CN109262437A - 一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，包括外部设有钣金的机架，其特征在于：所述机架上方设有与机架长度相适配的第一水槽，所述第一水槽上方设置有输送机构，输送机构上输送有三通管，机架沿输送机构输送方向依次设置有放管工位、磁力抛光工位、清洗工位、烘干工位及落料工位，机架在清洗工位相对应位置处设置有磁力抛光工位，本发明的有益效果为：将三通管的磁力抛光、清洗、烘干集于一体，不仅提高抛光效率且设置有废水处理机构，实现了污水再循环利用，大大提升水资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及三通管抛光设备领域，具体涉及一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备。
背景技术
目前，三通管的在成型后需要将三通管表面及三通管内部进行抛光保持高亮光洁度，且经过抛光后的三通管表面附着有污渍及油渍需要在清洗池里清洗后再晒干或烘干才能打包，传统的方法是首先将三通管放入磁力抛光设备中先进行磁力抛光，再将抛光好的三通管放入清洗池中进行清洗，然后将清洗完成的三通管放入烘干设备烘干，之后才能打包，但这种流程需要工人多次搬运三通管，作业强度大，且效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，包括外部设有钣金的机架，其特征在于：所述机架上方设有与机架长度相适配的第一水槽，所述第一水槽上方设置有输送机构，输送机构上输送有三通管，机架沿输送机构输送方向依次设置有放管工位、清洗工位、烘干工位及落料工位，机架在清洗工位相对应位置处设置有磁力抛光工位。
采用上述技术方案，通过在机架上设置第一水槽，第一水槽上方设置输送机构，输送机构上输送有三通管，机架沿输送机构的输送方向依次设置放管工位、清洗工位、烘干工位及落料工位，机架在清洗工位正下方设置磁力抛光工位，工人预先将三通管放置在放管工位处，三通管在输送机构的作用下移动至清洗工位处，磁力抛光工位进在清洗工位下方对三通管抛光，磁力抛光工位的抛光原理请参见专利号为：CN201720282110.0的一种磁力抛光研磨机其采用磁盘组件及研磨针对管件进行研磨，三通管通过磁力抛光工位抛光后通过清洗工位，第一水槽在清洗工位处设有水跟清洗剂，将经过抛光后的三通管表面污渍、油渍进行清洗，随后再将三通管输送至烘干工位中将三通管表面附着水分烘干后通过落料工位落入落料工位下方的集料箱中进行收集，烘干工位上设置有烘干机，烘干机为现有技术，在此不做具体描述。
上述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备可进一步设置为：所述机架在第一水槽一侧设置有第二水槽，所述第一水槽开设有相对设置的出水口，所述出水口一端连通第一水槽另一端连通第二水槽，所述第二水槽相对连通第一水槽的另一端设置有废水处理机构。
采用上述技术方案，由于经过清洗工位后干净的自来水将三通管的污渍及油渍冲刷后将变成污水，为了节约资源及可持续发展原则，本发明在机架一侧设置与第一水槽相连通的第二水槽，将污水汇集在第二水槽中，第二水槽再将污水统一排放入废水处理机构，进行集中处理，不仅节约资源且符合可持续发展战略。
上述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备可进一步设置为：所述废水处理机构一端通过第一水管与第二水槽相连通另一端通过第二水管与清洗工位相连通。
采用上述技术方案，废水处理机构将来自第二水槽的废水经过处理再通过第二水管将处理后的水重新用于清洗工位的清洗中，实现水循环利用。
上述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备可进一步设置为：所述清洗工位包括有间隔设置的至少四个出水龙头，所述第二水管相对连接废水处理机构的另一端设置连接盒，所述出水龙头均与连接盒相连接。
采用上述技术方案，在清洗工位上设置至少四个间隔设置的出水龙头，废水处理机构的出水口处连接第二水管，通过第二水管将处理后的水流入连接盒中，连接盒设置出水龙头上并一端与出水龙头相连通另一端与第二水管相连通，连接盒内部为中空设置，处理后的水流入连接盒中并通过出水龙头，重新进入清洗工位对经过清洗工位的三通管进行清洗。
上述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备可进一步设置为：所述输送机构包括有多组相对设立的第一输送片及第二输送片，各第一输送片及第二输送片首尾衔接形成环状，所述第一输送片及第二输送片之间架设有间隔设置的放置杆。
采用上述技术方案，由于三通管的抛光、清洗等多个步骤需要将三通管及输送机构均通过第一水槽，而第一水槽中充满水，因此需要将输送机构设置为链条式，通过间隔设置的放置杆来充当输送带，一方面可以保持输送带上不会附着过多水分，从而加重驱动输送机构的驱动电机的负担，另一方便则为了将三通管卡在放置杆上不至于在三通管经过抛光工位抛光时由于振动掉落到机架内部。
本发明的有益效果为：将三通管的磁力抛光、清洗、烘干集于一体，不仅提高抛光效率且设置有废水处理机构，实现了污水再循环利用，大大提升水资源利用率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图1。
图2为本发明实施例的立体示意图2。
具体实施方式
参见图1-图2所示：一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，包括外部设有钣金的机架1，机架1上方设有与机架1长度相适配的第一水槽11，第一水槽11上方设置有输送机构，输送机构上输送有三通管，机架1沿输送机构输送方向依次设置有放管工位12、清洗工位14、烘干工位15及落料工位16，机架1在清洗工位14相对应位置处设置有磁力抛光工位13，机架1在第一水槽11一侧设置有第二水槽17，第一水槽11开设有相对设置的出水口111，出水口111一端连通第一水槽11另一端连通第二水槽17，第二水槽17相对连通第一水槽11的另一端设置有废水处理机构18，废水处理机构18一端通过第一水管181与第二水槽17相连通另一端通过第二水管182与清洗工位14相连通，清洗工位14包括有间隔设置的至少四个出水龙头141，第二水管182相对连接废水处理机构18的另一端设置连接盒183，出水龙头141均与连接盒183相连接，输送机构包括有多组相对设立的第一输送片21及第二输送片22，各第一输送片21及第二输送片22首尾衔接形成环状，第一输送片21及第二输送片22之间架设有间隔设置的放置杆23。
Claims (5)
1.一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，包括外部设有钣金的机架，其特征在于：所述机架上方设有与机架长度相适配的第一水槽，所述第一水槽上方设置有输送机构，输送机构上输送有三通管，机架沿输送机构输送方向依次设置有放管工位、磁力抛光工位、清洗工位、烘干工位及落料工位，机架在清洗工位相对应位置处设置有磁力抛光工位。
2.根据权利要求1所述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，其特征在于：所述机架在第一水槽一侧设置有第二水槽，所述第一水槽开设有相对设置的出水口，所述出水口一端连通第一水槽另一端连通第二水槽，所述第二水槽相对连通第一水槽的另一端设置有废水处理机构。
3.根据权利要求2所述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，其特征在于：所述废水处理机构一端通过第一水管与第二水槽相连通另一端通过第二水管与清洗工位相连通。
4.根据权利要求3所述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，其特征在于：所述清洗工位包括有间隔设置的至少四个出水龙头，所述第二水管相对连接废水处理机构的另一端设置连接盒，所述出水龙头均与连接盒相连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，其特征在于：所述输送机构包括有多组相对设立的第一输送片及第二输送片，各第一输送片及第二输送片首尾衔接形成环状，所述第一输送片及第二输送片之间架设有间隔设置的放置杆。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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