CN101887031B - 一种荧光渗透检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件探伤领域，公开了一种荧光渗透检测方法，包括以下步骤：为各单元分别提供相对封闭结构；将待检测工件装载到输送装置上；将待检测工件送至施加渗透剂单元，以施加渗透剂；将待检测工件送至清洗单元，以完成表面清洗；将待检测工件送至干燥单元，以除去表面水分；将待检测工件送至施加显像剂单元，以施加显像剂；以及输送装置最后将待检测工件送至检测单元，进行检测。本方法可以有效地减轻劳动负担、降低生产成本并提高生产效率，避免了渗透剂和显像剂对操作人员的危害，同时也避免了渗透剂与工件和显像剂与工件之间的交叉污染，消除了渗透剂及显像剂对环境的污染。

Description

一种荧光渗透检测方法

技术领域

本发明涉及零件探伤技术领域，特别涉及一种荧光渗透检测方法。 

背景技术

在制造行业中，原材料和零件表面存在的、肉眼很难看清的细小裂纹等缺陷往往使得产品质量不能满足客户的要求。检测这些表面缺陷，业内较多采用荧光渗透检测技术。它的原理是通过一定方法使荧光渗透剂渗入待检测工件表面裂纹中，经过清洗、干燥从而去除待检测工件表面的渗透剂和水分，再在待检测工件表面施加显像剂，在毛细作用下，裂纹中的渗透剂被吸附到待检测工件表面，然后在黑光灯下进行缺陷检测。 

传统的荧光渗透检测方法不可避免地存在以下问题： 

采用人工操作的方式进行，不仅效率低下，而且操作人员要搬运待检测工件，劳动强度很大；操作人员与操作现场直接接触，操作现场不封闭，挥发、飞溅的荧光渗透剂液滴以及漂浮的显像剂不仅对操作人员的健康造成极大危害，还严重影响了周围环境；施加的渗透剂完全靠毛细作用渗入待检测工件表面的裂纹内，利用率非常低。 

具体而言，待检测工件在各个工序之间的输送一般依靠行车或人工搬运完成，劳动强度大、效率低下，并且易发生待检测工件跌落；施加渗透剂普遍采用手工刷涂、喷涂或者浸泡的方法，渗透剂完全靠毛细作用渗入待检测工件表面裂纹内，渗透剂的消耗量较大；并且渗透剂具有一定挥发性，操作空间内含有一定量的渗透剂，对操作人员以及周围环境造成污染；清洗时，操作工人手持水枪人工进行清洗，清洗费时、效率低，操作不当时还会出现“过洗”；并且高压清洗水喷射到敷满渗透剂的待检测工件表面上，使得部分渗透剂飞溅起来，同样对操作人员以及周围环境造成污染；施加显像剂时，普遍由操作人员直接将显像剂扑在工件上，尽管也采取了抽风措施，但仍然避免不了部分显像剂污染环境、危害人身健康，而且这使得显像剂的利用率低，造成浪费。

针对这些缺陷，已经有人对传统的荧光渗透检测方法做了一些改进，并取得了一些效果。例如，中国专利ZL 200620076672.1公开了一种荧光渗透检测方法，其采用特制的荧光渗透检测工具，包括渗透槽、滴落槽、清洗槽、补充清洗槽、烘干箱、显像柜，还包括喷淋装置、回转装置、升降装置和四轮输送小车等。其中：所设置的回转、升降等装置以及四轮输送小车一定程度上实现了机械辅助，起到了提高效率、降低负担的效果；在各个工序的槽体上设置了盖子，减轻了对操作人员的危害以及对环境的污染。 

但是这样的改进只能起到有限的作用，因为主要的操作工作还是依靠人工进行，尤其是当待检测工件尺寸较大而无法放入槽体中时，工人的劳动强度并没有明显的改善；检测并非连续进行的，当将待检测工件送往下一个工序时，需要打开槽体的盖子将待检测工件取出，放在四轮小车上然后由小车送往下一个工序，因此仍然会有相当一部分的荧光渗透剂和显像剂进入周围环境之中，影响操作工人的健康，并且严重污染周围环境；其采用喷淋的传统方法施加渗透剂，采用流化床的方法施加显像剂，这些对提高荧光渗透剂和显像剂的利用率并无太大贡献，因为渗透剂和显像剂仍然会均匀分布在整个工件表面，使得大部分渗透剂和显像剂都被白白浪费掉了；另外，由于完全依靠毛细作用来使渗透剂渗入裂纹内部，因此容易出现荧光渗透剂渗入不足的现象，从而使得检测结果不明显，影响检测的准确性。 

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种改进的荧光渗透检测方法，该方法利用自动控制装置提高了检测过程的自动化程度，大大减轻了操作工人的劳动负荷；各个工序在相对封闭空间内进行，将操作现场与操作人员和周围环境隔离，避免对操作人员健康的危害，同时消除了渗透剂及显像剂对环境的污染。 

