CN209190398U - 具有冷却装置的无心磨床机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却装置的无心磨床机，应用在无心磨刀具加工领域，其技术方案要点是：包括磨床机身以及设置在磨床机身上的两个砂轮，磨床机身上在砂轮沿轴向的两端固设有支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有冷却箱，所述冷却箱朝向两个砂轮的一侧设有条形的出水口，所述冷却箱上连通有进水管；具有的技术效果是：改善了在研磨过程中对半导体的冷却效果，保证了产品的质量。

Description

具有冷却装置的无心磨床机

技术领域

本实用新型涉及无心磨刀具加工领域，特别涉及一种具有冷却装置的无心磨床机。

背景技术

半导体的外圆表面进行精磨加工时，需要无心磨床根据标准尺寸对零件进行外圆环表面磨削，降低表面粗糙度值。由于磨加工工件时一下需要得到冷却水的冷却，防止产品表面温度过高产生表面烧伤，目前在无心磨床机械中冷却装置就是利用水管进行水冷却，水流量和方位不能控制，经常出现冷却不到位，出现产品表面烧伤。

公开号为CN103962963A的中国专利公开了一种高精度无心磨床冷却装置，包括砂轮罩子和进水管，在砂轮罩子上用M5螺栓固定一个多通的冷却分流器，冷却分流器上装有多根软管，冷却分流器的端头装一个进水管接头，进水管接头与进水管连通，冷却分流器端头一侧面装有修整器连接头，由于冷却分流器内的水是通过多个软管间隔流到砂轮之间的半导体上而不是完全落到流到半导体的整个表面的，使得半导体的表面被冷却的不均匀，因此不能很好地解决冷却问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷却装置的无心磨床机，其优点是：使得水流到半导体的整个侧壁上进行冷却，使得半导体的侧壁上被冷却的均匀，改善了冷却的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有冷却装置的无心磨床机，包括磨床机身以及设置在磨床机身上的两个砂轮，磨床机身上在砂轮沿轴向的两端固设有支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有冷却箱，所述冷却箱朝向两个砂轮的一侧设有条形的出水口，所述冷却箱上连通有进水管，所述进水管上设有控制阀门。

通过上述技术方案，研磨时，水从冷却箱中的条形的出口处流到半导体的整个表面进行冷却，并且操作者可以通过调节控制阀门水的流速，使得半导体的表面被冷却均匀，从而减少了水通过软管间隔的流到半导体的表面造成半导体的表面被冷却的不均匀而导致半导体的表面被烧伤，保证了产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱沿长度方向的两侧分别焊接有第一固定板，所述支撑架远离磨床机身的一端焊接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相贴合并通过螺栓固定连接。

通过上述技术方案，冷却箱和支撑架之间采用可拆卸连接的方式，便于冷却箱发生故障时操作者将其拆卸下来进行检修或更换。

本实用新型进一步设置为：所述磨床机身在两个砂轮的底部设有储水箱，所述储水箱放置在地面上，所述储水箱朝向两个砂轮的一侧设有开口端，所述磨床机身上安装有抽水泵，所述抽水泵与储水箱相连，所述进水管远离冷却箱的一端与抽水泵相连。

通过上述技术方案，流到半导体表面对半导体进行冷却的水通过两个砂轮之间的缝隙流到储水箱，然后储水箱中的水又通过抽水泵被抽到冷却箱中，从而达到了循环使用的效果，从而节约了水资源。

本实用新型进一步设置为：所述储水箱的开口端固设有第一过滤网。

通过上述技术方案，由于两个砂轮在对半导体进行研磨的过程中会将半导体表面的不规则的颗粒研磨下来，经过半导体表面的水夹杂有大量的颗粒物，此时水经过第一过滤网的过滤会将颗粒物过滤掉，从而减少储水箱中的水在循环利用的过程中流到半导体的表面，水中的颗粒物随着砂轮的转动对半导体的表面造成刮损的可能，从而保证了半导体表面的光滑度。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱上在出水口处设有第二过滤网，所述第二过滤网的孔目比第一过滤网小。

