CN110614546B - 一种卡钳活塞的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡钳活塞的自动化生产设备，属于卡钳活塞加工技术领域，其技术方案要点是包括对卡钳活塞进行运送的输送装置、对卡钳活塞表面进行研磨的磨床以及对卡钳活塞进行清洗的清洗机，磨床采用无心磨床进行加工，无心磨床有三个且依次分为进行粗磨的第一无心磨床、进行半精磨的第二无心磨床以及进行精磨的第三无心磨床，输送装置有四个且分为第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及第四输送装置。本发明能够对卡钳活塞进行自动研磨，并在输送装置的作用下将研磨后的卡钳活塞送入到清洗机内进行清洗，从而大大提高了生产效率，降低了人工成本；采用的水冷系统以及清洗机能够将内部的溶液进行循环使用，从而节省了资源。

Description

一种卡钳活塞的自动化生产设备

技术领域

本发明属于卡钳活塞加工技术领域，特指一种卡钳活塞的自动化生产设备。

背景技术

卡钳活塞是用于汽车制动系统的零部件,通过活塞内的制动液来起到推动的作用,从而进行制动、刹车。卡钳活塞经过机床钻孔后需要对其表面进行研磨，使其表面的光洁度达到要求，传统的研磨方式是采用人工的方式将工件放置在磨床上进行打磨，由于每个工件至少需要打磨三次（即粗磨、半精磨和精磨），因此对磨床的数控要求较高（需要不断的调节磨砂轮），从而导致每个工件加工的时间较长，进而使得生产效率非常低。

发明内容

本发明的目的是提供一种卡钳活塞的自动化生产设备,该设备呈流水线形式，能够对卡钳活塞进行自动研磨，并且还可对研磨后的卡钳活塞进行清洗，从而大大提高了生产效率。

本发明的目的是这样实现的：一种卡钳活塞的自动化生产设备,其中，包括对卡钳活塞进行运送的输送装置、对卡钳活塞表面进行研磨的磨床以及对卡钳活塞进行清洗的清洗机，所述磨床采用无心磨床进行加工，所述无心磨床有三个且依次分为进行粗磨的第一无心磨床、进行半精磨的第二无心磨床以及进行精磨的第三无心磨床，所述输送装置有四个且分为第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置以及第四输送装置，所述第一输送装置的末端通向所述第一无心磨床，所述第二输送装置设置于所述第一无心磨床和所述第二无心磨床之间，所述第三输送装置设置于所述第二无心磨床和所述第三无心磨床之间，所述第四输送装置设置于所述第三无心磨床和所述清洗机之间。

通过采用上述技术方案，无心磨床是不需要对工件的轴心定位即可进行磨削的一类磨床，为实现自动送料研磨，因此本发明的磨床采用无心磨床，工件在第一输送装置的作用下进入到第一无心磨床上，第一无心磨床对其进行粗磨，待加工完后送入到第二输送装置上，并且由第二输送装置将工件送入到第二无心磨床上，第二无心磨床对粗磨后的工件进行半精磨，之后第三输送装置会将半精磨的工件送入到第三无心磨床上，第三无心磨床对其进行精磨，再然后由第四输送装置将精磨后的工件送入至清洗机内，通过清洗机对精磨后的工件进行淋喷除油、烘干以及淋喷防锈，最后人工进行收料。

本发明进一步设置为：所述无心磨床包括机身、磨砂轮、导轮、托板、动力系统以及水冷系统，所述磨砂轮与所述导轮相对设置于所述机身的两侧，所述托板设置于所述磨砂轮和所述导轮之间，且所述托板靠近所述磨砂轮，所述动力系统分别用于驱动所述磨砂轮和所述导轮进行转动，所述机身上有滑动设置以靠近或远离所述磨砂轮的滑动座，所述导轮设置于所述滑动座上，所述机身上还设置有手动调节所述滑动座移动或锁定的手轮调节器。

通过采用上述技术方案，工件流入到托板上后，在动力系统的作用下，磨砂轮以及导轮对其进行加工研磨，为增大或者是缩小磨砂轮与导轮之间的间距，因此设置有滑动座以及手轮调节器，通过手轮调节器来调节滑动座移动，进而带动导轮的移动，非常方便。

