CN113941910A - 一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构磨削设备领域，且公开了一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，包括机座，机座顶部的一侧设有磨削机台，机座顶部的另一侧设有可水平移动的导轮机台，磨削机台和导轮机台上分别设有磨削砂轮和导砂轮，所述机座的顶部设有两个侧位竖板，所述侧位竖板顶部的一侧设有输料传送带。通过设于磨削砂轮、导砂轮上方的定位导板、移动导板结构设计，以及定位导板、移动导板处的待磨削圆柱形钢结构对正在打磨的圆柱形钢结构进行限位，配合磨削砂轮的打磨和导砂轮的带动旋转，从而有效的防止圆柱形钢结构在磨削过程中，因圆柱形钢结构表面凹凸不平或弯曲而导致跳动的情况，从而保障了圆柱形钢结构表面的磨削效果。

Description

一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置

技术领域

本发明涉及钢结构磨削设备领域，具体为一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，其应用范围广泛，钢结构在加工时，需要对其表面进行打磨处理，不同形状的钢结构磨削设备也不同，无心磨床是最为常用的一种圆柱形钢结构表面磨削设备，其具有工作效率高的优点，现有的无心磨床在使用时，圆柱形钢结构由托板支撑，进给到砂轮和导轮之间，利用导轮的较慢速度带动圆柱形钢结构旋转并进给，由砂轮高速旋转进行磨削。

然而，现有的无心磨床在对圆柱形钢结构进行磨削工作时，容易因圆柱形钢结构表面凹凸不平或弯曲而导致跳动的情况，影响圆柱形钢结构表面的磨削效果，且现有的无心磨床通过圆柱形钢结构从磨削砂轮、导砂轮的一侧加入，由导砂轮旋转带动磨削砂轮朝向另一侧移动的方式来说，有效的避免了导砂轮先于圆柱形钢结构接触的一段磨削量较大，使得该段导砂轮的磨损最为严重，在长时间磨削工作后，磨削砂轮的两端出现直径差，有效磨削时间变短，磨削效果变差的问题，为此，提供一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，具备磨削效果好的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，包括机座，机座顶部的一侧设有磨削机台，机座顶部的另一侧设有可水平移动的导轮机台，磨削机台和导轮机台上分别设有磨削砂轮和导砂轮，所述机座的顶部设有两个侧位竖板，所述侧位竖板顶部的一侧设有输料传送带，两个所述侧位竖板之间设有位于磨削机台、导轮机台上方的定位导板和移动导板，所述移动导板可水平移动。

可选的，所述定位导板和移动导板的形状和大小均相同，两个所述侧位竖板上分别固定连接有定位板，每个定位板的两侧均固定连接有限位板，所述定位导板和移动导板的两端分别与机座两侧的限位板相连接。

可选的，所述定位板内开设有滑槽，所述滑槽内活动套装有滑块，所述滑块的一端延伸出滑槽的外侧并与移动导板的一端固定套接，位于所述移动导板一侧的两个限位板之间固定连接有安装板，所述安装板远离移动导板一侧的中部设有液压缸，所述液压缸的活塞轴与移动导板的侧面固定连接。

可选的，所述定位导板、移动导板的侧面分别固定连接有水箱，所述限位板的侧面固定连接有载板，且载板与水箱的顶部活动连接，所述定位导板和移动导板的内部均开设有通槽，所述定位导板和移动导板的底部均固定连接有定位导流板，且定位导流板的中部开设有排水槽，所述排水槽与通槽相通，且排水槽的内侧宽度值由上至下均匀减小，所述通槽与水箱的内腔相通，水箱的一侧接通有输水管。

可选的，所述机座的中部开设有位于磨削砂轮、导砂轮下方的储水槽，所述储水槽内设有若干由左至右均匀排列的支撑导杆，所述支撑导杆的一端延伸出机座的外侧，且支撑导杆延伸出机座外侧一端的高度较靠近导砂轮一侧的高度低，所述支撑导杆上固定套装有若干定位导杆，且定位导杆上设有位于导砂轮、磨削砂轮下方的软体垫，所述储水槽的底部为斜面设计，且储水槽内接通有排水管。

可选的，所述侧位竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有位于定位导板上方的导料挡板，所述定位导板和移动导板的内侧均固定连接有橡胶垫，且定位导板、移动导板的顶部均固定连接有限定导板，所述限定导板的宽度值由上至下均匀增大。

本发明提供了一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，具备以下有益效果：

1、该用于处理钢结构金属表面的磨削装置，通过设于磨削砂轮、导砂轮上方的定位导板、移动导板结构设计，以及定位导板、移动导板处的待磨削圆柱形钢结构对正在打磨的圆柱形钢结构进行限位，配合磨削砂轮的打磨和导砂轮的带动旋转，从而有效的防止圆柱形钢结构在磨削过程中，因圆柱形钢结构表面凹凸不平或弯曲而导致跳动的情况，从而保障了圆柱形钢结构表面的磨削效果。

