CN214515249U - 一种三联筒品位提升磁选设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种三联筒品位提升磁选设备，其包括机架，机架上依次设置有第一磁选装置、第二磁选装置和第三磁选装置，第一磁选装置包括第一圆筒和第一磁选槽，第二磁选装置包括第二圆筒和第二磁选槽，第三磁选装置包括第三圆筒和第三磁选槽，第一磁选槽与第二磁选槽之间、第二磁选槽与第三磁选槽之间均设置有导料组件；第三磁选槽远离第二磁选槽的一侧设置有精矿槽；机架上连接有驱动第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒转动的驱动组件。本申请具有提高磁性矿粒的筛选精度的效果。

Description

一种三联筒品位提升磁选设备

技术领域

本申请涉及磁选机的技术领域，尤其是涉及一种三联筒品位提升磁选设备。

背景技术

磁选机是一种传统的铁矿选矿设备，设备工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿浆中的有用矿物选别出来。磁选机广泛用于资源回收，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

现有的磁选机一般由圆筒、辊筒、槽体、驱动装置等部分组成，槽体位于辊筒的下方，圆筒套设在辊筒上并与辊筒转动连接，驱动装置用于驱动圆筒转动，圆筒内设置有磁系，磁系固定连接在辊筒上。将待筛选的原料倒入槽体内，使得磁性矿粒中的磁性矿被吸附在圆筒上。磁性矿随圆筒旋转时，被夹杂在磁性矿粒中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的磁性矿粒即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，直接掉落到精矿槽中；非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

针对上述中的相关技术，发明人认为原料矿浆中，磁性矿粒和非磁性矿粒往往存在紧密粘合的情况，因此现有磁选机筛选出的精矿中会掺杂有非磁性物质，从而导致筛选出的精矿纯度差。

实用新型内容

为了提高磁性矿粒的筛选精度，本申请提供一种三联筒品位提升磁选设备。

本申请提供的一种三联筒品位提升磁选设备采用如下的技术方案：

一种三联筒品位提升磁选设备，包括机架，机架上依次设置有第一磁选装置、第二磁选装置和第三磁选装置，第一磁选装置包括第一圆筒和第一磁选槽，第二磁选装置包括第二圆筒和第二磁选槽，第三磁选装置包括第三圆筒和第三磁选槽，第一磁选槽与第二磁选槽之间、第二磁选槽与第三磁选槽之间均设置有导料组件；第三磁选槽远离第二磁选槽的一侧设置有精矿槽；机架上连接有驱动第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将待磁选的原料倒入第一磁选槽内，通过第一圆筒转动进行筛选，再将筛选出的磁性矿粒通过导料组件导入第二磁选槽内，再由第二圆筒进行筛选，并将第二圆筒筛选出的磁性矿粒通过导料组件导入第三磁选槽内，由第三圆筒进行筛选，最后将三次筛选后的磁性矿粒通过导料组件导入精矿槽内，通过三次筛选提高了磁性矿粒的筛选精度。

可选的，所述导料组件包括导料板和挡板，导料板倾斜设置，导料板的顶端固定连接在第一磁选槽、第二磁选槽、第三磁选槽靠近精矿槽的一侧，导料板的底端固定连接在第二磁选槽、第三磁选槽、精矿槽靠近第一磁选槽的一侧；挡板固定连接在导料板的两侧。

通过采用上述技术方案，原料中的磁性矿粒被吸附在第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒上，当第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒旋转至没有磁系的角度时，使得磁性矿粒不受磁力的吸附，从第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒上掉落至导料板上，并由倾斜的导料板掉入第一磁选槽、第二磁选槽和第三磁选槽内，从而便于将磁性矿粒筛选出来并进行多次筛分，进而提高了磁性矿粒的筛选精度。

可选的，所述导料板为弧形板。

通过采用上述技术方案，将导料板设置为弧形板，使得落在导料板上的磁性矿粒能够向导料板的弧形凹面集中，使得磁性矿粒聚集在一起，便于磁性矿粒从导料板上滑落，从而提高了磁选效率。

可选的，所述机架上连接有冲料组件，冲料组件包括第一冲水管、第二冲水管和第三冲水管，第一冲水管、第二冲水管和第三冲水管均与水源连通，第一冲水管、第二冲水管和第三冲水管分别设置在第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒的上方。

通过采用上述技术方案，通过第一冲水管、第二冲水管和第三冲水管向第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒上冲水，便于将第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒上的磁性矿粒冲入第二磁选槽、第三磁选槽和精矿槽内，提高了磁性矿粒的筛选量。

可选的，所述第一冲水管、第二冲水管和第三冲水管上均连通有多个喷水管。

通过采用上述技术方案，在第一冲水管、第二冲水管和第三冲水管上均连通有多个喷水管，扩大了出水面积，从而提高了冲料效率，进而提高了磁性矿粒的筛选效率。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均固定连接在机架上，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的输出轴分别与第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，带动第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒转动，从而将第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒上吸附的磁性矿粒筛选出来，进而提高了磁性矿粒的筛选效率。

