述电机二前侧输出轴与对应的纵向刷毛辊轴轴端固定连接；所述竖向刷毛辊轴为两个，所述竖向刷毛辊轴分别活动连接在刷洗腔右侧前后位置，所述竖向刷毛辊轴下侧轴上均固定连接有带轮二，且带轮二之间通过皮带二相连接；所述电机三固定连接在刷洗壳体右下侧中，所述电机三上侧输出轴与对应的竖向刷毛辊轴下侧轴端固定连接；所述进气通孔呈纵向设在刷洗腔下侧中，所述进气通孔上侧通过数个进气孔与刷洗腔内部下侧相连通。
作为优选，所述皮带一和皮带二均呈交叉传动连接。
作为优选，所述除油装置的具体结构包括除油壳体、存储腔、循环泵、除油腔、过滤网、环形管道和喷头；所述除油壳体下侧中设中存储腔，所述除油壳体上侧中央中设有数个横向排列的除油腔；所述除油腔左侧中均固定连接有环形管道，且环形管道内侧均匀设有若干个喷头，所述除油腔右下侧出口均通过过滤网与存储腔内部相连通；所述循环泵为数个，所述循环泵上侧出口分别与对应的环形管道内部相连通，所述循环泵下侧入口均与存储腔内部下侧相连通。
作为优选，所述喷头为雾化喷头。
作为优选，所述电机四为步进电机。
本发明的有益效果：
（1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里输送装置中设置的压紧辊轮和压紧带，能够将不锈钢型材牢牢的压紧在输送带上，从而提高了输送时候的可靠性和稳定性。
（2）本发明刷洗装置中设置有吸尘器，从而能够对刷出的杂物和灰尘进行收集，也就减少了后续处理的负担。
（3）本发明中设置的环形管道和喷头，能够对不锈钢型材表面四周同时进行喷涂，从而提高了除油喷涂的效率。
（4）本发明中放置框架中设置的数个竖向排列的放置槽，从而能够一次放置多个不锈钢型材进行浸泡，也就提高了浸泡处理的效率。
（5）本发明中设置的电机四能够通过传动轴带动卷筒旋转，而卷筒的旋转则通过拉绳驱使放置框架整体上下移动，从而方便装入或卸不锈钢型材，也就提高了工作的效率，最后对浸泡处理后的不锈钢型材进行烘干处理。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左侧放大图。
图3为本发明的右侧放大图。
1-输送壳体；2-输送腔；3-从动辊轮；4-输送带；5-电机一；6-主动辊轮；7-压紧辊轮一；8-压紧带；9-连接座一；10-连接座二；11-压紧辊轮二；12-刷洗壳体；13-吸尘器；14-刷洗腔；15-纵向刷毛辊轴；16-带轮一；17-电机二；18-皮带一；19-竖向刷毛辊轴；20-带轮二；21-皮带二；22-电机三；23-进气通孔；24-进气孔；25-除油壳体；26-存储腔；27-循环泵；28-除油腔；29-过滤网；30-环形管道；31-喷头；32-浸泡箱体；33-浸泡室；34-放置框架；35-放置槽；36-输出口；37-电机四；38-支撑架；39-传动轴；40-卷筒；41-拉绳。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其创新点在于：包括如下步骤：
A、将不锈钢型材通过输送装置输送到刷洗装置中进行刷洗去除杂物和灰尘；
B、将步骤A中去除杂物和灰尘的不锈钢型材输送到除油装置中进行除油处理；
C、将步骤B中除油处理后的不锈钢型材输送到浸泡装置中进行浸泡处理，以便达到不锈钢型材本色的白化处理目的；
D、对步骤C中浸泡处理后的不锈钢型材进行烘干处理。
其中，所述步骤A中的输送装置右侧出口与刷洗装置左侧入口相连接，所述刷洗装置右侧出口与所述步骤B中的除油装置左侧入口相连接，所述除油装置右侧出口与所述步骤C中的浸泡装置左侧入口相连接。
如图1至图3所示，所述输送装置的具体结构包括输送壳体1、输送腔2、从动辊轮3、输送带4、电机一5、主动辊轮6、压紧辊轮一7、压紧带8、连接座一9、连接座二10和压紧辊轮二11；所述输送壳体1内部设有输送腔2；所述从动辊轮3活动连接在输送腔2右下侧中；所述主动辊轮6活动连接在输送腔2左下侧中，所述主动辊轮6后侧轴端与电机一5输出轴固定连接，所述主动辊轮6通过输送带4与从动辊轮3相连接；所述电机一5固定连接在输送壳体1外部后侧；所述连接座一9上侧通过弹性块与输送腔2左上侧固定连接，所述连接座一9下侧中活动连接有压紧辊轮一7；所述连接座二10上侧通过弹性块与输送腔2右上侧固定连接，所述连接座二10下侧中活动连接有压紧辊轮二11，且压紧辊轮二11通过压紧带8与压紧辊轮一7相连接。