2、该用于处理钢结构金属表面的磨削装置，通过圆柱形钢结构在磨削砂轮、导砂轮之间的上方加入，从而使得导砂轮整体同时对圆柱形钢结构的进行磨削，相较于现有的无心磨床通过圆柱形钢结构从磨削砂轮、导砂轮的一侧加入，由导砂轮旋转带动磨削砂轮朝向另一侧移动的方式来说，有效的避免了导砂轮先于圆柱形钢结构接触的一段磨削量较大，使得该段导砂轮的磨损最为严重，在长时间磨削工作后，磨削砂轮的两端出现直径差，有效磨削时间变短，磨削效果变差的问题。

3、该用于处理钢结构金属表面的磨削装置，通过定位导板、移动导板内均开设通槽，配合定位导板、移动导板底部设置的定位导流板，利用排水槽内侧宽度由上至下均匀减小，通槽内的水能够均匀的从排水槽内流出，同时配合定位导板、移动导板对圆柱形钢结构的限位设计，使得定位导板、移动导板分别位于磨削砂轮和圆柱形钢结构之间、导砂轮和圆柱形钢结构之间，且定位导板、移动导板靠近磨削砂轮、导砂轮与圆柱形钢结构而不接触，由排水槽排出的水刚好直接作用于磨削砂轮、导砂轮与圆柱形钢结构的接触部位，从而使得圆柱形钢结构在磨削时散热均匀，相较于现有的无心磨床在磨削砂轮上方设置喷头进行喷水降温的方式来说，散热效果更好，避免了因圆柱形钢结构在磨削时，因磨削砂轮局部散热不够，导致磨削砂轮局部磨损严重，降低整个装置使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明用于处理钢结构金属表面的磨削装置的中部剖切结构示意图；

图2为本发明图1的两个导板结构示意图；

图3为本发明图2的a-a处俯视剖切结构示意图；

图4为本发明图2的A处局部放大结构示意；

图5为本发明图3的定位板结构示意图；

图6为本发明图2的b-b处俯视剖切结构示意图。

图中：1、机座；101、侧位竖板；102、定位导杆；103、支撑导杆；104、软体垫；2、磨削机台；201、磨削砂轮；3、导轮机台；301、导砂轮；4、定位板；401、滑槽；402、滑块；5、限位板；6、定位导板；7、移动导板；8、安装板；9、液压缸；10、输料传送带；11、顶板；12、导料挡板；13、水箱；14、载板；15、限定导板；16、通槽；17、橡胶垫；18、定位导流板；181、排水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，包括机座1，机座1顶部的一侧设有磨削机台2，机座1顶部的另一侧设有可水平移动的导轮机台3，磨削机台2上设有朝向导轮机台3一侧的磨削砂轮201，导轮机台3上设有朝向磨削砂轮201一侧的导砂轮301，且磨削砂轮201、导砂轮301的轴心位于同一平面上，机座1的顶部固定连接有位于磨削机台2正面和背面一侧的侧位竖板101，侧位竖板101顶部的一侧设有输料传送带10，输料传送带10用于传输圆柱形钢结构，请参阅图2-图3，侧位竖板101上固定连接有两个定位板4，每个定位板4的两侧均固定连接有限位板5，两个定位板4之间设有定位导板6，两个定位板4之间位于定位导板6一侧的移动导板7，定位导板6和移动导板7的形状和大小均相同，移动导板7和定位导板6均位于输料传送带10的下方，且移动导板7和定位导板6均位于导砂轮301、磨削砂轮201的上方，移动导板7可朝向定位导板6水平移动，继续参阅图1，在对圆柱形钢结构的表面进行磨削时，通过控制导轮机台3移动，根据圆柱形钢结构的尺径，调节磨削砂轮201与导砂轮301的间距，通过设于定位导板6、移动导板7上方的输料传送带10进行输送圆柱形钢结构，圆柱形钢结构从定位导板6、移动导板7之间依次落下，最底部的圆柱形钢结构在磨削砂轮201、导砂轮301的旋转作用下，进行磨削工作，利用定位导板6、移动导板7的设计，以及定位导板6、移动导板7处的待磨削圆柱形钢结构对正在打磨的圆柱形钢结构进行限位，配合磨削砂轮201的打磨和导砂轮301的带动旋转，从而有效的防止圆柱形钢结构在磨削过程中，因表面凹凸不平或弯曲而导致跳动的情况，从而保障了圆柱形钢结构表面的磨削效果，并且，通过圆柱形钢结构在磨削砂轮201、导砂轮301之间的上方加入，从而使得导砂轮301整体同时对圆柱形钢结构的进行磨削，相较于现有的无心磨床通过圆柱形钢结构从磨削砂轮201、导砂轮301的一侧加入，由导砂轮301旋转带动磨削砂轮201朝向另一侧移动的方式来说，有效的避免了导砂轮301先于圆柱形钢结构接触的一段磨削量较大，使得该段导砂轮301的磨损最为严重，在长时间磨削工作后，磨削砂轮的两端出现直径差，有效磨削时间变短，磨削效果变差的问题。

