CN105478399A - 改良的型材清理装置 - Google Patents
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Abstract
改良的型材清理装置，包括支架、传送辊道、盖体、毛刺清理机构、清洗机构和烘干机构，所述传送辊道嵌设在支架上，传送辊道内布设有若干传动辊，所述盖体盖设在传送辊道上，盖体内从输入端到输出端分设毛刺清理腔、清洗腔和烘干腔，毛刺清理腔内设置有毛刺清理机构，毛刺清理机构包括上毛刷辊、下毛刷辊和一组关于传送辊道对称的侧毛刷辊，其中下毛刷辊嵌设在传送辊道之间，下毛刷辊正上方布置可调节高度的上毛刷辊，侧毛刷辊设置在传送辊道侧端的支座上，毛刺清理腔顶连通有吸尘装置，所述清洗腔内设有清洗机构，所述烘干腔内布设有烘干机构。本发明结构简单，可适应不同尺寸型材表面的清理工作，结构简单，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，具体是改良的型材清理装置。
背景技术
在型材机械加工中，型材表面常会出现毛刺、油污，这些污染物一方面严重影响了型材的表面光洁度，另一方面也极易造成型材表面划伤或操作人员皮肤划伤，给型材质量和人员安全构成了严重的威胁，同时，在型材冷却和淬火的过程中，经常需要型材在水、冷却液等液态物质中浸泡，取出型材后，型材表面的液态物质干燥极易在型材表面形成水痕等印迹，这对型材的表面质量会造成一定程度上的损害，虽然目前公布的一种型材清理装置可以对型材表面进行清理工作，但由于装置本身的局限性，它不能够对不同尺寸的型材进行表面处理，在对型材表面毛刺的清理过程中，会产生大量的金属粉尘，空气中含有大量的金属粉尘会对工作人员的健康带来损害，且对工厂的安全造成隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，适应不同尺寸型材清理工作、吸收金属粉尘的改良的型材清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
改良的型材清理装置，包括支架、传送辊道、盖体、毛刺清理机构、清洗机构和烘干机构，所述传送辊道嵌设在支架上，传送辊道内布设有若干传动辊，所述盖体盖设在传送辊道上，盖体内从输入端到输出端分设毛刺清理腔、清洗腔和烘干腔，毛刺清理腔内设置有毛刺清理机构，毛刺清理机构包括上毛刷辊、下毛刷辊和一组关于传送辊道对称的侧毛刷辊，其中下毛刷辊嵌设在传送辊道之间，下毛刷辊正上方布置可调节高度的上毛刷辊，侧毛刷辊设置在传送辊道侧端的支座上，毛刺清理腔顶连通有吸尘装置，所述清洗腔内设有清洗机构，清洗机构包括上喷头、下喷头、水箱和水泵，上喷头、下喷头、水泵和水箱通过水管连通，上喷头均匀布设在第一“L”形架上，第一“L”形架布置在传送辊道两侧，下喷头均匀布设在传送辊道内的连杆上，水箱固定在传送辊道侧端，所述烘干腔内布设有烘干机构，烘干机构包括上吹风口、下吹风口、加热箱和鼓风机，上吹风口、下吹风口、加热箱和鼓风机之间通过通风管道连接，上吹风口均匀布设在第二“L”形架上，第二“L”形架布置在传送辊道两侧，下吹风口均匀布设在传送辊道内的连杆上，加热箱和鼓风机固定在传送辊道侧端。
进一步的，所述侧毛刷辊底端与驱动电机连接，驱动电机与支座滑动连接，电机侧端连接横向调节液压缸。
