CN107838814A - 一种磨床磨削废料磁性分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磨床磨削废料磁性分离装置，包括支架、转设置于所述支架上的分离槽、磁性吸附组件、挤压冲洗组件以及分离组件；磁性吸附组件设置于所述分离槽上且用于对分离槽内的混合液进行金属屑的吸附处理；挤压冲洗组件包括设置于所述磁性吸附组件沿混合液流动方向一侧的冲洗件以及设置该冲洗件上方的挤压件，所述分离组件设置于所述磁性吸附组件沿混合液流动方向一侧；通过设置磁性吸附组件对分离槽内的混合液进行吸附同时配合设置挤压冲洗组件对吸附在磁性吸附组件上的金属屑进行挤压脱水并通过分离组件实现金属屑和水的分离解决金属屑刮到接料装置上时易将金属屑上吸附的水连同收集在接料装置内，分离效果不好的技术问题。

Description

一种磨床磨削废料磁性分离装置

技术领域

本发明属于水与金属分离技术领域，尤其涉及一种磨床磨削废料磁性分离装置。

背景技术

磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化业液)的净化；通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。现有的磁性分离器常常只设有一组磁磙结构，其磁性分离效果较差。

中国专利CN201520883014.2描述了一种磁性分离器，其中，所述磁性分离器包括进水槽，与所述进水槽相连通的第一分离槽、第二分离槽，所述第二分离槽底部设有出水口，所述第一分离槽和所述第二分离槽通过水管连通，所述第一分离槽中设有第一磁磙，所述第二分离槽中设有与所述第一磁磙通过皮带连接的第二磁磙，所述磁性分离器还包括驱动装置，所述驱动装置通过皮带连接第一磁磙，所述第一分离槽上还设有第一刮板装置，所述第二分离槽上设有第二刮板装置；解决了现有的磁性分离器常常只设有一组磁磙结构，其磁性分离效果较差的问题。

上述机构存在许多不足，如通过第一分离槽、第二分离槽上的第一磁磙和第二磁磙均直接与所述相应刮板装置相接触，在刮板将磁磙上的金属屑刮到接料装置上时易将金属屑上吸附的水连同收集在接料装置内，分离效果不好。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种磨床磨削废料磁性分离装置，通过设置磁性吸附组件对分离槽内的混合液进行吸附同时配合设置挤压冲洗组件对吸附在磁性吸附组件上的金属屑进行挤压脱水并通过分离组件实现金属屑和水的分离解决金属屑刮到接料装置上时易将金属屑上吸附的水连同收集在接料装置内，分离效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磨床磨削废料磁性分离装置，包括支架以及设置于所述支架上的分离槽，还包括：

磁性吸附组件，所述磁性吸附组件设置于所述分离槽上且用于对分离槽内的混合液进行金属屑的吸附处理；

挤压冲洗组件，所述挤压冲洗组件包括设置于所述磁性吸附组件沿混合液流动方向一侧的冲洗件以及设置该冲洗件上方的挤压件，该挤压件用于对磁性吸附组件上吸附的金属屑进行挤压脱水处理；以及

