CN208194661U - 超纯铁精粉磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超纯铁精粉磁选机。它是在一个机架上安装有一个卧式滚筒，在滚筒内的固定轴上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架，在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合，在机架上端的减振器上用挂耳向滚筒下半部周边安装有半圆形机壳，在机壳与滚筒之间安装有弧形筛板，在靠近滚筒前边的机壳上设有进料口，在进料口下端安装有磁场隔离进料口，在机壳后下方安装有尾矿排料口，在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有冲洗水管，在机架上安装有振动电机，在滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板，在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管。选矿效率高、成本低，无污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机，特别是一种适用于磁铁矿，钒钛磁铁矿和焙烧磁铁矿精选使用的超纯铁精粉磁选机。
背景技术
超纯铁精粉是指含铁量高，脉石含量低的铁精粉，生产超纯铁精粉的指标为铁品位大于71.5%、SiO2小于0.6%、Fe3O4大于99%。所以常称为超纯铁精矿、高纯铁精矿、优质铁精矿，它既是选矿的深加工产品、，又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前对超纯铁精粉的生产，主要以反浮选技术为主，反浮选技术在生产过程中因使用化学药剂，不但生产成本高，产量小，而且对环境造成污染。我国专利号为：201520365270.2的“一种振动磁场筛选机”，它是一个在壳体两侧安装有永磁磁条，在筛框上部安装有激振器并设有分料筒，在分料筒底部安装有布料器，在精矿仓底部安装有螺旋排料装置。工作时矿浆通过分矿筒和布料器均匀落在筛板上，在尽量均匀的磁场中被磁化的颗粒沿磁力线方向形成链状磁团聚，从筛上翻滚滑落至精矿仓、经螺旋排料装置排出，而磁性较弱的颗粒顺利通过筛孔从筛下排出，暴露在筛料孔上的颗粒在激振的作用下脱离筛而进入中矿仓。因该技术只能提取到60%以上品位的铁精粉，71.5%以上的超纯铁精粉回收率达不到大规模生产要求。目前急需一种生产成本低，无污染的超纯铁精粉磁选机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产成本低、无污染的超纯铁精粉磁选机。
本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，它是在一个机架上安装有一个卧式滚筒，在滚筒内的固定轴上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架，在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合，伞形固定架向下呈120°固定在滚筒内的固定轴上，在滚筒的一个外端机架上设有一台减速电机，在滚筒另一端外突的固定轴上安装有一个伞形固定架角度调整杆，在机架上端的减振器上用挂耳向滚筒下半部周边安装有一个半圆形机壳，在机壳与滚筒之间安装有一个弧形筛板，在靠近滚筒前边的机壳上设有一个进料口，在进料口下端安装有个磁场隔离进料口，在机壳后下方安装有一个尾矿排料口，在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有一排冲洗水管，在机架上靠近进料口一侧于中部安装有一或两台振动电机，在伞形固定架对应处的滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板，在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管。弧形筛板至少有两层。筛孔的直径为1-4毫米，相邻的三孔之间距离为2-6毫米。
本实用新型具有结构简单，选矿效率高、成本低，无污染的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2时本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例，它是在一个机架1上安装有一个卧式滚筒10，在滚筒内的固定轴6上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架8，在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合7，伞形固定架向下呈120°固定在滚筒内的固定轴上，在滚筒的一个外端机架上设有一台减速电机11，在滚筒另一端外突的固定轴上安装有一个伞形固定架角度调整杆17，在机架上端的减振器上用挂耳4向滚筒下半部周边安装有一个半圆形机壳14，在机壳与滚筒之间安装有一个弧形筛板16，在靠近滚筒前边的机壳上设有一个进料口12，在进料口下端设有个磁场隔离进料口15，在机壳后下方安装有一个尾矿排料口2，在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有一排冲洗水管5，在机架上靠近进料口一侧于中部安装有一或两台振动电机13，在伞形固定架对应处的滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板3，在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管9。弧形筛板至少有两层。筛孔的直径为1-4毫米，相邻的孔之间距离为2-6毫米。
工作时，将60%品味的铁精粉配成矿水为30%的矿浆，把矿浆从进料口均匀给料，浆料通过磁场隔离进料口进入到筛板下，振动电机带动半圆形机壳和筛板做椭圆轨迹振动，在磁块磁力的作用下，浆料中的铁精粉向上被吸起，被吸起的铁精粉通过筛孔时磁团聚被打散，由冲洗水管同时从滚筒两侧冲洗，无磁性物质在清水冲击下通过筛孔向下排出，尾矿通过排料口排出，精矿被吸附到滚筒上被旋转出磁选区后由卸料冲洗管将滚筒上的铁粉冲洗到卸料导流板上流出，选出的超纯铁精粉可达到71.5%以上品位。该超纯铁精粉磁选机同样适用于从矿石中选出铁精粉或超纯铁精粉。
Claims (3)
1.超纯铁精粉磁选机，其特征在于：它是在一个机架上安装有一个卧式滚筒，在滚筒内的固定轴上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架，在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合，伞形固定架向下呈120°固定在滚筒内的固定轴上，在滚筒的一个外端机架上设有一台减速电机，在滚筒另一端外突的固定轴上安装有一个伞形固定架角度调整杆，在机架上端的减振器上用挂耳向滚筒下半部周边安装有一个半圆形机壳，在机壳与滚筒之间安装有一个弧形筛板，在靠近滚筒前边的机壳上设有一个进料口，在进料口下端安装有个磁场隔离进料口，在机壳后下方安装有一个尾矿排料口，在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有一排冲洗水管，在机架上靠近进料口一侧于中部安装有一或两台振动电机，在伞形固定架对应处的滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板，在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管。
2.根据权利要求1所述的超纯铁精粉磁选机，其特征在于：弧形筛板至少有两层。
3.根据权利要求1所述的超纯铁精粉磁选机，其特征在于：筛孔的直径为1-4毫米，相邻的三孔之间距离为2-6毫米。
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