可选的，所述第一圆筒与第二圆筒内的磁系为半圆形结构，第三圆筒内的磁系为四分之三圆形结构。

通过采用上述技术方案，将第三圆筒内的磁系设置为四分之三圆形结构，延长了磁性矿粒在第三圆筒上的吸附时间，从而使得第三圆筒上的非磁性矿粒能够从第三圆筒上掉落，进而提高了磁性矿粒筛选的精度。

可选的，所述第三圆筒一侧设置有加强水管。

通过采用上述技术方案，在第三圆筒一侧设置加强水管，便于通过冲洗可以更好的让铁粉等磁性矿粒与杂质分离，从而提高了磁性矿粒的品位和质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种三联筒品位提升磁选设备有益技术效果：

第一磁选装置、第二磁选装置和第三磁选装置，以及导料组件的配合使用，便于对原料进行多次筛分，从而提高了磁性矿粒的筛选精度；

冲料组件的设置，便于将磁性矿粒冲入第二磁选槽、第三磁选槽和精矿槽内，从而提高了磁性矿粒的筛选量。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一磁选装置；21、第一圆筒；22、第一磁选槽；3、第二磁选装置；31、第二圆筒；32、第二磁选槽；4、第三磁选装置；41、第三圆筒；42、第三磁选槽；421、加强管；5、导料组件；51、导料板；52、挡板；6、冲料组件；61、第一冲水管；62、第二冲水管；63、第三冲水管；7、喷水管；8、驱动组件；81、第一驱动电机；82、第二驱动电机；83、第三驱动电机；9、精矿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种三联筒品位提升磁选设备,包括机架1，机架1上依次设置有第一磁选装置2、第二磁选装置3和第三磁选装置4，第一磁选装置2与第二磁选装置3之间、第二磁选装置3与第三磁选装置4之间均设置有导料组件5。机架1上连接有驱动第一磁选装置2、第二磁选装置3和第三磁选装置4进行磁选的驱动组件8。

使用时，启动驱动组件8，同时将待磁选的原料依次通过第一磁选装置2进行磁选，再将一次磁选后原料通过导料组件5导入第二磁选装置3，依次类推再通入第三磁选装置4进行磁选。

参照图1，第一磁选装置2包括第一圆筒21和第一磁选槽22，第一圆筒21水平设置并与机架1转动连接，第一圆筒21内的磁系为半圆形结构，第一磁选槽22水平设置在第一圆筒21的正下方，第一磁选槽22固定连接在地面上，第一磁选槽22的长度方向与第一圆筒21的长度方向相同。

参照图1，第二磁选装置3包括第二圆筒31和第二磁选槽32，第二圆筒31水平设置并与机架1转动连接，第二圆筒31内的磁系为半圆形结构，第二磁选槽32水平设置在第二圆筒31的正下方，第二磁选槽32固定连接在地面上，第二磁选槽32的长度方向与第二圆筒31的长度方向相同。

参照图1，第三磁选装置4包括第三圆筒41和第三磁选槽42，第三圆筒41内的磁系为四分之一圆形结构，第三圆筒41水平设置并与机架1转动连接，第三磁选槽42水平设置在第三圆筒41的正下方，第三磁选槽42固定连接在地面上，第三磁选槽42的长度方向与第一圆筒21的长度方向相同。第三磁选槽42远离第二磁选槽32的一侧设置有精矿槽9。

参照图1，驱动组件8包括第一驱动电机81、第二驱动电机82和第三驱动电机83，第一驱动电机81、第二驱动电机82和第三驱动电机83分别水平设置在第一圆筒21、第二圆筒31、第三圆筒41长度方向的一端处，第一驱动电机81、第二驱动电机82和第三驱动电机83均固定连接在机架1上，第一驱动电机81、第二驱动电机82和第三驱动电机83的输出轴分别与第一圆筒21、第二圆筒31和第三圆筒41固定连接。

参照图1，导料组件5包括导料板51和挡板52，导料板51为倾斜设置的弧形板，导料板51的顶端固定连接在第一磁选槽22、第二磁选槽32、第三磁选槽42靠近精矿槽9的一侧，导料板51的底端固定连接在第二磁选槽32、第三磁选槽42、精矿槽9靠近第一磁选槽22的一侧；挡板52设置有两个，分别固定连接在导料板51导料方向的两侧，挡板52垂直于导料板51设置。

使用时，同时启动第一驱动电机81、第二驱动电机82和第三驱动电机83，带动第一圆筒21、第二圆筒31和第三圆筒41转动，将待磁选的原料倒入第一磁选槽22内，通过第一圆筒21转动进行筛选，再将筛选出的磁性矿粒通过导料板51导入第二磁选槽32内，再由第二圆筒31进行筛选，并将第二圆筒31筛选出的磁性矿粒通过导料板51导入第三磁选槽42内，由第三圆筒41进行筛选，最后将三次筛选后的磁性矿粒通过导料组件5导入精矿槽9内。