分离组件，所述分离组件设置于所述磁性吸附组件沿混合液流动方向一侧且用于对磁性吸附组件上吸附的金属屑进行分离处理。

作为改进，所述磁性吸附组件包括：

驱动件，所述驱动件固定设置于所述支架上；

磁性吸附筒，所述磁性吸附筒转动设置于所述分离槽内且与所述驱动件驱动端通过皮带相传动。

作为改进，所述冲洗件为半圆弧状设置，且其圆弧面上均布有若干冲洗口。

作为改进，所述冲洗件圆弧面与所述磁性吸附筒外圆周面相对应设置，该冲洗件与该磁性吸附筒外圆周面上呈间隙设置。

作为改进，所述挤压件包括：

龙门架，所述龙门架固定设置于所述分离槽上；

调节套，所述调节套数量为两个且分别套设与所述龙门架两侧支柱上；

挤压筒，所述挤压筒转动设置于所述调节套上；

松紧螺栓，所述松紧螺栓设置于所述调节套一侧且穿过所述调节套与所述龙门架相接触设置。

作为改进，所述分离组件包括：

刮料板，所述刮料板固定倾斜设置于所述分离槽上且与所述磁性吸附筒相切接触设置；

接料槽，所述接料槽可拆卸设置于所述刮料板一侧且用于对金属屑料进行承接收集。

作为改进，所述分离槽内还设置有气泡震荡件，该气泡震荡件位于所述磁性吸附筒正下方。

作为改进，所述刮料板与水平面形成的角度α为120°至135°。

作为改进，所述分离槽一侧还设置有进水管。

作为改进，所述分离槽一侧还设置有出水管。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的磁性分离器，通过在分离槽内转动设置磁性吸附筒，在分离槽内的混合液向前流动时将分离槽混合液中的金属屑吸附到磁性吸附筒内，同时与该磁性吸附筒配合设置的挤压筒对吸附在磁性吸附筒外表面上的金属屑进行挤压脱水处理，将吸附在金属屑上的水分通过挤压的方式除去，实现金属屑和水更好的分离；

(2)本发明较传统的磁性分离器，通过在磁性吸附筒一侧设置有冲洗件，该冲洗件圆弧面与磁性吸附筒外圆周面相对应设置，在磁性吸附筒将分离槽混合液中的金属屑吸附在磁性吸附筒外表面上时由冲洗件上开设的冲洗口对金属屑进行冲洗处理，将金属屑表面的泥垢冲洗干净；

(3)本发明较传统的磁性分离器，在磁性吸附组件一侧设置分离组件，该分离组件上倾斜设置的刮料板在与磁性吸附筒相切接触设置的过程中将吸附在磁性吸附筒上的金属屑刮到刮料板上且由于刮料板的倾斜设置将刮下来的金属屑因自重力向下自动运输到接料槽中进行金属屑的收集；

(4)本发明较传统的磁性分离器，将挤压件上设置龙门架，龙门架固定设置于分离槽上并在龙门架两端对称设置可上下移动的调节套，将挤压筒设置于调节套上实现挤压筒的上下可调节，通过混合液中金属屑的含量调节挤压筒与磁性吸附筒之间的距离来实现对吸附在磁性吸附筒上金属屑的有效脱水挤压；

(5)本发明较传统的磁性分离器，在分离槽底部靠近磁性吸附筒正下方设置有气泡震荡件，在混合液在分离槽中进行流动时由于金属屑的自重会发生沉底的情况，设置气泡震荡件将底部的金属屑由于液体的震荡重新回到流动液体中，便于磁性吸附筒对金属屑的更好吸附。

总之，本发明具有结构简单，金属屑分离效果好等优点，尤其适用于水与金属分离技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为本发明中挤压件的结构示意图；

图8为本发明中冲洗件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，一种磨床磨削废料磁性分离装置，包括支架1以及设置于所述支架1上的分离槽2，还包括：

磁性吸附组件3，所述磁性吸附组件3设置于所述分离槽2上且用于对分离槽2内的混合液4进行金属屑的吸附处理；

挤压冲洗组件5，所述挤压冲洗组件5包括设置于所述磁性吸附组件3沿混合液4流动方向一侧的冲洗件51以及设置该冲洗件51上方的挤压件52，该挤压件52用于对磁性吸附组件3上吸附的金属屑进行挤压脱水处理；以及

分离组件6，所述分离组件6设置于所述磁性吸附组件3沿混合液4流动方向一侧且用于对磁性吸附组件3上吸附的金属屑进行分离处理。

需要说明的是，分离槽2内转动设置磁性吸附筒32，在分离槽2内的混合液4向前流动时将分离槽2混合液4中的金属屑吸附到磁性吸附筒32内，同时与该磁性吸附筒32配合设置的挤压筒523对吸附在磁性吸附筒32外表面上的金属屑进行挤压脱水处理，将吸附在金属屑上的水分通过挤压的方式除去，实现金属屑和水更好的分离。

