CN109290935A - 全自动磁力抛光清洗烘干一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及全自动磁力抛光清洗烘干一体机，包括有机架，所述机架上方设有工作槽，所述工作槽包括有第一过渡台部及依次连接的第一容置槽部、第二过渡台部、第二容置槽部，第三过渡台部，所述工作槽上方架设有输送机构，所述机架在第一容置槽部下方设置有磁力抛光工位，所述机架在第二容置槽部处设置有清洗工位，所述第三过渡台部设有冲洗工位和烘干工位，本发明的有益效果为：将三通管的磁力抛光、清洗、烘干集于一体，不仅提高抛光效率且设置有废水处理机构，实现了污水再循环利用，大大提升水资源利用率。

Description

全自动磁力抛光清洗烘干一体机
技术领域
本发明涉及三通管磁力抛光领域，具体涉及全自动磁力抛光清洗烘干一体机。
背景技术
目前，三通管的在成型后需要将三通管表面及三通管内部进行抛光保持高亮光洁度，且经过抛光后的三通管表面附着有污渍及油渍需要在清洗池里清洗后再晒干或烘干才能打包，传统的方法是首先将三通管放入磁力抛光设备中先进行磁力抛光，再将抛光好的三通管放入清洗池中进行清洗，然后将清洗完成的三通管放入烘干设备烘干，之后才能打包，但这种流程需要工人多次搬运三通管，作业强度大，且效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供全自动磁力抛光清洗烘干一体机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：全自动磁力抛光清洗烘干一体机，包括有机架，所述机架上方设有工作槽，所述工作槽包括有第一过渡台部及依次连接的第一容置槽部、第二过渡台部、第二容置槽部，第三过渡台部，所述工作槽上方架设有输送机构，所述机架在第一容置槽部下方设置有磁力抛光工位，所述机架在第二容置槽部处设置有清洗工位，所述第三过渡台部设有冲洗工位和烘干工位。
采用上述技术方案，输送机构上输送有三通管，机架沿输送机构的输送方向在第一容置槽部下方设置磁力抛光工位，磁力抛光工位的抛光原理请参见专利号为：CN201720282110.0的一种磁力抛光研磨机其采用磁盘组件及研磨针对管件进行研磨，第一容置槽部上设有水跟清洗剂，三通管在经过第一容置槽部时由设置于第一容置槽部下方的磁力抛光工位进行磁力抛光，抛光同时进行清洗，抛光后的三通管经过第二过渡台部进入第二容置槽部中，第二容置槽部中设置有清洗剂对三通管进行再次清洗，清洗后的三通管经过第三过渡台部，第三过渡台部上的冲洗工位将三通管表面的清洗剂冲洗掉再通过烘干工位将三通管烘干，从而在一条流水线上直接完成三通管的磁力抛光、清洗、烘干工序。
上述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机可进一步设置为：输送机构包括有机架内侧相对设置的连接板，所述连接板上连接有等距分布的输送工位，所述输送工位包括有第一挡板、第二挡板及相对设立的支撑杆，所述第一挡板、第二挡板及支撑杆均通过插接机构插接于连接板。
采用上述技术方案，输送机构包括有设置于机架内侧的连接板，在连接板上通过插接机构插接输送工位，由于输送工位由第一挡板、第二挡板及多组相对设立的支撑杆组成，通过改变支撑杆的数量可以形成可容纳不同数量三通管的可调式输送工位，可以针对不同管径的三通管改变输送工位的容置率。
上述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机可进一步设置为：所述插接机构包括连接板靠近工作槽一端与连接板一体成型的L字形插接块，所述支撑杆、第一挡板及第二挡板两端均设有插接板，所述插接块远离工作槽的一端与连接板之间具有插接间隙，所述插接间隙与插接板厚度相适配。
采用上述技术方案，插接间隙与插接板厚度相适配，第一挡板、第二挡板、支撑杆均通过插接板插接于连接板的插接块与连接板之间的插接间隙中。
上述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机可进一步设置为：所述机架在第二容置槽部一侧设置有第二水槽，所述第二容置槽部开设有相对设置的出水口，所述出水口一端连通第二容置槽部另一端连通第二水槽，所述第二水槽相对连通第二容置槽部的另一端设有废水处理机构。
采用上述技术方案，由于经过清洗工位后干净的自来水将三通管的污渍及油渍冲刷后将变成污水，为了符合节约资源及可持续发展原则，本发明在机架一侧设置与第二容置槽部相连通的第二水槽，将污水集中在第二水槽中，第二水槽再将污水统一排放入废水处理机构，进行集中处理，不仅节约资源且符合可持续发展战略。
上述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机可进一步设置为：所述废水处理机构一端通过第一水管与第二水槽相连通另一端通过第二水管与冲洗工位相连通。
上述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机可进一步设置为：所述冲洗工位包括有间隔设置的至少四个出水龙头，所述第二水管相对连接废水处理机构的另一端设置连接盒，所述出水龙头均与连接盒相连接。
采用上述技术方案，在冲洗工位上设置至少四个四个间隔设置的出水龙头，废水处理机构的出水口处连接第二水管，通过第二水管将处理后的水流入连接盒中，连接盒设置出水龙头上并一端与出水龙头相连通另一端与第二水管相连通，连接盒内部为中空设置，处理后的水流入连接盒中并通过出水龙头，重新进入清洗工位对经过清洗工位的三通管进行清洗，对水资源进行循环利用，节约能源。
本发明的有益效果为：将三通管的磁力抛光、清洗、烘干集于一体，不仅提高抛光效率且设置有废水处理机构，实现了污水再循环利用，大大提升水资源利用率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图1。
图2为图1中A部放大示意图。
图3为本发明实施例的立体示意图2。
图4为本发明实施例的连接板结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图4所示：全自动磁力抛光清洗烘干一体机，包括有机架1，机架1上方设有工作槽2，工作槽2包括有第一过渡台部21及依次连接的第一容置槽部22、第二过渡台部23、第二容置槽部24，第三过渡台部25，工作槽2上方架设有输送机构3，机架1在第一容置槽部22下方设置有磁力抛光工位，机架1在第二容置槽部24处设置有清洗工位26，第三过渡台部25设有冲洗工位27和烘干工位28，输送机构3包括有机架1内侧相对设置的连接板31，连接板31上连接有等距分布的输送工位，输送工位包括有第一挡板32、第二挡板33及相对设立的支撑杆34，第一挡板32、第二挡板33及支撑杆34均通过插接机构插接于连接板31，插接机构包括连接板31靠近工作槽2一端与连接板31一体成型的L字形插接块311，支撑杆34、第一挡板32及第二挡板33两端均设有插接板35，插接块311远离工作槽2的一端与连接板31之间具有插接间隙312，插接间隙312与插接板35厚度相适配，机架1在第二容置槽部24一侧设置有第二水槽4，第二容置槽部24开设有相对设置的出水口241，出水口241一端连通第二容置槽部24另一端连通第二水槽4，第二水槽4相对连通第二容置槽部24的另一端设有废水处理机构5，废水处理机构5一端通过第一水管51与第二水槽4相连通另一端通过第二水管52与冲洗工位27相连通，冲洗工位27包括有间隔设置的至少四个出水龙头271，第二水管52相对连接废水处理机构5的另一端设置连接盒53，出水龙头271均与连接盒53相连接。