参照图1，机架1上连接有冲料组件6，冲料组件6包括第一冲水管61、第二冲水管62和第三冲水管63，第一冲水管61、第二冲水管62和第三冲水管63均与水源连通，第一冲水管61、第二冲水管62和第三冲水管63分别设置在第一圆筒21、第二圆筒31和第三圆筒41的上方。第一冲水管61、第二冲水管62和第三冲水管63的长度方向与第一圆筒21、第二圆筒31和第三圆筒41的长度方向相同。

参照图1，在第一冲水管61、第二冲水管62和第三冲水管63上均连通有多个喷水管7，喷水管7水平设置，喷水管7的长度方向与第一冲水管61的长度方向垂直。

使用时，通过第一冲水管61、第二冲水管62和第三冲水管63上的喷水管7向第一圆筒21、第二圆筒31和第三圆筒41上冲水，将第一圆筒21、第二圆筒31和第三圆筒41上的磁性矿粒冲入第二磁选槽32、第三磁选槽42和精矿槽9内。

本申请实施例一种三联筒品位提升磁选设备的实施原理为：启动第一驱动电机81、第二驱动电机82和第三驱动电机83，带动第一圆筒21、第二圆筒31和第三圆筒41转动，将待磁选的原料倒入第一磁选槽22内，通过第一圆筒21转动进行筛选，再将筛选出的磁性矿粒通过导料板51导入第二磁选槽32内，再由第二圆筒31进行筛选，并将第二圆筒31筛选出的磁性矿粒通过导料板51导入第三磁选槽42内，由第三圆筒41进行筛选，最后将三次筛选后的磁性矿粒通过导料板51导入精矿槽9内，同时通过第一冲水管61、第二冲水管62和第三冲水管63上的喷水管7向第一圆筒21、第二圆筒31和第三圆筒41上冲水，提高了磁选效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三联筒品位提升磁选设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上依次设置有第一磁选装置(2)、第二磁选装置(3)和第三磁选装置(4)，第一磁选装置(2)包括第一圆筒(21)和第一磁选槽(22)，第二磁选装置(3)包括第二圆筒(31)和第二磁选槽(32)，第三磁选装置(4)包括第三圆筒(41)和第三磁选槽(42)，第一磁选槽(22)与第二磁选槽(32)之间、第二磁选槽(32)与第三磁选槽(42)之间均设置有导料组件(5)；第三磁选槽(42)远离第二磁选槽(32)的一侧设置有精矿槽(9)；机架(1)上连接有驱动第一圆筒(21)、第二圆筒(31)和第三圆筒(41)转动的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种三联筒品位提升磁选设备，其特征在于：所述导料组件(5)包括导料板(51)和挡板(52)，导料板(51)倾斜设置，导料板(51)的顶端固定连接在第一磁选槽(22)、第二磁选槽(32)、第三磁选槽(42)靠近精矿槽(9)的一侧，导料板(51)的底端固定连接在第二磁选槽(32)、第三磁选槽(42)、精矿槽(9)靠近第一磁选槽(22)的一侧；挡板(52)固定连接在导料板(51)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种三联筒品位提升磁选设备，其特征在于：所述导料板(51)为弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种三联筒品位提升磁选设备，其特征在于：所述机架(1)上连接有冲料组件(6)，冲料组件(6)包括第一冲水管(61)、第二冲水管(62)和第三冲水管(63)，第一冲水管(61)、第二冲水管(62)和第三冲水管(63)均与水源连通，第一冲水管(61)、第二冲水管(62)和第三冲水管(63)分别设置在第一圆筒(21)、第二圆筒(31)和第三圆筒(41)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种三联筒品位提升磁选设备，其特征在于：所述第一冲水管(61)、第二冲水管(62)和第三冲水管(63)上均连通有多个喷水管(7)。

6.根据权利要求1所述的一种三联筒品位提升磁选设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括第一驱动电机(81)、第二驱动电机(82)和第三驱动电机(83)，第一驱动电机(81)、第二驱动电机(82)和第三驱动电机(83)均固定连接在机架(1)上，第一驱动电机(81)、第二驱动电机(82)和第三驱动电机(83)的输出轴分别与第一圆筒(21)、第二圆筒(31)和第三圆筒(41)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种三联筒品位提升磁选设备，其特征在于：所述第一圆筒(21)与第二圆筒(31)内的磁系为半圆形结构，第三圆筒(41)内的磁系为四分之三圆形结构。

8.根据权利要求1所述的一种三联筒品位提升磁选设备，其特征在于：所述第三圆筒(41)一侧设置有加强水管。

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