进一步地，如图1所示，所述磁性吸附组件3包括：

驱动件31，所述驱动件31固定设置于所述支架1上；

磁性吸附筒32，所述磁性吸附筒32转动设置于所述分离槽2内且与所述驱动件31驱动端通过皮带相传动，作为一种优选的实施方式，在本实施例中选用的驱动件为驱动电机配合皮带传动的方式，驱动电机配合皮带传动的方式在后续维修过程中方便进行拆卸维修，当然不仅限于该实施方式，也可选用驱动电机配合齿轮齿条传动的实施方式。

需要说明的是，磁性吸附筒32内沿内壁均布有若干永久磁铁。

进一步地，如图4和8所示，所述冲洗件51为半圆弧状设置，且其圆弧面上均布有若干冲洗口511。

进一步地，如图4和8所示，所述冲洗件51圆弧面与所述磁性吸附筒32外圆周面相对应设置，该冲洗件51与该磁性吸附筒32外圆周面上呈间隙设置。

需要说明的是，通过在磁性吸附筒32一侧设置有冲洗件51，该冲洗件51圆弧面与磁性吸附筒32外圆周面相对应设置，在磁性吸附筒32将分离槽2混合液4中的金属屑吸附在磁性吸附筒32外表面上时由冲洗件51上开设的冲洗口511对金属屑进行冲洗处理，将金属屑表面的泥垢冲洗干净。

进一步地，如图7所示，所述挤压件52包括：

龙门架521，所述龙门架521固定设置于所述分离槽2上；

调节套522，所述调节套522数量为两个且分别套设与所述龙门架521两侧支柱上；

挤压筒523，所述挤压筒523转动设置于所述调节套522上；

松紧螺栓524，所述松紧螺栓524设置于所述调节套522一侧且穿过所述调节套522与所述龙门架521相接触设置。、

需要说明的是，将挤压件52上设置龙门架521，龙门架521固定设置于分离槽2上并在龙门架521两端对称设置可上下移动的调节套522，将挤压筒523设置于调节套522上实现挤压筒523的上下可调节，通过混合液4中金属屑的含量调节挤压筒523与磁性吸附筒32之间的距离来实现对吸附在磁性吸附筒32上金属屑的有效脱水挤压，同时调节完成之后由设置于所述调节套522上的松紧螺栓524将挤压筒523进行固定。

进一步地，如图4所示，所述分离组件6包括：

刮料板61，所述刮料板61固定倾斜设置于所述分离槽2上且与所述磁性吸附筒32相切接触设置；

接料槽62，所述接料槽62可拆卸设置于所述刮料板61一侧且用于对金属屑料进行承接收集。

需要说明的是，在磁性吸附组件3一侧设置分离组件，该分离组件6上倾斜设置的刮料板61在与磁性吸附筒32相切接触设置的过程中将吸附在磁性吸附筒32上的金属屑刮到刮料板61上且由于刮料板61的倾斜设置将刮下来的金属屑因自重力向下自动运输到接料槽中进行金属屑的收集。

进一步地，如图4所示，所述分离槽2内还设置有气泡震荡件21，该气泡震荡件21位于所述磁性吸附筒32正下方。

需要说明的是，在分离槽2底部靠近磁性吸附筒32正下方设置有气泡震荡件21，在混合液4在分离槽2中进行流动时由于金属屑的自重会发生沉底的情况，设置气泡震荡件21将底部的金属屑由于液体的震荡重新回到流动液体中，便于磁性吸附筒32对金属屑的更好吸附。

进一步地，如图4所示，所述刮料板61与水平面形成的角度α为120°至135°。

需要说明的是，经发明人测试，将刮料板61倾斜角度α设置成120°至135°在对从磁性吸附筒32中刮去下来的金属屑可按相适配的速度从刮料板61上运输到接料槽62中。