本发明进一步设置为：所述机身的上端四周分别设置有挡水板，其中一所述挡水板上开设有排水孔，所述水冷系统包括水箱、过滤装置以及循环水泵，所述水箱的上端设置有位于所述排水孔正下方的进水口，所述过滤装置包括位于所述水箱内且连接于所述进水口内端口上的金属滤网套筒以及设置于金属滤网套筒内的无纺布滤网套筒，所述循环水泵位于所述水箱底部，所述循环水泵的出水端设置有通向所述磨砂轮上方的排水管，所述排水管上还设置有淋喷嘴。

通过采用上述技术方案，水冷系统是用于对磨砂轮、导轮以及工件进行降温的装置，水箱内的水在循环水泵的作用下输送到磨砂轮、导轮上方，并且通过喷嘴喷出，此过程中喷洒出的水会流入到机身上，然后从排水孔流入到水箱的进水口处，并进入到过滤装置上，在无纺布滤网套筒以及金属滤网套筒的作用下对污水进行过滤，使得废屑无法进入到水箱内，从而实现水循环利用。

本发明进一步设置为：所述输送装置包括固定架、沿固定架长度方向且并排设置的多个托辊、两个环绕多个托辊设置且各自首尾相接的输送软管以及带动两输送软管转动的动力装置，每个所述托辊上均开设有两个分别供两所述输送软管底部部分嵌入的限位轮槽，所述动力装置包括减速电机以及与减速电机输出轴相连的皮带轮，所述皮带轮上设置有两个分别供两所述输送软管嵌入的轮槽，所述皮带轮位于所述输送软管的正下方，所述固定架上还设置位于所述皮带轮两侧的两个调节辊轮。

通过采用上述技术方案，两条输送软管水平放置于各托辊上,然后穿过皮带轮的轮槽以及两个调节辊轮,将卡钳活塞一个个端口朝前放置于两条输送软管之间,通过减速电机的运转,带动皮带轮进行转动,皮带轮在转动过程中会挤压输送软管,使其变形,进而带动其做同步运动,使得卡钳活塞在两条输送软管之间平滑的向前移动；在实际过程中输送软管的底部容易磨损，为此设置一排托辊，在输送软管移动时，托辊也随之的进行转动，不会对输送软管进行摩擦，有效的延长了输送软管的使用寿命，托辊上设置限位轮槽是对输送软管起到限位的作用，以防止输送软管在移动过程中出现分叉或者是错位，导致两输送软管之间的间隙变小或者是变大，进而造成卡钳活塞不平稳。

本发明进一步设置为：所述输送软管采用橡胶材料制成，所述输送软管的表面为防滑面，所述防滑面上均匀分布有若干个细小的防滑凸起。

通过采用上述技术方案，橡胶材料具有较高的耐磨性能以及弹性缓冲性能，因此采用橡胶来制作输送软管，在输送软管表面设置若干个防滑凸起，进而形成防滑面，不仅提高了输送软管在工作台上的耐磨性能，而且在减速电机转速较快的情况下，卡钳活塞在两输送软管之间也不会轻易打滑。

本发明进一步设置为：所述清洗机包括机架以及设置于机架上的输送链条，所述机架上设置有供所述输送链条依次穿过的第一淋喷区、第二淋喷区、烘干区以及第三淋喷区，所述第一淋喷区、所述第二淋喷区和所述第三淋喷区的结构相同且均包括溶液槽、水泵以及淋喷头，所述溶液槽分为上半区以及下半区，二者通过隔离板进行隔离，所述水泵的进液口设置于所述溶液槽下半区底部，所述水泵的出液口通向所述溶液槽上半区内，所述淋喷头有多个且位于所述输送链条上方的两侧设置，多个所述淋喷头通过第一输送管连接并通向所述溶液槽上半区内，所述第一淋喷区、所述第二淋喷区以及所述第三淋喷区上的溶液槽的下半区分别装入有除油剂溶液、清水以及防锈剂溶液，所述机架上还设置有位于所述输送链条下方以对所述第一淋喷区、所述第二淋喷区以及所述第三淋喷区所喷洒出的溶液分别进行回收的三个收集槽，各所述收集槽底部还设置有通向所述溶液槽下半区的第二输送管。

