CN205928198U - 一种钢管除锈机 - Google Patents

Abstract

一种钢管除锈机，包括钢管进出料部分、钢管输送部分、钢管滚刷除锈部分和除锈集尘部分，钢管进出料部分包括进料区机架、传动轴和出料区机架，进料区机架包括倾斜设置的进料区支架和安装在进料区支架上的进料滚轮，出料区机架包括出料区支架和安装在出料区支架上的出料滚轮；钢管进出料部分还包括传感器，传感器包括后置传感器；钢管输送部分包括液压升降台，当后置传感器检测到钢管到达信号后，除锈机关闭，液压升降台将钢管抬高，被抬高后的钢管被液压升降泵放开后沿着出料区机架滚落至储料区存放。本除锈机具有结构简单、除锈效率高，除锈效果好之优点。

Description

一种钢管除锈机

技术领域

本发明涉及金属表面加工技术领域，尤其是涉及一种全自动一体式钢管除锈机。

背景技术

考虑到钢管材料本身的特性，在钢管表面涂敷防腐覆盖层，是防止管道锈蚀、并进而延长管道寿命的最为有效的方法。而在表面涂敷前，需对钢管表面进行除锈处理，以提高防腐层与管道表面之间的粘附力，尽量避免防腐层与管道表面之间的开裂和脱落。

现有技术中，钢管除锈主要有两种方法，一是摩擦式除锈，主要依靠人工，以钢丝刷、锉刀和角向磨光机等工具打磨除锈，该种加工方式不仅加工效率低、劳动强度高，且钢管表面铁锈难以去除干净，由此制成的钢管其防锈效果差，钢管使用寿命短；二是使用机械化设备进行加工，如申请号为201520382725.1的实用新型专利申请，该申请中公开了一种钢管除锈机，该除锈机的钢管旋转输送机构包括排成一列的多个圆锥台托辊单元，在钢管输送机构的两侧设辅助上下料的托辊和挡板；在除锈单元附近设水喷洒开关。该除锈机实现了除锈中钢管的旋转前进，也配备了除锈中的除尘处理部件，但是该机：1）无法实现自动上料和自动落料，其上料和落料需人工辅助；2）单纯由喷洒水的方式实现的除尘，其使用效果和密闭性均差，难以适应除锈处理中粉尘颗粒小且初始运动速度高的状况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种钢管除锈机，该机集自动运送、除锈功能于一体，且可对不同直径的钢管进行除锈处理，采用的技术方案是：一种钢管除锈机，包括钢管进出料部分、钢管输送部分、钢管滚刷除锈部分和除锈集尘部分，其特征在于：所述钢管进出料部分包括进料区机架、传动轴和出料区机架，所述进料区机架包括倾斜设置的进料区支架和安装在所述进料区支架上的进料滚轮，所述出料区机架包括出料区支架和安装在所述出料区支架上的出料滚轮；所述钢管进出料部分还包括传感器，所述传感器包括后置传感器；所述钢管输送部分包括液压升降台，当所述后置传感器检测到钢管到达信号后，所述除锈机关闭，所述液压升降台将所述钢管抬高，被抬高后的钢管被所述液压升降泵放开后沿着所述出料区机架滚落至储料区存放。

本发明的技术特征还有：所述除锈集尘部分包括设置在所述钢管滚刷除锈部分处的相对封闭的集尘罩，所述集尘罩内设风机，所述风机与集尘软管一侧连接，所述集尘软管另一侧连接过滤筐，所述过滤筐的一部分位于集尘水箱的水面以下，所述集尘水箱中还设有过滤网。

本发明的技术特征还有：所述钢管输送部分包括输送机架，所述输送机架和所述传动轴平行布置，在所述输送机架上布置有驱动导轮，所述驱动导轮的旋转轴线和所述钢管的旋转轴线之间具有一定夹角。