其中，所述刷洗装置的具体结构包括刷洗壳体12、吸尘器13、刷洗腔14、纵向刷毛辊轴15、带轮一16、电机二17、皮带一18、竖向刷毛辊轴19、带轮二20、皮带二21、电机三22、进气通孔23和进气孔24；所述刷洗壳体12中设有刷洗腔14，所述刷洗壳体12左上侧固定连接有吸尘器13；所述吸尘器13下侧入口与刷洗腔14内部相连通；所述纵向刷毛辊轴15为两个，所述纵向刷毛辊轴15分别活动连接在刷洗腔14左侧上下位置，所述纵向刷毛辊轴15后侧轴上均固定连接有带轮一16，且带轮一16之间通过皮带一18相连接；所述电机二17固定连接在刷洗壳体12外部左后侧，所述电机二17前侧输出轴与对应的纵向刷毛辊轴15轴端固定连接；所述竖向刷毛辊轴19为两个，所述竖向刷毛辊轴19分别活动连接在刷洗腔14右侧前后位置，所述竖向刷毛辊轴19下侧轴上均固定连接有带轮二20，且带轮二20之间通过皮带二21相连接；所述电机三22固定连接在刷洗壳体12右下侧中，所述电机三22上侧输出轴与对应的竖向刷毛辊轴19下侧轴端固定连接；所述进气通孔23呈纵向设在刷洗腔14下侧中，所述进气通孔23上侧通过数个进气孔24与刷洗腔14内部下侧相连通。
其中，所述皮带一18和皮带二21均呈交叉传动连接。
其中，所述除油装置的具体结构包括除油壳体25、存储腔26、循环泵27、除油腔28、过滤网29、环形管道30和喷头31；所述除油壳体25下侧中设中存储腔26，所述除油壳体25上侧中央中设有数个横向排列的除油腔28；所述除油腔28左侧中均固定连接有环形管道30，且环形管道30内侧均匀设有若干个喷头31，所述除油腔28右下侧出口均通过过滤网29与存储腔26内部相连通；所述循环泵27为数个，所述循环泵27上侧出口分别与对应的环形管道30内部相连通，所述循环泵27下侧入口均与存储腔26内部下侧相连通。
其中，所述喷头31为雾化喷头。
其中，所述浸泡装置的具体结构包括浸泡箱体32、浸泡室33、放置框架34、放置槽35、输出口36、电机四37、支撑架38、传动轴39、卷筒40和拉绳41；所述浸泡箱体32中设有浸泡室33；所述浸泡室33中竖向活动连接有放置框架34，所述浸泡室33右上侧中设有输出口36；所述放置框架34中设有数个竖向排列的放置槽35；所述支撑架38左右两侧底部分别固定连接在浸泡箱体32顶部左右两侧，所述支撑架38上侧中活动连接有传动轴39；所述传动轴39左右两侧外部均固定连接有卷筒40，所述传动轴39右侧轴端与电机四37左侧输出轴固定连接；所述电机四37固定连接在支撑架38右上侧；所述拉绳41为两个，所述拉绳41上侧分别缠绕连接在对应的卷筒40中，所述拉绳41下侧端部分别与放置框架34顶部左右两侧中央固定连接。
其中，所述电机四37为步进电机。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先将不锈钢型材通过输送装置输送到刷洗装置中进行刷洗去除杂物和灰尘，这里输送装置中设置的压紧辊轮和压紧带8，能够将不锈钢型材牢牢的压紧在输送带4上，从而提高了输送时候的可靠性和稳定性，而在刷洗装置中设置有吸尘器13，从而能够对刷出的杂物和灰尘进行收集，也就减少了后续处理的负担，而后将去除杂物和灰尘的不锈钢型材输送到除油装置中进行除油处理，这里设置的环形管道30和喷头31，能够对不锈钢型材表面四周同时进行喷涂，从而提高了除油喷涂的效率，然后在将除油处理后的不锈钢型材输送到浸泡装置中进行浸泡处理，以便达到不锈钢型材本色的白化处理目的，这里在放置框架34中设置的数个竖向排列的放置槽35，从而能够一次放置多个不锈钢型材进行浸泡，也就提高了浸泡处理的效率，而设置的电机四37能够通过传动轴39带动卷筒40旋转，而卷筒40的旋转则通过拉绳41驱使放置框架34整体上下移动，从而方便装入或卸不锈钢型材，也就提高了工作的效率，最后对浸泡处理后的不锈钢型材进行烘干处理。
在本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、将不锈钢型材通过输送装置输送到刷洗装置中进行刷洗去除杂物和灰尘；所述步骤A中的输送装置右侧出口与刷洗装置左侧入口相连接，所述刷洗装置右侧出口与所述步骤B中的除油装置左侧入口相连接，所述除油装置右侧出口与所述步骤C中的浸泡装置左侧入口相连接；
B、将步骤A中去除杂物和灰尘的不锈钢型材输送到除油装置中进行除油处理；
C、将步骤B中除油处理后的不锈钢型材输送到浸泡装置中进行浸泡处理，以便达到不锈钢型材本色的白化处理目的；浸泡装置的具体结构包括浸泡箱体（32）、浸泡室（33）、放置框架（34）、放置槽（35）、输出口（36）、电机四（37）、支撑架（38）、传动轴（39）、卷筒（40）和拉绳（41）；
所述浸泡箱体（32）中设有浸泡室（33）；
所述浸泡室（33）中竖向活动连接有放置框架（34），所述浸泡室（33）右上侧中设有输出口（36）；
所述放置框架（34）中设有数个竖向排列的放置槽（35）；