进一步的，请继续参阅图3，定位板4内开设有滑槽401，滑槽401内活动套装有滑块402，滑块402的一端延伸出滑槽401的外侧并与移动导板7的一端固定套接，两个位于移动导板7一侧的限位板5之间固定连接有安装板8，安装板8远离移动导板7一侧的中部设有液压缸9，液压缸9的活塞轴与移动导板7的侧面固定连接，通过液压缸9的活塞轴带动移动导板7进行水平移动，从而根据待磨削圆柱形钢结构的尺径调节定位导板6、移动导板7之间的距离，使得定位导板6、移动导板7刚好对待磨削的圆柱形钢结构进行限位，确保待磨削圆柱形钢结构稳定的落到导砂轮301与磨削砂轮201上进行磨削工作，定位板4上还固定套装有位于滑槽401一侧的滑块402，该滑块402与定位导板6的一端固定连接，在安装时，定位导板6、移动导板7均从滑块402的上方放入，再进行固定。

请继续参阅图2-图6，定位导板6、移动导板7的侧面分别固定连接有水箱13，限位板5的侧面固定连接有载板14，且载板14与水箱13的顶部活动连接，从而对水箱13进行支撑，定位导板6和移动导板7的内部均开设有通槽16，请参阅图4，定位导板6和移动导板7的底部均固定连接有定位导流板18，且定位导流板18的中部开设有排水槽181，排水槽181与通槽16相通，且排水槽181的内侧宽度值由上至下均匀减小，通槽16与水箱13的内腔相通，水箱13的一侧接通有输水管，在对圆柱形钢结构进行磨削工作时，通过输水管向两个水箱13内持续通入冷却水，冷却水从水箱13进入待通槽16内，并从定位导板6、移动导板7底部的排水槽181排出，通过利用排水槽181内侧宽度由上至下均匀减小，通槽16内的水能够均匀的从排水槽181内流出，同时配合定位导板6、移动导板7对圆柱形钢结构的限位设计，使得定位导板6、移动导板7分别位于磨削砂轮201和圆柱形钢结构之间、导砂轮301和圆柱形钢结构之间，且定位导板6、移动导板7靠近磨削砂轮201、导砂轮301与圆柱形钢结构而不接触，由排水槽181排出的水刚好直接作用于磨削砂轮201、导砂轮301与圆柱形钢结构的接触部位，从而使得圆柱形钢结构在磨削时散热均匀，相较于现有的无心磨床在磨削砂轮201上方设置喷头进行喷水降温的方式来说，散热效果更好，避免了因圆柱形钢结构在磨削时，因磨削砂轮201局部散热不够，导致磨削砂轮201局部磨损严重，降低整个装置使用寿命的问题。

请参阅图1，机座1的中部开设有位于磨削砂轮201、导砂轮301下方的储水槽，储水槽内设有若干由左至右均匀排列的支撑导杆103，支撑导杆103的一端延伸出机座1的外侧，且支撑导杆103延伸出机座1外侧一端的高度较靠近导砂轮301一侧的高度低，支撑导杆103上固定套装有若干定位导杆102，且定位导杆102上设有位于导砂轮301、磨削砂轮201下方的软体垫104，储水槽的底部为斜面设计，且储水槽内接通有排水管，通过定位导杆102、支撑导杆103的结构设计，以便磨削后的圆柱形钢结构在打磨后滚至机座1的外侧，进行集中收集，同时，用于冷却的水落入储水箱内，以便回收利用，软体垫104的设计。防止圆柱形钢结构在落下时，与定位导杆102碰撞而磨损的问题。

请参阅图1-图2，侧位竖板101的顶部固定连接有顶板11，顶板11的底部固定连接有位于定位导板6上方的导料挡板12，定位导板6和移动导板7的内侧均固定连接有橡胶垫17，且定位导板6、移动导板7的顶部均固定连接有限定导板15，且限定导板15的宽度值由上至下均匀增大，通过导料挡板12的限位，配合两个限定导板15的设计，使得输料传送带10输送的圆柱形钢结构能够稳定的落入到定位导板6、移动导板7之间，并且，利用定位导板6、移动导板7之间的橡胶垫17，使得圆柱形钢结构与橡胶垫17的摩擦阻力对其自身重力进行部分抵消，在利用定位导板6、移动导板7之间待磨削加工的圆柱形钢结构对正在进行磨削的圆柱形钢结构进行限位的同时，避免其对正在进行磨削的圆柱形钢结构的下压力过大，影响正在进行磨削的圆柱形钢结构随导砂轮301旋转的问题。

