CN208878917U - 一种保护油喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护油喷涂设备，包括机架和传送架，传送架上沿传送方向设置有若干个间隔排列的传送杆；机架上沿传送架的传送方向依次设置有喷涂部和烘烤部，喷涂部包括位于传送杆上方的保护油喷涂装置、位于传送杆上方的排风装置及位于传送杆下方的水循环清洁装置，烘烤部包括位于传送杆上方的烘烤装置。本实用新型通过排风装置的设置，可及时收集并排出喷涂反弹形成的粉尘，如此，可有效改善车间环境，进而降低对操作人员的身体伤害；通过水循环清洁装置的设置，可对多余的保护油进行及时地收集并清理，这样，可有效降低生产费用及后期维护费用。

Description

一种保护油喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种保护油喷涂设备。

背景技术

为防止玻璃被划伤，在玻璃加工过程中会对玻璃表面进行保护油喷涂处理。在喷涂过程中，为保证玻璃表面得到充分喷涂，现有保护油喷涂设备的喷涂部通常会提前开始喷涂和延时结束喷涂，这样即能起到良好的防漏喷效果，但同时，多余的保护油则会直接作用在设备上并残留在设备上，不仅不易清洗，而且会大大提高生产费用及后期维护费用。另外，保护油在喷涂时会在玻璃表面上形成反弹而形成大量的雾状粉尘，这不仅污染了工厂环境，也对操作人员的身体健康造成了极大的威胁。

发明内容

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种保护油喷涂设备，通过排风装置及水循环清洁装置的设置，可有效改善车间环境，降低对操作人员的身体伤害；同时，亦可对多余的保护油进行及时地收集并清理，降低生产费用及后期维护费用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种保护油喷涂设备，包括机架和传送架，传送架上沿传送方向设置有若干个间隔排列的传送杆；

机架上沿传送架的传送方向依次设置有喷涂部和烘烤部，喷涂部包括位于传送杆上方的保护油喷涂装置、位于传送杆上方的排风装置及位于传送杆下方的水循环清洁装置，烘烤部包括位于传送杆上方的烘烤装置。

本实用新型中，保护油喷涂装置用于对玻璃表面进行喷涂处理；烘烤装置用于对喷涂后的玻璃进行烘干处理；水循环清洁装置用于对多余的保护油进行收集处理，减少保护油在设备上的残留；排风装置用于收集并排出喷涂过程中产生雾状粉尘；滚轮用于减少玻璃与传送杆之间的摩擦以防止玻璃被划伤。

本实用新型应用时，将待加工玻璃放置在传送架上，在传送杆的传送过程中，待加工玻璃则会向前传送依次经过喷涂部和烘烤部。喷涂部中，保护油喷涂装置对玻璃进行喷涂时，多余的保护油则顺从相邻两传送杆之间的区域进入水循环清洁装置以得到收集并清理，而喷涂反弹形成的粉尘则及时地被吸入至排风装置以得到收集并排出。

进一步地，所述机架上设置有保护箱体，所述喷涂部和所述烘烤部均位于保护箱体内；

所述排风装置位于所述保护油喷涂装置的正上方，所述水循环清洁装置位于保护油喷涂装置的正下方。

本实用新型喷涂过程中产生的粉尘可被限制在保护箱体内，有效避免粉尘在车间内扩散；同时，喷射的保护油也因保护箱体的限制，能更好地被水循环清洁装置收集。

为实现粉尘的收集和排出，进一步地，所述排风装置包括离心风机和与离心风机排风口连通的第一排风管，第一排风管的输出端部贯穿所述保护箱体。

为实现保护油喷涂装置对玻璃表面的喷涂处理，进一步地，所述保护油喷涂装置包括喷涂安装架，喷涂安装架上安装有若干个保护油喷涂枪，若干个保护油喷涂枪所作用的区域为喷涂区域。

本实用新型中，保护油喷涂枪本身为现有技术，在此不再赘述。

为更好地实现对玻璃表面的喷涂处理，进一步地，若干个所述保护油喷涂枪均倾斜设置，且保护油喷涂枪的喷射方向与所述传送架的传送方向一致。

沿着传送方向设置保护油喷涂枪的喷射方向，这样更利于对玻璃表面进行充分的喷涂处理。

为防止保护油发生过度喷射，进一步地，所述喷涂安装架上还设置有位于所述保护油喷涂枪喷射方向上的挡板。

为实现对多余保护油的收集并处理，进一步地，所述水循环清洁装置包括水漏斗和位于水漏斗底端的水箱，水箱通过自吸泵与水漏斗连通。

本实用新型应用时启动自吸泵，自吸泵将水箱里的水传送至水漏斗，再经水漏斗回流到水箱中，如此形成水循环。当多余的保护油从相邻两传送杆之间的区域流动至水漏斗中时，在自吸泵的动力作用下，水则会冲刷水漏斗内的保护油并将其带入水箱。