本发明的技术特征还有：所述液压升降台包括液压缸，所述液压缸的活塞杆连接升降台，所述升降台上设有与所述钢管配合的凹槽。

本发明的技术特征还有：所述传感器还包括用于检测钢管是否到位的前置传感器。

本发明的技术特征还有：所述出料区支架的倾斜方向与所述进料区支架倾斜方向相反。

本发明的有益效果在于：本除锈机为一种集运送、除锈于一体的全自动钢管除锈处理机，可针对不同管径的钢管除锈；除锈除尘装置的集尘水箱通过两道滤网有效阻隔粉尘的入水，水箱的中部起到洗尘、下部具有沉降存污垢的作用，防止了粉尘向四周的扩散；本除锈机具有结构简单、除锈效率高，除锈效果好之优点。

附图说明

附图1是本发明结构示意图，附图2是液压升降台结构示意图，附图3是除锈集尘装置结构示意图，附图4是钢丝滚刷除锈部分结构示意图，附图5是附图4的左视图，其中 1-进料区机架，2-出料区机架，3-液压升降台，4-传动轴，5-驱动导轮，6-输送机架，7-液压泵，8-升降台，9-待除锈钢管，10-集尘水箱，11-圆柱形过滤筐，12-过滤网，13-箱盖Ⅰ，14-底座槽钢，15-风机，16-集尘软管，17-箱盖Ⅱ，18-排污口，19-钢丝滚刷，20-调节阀，21-皮带轮，22-机座，23-电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种钢管除锈机，该除锈机包括钢管进出料部分、钢管输送部分、钢管滚刷除锈部分和除锈集尘部分。

钢管进出料部分包括进料区机架1、传动轴4、出料区机架2和传感器，钢管通过传动轴4驱动，进料区机架1包括倾斜设置的进料区支架和安装在进料区支架上的进料滚轮，出料区机架包括出料区支架和安装在所述出料区支架上的出料滚轮。进料区机架1将钢管送入本除锈机进行除锈作业，除锈完成后，钢管经出料区机架2进储料区进行存放。传感器包括安装在本除锈机的钢管滚刷除锈部分后部的后置传感器（图中未示出），后置传感器感知钢管加工完毕的钢管到位信号，该信号发出后，由液压升降台将钢管抬起并随后松开，钢管从出料区机架2外输。

钢管输送部分包括输送机架6、液压升降台3、驱动导轮5和前置传感器（图中未示出）。多个液压升降台3均匀安装在输送机架6上，液压升降台3可起到进料和出料额辅助作用，还可防治进料时钢管滚落伤人并可保护驱动导轮5不被砸坏，出料时方便钢管自动退出输送机架6。前置传感器位于输送机架前端合理位置处，用于接收钢管到位信号，通过传感器的感测，实现整个钢管除锈过程自动化控制。

钢丝滚刷除锈部分由钢丝滚刷19、钢丝滚刷位置调整阀20、皮带轮21、机座22、电机23、外壳组成。机座22上装有电机23，在电机输出轴上装有皮带轮21，皮带轮21可带动钢丝滚刷19转动。由附图可见，钢丝滚刷19包括多个钢丝刷，多个钢丝刷布置在刷体滚筒的内侧壁上，钢管从刷体滚筒内穿过，以实现滚刷去锈。钢丝滚刷的数量根据实际需要选择，可以是单组也可以是多组，每组钢丝滚刷各配备一个电机23。钢丝滚刷位置调整机构可调节每组钢丝刷之间的间距，实现对不同直径大小钢管的除锈。外壳上设有钢管进出口，方便钢管的进出。

除锈集尘部分由风机15、集尘软管16、集尘水箱10、双层的过滤网12、圆柱形过滤筐11、排污口18组成，用于收集并过滤锈尘。集尘水箱10为长宽比例为3:2的矩形水箱。圆柱形过滤筐11和过滤网12由集尘水箱10内的上层角钢支撑，圆柱形过滤筐11上端口连接集尘软管16。过滤网12放置在距集尘水箱10底部三分之二位置处，水位加至覆盖过滤网70mm高度处，这样喷出锈尘后入水浅，风机15阻力小，通过两道网格的有效阻挡，中部可起到洗尘、下部起到沉降存污垢的作用。排污口18采用圆口法兰，不易损坏。当设备运行一段周期后，可从排污口18清理集尘水箱10中的污垢。