进一步的，所述上毛刷辊两端转动连接在“L”形轴块内，“L”形轴块滑动连接在两端的竖向导杆内，一侧的“L”形轴块的平台上设置有上驱动电机，上驱动电机输出轴和上毛刷辊的转轴连接，“L”形轴块底端与纵向液压油缸连接，竖向导杆和纵向液压油缸固定在传动辊道的凸出平台上。
进一步的，所述吸尘装置包括吸尘口吸尘管道和吸尘风机箱，与毛刺清理腔连通的吸尘口呈漏斗形，吸尘口上端开口比下端开口小，吸尘口上端与吸尘管道连接，吸尘管道与外设的吸尘风机箱连接。
进一步的，所述清洗腔正下方的传送辊道底端固定有污水沉淀箱。
本发明中：侧毛刷辊在横向调节液压缸的调节下可以适应不同宽度的型材侧面的去毛刺工作，上毛刷辊在纵向调节液压缸的调节下，可以适应不同厚度的型材上表面和底面的去毛刺工作，极大的提高了型材加工的工作效率，清洗腔底正下方设置的污水沉淀箱子，可以有效沉淀出金属粉尘，减少污水中金属粉尘的含量，通过毛刺清理腔顶设置的吸尘装置，可以很有效的吸走清理毛刺过程中产生的大量金属灰尘，大大减轻空气中金属粉尘的含量，保证了工作人员的健康和工厂的安全，综上，本发明结构简单，工作效率高，兼容性能高，安全性能好。
附图说明
图1为改良的型材清理装置的结构示意图。
图中：1-支架，2-传送辊道，3-传动辊，4-侧毛刷辊，5-毛刺清理腔，6-吸风口，7-吸风管道，8-盖体，9-清洗腔，10-烘干腔，11-第二“L”形架，12-下吹风口，13-上吹风口，14-第一“L”形架，15-上喷头，16-下喷头，17-纵向调节液压缸，18-“L”形轴块，19-上驱动电机，20-竖向导杆，21-转轴，22-横向调节液压缸，23-侧驱动电机，24-底座，25-下毛刷辊，26-凸出平台，27-污水沉淀箱，28-水箱，29-加热箱，30-鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，改良的型材清理装置，包括支架1、传送辊道2、盖体8、毛刺清理机构、清洗机构和烘干机构，传送辊道2嵌设在支架1上，传送辊道2内布设有若干传动辊3，盖体8盖设在传送辊道2上，盖体8内从输入端到输出端分设毛刺清理腔5、清洗腔9和烘干腔10，毛刺清理腔5内设置有毛刺清理机构，毛刺清理机构包括上毛刷辊、下毛刷辊25和一组关于传送辊道2对称的侧毛刷辊4，其中下毛刷辊25嵌设在传送辊道2之间，下毛刷辊25正上方布置可调节高度的上毛刷辊，侧毛刷辊4设置在传送辊道2侧端的支座24上，毛刺清理腔5顶端连通有吸尘装置，所述清洗腔9内设有清洗机构，清洗机构包括上喷头15、下喷头16、水箱28和水泵，上喷头15、下喷头16、水泵和水箱28通过水管连通，上喷头15均匀布设在第一“L”形架14上，第一“L”形架14布置在传送辊道2两侧，下喷头16均匀布设在传送辊道2内的连杆上，水箱28固定在传送辊道2侧端，所述烘干腔10内布设有烘干机构，烘干机构包括上吹风口13、下吹风口12、加热箱29和鼓风机30，上吹风口13、下吹风口12、加热箱29和鼓风机30之间通过通风管道连接，上吹风口13均匀布设在第二“L”形架11上，第二“L”形11架布置在传送辊道2两侧，下吹风口12均匀布设在传送辊道2内的连杆上，加热箱29和鼓风机30固定在传送辊道2侧端，鼓风机30鼓风时，会将加热箱29内的热量一起从吹风口中带出，对型材表面进行干燥。
侧毛刷辊4底端通过转轴21与驱动电机23连接，驱动电机23与支座24滑动连接，驱动电机23侧端连接横向调节液压缸22，侧毛刷辊4通过横向调节液压缸22的调节可适应不同宽度型材侧面毛刺的清理。