所述支撑架（38）左右两侧底部分别固定连接在浸泡箱体（32）顶部左右两侧，所述支撑架（38）上侧中活动连接有传动轴（39）；
所述传动轴（39）左右两侧外部均固定连接有卷筒（40），所述传动轴（39）右侧轴端与电机四（37）左侧输出轴固定连接；
所述电机四（37）固定连接在支撑架（38）右上侧；
所述拉绳（41）为两个，所述拉绳（41）上侧分别缠绕连接在对应的卷筒（40）中，所述拉绳（41）下侧端部分别与放置框架（34）顶部左右两侧中央固定连接；
D、对步骤C中浸泡处理后的不锈钢型材进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其特征在于：所述输送装置的具体结构包括输送壳体（1）、输送腔（2）、从动辊轮（3）、输送带（4）、电机一（5）、主动辊轮（6）、压紧辊轮一（7）、压紧带（8）、连接座一（9）、连接座二（10）和压紧辊轮二（11）；
所述输送壳体（1）内部设有输送腔（2）；
所述从动辊轮（3）活动连接在输送腔（2）右下侧中；
所述主动辊轮（6）活动连接在输送腔（2）左下侧中，所述主动辊轮（6）后侧轴端与电机一（5）输出轴固定连接，所述主动辊轮（6）通过输送带（4）与从动辊轮（3）相连接；
所述电机一（5）固定连接在输送壳体（1）外部后侧；
所述连接座一（9）上侧通过弹性块与输送腔（2）左上侧固定连接，所述连接座一（9）下侧中活动连接有压紧辊轮一（7）；
所述连接座二（10）上侧通过弹性块与输送腔（2）右上侧固定连接，所述连接座二（10）下侧中活动连接有压紧辊轮二（11），且压紧辊轮二（11）通过压紧带（8）与压紧辊轮一（7）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其特征在于：所述刷洗装置的具体结构包括刷洗壳体（12）、吸尘器（13）、刷洗腔（14）、纵向刷毛辊轴（15）、带轮一（16）、电机二（17）、皮带一（18）、竖向刷毛辊轴（19）、带轮二（20）、皮带二（21）、电机三（22）、进气通孔（23）和进气孔（24）；
所述刷洗壳体（12）中设有刷洗腔（14），所述刷洗壳体（12）左上侧固定连接有吸尘器（13）；
所述吸尘器（13）下侧入口与刷洗腔（14）内部相连通；
所述纵向刷毛辊轴（15）为两个，所述纵向刷毛辊轴（15）分别活动连接在刷洗腔（14）左侧上下位置，所述纵向刷毛辊轴（15）后侧轴上均固定连接有带轮一（16），且带轮一（16）之间通过皮带一（18）相连接；
所述电机二（17）固定连接在刷洗壳体（12）外部左后侧，所述电机二（17）前侧输出轴与对应的纵向刷毛辊轴（15）轴端固定连接；
所述竖向刷毛辊轴（19）为两个，所述竖向刷毛辊轴（19）分别活动连接在刷洗腔（14）右侧前后位置，所述竖向刷毛辊轴（19）下侧轴上均固定连接有带轮二（20），且带轮二（20）之间通过皮带二（21）相连接；
所述电机三（22）固定连接在刷洗壳体（12）右下侧中，所述电机三（22）上侧输出轴与对应的竖向刷毛辊轴（19）下侧轴端固定连接；
所述进气通孔（23）呈纵向设在刷洗腔（14）下侧中，所述进气通孔（23）上侧通过数个进气孔（24）与刷洗腔（14）内部下侧相连通。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其特征在于：所述皮带一（18）和皮带二（21）均呈交叉传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其特征在于：所述除油装置的具体结构包括除油壳体（25）、存储腔（26）、循环泵（27）、除油腔（28）、过滤网（29）、环形管道（30）和喷头（31）；
所述除油壳体（25）下侧中设中存储腔（26），所述除油壳体（25）上侧中央中设有数个横向排列的除油腔（28）；
所述除油腔（28）左侧中均固定连接有环形管道（30），且环形管道（30）内侧均匀设有若干个喷头（31），所述除油腔（28）右下侧出口均通过过滤网（29）与存储腔（26）内部相连通；
所述循环泵（27）为数个，所述循环泵（27）上侧出口分别与对应的环形管道（30）内部相连通，所述循环泵（27）下侧入口均与存储腔（26）内部下侧相连通。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其特征在于：所述喷头（31）为雾化喷头。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用型材表面处理方法，其特征在于：所述电机四（37）为步进电机。
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