通过上述技术方案，第二过滤网的设置，使得流到半导体表面的水进行二次过滤，从而使得水中夹杂的固体颗粒被彻底过滤掉。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤网的外周缘固接有钢丝框架，所述钢丝框架上固接有挂钩，所述冷却箱的外侧壁上焊接有圆环，所述挂钩挂在圆环上，所述第二过滤网悬空设置在冷却箱的出水口处的下方。

通过上述技术方案，第二过滤网与冷却箱之间采用可拆卸连接的方式，在第二过滤网上的固体颗粒物堆积的过多时，这样设置方便操作者将第二过滤网拿下来进行清洗，清洗干净后再将挂钩重新挂在圆环上进行固定，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述磨床机身上在两个砂轮沿长度方向的一端固接有导向块，所述导向块朝向两个砂轮的一端与两个砂轮的侧壁接触，所述导向块上开设有导向槽，所述导向槽的槽底的高度与两个砂轮与和半导体接触的最低点的高度保持在同一高度,所述导向槽的槽壁上滑移连接有推杆。

通过上述技术方案，工作时，操作者将半导体放置在导向槽内，然后用手推动推杆，使得推杆将半导体朝向两个砂轮之间推移，待半导体位于两个砂轮之间被研磨时，操作者再将推杆往回拉。这样设置使得操作者无需用手将半导体放置在两个砂轮之间进行研磨，减少了操作者的手因距离砂轮过近而被砂轮擦伤的可能。同时，操作者可以一次性往导向槽内放入多个半导体，并用推杆将其推到两个砂轮之间进行研磨，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述磨床机身上在两个砂轮沿长度方向且远离导向块的一端固接有滑料板，所述滑料板沿长度方向的两边固接有挡板，所述滑料板朝向两个砂轮的一端与砂轮的外壁接触，所述滑料板朝向远离砂轮的方向向下倾斜设置。

通过上述技术方案，当半导体的表面被研磨光滑后，操作者推动推杆，使得推杆将两个砂轮之间的半导体推到滑料板上，被研磨光滑的半导体沿着滑料板的表面滑移下来并被收集。这样设置，减少了操作者用手将研磨光滑的半导体从两个砂轮之间取下时，因手距离砂轮过近而被砂轮擦伤的可能。并且这样用推杆直接将半导体从两个砂轮之间推下来，也进一步提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使得半导体的表面均匀冷却，提高了冷却的效果，保证了产品的质量；

2.实现了对半导体的快速进料和卸料，操作简单，提高了工作的效率；

3.实现了对水资源的循环利用，节约了水资源。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、磨床机身；2、砂轮；3、支撑架；4、冷却箱；5、出水口；6、进水管；7、控制阀门；8、第一固定板；9、第二固定板；10、半导体；11、螺栓；12、储水箱；13、开口端；14、抽水泵；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、钢丝框架；18、挂钩；19、圆环；20、导向块；21、导向槽；22、推杆；23、滑料板；24、挡板；25、放置台；26、接料筐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种具有冷却装置的无心磨床机，参考图1，包括磨床机身1以及设置在磨床机身1上的两个砂轮2，在加工过程中，由于粗加工出来的半导体10的表面比较粗糙，操作者需要将半导体10放置在两个砂轮2之间，两个砂轮2同时滚动从而将半导体10的表面打磨光滑。