通过采用上述技术方案，精磨后的工件进入到输送链条上后，通过输送链条可带动其穿过第一淋喷区、第二淋喷区、烘干区以及第三淋喷区，第一淋喷区对工件进行除油淋喷，第二淋喷区对工件进行清洗淋喷，以除去其表面的除油剂溶液，烘干区对工件进行加热烘干，以除去其表面的水分，第三淋喷区对工件表面进行喷洒防锈剂溶液，起到防锈的作用；在喷洒过程中，溶液槽下半区内的溶液在水泵的作用下输送到溶液槽的上半区内，上半区内溶液通过第一输送管从淋喷头喷洒出，并作用在工件上，喷洒出的溶液会流入到收集槽内，并且从第二输送管流入到溶液槽的下半区内，从而实现循环利用，节省了成本。

本发明进一步设置为：所述溶液槽的上半区内还设置有加热器以及温度传感器。

通过采用上述技术方案，除油淋喷和清洗淋喷内的溶液温度在50-70℃最为合适，因此在溶液槽内设置加热器以及温度传感器，加热器用来对溶液槽内的溶液进行加热，温度传感器是对溶液槽内的溶液进行温度测量，以实时观察溶液的温度情况。

本发明进一步设置为：所述第四输送装置与所述输送链条之间还设置有缓冲滑台，所述缓冲滑台的上端面为倾斜设置的导向斜面，所述导向斜面的倾斜角度为5-10°，所述导向斜面与所述输送链条之间的最小高度为3-5cm。

通过采用上述技术方案，在第四输送装置与输送链条之间设置缓冲滑台，第四输送装置将工件送入到缓冲滑台上后，会慢慢的从导向斜面上滑动，在到达端部时，因缓冲滑台的侧端与输送链条之间具有台阶，因此平躺放置的工件会进行翻转，由水平转为竖直，从而使得工件在清洗机内能够全方位的进行清洗。

本发明的有益效果是：1、本发明能够对卡钳活塞进行自动研磨，并在输送装置的作用下将研磨后的卡钳活塞送入到清洗机内进行清洗，从而大大提高了生产效率，而且还降低了人工成本；2、本发明采用的水冷系统以及清洗机能够将内部的溶液进行循环使用，从而节省了资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明无心磨床的立体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明无心磨床的主视结构示意图；

图5是本发明水冷系统的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是本发明输送装置的结构示意图；

图8是本发明动力装置的结构示意图；

图9是本发明清洗机中溶液槽的内部结构示意图；

图10是本发明第四输送装置、缓冲滑台以及输送链条的连接结构示意图；

图中附图标记为：1、输送装置；11、第一输送装置；111、固定架；112、托辊；113、输送软管；1131、防滑面；114、动力装置；1141、减速电机；1142、皮带轮；1143、轮槽；115、调节辊轮；12、第二输送装置；13、第三输送装置；14、第四输送装置；2、无心磨床；21、第一无心磨床；211、机身；212、磨砂轮；213、导轮；214、托板；215、水冷系统；2151、水箱；2152、金属滤网套筒；2153、无纺布滤网套筒；2154、循环水泵；2155、进水口；2156、排水管；2157、淋喷嘴；216、滑动座；217、手轮调节器；218、挡水板；219、排水孔；22、第二无心磨床；23、第三无心磨床；3、清洗机；31、机架；32、输送链条；33、第一淋喷区；311、溶液槽；3111、上半区；3112、下半区；3113、隔离板；3114、加热器；3115、温度传感器；312、水泵；313、淋喷头；314、第一输送管；315、收集槽；3151、第二输送管；34、第二淋喷区；35、烘干区；36、第三淋喷区；4、缓冲滑台；41、导向斜面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，一种卡钳活塞的自动化生产设备,其中，包括对卡钳活塞进行运送的输送装置1、对卡钳活塞表面进行研磨的磨床以及对卡钳活塞进行清洗的清洗机3，磨床采用无心磨床2进行加工，无心磨床2有三个且依次分为进行粗磨的第一无心磨床21、进行半精磨的第二无心磨床22以及进行精磨的第三无心磨床23，输送装置1有四个且分为第一输送装置11、第二输送装置12、第三输送装置13以及第四输送装置14，第一输送装置11的末端通向第一无心磨床21，第二输送装置12设置于第一无心磨床21和第二无心磨床22之间，第三输送装置13设置于第二无心磨床22和第三无心磨床23之间，第四输送装置14设置于第三无心磨床23和清洗机3之间。