该用于处理钢结构金属表面的磨削装置的具体工作原理如下，首先，根据待磨削的圆柱形钢结构的尺径，利用液压缸9的活塞轴带动移动导板7朝向或远离定位导板6的一侧移动，从而控制定位导板6、移动导板7的间距，再控制导轮机台3朝向磨削机台2移动，调节，导砂轮301和磨削砂轮201的间距，然后由输料传送带10输送圆柱形钢结构，圆柱形钢结构经导料挡板12的阻挡落入定位导板6、移动导板7之间，在圆柱形钢结构自身重力作用下，下落至磨削砂轮201与导砂轮301之间，通过启动导砂轮301带动圆柱形钢结构缓速旋转，同时，磨削砂轮201相对圆柱形钢结构反向旋转，对圆柱形钢结构的表面进行磨削处理，同时，通过输水管向水箱13输水，水经、水箱13、通槽16、排水槽181内均匀流出，对正在打磨的圆柱形钢结构进行散热，待打磨结束后，圆柱形钢结构顺利从磨削砂轮201、导砂轮301的间隙落下，并经支撑导杆103、定位导杆102落到机座1的因此而收集，同时，上方的待打磨圆柱形钢结构落到磨削砂轮201和导砂轮301之间，重复上述流程进行打磨，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，包括机座（1），机座（1）顶部的一侧设有磨削机台（2），机座（1）顶部的另一侧设有可水平移动的导轮机台（3），磨削机台（2）和导轮机台（3）上分别设有磨削砂轮（201）和导砂轮（301），其特征在于：所述机座（1）的顶部设有两个侧位竖板（101），所述侧位竖板（101）顶部的一侧设有输料传送带（10），两个所述侧位竖板（101）之间设有位于磨削机台（2）、导轮机台（3）上方的定位导板（6）和移动导板（7），所述移动导板（7）可水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，其特征在于：所述定位导板（6）和移动导板（7）的形状和大小均相同，两个所述侧位竖板（101）上分别固定连接有定位板（4），每个定位板（4）的两侧均固定连接有限位板（5），所述定位导板（6）和移动导板（7）的两端分别与机座（1）两侧的限位板（5）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，其特征在于：所述定位板（4）内开设有滑槽（401），所述滑槽（401）内活动套装有滑块（402），所述滑块（402）的一端延伸出滑槽（401）的外侧并与移动导板（7）的一端固定套接，位于所述移动导板（7）一侧的两个限位板（5）之间固定连接有安装板（8），所述安装板（8）远离移动导板（7）一侧的中部设有液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞轴与移动导板（7）的侧面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，其特征在于：所述定位导板（6）、移动导板（7）的侧面分别固定连接有水箱（13），所述限位板（5）的侧面固定连接有载板（14），且载板（14）与水箱（13）的顶部活动连接，所述定位导板（6）和移动导板（7）的内部均开设有通槽（16），所述定位导板（6）和移动导板（7）的底部均固定连接有定位导流板（18），且定位导流板（18）的中部开设有排水槽（181），所述排水槽（181）与通槽（16）相通，且排水槽（181）的内侧宽度值由上至下均匀减小，所述通槽（16）与水箱（13）的内腔相通，水箱（13）的一侧接通有输水管。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，其特征在于：所述机座（1）的中部开设有位于磨削砂轮（201）、导砂轮（301）下方的储水槽，所述储水槽内设有若干由左至右均匀排列的支撑导杆（103），所述支撑导杆（103）的一端延伸出机座（1）的外侧，且支撑导杆（103）延伸出机座（1）外侧一端的高度较靠近导砂轮（301）一侧的高度低，所述支撑导杆（103）上固定套装有若干定位导杆（102），且定位导杆（102）上设有位于导砂轮（301）、磨削砂轮（201）下方的软体垫（104），所述储水槽的底部为斜面设计，且储水槽内接通有排水管。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理钢结构金属表面的磨削装置，其特征在于：所述侧位竖板（101）的顶部固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的底部固定连接有位于定位导板（6）上方的导料挡板（12），所述定位导板（6）和移动导板（7）的内侧均固定连接有橡胶垫（17），且定位导板（6）、移动导板（7）的顶部均固定连接有限定导板（15），所述限定导板（15）的宽度值由上至下均匀增大。

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