上毛刷辊两端转动连接在“L”形轴块18内，“L”形轴块18滑动连接在两端的竖向导杆20内，一侧的“L”形轴块18的平台上设置有上驱动电机19，上驱动电机19输出轴和上毛刷辊的转轴连接，“L”形轴块18底端与纵向液压油缸17连接，竖向导杆20和纵向液压油缸17固定在传动辊道2的凸出平台上。
吸尘装置包括吸尘口6、吸尘管道7和吸尘风机箱，与毛刺清理腔5连通的吸尘口6呈漏斗形，吸尘口6上端开口比下端开口小，吸尘口6上端与吸尘管道7连接，吸尘管道7与外设的吸尘风机箱连接。
清洗腔9正下方的传送辊道2底端固定有污水沉淀箱27。
从输入端放入待清理的型材，型材在传送辊道2的带动下先进入毛刺清理腔5内，将侧毛刷辊4和上毛刷辊位置调节好，对型材表面的毛刺进行清理工作，工作过程中，吸尘口6将清理产生的金属粉尘吸入吸尘管道7内；清理完成后的型材进入清洗腔9，对型材表面进行清洗，去除型材表面的碎屑、油污；清洗完成后，型材被输送进烘干腔10，鼓风机30将带着加热箱29内热量的热风从吹风口中向型材表面吹去，对型材进行快速干燥。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.改良的型材清理装置，包括支架、传送辊道、盖体、毛刺清理机构、清洗机构和烘干机构，其特征在于，所述传送辊道嵌设在支架上，传送辊道内布设有若干传动辊，所述盖体盖设在传送辊道上，盖体内从输入端到输出端分设毛刺清理腔、清洗腔和烘干腔，毛刺清理腔内设置有毛刺清理机构，毛刺清理机构包括上毛刷辊、下毛刷辊和一组关于传送辊道对称的侧毛刷辊，其中下毛刷辊嵌设在传送辊道之间，下毛刷辊正上方布置可调节高度的上毛刷辊，侧毛刷辊设置在传送辊道侧端的支座上，毛刺清理腔顶连通有吸尘装置，所述清洗腔内设有清洗机构，清洗机构包括上喷头、下喷头、水箱和水泵，上喷头、下喷头、水泵和水箱通过水管连通，上喷头均匀布设在第一“L”形架上，第一“L”形架布置在传送辊道两侧，下喷头均匀布设在传送辊道内的连杆上，水箱固定在传送辊道侧端，所述烘干腔内布设有烘干机构，烘干机构包括上吹风口、下吹风口、加热箱和鼓风机，上吹风口、下吹风口、加热箱和鼓风机之间通过通风管道连接，上吹风口均匀布设在第二“L”形架上，第二“L”形架布置在传送辊道两侧，下吹风口均匀布设在传送辊道内的连杆上，加热箱和鼓风机固定在传送辊道侧端。
2.如权利要求1所述的改良的型材清理装置，其特征在于，所述侧毛刷辊底端与侧驱动电机连接，侧驱动电机与支座滑动连接，侧驱动电机侧端连接横向调节液压缸。
3.如权利要求1所述的改良的型材清理装置，其特征在于，所述上毛刷辊两端转动连接在“L”形轴块内，“L”形轴块滑动连接在两端的竖向导杆内，一侧的“L”形轴块的平台上设置有上驱动电机，上驱动电机输出轴和上毛刷辊的转轴连接，“L”形轴块底端与纵向液压油缸连接，竖向导杆和纵向液压油缸固定在传动辊道的凸出平台上。
4.如权利要求1所述的改良的型材清理装置，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘口吸尘管道和吸尘风机箱，与毛刺清理腔连通的吸尘口呈漏斗形，吸尘口上端开口比下端开口小，吸尘口上端与吸尘管道连接，吸尘管道与外设的吸尘风机箱连接。
5.如权利要求1所述的改良的型材清理装置，其特征在于，所述清洗腔正下方的传送辊道底端固定有污水沉淀箱。
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