除锈机在传感器无感应的情况下，如果生产任务紧急，可将电控开关调至手动模式，通过控制配电箱各部位开关对钢管进行除锈工作，不会影响除锈效果和除锈效率。在生产任务结束后，应及时修理。除锈机不工作时，应及时将除锈机关闭或者电控开关置于手动模式。在任何情况下，除锈机滚刷空运行时间不得过长，以免除锈机滚刷轴疲劳和松动。

本除锈机的工作过程如下：

第一步，转动钢丝滚刷位置调整阀20处的调整手轮，调整每组钢丝刷之间的间距，使双组滚刷调节至滚刷下陷钢管2mm~5mm。

第二步，集尘水箱10中加水至覆盖过滤网1270mm高度处，检查风机15其它情况，确认一切正常后即可开机试运行。

第三步，启动配电箱自动控制开关。

第四步，将待除锈的钢管经进料区机架1滚落至输送机架6。

第五步，前置感应器感应到钢管传送信号后，液压升降台3缓缓落下，全自动一体式的该钢管除锈机启动。

第六步，电机带动传动轴4旋转，传动轴4通过摩擦力带动钢管旋转，钢管再利用摩擦力将力传至驱动导轮5，驱动导轮5旋转轴线与钢管旋转轴线存在一定角度，驱动导轮5旋转使钢管产生轴向力，驱使钢管螺旋前进。

第七步，钢管进入钢丝滚刷除锈装置，开始除锈，锈尘进入集尘水箱10。钢管除锈的同时，传动轴4与驱动导轮5继续驱使钢管前进。

第八步，钢管全部通过钢丝滚刷除锈装置，钢管除锈完成，钢管在输送机架6上继续前进。

第九步，后置传感器感应到钢管到达信号后，除锈机自动关闭，液压升降台3缓缓升起，钢管自动滚落至出料区机架2存放。

第十步，重复步骤1~9，进行下一个钢管除锈周期。

一个钢管除锈周期仅需3~5分钟，整个过程仅需一个工人运作管理，省时省力，除锈效率高，除锈效果好，实现了全自动化。

除锈机在自动模式下失灵或损坏的情况下，如果生产任务紧急，可将电控开关调至手动模式，通过控制配电箱各部位开关对钢管进行除锈工作，这样不会影响除锈效果。除锈机不工作时，应及时关闭除锈机电控系统，且至少20个工作日清理一次集尘水箱。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管除锈机，包括钢管进出料部分、钢管输送部分、钢管滚刷除锈部分和除锈集尘部分，其特征在于：所述钢管进出料部分包括进料区机架、传动轴和出料区机架，所述进料区机架包括倾斜设置的进料区支架和安装在所述进料区支架上的进料滚轮，所述出料区机架包括出料区支架和安装在所述出料区支架上的出料滚轮；所述钢管进出料部分还包括传感器，所述传感器包括后置传感器；所述钢管输送部分包括液压升降台，当所述后置传感器检测到钢管到达信号后，所述除锈机关闭，所述液压升降台将所述钢管抬高，被抬高后的钢管被所述液压升降泵放开后沿着所述出料区机架滚落至储料区存放。

2.按照权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于：所述除锈集尘部分包括设置在所述钢管滚刷除锈部分处的相对封闭的集尘罩，所述集尘罩内设风机，所述风机与集尘软管一侧连接，所述集尘软管另一侧连接过滤筐，所述过滤筐的一部分位于集尘水箱的水面以下，所述集尘水箱中还设有过滤网。

3.按照权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于：所述钢管输送部分包括输送机架，所述输送机架和所述传动轴平行布置，在所述输送机架上布置有驱动导轮，所述驱动导轮的旋转轴线和所述钢管的旋转轴线之间具有一定夹角。

4.按照权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于：所述液压升降台包括液压缸，所述液压缸的活塞杆连接升降台，所述升降台上设有与所述钢管配合的凹槽。

5.按照权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于：所述传感器还包括用于检测钢管是否到位的前置传感器。

6.按照权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于：所述出料区支架的倾斜方向与所述进料区支架倾斜方向相反。