参考图1，磨床机身1上在两个砂轮2沿长度方向的一端焊接有一个导向块20，导向块20朝向两个砂轮2的一端与两个砂轮2的侧壁接触，导向块20上开设有导向槽21，导向槽21的槽底的高度与两个砂轮2和半导体10接触的最低点的高度保持在同一高度,导向槽21的槽壁上沿长度方向开设有滑槽，导向槽21内滑移连接有一根推杆22，推杆22的侧壁卡接在滑槽内。磨床机身1上在两个砂轮2沿长度方向且远离导向块20的一端焊接有一块滑料板23（图3），滑料板23沿长度方向的两边焊接有挡板24（图3），滑料板23朝向两个砂轮2的一端与砂轮2的外壁接触，滑料板23朝向远离砂轮2的方向向下倾斜设置，磨床机身1的旁边放置有一个放置台25（图3），放置台25上放有接料筐26（图3），滑料板23延伸至接料筐26内。

参考图1，工作时，操作者将半导体10放置在导向槽21内，然后用手推动推杆22，使得推杆22将半导体10朝向两个砂轮2之间推移，待半导体10位于两个砂轮2之间被研磨时，操作者再将推杆22往回拉。待半导体10的表面被研磨光滑后，操作者将推杆22朝向两个砂轮2之间推移，并用推杆22将两个砂轮2之间的半导体10朝向滑料板23（图3）上推动，使得半导体10脱离两个砂轮2并沿着滑料板23滑移到接料筐26（图3）中。这样设置使得操作者无需用手直接进行放料和卸料，减少了操作者的手与砂轮2的表面接触时被磨伤的可能。在实际操作中，操作者可以一次性往导向槽21内放入多个半导体10，并用推杆22将其推到两个砂轮2之间进行研磨，提高了工作效率。

参考图1，磨床机身1上在砂轮2沿轴向的两端均焊接有支撑架3，支撑架3上可拆卸连接有冷却箱4。冷却箱4沿长度方向的两侧分别焊接有一块第一固定板8，支撑架3远离磨床机身1的一端焊接有第二固定板9，第一固定板8和第二固定板9上均开设有螺纹孔。安装时，操作者将冷却箱4上的第一固定板8和支撑架3上的第二固定板9向相贴合，并将第一固定板8和第二固定板9上的螺纹孔对准，然后操作者将螺栓11螺纹连接在螺纹孔内。冷却箱4朝向两个砂轮2的一侧设有条形的出水口5，出水口5的设置方向与两个砂轮2之间的半导体10保持一致，冷却箱4上连通有进水管6，进水管6上设有控制阀门7，操作者可以通过调节控制阀门7控制水的流速。当两个砂轮2对半导体10进行研磨时，经过冷却箱4冷却的水通过出水口5淋到半导体10的表面，对半导体10的整个外壁进行冷却，从而提高了冷却的效果。

参考图1，磨床机身1在两个砂轮2的底部设有一个储水箱12，储水箱12放置在地面上。储水箱12朝向两个砂轮2的一侧设有开口端13，磨床机身1上安装有一个抽水泵14，抽水泵14与储水箱12相连，进水管6远离冷却箱4的一端与抽水泵14相连。工作时，操作者启动抽水泵14将储水箱12中的水抽到冷却箱4中，并通过冷却箱4落到半导体10上进行冷却，然后水再从两个砂轮2之间的缝隙流到储水箱12中储存以作循环利用，节约了水资源。由于储水箱12的开口端13沿内周缘焊接有第一过滤网15，第一过滤网15的设置可以将夹杂有被研磨下的固体颗粒进行过滤，从而减少了储水箱12中的水在循环利用时，水中的固体颗粒落到半导体10表面，在研磨时对半导体10造成刮损的可能。

参考图1和图2，冷却箱4上在出水口5处设有一层第二过滤网16，第二过滤网16的孔目比第一过滤网15小，第二过滤网16的外周缘焊接有钢丝框架17，钢丝框架17上固接有挂钩18，冷却箱4的外侧壁上焊接有圆环19，挂钩18挂在圆环19上，第二过滤网16悬空设置在冷却箱4的出水口5处的下方。第二过滤网16的设置使得流到半导体10表面的水进行二次过滤，使得水中夹杂的固体颗粒被彻底过滤掉。当第二过滤网16的上表面粘接有大量的固体颗粒时，操作者可以将挂钩18从圆环19上取下，将第二过滤网16清洗干净后再将挂钩18重新挂在圆环19上。