根据上述目的，本发明设想提供一种荧光渗透检测方法，包括以下步骤：提供相对封闭结构，将施加渗透剂单元、清洗单元、干燥单元、施加显像剂单元和检测单元分别置于独立的相对封闭结构内；将待检测工件装载到输送装置上；通过输送装置将待检测工件送至施加渗透剂单元，以给待检测工件施加渗透剂；输送装置继续前行，将待检测工件送至清洗单元，以完成对待检测工件表面的水清洗；输送装置继续前行，将待检测工件送至干燥单元，以除去待检测工件表面上的水分；输送装置继续前行，将待检测工件送至施加显像剂单元，以给待检测工件施加显像剂；以及输送装置最后将待检测工件送至检测单元，从而进行荧光检测。 

通过这一方法可以实现操作现场的相对封闭，将操作现场与操作人员和周围环境隔离，避免对操作人员和周围环境造成危害。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中通过自动控制装置对待检测工件进、出各个单元的时间以及各个步骤的实施过程进行控制协调。这样可以提高检测的自动化程度，实现多工位同时作业，从而大大提高了检测效率和设备的利用率。 

优选地，输送装置根据自动控制装置的指令而依节拍运行。 

本发明的另一个目的在于，通过采用静电喷涂技术，有效地改善施加渗透剂和施加显像剂的效果和提高渗透剂及显像剂的利用率，进而降低生产成本。 

根据上述目的，本发明设想提供一种荧光渗透检测方法，其中在施加渗透剂工序和施加显像剂工序中，使待检测工件与所施加的渗透剂和显像剂带上异种电荷。优选地，这一工序分别通过静电旋杯和静电喷枪完成。再优选地，渗透剂和显像剂形成覆盖工件表面的“正弦曲线” 

由于尖端的电荷积聚作用，在待检测工件裂纹处会积聚大量电荷，因此带有异种电荷的渗透剂小液滴和显像剂粉粒被迅速吸附并集中到待检测工件的裂纹内部及表面上。因此，本发明可以大大改善施加效果并提高渗透剂和显像剂的利用率。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中，在完成施加渗透剂和施加显像剂单元之后，将待检测工件静置一段时间，以加强渗透和显像效果。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中，在清洗工序和烘干工序之间还包括吹气工序，即用具有一定压力的清洁压缩空气吹去待检测工件表面的残留水。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中，清洗工序包括用自动清洗装置进行的自动清洗工序和由操作人员手动进行的手动补清洗工序。通过这样的工序划分，即可以提高清洗的效率，又可以降低操作人员的工作强度，还可以大大减少操作人员与飞溅的荧光渗透剂的接触，从而减轻对健康的危害。 

优选地，手动补清洗工序在与自动清洗工序和吹气工序隔开的独立封闭空间中完成，进一步加强对操作人员健康的保护。 

优选地，清洗工序中的水压是不大于40Psi，温度是10-38℃；所述吹气工序的气压是不大于40Psi。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中，施加渗透剂、去除多余的渗透剂、施加显像剂的同时，保持从相对封闭空间中抽出空气。 

持续抽出空气可以实现两方面的效果，一方面，可以维持相对封闭空间的微负压从而加强相对封闭效果，另一方面，可以抽走空气中漂浮的渗透剂小液滴和显像剂从而改善操作现场的环境。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中，在用于待检测工件进出的各个相对封闭空间开口处安装毛刷。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中，在施加显像剂的同时，也对漂浮在空气中的显像剂进行回收，从而进一步提高显像剂的利用率。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中，采用输送链作为输送装置，采用挂钩装挂的方式将待检测工件装载到输送链上。特别是，当待检测工件的尺寸较大时，根据待检测工件的尺寸和重心位置来调整输送链上的挂钩位置，从而将待检测工件同时装挂在多个挂钩上。这样，就能够对特殊尺寸的工件进行清洗。 

优选地，本发明提供一种荧光渗透检测方法，其中，采用PLC控制方法来控制各工序处设备的运行。 

附图说明

图1为依照本发明的优选实施方式的荧光渗透检测方法的工序图； 

图2为用于实施本发明的荧光渗透检测系统的整体结构的俯视图； 

图3为依照图2所示的荧光渗透检测系统的施加渗透剂部分的结构示意图； 

图4为依照图2所示的荧光渗透检测系统的清洗部分的结构示意图，其中示出了自动清洗小车和自动吹气小车； 

图5为依照图2所示的荧光渗透检测系统的施加显像剂部分的结构示意图。 

图中：1-厢体，2、8、24和29-黑光灯，3、14、19和26-往复机，4和27-静电喷枪组，5-加热装置，6-压缩空气喷嘴，7-吹气小车，9-清洗水喷嘴，10-自动清洗小车，11-自动清洗小车导轨，13和18-静电旋杯，17-环形输送链，21、23和28-抽风装置 