Claims (6)

1.全自动磁力抛光清洗烘干一体机，包括有机架，所述机架上方设有工作槽，所述工作槽包括有第一过渡台部及依次连接的第一容置槽部、第二过渡台部、第二容置槽部，第三过渡台部，所述工作槽上方架设有输送机构，所述机架在第一容置槽部下方设置有磁力抛光工位，所述机架在第二容置槽部处设置有清洗工位，所述第三过渡台部设有冲洗工位和烘干工位。
2.根据权利要求1所述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机，其特征在于：输送机构包括有机架内侧相对设置的连接板，所述连接板上连接有等距分布的输送工位，所述输送工位包括有第一挡板、第二挡板及相对设立的支撑杆，所述第一挡板、第二挡板及支撑杆均通过插接机构插接于连接板。
3.根据权利要求2所述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机，其特征在于：所述插接机构包括连接板靠近工作槽一端与连接板一体成型的L字形插接块，所述支撑杆、第一挡板及第二挡板两端均设有插接板，所述插接块远离工作槽的一端与连接板之间具有插接间隙，所述插接间隙与插接板厚度相适配。
4.根据权利要求3所述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机，其特征在于：所述机架在第二容置槽部一侧设置有第二水槽，所述第二容置槽部开设有相对设置的出水口，所述出水口一端连通第二容置槽部另一端连通第二水槽，所述第二水槽相对连通第二容置槽部的另一端设有废水处理机构。
5.根据权利要求4所述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机，其特征在于：所述废水处理机构一端通过第一水管与第二水槽相连通另一端通过第二水管与冲洗工位相连通。
6.根据权利要求5所述的全自动磁力抛光清洗烘干一体机，其特征在于：所述冲洗工位包括有间隔设置的至少四个出水龙头，所述第二水管相对连接废水处理机构的另一端设置连接盒，所述出水龙头均与连接盒相连接。
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