无心磨床2是不需要对工件的轴心定位即可进行磨削的一类磨床，为实现自动送料研磨，因此本发明的磨床采用无心磨床2，工件在第一输送装置11的作用下进入到第一无心磨床21上，第一无心磨床21对其进行粗磨，待加工完后送入到第二输送装置12上，并且由第二输送装置12将工件送入到第二无心磨床22上，第二无心磨床22对粗磨后的工件进行半精磨，之后第三输送装置13会将半精磨的工件送入到第三无心磨床23上，第三无心磨床23对其进行精磨，再然后由第四输送装置14将精磨后的工件送入至清洗机3内，通过清洗机3对精磨后的工件进行淋喷除油、烘干以及淋喷防锈，最后人工进行收料。

如图2和图4所示，无心磨床2包括机身211、磨砂轮212、导轮213、托板214、动力系统以及水冷系统215，磨砂轮212与导轮213相对设置于机身211的两侧，托板214设置于磨砂轮212和导轮213之间，且托板214靠近磨砂轮212，动力系统分别用于驱动磨砂轮212和导轮213进行转动，机身211上有滑动设置以靠近或远离磨砂轮212的滑动座216，导轮213设置于滑动座216上，机身211上还设置有手动调节滑动座216移动或锁定的手轮调节器217。

工件流入到托板214上后，在动力系统的作用下，磨砂轮212以及导轮213对其进行加工研磨，为增大或者是缩小磨砂轮212与导轮213之间的间距，因此设置有滑动座216以及手轮调节器217，通过手轮调节器217来调节滑动座216移动，进而带动导轮213的移动，非常方便。

如图3、图5和图6所示，机身211的上端四周分别设置有挡水板218，其中一挡水板218上开设有排水孔219，水冷系统215包括水箱2151、过滤装置以及循环水泵2154，水箱2151的上端设置有位于排水孔219正下方的进水口2155，过滤装置包括位于水箱2151内且连接于进水口2155内端口上的金属滤网套筒2152以及设置于金属滤网套筒2152内的无纺布滤网套筒2153，循环水泵2154位于水箱2151底部，循环水泵2154的出水端设置有通向磨砂轮212上方的排水管2156，排水管2156上还设置有淋喷嘴2157。

水冷系统215是用于对磨砂轮212、导轮213以及工件进行降温的装置，水箱2151内的水在循环水泵2154的作用下输送到磨砂轮212、导轮213上方，并且通过喷嘴喷出，此过程中喷洒出的水会流入到机身211上，然后从排水孔219流入到水箱2151的进水口2155处，并进入到过滤装置上，在无纺布滤网套筒2153以及金属滤网套筒2152的作用下对污水进行过滤，使得废屑无法进入到水箱2151内，从而实现水循环利用。

如图7和图8所示，输送装置1包括固定架111、沿固定架111长度方向且并排设置的多个托辊112、两个环绕多个托辊112设置且各自首尾相接的输送软管113以及带动两输送软管113转动的动力装置114，每个托辊112上均开设有两个分别供两输送软管113底部部分嵌入的限位轮槽，动力装置114包括减速电机1141以及与减速电机1141输出轴相连的皮带轮1142，皮带轮1142上设置有两个分别供两输送软管113嵌入的轮槽1143，皮带轮1142位于输送软管113的正下方，固定架111上还设置有位于皮带轮1142两侧的两个调节辊轮115。

两条输送软管113水平放置于各托辊112上,然后穿过皮带轮1142的轮槽1143以及两个调节辊轮115,将卡钳活塞一个个端口朝前放置于两条输送软管113之间,通过减速电机1141的运转,带动皮带轮1142进行转动,皮带轮1142在转动过程中会挤压输送软管113,使其变形,进而带动其做同步运动,使得卡钳活塞在两条输送软管113之间平滑的向前移动；在实际过程中输送软管113的底部容易磨损，为此设置一排托辊112，在输送软管113移动时，托辊112也随之的进行转动，不会对输送软管113进行摩擦，有效的延长了输送软管113的使用寿命，托辊112上设置限位轮槽1143是对输送软管113起到限位的作用，以防止输送软管113在移动过程中出现分叉或者是错位，导致两输送软管113之间的间隙变小或者是变大，进而造成卡钳活塞不平稳。