进一步地，所述水漏斗顶端开口面积大于所述喷涂区域的面积；

所述水箱内设置有过滤网，过滤网将水箱分割为第一腔和第二腔，所述水漏斗的底端开口位于第一腔的正上方，且水漏斗底端开口面积小于第一腔的开口面积所述自吸泵用于连通第二腔与水漏斗。

本实用新型中，下流至水漏斗中的保护油难免会有其他杂质，通过过滤网的设置，则可将杂质阻断在第一腔内，避免其经通过第二腔及自吸泵再次回到水漏斗中，这样，可有效延长水循环装置的使用寿命。

为便于移动水箱，进一步地，所述水箱的底端设置有若干个万向轮；

水箱上还设置有拉手。

当水箱内的水无法具有清洁能力时，可通过更换水箱来保持水循环清洁装置的清洁能力。

为提高滚轮的防划能力，进一步地，所述传送杆上套设有若干个滚轮，滚轮的外环面还套设有防划圈。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过传送杆及滚轴的设置，可使待加工玻璃无划伤地依次经过喷涂部和烘烤部。

2、本实用新型通过排风装置的设置，可及时收集并排出喷涂反弹形成的粉尘，如此，可有效改善车间环境，进而降低对操作人员的身体伤害。

3、本实用新型通过水循环清洁装置的设置，可对多余的保护油进行及时地收集并清理，这样，可有效降低生产费用及后期维护费用。

4、本实用新型通过保护油喷涂装置的设置，可在保证防漏喷的基础上，有效避免保护油发生过度喷射。

5、本实用新型通过保护箱体的设置，可避免粉尘在车间内扩散；同时，亦能使水循环清洁装置更好地收集并处理多余的保护油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种保护油喷涂设备一个具体实施例的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种保护油喷涂设备中保护油喷涂装置一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种保护油喷涂设备中传送架一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种保护油喷涂设备中水循环清洁装置一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种保护油喷涂设备中水箱和水漏斗一个具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种保护油喷涂设备中水管一个具体实施例的结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种保护油喷涂设备中传送杆一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、机架，2、传送杆，3、防划圈，4、保护箱体，5、滚轮，6、第二腔，7、烘烤装置，8、拉手，9、水漏斗， 10、水箱，11、第一腔，12、第一排风管，13、离心风机，14、传送架，15、喷涂安装架，16、挡板，17、过滤网，18、自吸泵，19、框架，20、门板，21、显示器，22、万向轮，23、第二排风管，24、喷射道，25、玻璃，26、盖板， 27、把手，28、清洁区域，29、排风区域，30、喷涂区域，31、烘烤区域，32、水管，33、安装槽，34、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1至图7所示，一种保护油喷涂设备，包括机架1和传送架14，传送架14 上沿传送方向设置有若干个间隔排列的传送杆2；

机架1上沿传送架14的传送方向依次设置有喷涂部和烘烤部，喷涂部包括位于传送杆2上方的保护油喷涂装置、位于传送杆2上方的排风装置及位于传送杆2 下方的水循环清洁装置，烘烤部包括位于传送杆2上方的烘烤装置7。

在实施例工作时，应同时启动排风装置和水循环清洁装置，还应配备有用于驱动各个传送杆2转动的驱动装置。烘烤装置7采用现有技术，能对玻璃表面进行烘烤处理即可，在此不再赘述。驱动装置采用现有技术即可，例如电机和与电机输出轴相连的传动杆，传动杆上套设有多个分别与多个传送杆2对应的第一斜齿轮，传送杆2的端部套设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，如此启动电机驱动传动杆转动即可带动各个传送杆2发生转动。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述机架1上设置有保护箱体4，所述喷涂部和所述烘烤部均位于保护箱体4内；

所述排风装置位于所述保护油喷涂装置的正上方，所述水循环清洁装置位于保护油喷涂装置的正下方。

保护箱体4包括设置在机架1上框架19，框架19形成有若干个区域，至少包括清洁区域、喷涂区域、排风区域及烘烤区域，水循环清洁装置位于清洁区域，保护油喷涂装置位于喷涂区域，排风装置位于排风区域，烘烤装置7位于烘烤区域。喷涂区域应与清洁区域连通，这样便于排风装置对喷涂区域内的粉尘进行收集工作。每一区域均设置有门板20来开启和关闭相应地区域，这样便于操作人员对各个装置进行操作。

为便于监测及控制各个装置，还可在保护箱体4上设置有与各个装置连接的显示器21。

在烘烤区域内，由于烘烤装置在对玻璃进行烘干时，同样会形成有有害气体或者杂质，如此，可在保护箱体4还可设置有与烘烤区域连通的第二排风管23，第二排风管23与专用的除尘通道相连。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述排风装置包括离心风机13和与离心风机13排风口连通的第一排风管12，第一排风管12的输出端部贯穿所述保护箱体4。