操作步骤:工作时，操作者先将待研磨的半导体10放到导向槽21内，并用推杆22将半导体10推到两个砂轮2之间，然后操作者启动两个砂轮2转动对半导体10进行研磨。接着操作者启动抽水泵14，使得储水箱12中的水被抽到冷却箱4中，此时冷却箱4中水经过第二过滤网16的过滤淋到半导体10上进行冷却，然后水沿着两个砂轮2之间的缝隙经过第一过滤网15的过滤流到储水箱12中以便循环使用。待半导体10的表面被研磨光滑后，操作者再用推杆22将半导体10从两个砂轮2之间推到滑料板23上，使得半导体10沿着滑料板23滑落到接料筐26中收集起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有冷却装置的无心磨床机，包括磨床机身（1）以及设置在磨床机身（1）上的两个砂轮（2），其特征在于：磨床机身（1）上在砂轮（2）沿轴向的两端固设有支撑架（3），所述支撑架（3）上可拆卸连接有冷却箱（4），所述冷却箱（4）朝向两个砂轮（2）的一侧设有条形的出水口（5），所述冷却箱（4）上连通有进水管（6）,所述进水管（6）上设有控制阀门（7）。

2.根据权利要求1所述的具有冷却装置的无心磨床机，其特征在于：所述冷却箱（4）沿长度方向的两侧分别焊接有第一固定板（8），所述支撑架（3）远离磨床机身（1）的一端焊接有第二固定板（9），所述第一固定板（8）和第二固定板（9）相贴合并通过螺栓（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有冷却装置的无心磨床机，其特征在于：所述磨床机身（1）在两个砂轮（2）的底部设有储水箱（12），所述储水箱（12）放置在地面上，所述储水箱（12）朝向两个砂轮（2）的一侧设有开口端（13），所述磨床机身（1）上安装有抽水泵（14），所述抽水泵（14）与储水箱（12）相连，所述进水管（6）远离冷却箱（4）的一端与抽水泵（14）相连。

4.根据权利要求3所述的具有冷却装置的无心磨床机，其特征在于：所述储水箱（12）的开口端（13）固设有第一过滤网（15）。

5.根据权利要求4所述的具有冷却装置的无心磨床机，其特征在于：所述冷却箱（4）上在出水口（5）处设有第二过滤网（16），所述第二过滤网（16）的孔目比第一过滤网（15）小。

6.根据权利要求5所述的具有冷却装置的无心磨床机，其特征在于：所述第二过滤网（16）的外周缘固接有钢丝框架（17），所述钢丝框架（17）上固接有挂钩（18），所述冷却箱（4）的外侧壁上焊接有圆环（19），所述挂钩（18）挂在圆环（19）上，所述第二过滤网（16）悬空设置在冷却箱（4）的出水口（5）处的下方。

7.根据权利要求1所述的具有冷却装置的无心磨床机，其特征在于：所述磨床机身（1）上在两个砂轮（2）沿长度方向的一端固接有导向块（20），所述导向块（20）朝向两个砂轮（2）的一端与两个砂轮（2）的侧壁接触，所述导向块（20）上开设有导向槽（21），所述导向槽（21）的槽底的高度与两个砂轮（2）和半导体（10）接触的最低点的高度保持在同一高度,所述导向槽（21）的槽壁上滑移连接有推杆（22）。

8.根据权利要求7所述的具有冷却装置的无心磨床机，其特征在于：所述磨床机身（1）上在两个砂轮（2）沿长度方向且远离导向块（20）的一端固接有滑料板（23），所述滑料板（23）沿长度方向的两边固接有挡板（24），所述滑料板（23）朝向两个砂轮（2）的一端与砂轮（2）的外壁接触，所述滑料板（23）朝向远离砂轮（2）的方向向下倾斜设置。