如图1和图9所示，清洗机3包括机架31以及设置于机架31上的输送链条32，机架31上设置有供输送链条32依次穿过的第一淋喷区33、第二淋喷区34、烘干区35以及第三淋喷区36，第一淋喷区33、第二淋喷区34和第三淋喷区36的结构相同且均包括溶液槽311、水泵312以及淋喷头313，溶液槽311分为上半区3111以及下半区3112，二者通过隔离板3113进行隔离，水泵312的进液口设置于溶液槽311下半区3112底部，水泵312的出液口通向溶液槽311上半区3111内，淋喷头313有多个且位于输送链条32上方的两侧设置，多个淋喷头313通过第一输送管314连接至溶液槽311上半区3111内，第一淋喷区33、第二淋喷区34以及第三淋喷区36上的溶液槽311的下半区3112分别装入有除油剂溶液、清水以及防锈剂溶液，机架31上还设置有位于输送链条32下方以对第一淋喷区33、第二淋喷区34以及第三淋喷区36所喷洒出的溶液分别进行回收的三个收集槽315，各收集槽315底部还设置有通向溶液槽311下半区3112的第二输送管3151。

精磨后的工件进入到输送链条32上后，通过输送链条32可带动其穿过第一淋喷区33、第二淋喷区34、烘干区35以及第三淋喷区36，第一淋喷区33对工件进行除油淋喷，第二淋喷区34对工件进行清洗淋喷，以除去其表面的除油剂溶液，烘干区35对工件进行加热烘干，以除去其表面的水分，第三淋喷区36对工件表面进行喷洒防锈剂溶液，起到防锈的作用；在喷洒过程中，溶液槽311下半区3112内的溶液在水泵312的作用下输送到溶液槽311的上半区3111内，上半区3111内溶液通过第一输送管314从淋喷头313喷洒出，并作用在工件上，喷洒出的溶液会流入到收集槽315内，并且从第二输送管3151流入到溶液槽311的下半区3112内，从而实现循环利用，节省了成本。

本发明进一步设置为，上述输送软管113采用橡胶材料制成，输送软管113的表面为防滑面1131，防滑面1131上均匀分布有若干个细小的防滑凸起。

通过采用上述技术方案，橡胶材料具有较高的耐磨性能以及弹性缓冲性能，因此采用橡胶来制作输送软管113，在输送软管113表面设置若干个防滑凸起，进而形成防滑面1131，不仅提高了输送软管113在工作台上的耐磨性能，而且在减速电机1141转速较快的情况下，卡钳活塞在两输送软管113之间也不会轻易打滑。

本发明进一步设置为，上述溶液槽311的上半区3111内还设置有加热器3114以及温度传感器3115。

通过采用上述技术方案，除油淋喷和清洗淋喷内的溶液温度在50-70℃最为合适，因此在溶液槽311内设置加热器3114以及温度传感器3115，加热器3114用来对溶液槽311内的溶液进行加热，温度传感器3115是对溶液槽311内的溶液进行温度测量，以实时观察溶液的温度情况。

如图10所示，本发明进一步设置为，第四输送装置14与输送链条32之间还设置有缓冲滑台4，缓冲滑台4的上端面为倾斜设置的导向斜面41，导向斜面41的倾斜角度为5-10°，导向斜面41与输送链条32之间的最小高度为3-5cm。

通过采用上述技术方案，在第四输送装置14与输送链条32之间设置缓冲滑台4，第四输送装置14将工件送入到缓冲滑台4上后，会慢慢的从导向斜面41上滑动，在到达端部时，因缓冲滑台4的侧端与输送链条32之间具有台阶，因此平躺放置的工件会进行翻转，由水平转为竖直，从而使得工件在清洗机3内能够全方位的进行清洗。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卡钳活塞的自动化生产设备,其特征在于:包括对卡钳活塞进行运送的输送装置（1）、对卡钳活塞表面进行研磨的磨床以及对卡钳活塞进行清洗的清洗机（3），所述磨床采用无心磨床（2）进行加工，所述无心磨床（2）有三个且依次分为进行粗磨的第一无心磨床（21）、进行半精磨的第二无心磨床（22）以及进行精磨的第三无心磨床（23），所述输送装置（1）有四个且分为第一输送装置（11）、第二输送装置（12）、第三输送装置（13）以及第四输送装置（14），所述第一输送装置（11）的末端通向所述第一无心磨床（21），所述第二输送装置（12）设置于所述第一无心磨床（21）和所述第二无心磨床（22）之间，所述第三输送装置（13）设置于所述第二无心磨床（22）和所述第三无心磨床（23）之间，所述第四输送装置（14）设置于所述第三无心磨床（23）和所述清洗机（3）之间；