本实施例中，为达到及时排尘的效果，可设置有至少两组排风装置。离心风机13采用现有技术，能对粉尘进行收集并排出即可，在此不再赘述。应用时，第一排风管12与专用的除尘通道相连。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述保护油喷涂装置包括喷涂安装架15，喷涂安装架15上安装有若干个保护油喷涂枪，若干个保护油喷涂枪所作用的区域为喷涂区域。

本实施例中，保护油喷涂枪采用现有技术，能对玻璃表面进行保护油喷涂处理即可，在此不再赘述。为固定保护油喷涂枪，喷涂安装架15上设置有与保护油喷涂枪相适应的喷射道24。

优选地，若干个所述保护油喷涂枪均倾斜设置，且保护油喷涂枪的喷射方向与所述传送架14的传送方向一致。

优选地，所述喷涂安装架15还设置有位于所述保护油喷涂枪喷射方向上的挡板16。除底部(玻璃位于保护油喷涂枪喷射方向的底部位置)外，挡板16应包裹保护油喷涂枪喷射所覆盖的区域，尤其是前侧和顶部。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上作出了如下进一步限定：所述水循环清洁装置包括水漏斗9和位于水漏斗9底端的水箱10，水箱10通过自吸泵18与水漏斗9连通。水漏斗9固定在机架1或者框架19上。

优选地，所述水漏斗9顶端开口面积大于所述喷涂区域的面积；

所述水箱10内设置有过滤网17，过滤网17将水箱10分割为第一腔11和第二腔6，所述水漏斗9的底端开口位于第一腔的正上方，且水漏斗9底端开口面积小于第一腔11的开口面积，所述自吸泵18用于连通第二腔与水漏斗9。

为提高水对水漏斗9的冲刷效果，自吸泵18的输出端连通有贯穿水漏斗9的水管32，水漏斗9的顶端部设置有包围其顶端开口的安装槽33，位于水漏斗9内的水管32沿着安装槽33放置并包围水漏斗9的顶端开口，且水管32上开设有若干个间隔排列的出水孔34，如此，则可对水漏斗9进行充分的冲刷。自吸泵18采用现有技术，能对水流进行动力驱动即可，在此不再赘述。为防止经水漏斗9下流至第一腔11的液体发生飞溅，还可在水箱10上设置有可部分封闭第一腔11的盖板26，盖板26上可设置有把手27以便于移动。

优选地，所述水箱10的底端设置有若干个万向轮；

水箱10上还设置有拉手8。

本实施例中，通过作用拉手8可便于拖动水箱10。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述传送杆2上套设有若干个滚轮5，滚轮5的外环面还套设有防划圈3。

本实施例中，防划圈3选用硅胶或者橡胶材质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种保护油喷涂设备，其特征在于：包括机架(1)和传送架(14)，传送架(14)上沿传送方向设置有若干个间隔排列的传送杆(2)；

机架(1)上沿传送架(14)的传送方向依次设置有喷涂部和烘烤部，喷涂部包括位于传送杆(2)上方的保护油喷涂装置、位于传送杆(2)上方的排风装置及位于传送杆(2)下方的水循环清洁装置，烘烤部包括位于传送杆(2)上方的烘烤装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有保护箱体(4)，所述喷涂部和所述烘烤部均位于保护箱体(4)内；

所述排风装置位于所述保护油喷涂装置的正上方，所述水循环清洁装置位于保护油喷涂装置的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：所述排风装置包括离心风机(13)和与离心风机(13)排风口连通的第一排风管(12)，第一排风管(12)的输出端部贯穿所述保护箱体(4)。

4.根据权利要求2所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：所述保护油喷涂装置包括喷涂安装架(15)，喷涂安装架(15)上安装有若干个保护油喷涂枪，若干个保护油喷涂枪所作用的区域为喷涂区域。

5.根据权利要求4所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：若干个所述保护油喷涂枪均倾斜设置，且保护油喷涂枪的喷射方向与所述传送架(14)的传送方向一致。

6.根据权利要求4所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：所述喷涂安装架(15)上还设置有位于所述保护油喷涂枪喷射方向上的挡板(16)。

7.根据权利要求4所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：所述水循环清洁装置包括水漏斗(9)和位于水漏斗(9)底端的水箱(10)，水箱(10)通过自吸泵(18)与水漏斗(9)连通。

8.根据权利要求7所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：所述水漏斗(9)顶端开口面积大于所述喷涂区域的面积；

所述水箱(10)内设置有过滤网(17)，过滤网(17)将水箱(10)分割为第一腔(11)和第二腔(6)，所述水漏斗(9)的底端开口位于第一腔的正上方，且水漏斗(9)底端开口面积小于第一腔(11)的开口面积，所述自吸泵(18)用于连通第二腔与水漏斗(9)。

9.根据权利要求7所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：所述水箱(10)的底端设置有若干个万向轮；

水箱(10)上还设置有拉手(8)。

10.根据权利要求1所述的一种保护油喷涂设备，其特征在于：所述传送杆(2)上套设有若干个滚轮(5)，滚轮(5)的外环面还套设有防划圈(3)。