进一步地，如图2所示，所述分离槽2一侧还设置有进水管22，进水管外部与磨床的废液系统相连通，磨床磨削完成之后的废液向进水管22内流入。

进一步地，如图3所示，所述分离槽2一侧还设置有出水管23，出水管23将金属屑分离之后的废水排到外部废水处理器中。

工作过程：

如图1所示，磨床磨削完成之后的废液向进水管22内流入到分离槽2内，磁性吸附组件3上转动设置的磁性吸附筒32将分离槽2中流动的混合液4中的金属屑通过磁性吸附在磁性吸附筒32内，在磁性吸附筒32转动过程中转出混合液4水面时与磁性吸附筒32配合设置的冲洗件51对金属屑进行冲洗处理，冲洗处理完成之后由可上下调节的挤压筒523进行挤压脱水处理，挤压脱水完成之后的金属屑继续在挤压筒523上转动，当转动到分离组件6上时由刮料板61将磁性吸附筒32上吸附的金属屑进行刮料处理，将磁性吸附筒32上的金属屑刮到刮料板61上且沿刮料板61传输到接料槽62内进行金属屑的收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨床磨削废料磁性分离装置，包括支架(1)以及设置于所述支架(1)上的分离槽(2)，其特征在于，还包括：

磁性吸附组件(3)，所述磁性吸附组件(3)设置于所述分离槽(2)上且用于对分离槽(2)内的混合液(4)进行金属屑的吸附处理；

挤压冲洗组件(5)，所述挤压冲洗组件(5)包括设置于所述磁性吸附组件(3)沿混合液(4)流动方向一侧的冲洗件(51)以及设置该冲洗件(51)上方的挤压件(52)，该挤压件(52)用于对磁性吸附组件(3)上吸附的金属屑进行挤压脱水处理；以及

分离组件(6)，所述分离组件(6)设置于所述磁性吸附组件(3)沿混合液(4)流动方向一侧且用于对磁性吸附组件(3)上吸附的金属屑进行分离处理。

2.根据权利要求1所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述磁性吸附组件(3)包括：

驱动件(31)，所述驱动件(31)固定设置于所述支架(1)上；

磁性吸附筒(32)，所述磁性吸附筒(32)转动设置于所述分离槽(2)内且与所述驱动件(31)驱动端通过皮带相传动。

3.根据权利要求1所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述冲洗件(51)为半圆弧状设置，且其圆弧面上均布有若干冲洗口(511)。

4.根据权利要求2所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述冲洗件(51)圆弧面与所述磁性吸附筒(32)外圆周面相对应设置，该冲洗件(51)与该磁性吸附筒(32)外圆周面上呈间隙设置。

5.根据权利要求1所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述挤压件(52)包括：

龙门架(521)，所述龙门架(521)固定设置于所述分离槽(2)上；

调节套(522)，所述调节套(522)数量为两个且分别套设与所述龙门架(521)两侧支柱上；

挤压筒(523)，所述挤压筒(523)转动设置于所述调节套(522)上；

松紧螺栓(524)，所述松紧螺栓(524)设置于所述调节套(522)一侧且穿过所述调节套(522)与所述龙门架(521)相接触设置。

6.根据权利要求1所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述分离组件(6)包括：

刮料板(61)，所述刮料板(61)固定倾斜设置于所述分离槽(2)上且与所述磁性吸附筒(32)相切接触设置；

接料槽(62)，所述接料槽(62)可拆卸设置于所述刮料板(61)一侧且用于对金属屑料进行承接收集。

7.根据权利要求1所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述分离槽(2)内还设置有气泡震荡件(21)，该气泡震荡件(21)位于所述磁性吸附筒(32)正下方。

8.根据权利要求6所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述刮料板(61)与水平面形成的角度α为120°至135°。

9.根据权利要求1所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述分离槽(2)一侧还设置有进水管(22)。

10.根据权利要求1所述的一种磨床磨削废料磁性分离装置，其特征在于，所述分离槽(2)一侧还设置有出水管(23)。