所述输送装置包括固定架（111）、沿固定架（111）长度方向且并排设置的多个托辊（112）、两个环绕多个托辊（112）设置且各自首尾相接的输送软管（113）以及带动两输送软管（113）转动的动力装置（114），每个所述托辊（112）上均开设有两个分别供两所述输送软管（113）底部部分嵌入的限位轮槽（1143），所述动力装置（114）包括减速电机（1141）以及与减速电机（1141）输出轴相连的皮带轮（1142），所述皮带轮（1142）上设置有两个分别供两所述输送软管（113）嵌入的轮槽（1143），所述皮带轮（1142）位于所述输送软管（113）的正下方，所述固定架（111）上还设置有位于所述皮带轮（1142）两侧的两个调节辊轮（115）；

所述输送软管（113）采用橡胶材料制成，所述输送软管（113）的表面为防滑面（1131），所述防滑面（1131）上均匀分布有若干个细小的防滑凸起；

所述清洗机（3）包括机架（31）以及设置于机架（31）上的输送链条（32），所述机架（31）上设置有供所述输送链条（32）依次穿过的第一淋喷区（33）、第二淋喷区（34）、烘干区（35）以及第三淋喷区（36），所述第一淋喷区（33）、所述第二淋喷区（34）和所述第三淋喷区（36）的结构相同且均包括溶液槽（311）、水泵（312）以及淋喷头（313），所述溶液槽（311）分为上半区（3111）以及下半区（3112），二者通过隔离板（3113）进行隔离，所述水泵（312）的进液口设置于所述溶液槽（311）下半区（3112）底部，所述水泵（312）的出液口通向所述溶液槽（311）上半区（3111）内，所述淋喷头（313）有多个且位于所述输送链条（32）上方的两侧设置，多个所述淋喷头（313）通过第一输送管（314）连接至所述溶液槽（311）上半区（3111）内，所述第一淋喷区（33）、所述第二淋喷区（34）以及所述第三淋喷区（36）上的溶液槽（311）的下半区（3112）分别装入有除油剂溶液、清水以及防锈剂溶液，所述机架（31）上还设置有位于所述输送链条（32）下方以对所述第一淋喷区（33）、所述第二淋喷区（34）以及所述第三淋喷区（36）所喷洒出的溶液分别进行回收的三个收集槽（315），各所述收集槽（315）底部还设置有通向所述溶液槽（311）下半区（3112）的第二输送管（3151）；

所述第四输送装置（14）与所述输送链条（32）之间还设置有缓冲滑台（4），所述缓冲滑台（4）的上端面为倾斜设置的导向斜面（41），所述导向斜面（41）的倾斜角度为5-10°，所述导向斜面（41）与所述输送链条（32）之间的最小高度为3-5cm。

2.根据权利要求1所述的一种卡钳活塞的自动化生产设备，其特征在于：所述无心磨床（2）包括机身（211）、磨砂轮（212）、导轮（213）、托板（214）、动力系统以及水冷系统（215），所述磨砂轮（212）与所述导轮（213）相对设置于所述机身（211）的两侧，所述托板（214）设置于所述磨砂轮（212）和所述导轮（213）之间，且所述托板（214）靠近所述磨砂轮（212），所述动力系统分别用于驱动所述磨砂轮（212）和所述导轮（213）进行转动，所述机身（211）上有滑动设置以靠近或远离所述磨砂轮（212）的滑动座（216），所述导轮（213）设置于所述滑动座（216）上，所述机身（211）上还设置有手动调节所述滑动座（216）移动或锁定的手轮调节器（217）。

3.根据权利要求2所述的一种卡钳活塞的自动化生产设备，其特征在于：所述机身（211）的上端四周分别设置有挡水板（218），其中一所述挡水板（218）上开设有排水孔（219），所述水冷系统（215）包括水箱（2151）、过滤装置以及循环水泵（2154），所述水箱（2151）的上端设置有位于所述排水孔（219）正下方的进水口（2155），所述过滤装置包括位于所述水箱（2151）内且连接于所述进水口（2155）内端口上的金属滤网套筒（2152）以及设置于金属滤网套筒（2152）内的无纺布滤网套筒（2153），所述循环水泵（2154）位于所述水箱（2151）底部，所述循环水泵（2154）的出水端设置有通向所述磨砂轮（212）上方的排水管（2156），所述排水管（2156）上还设置有淋喷嘴（2157）。

4.根据权利要求1所述的一种卡钳活塞的自动化生产设备，其特征在于：所述溶液槽（311）的上半区（3111）内还设置有加热器（3114）以及温度传感器（3115）。

Images