具体实施方式

下面将通过仅为举例的方式，参照附图对本发明的优选实施方式进行描述。为了便于进行解释，优选实施方式的描述将借助一种荧光渗透检测系统来进行。 

图2为用以实施本发明的优选实施方式的荧光渗透检测系统的整体结构布局图，包括：输送部分、施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加显像剂部分、检测部分和控制部分(图中未显示)。 

其中，施加渗透剂部分、清洗部分、干燥部分、施加显像剂部分和检测部分从右至左依次设置，并分别具有独立的厢体1，其中，各个部分的厢体1通过将一个大的封闭厢用隔板隔开而构成；在各个厢体1上分别具有两个开口(图中未显示)，用作输送部分及所输送待检测工件的通道；为进一步阻挡飞溅的渗透剂等外溢，实现相对封闭，同时保证输送部分穿过通道移动，可以在通道口处设置毛刷等柔性件作为门帘；输送部分穿过各个厢体1的开口并贯穿整个系统，从而实现将待检测工件从装挂区依次输送到系统的各个工序部分并进行检测；控制部分与上述各个部分相连，以控制各个部分完成其所在工序的工作。例如，在本实施方式中，控制部分可以采用PLC控制。 

下面将参照图1来描述本发明优选实施方式的实施过程，其中图1为依照本发明的优选实施方式的荧光渗透检测方法的工序图。 

首先是将待检测工件装载到输送装置上，这一步骤是在图1的最右侧完成的。图1所示的荧光渗透检测系统采用环形输送链17作为输送装置，采用挂钩(图中未显示)悬挂的方法来将待检测工件装挂到环形输送链17上，并且挂钩在环形输送链17上的间距可调节。 

装挂时，首先根据待检测工件的尺寸和重心位置来对挂钩的间距进行调整。对于尺寸较小、重量较轻的待检测工件可以采用手工装挂的形式，并且可以在一个挂钩上装挂多个工件；对于尺寸较大、重量较重的待检测工件可以采用起重机械辅助装挂，并可以将单个工件同时装挂在多个挂钩上，以提高装挂的稳定性和承重能力。 

在装挂时还需注意，要露出尽可能多的工件表面，减少挂钩对工件的遮挡。 

装挂完成后，环形输送链17将在自动控制装置(图中未显示)的控制之下，将待检测工件向图1的左侧输送，依次经过施加渗透剂、自动清洗、手动补清洗、吹气、干燥、施加显像剂、检测等单元处，其中待检测工件进、出各个单元的时间以及各个步骤的实施过程均受到自动控制装置的控制协调。 

环形输送链17的前进方式优选地采用预定节拍运行，即每前进一段时间后，环形输送链17都会依照预先在控制部分设定的时间停顿，从而形成一个完整的节拍。当停顿时间终了后，控制部分再控制环形输送链17继续向前运行。 

具体地说，环形输送链17的移动速度可设为0.2～2m/min，并可通过控制器进行调整。停止节拍的时间根据烘干时间和渗透时间共同确定。一般来说，各停止节拍的工序中，烘干耗时最长；此外为满足渗透效果，渗透时间不能短于10分钟。因此，停止节拍的时间长于烘干耗时并且长于10分钟即可。至于前进节拍的时间，则根据环形输送链17的移动速度和往复机的运动速度来确定，只要能够确保渗透剂和显像剂在工件表面形成基本覆盖工件表面的“正弦曲线”即可。 

当然，以运行速度和停顿时间作为控制参数，这是与采用PLC控制方式密不可分的。也可以采用其他公知的控制方式实现相同的目的，例如利用设置在各个工位处的传感器来给出环形输送链17停止前进的信号。 

这里还应当注意的是，当检测装置处于较高工作负荷，即当其上挂有多批待检测工件时，由于环形输送链17采用节拍前进，因此可以在多个工位对多批待检测工件同时实施不同的检测工序。例如，处于停止状态时，可以同时完成装挂、自动清洗、干燥和检测等工作；处于前进状态时，可以同时完成施加渗透剂、手工补清洗、吹气、施加显像剂等工作。这一点通过下面的详细描述将能清楚地看出来。 

在最初的前进节拍，环形输送链17将带着待检测工件经过施加渗透剂单元。当待检测工件靠近时，施加渗透剂的装置将依照控制装置的控制信号而启动，并在这一前进节拍中完成渗透剂的施加。 

在施加过程中，往复机14和19将带着安放于其上的静电旋杯13和18一起做上下往复运动。其中，静电旋杯13和18采用外购法国SAMES公司型号为PPH308VORTEX的产品，配以同样为SAMES公司的UHT155高压发生器和GNM200高压控制器，静电旋杯的工作电压设定为5万伏。 

具体地说，参见图3，首先通过安装在入口通道处的传感器确定往复机14和19的有效行程。然后，安装在往复机14上的静电旋杯13随往复机14上下运动，用于在待检测工件一侧施加渗透剂，安装在往复机19上的静电旋杯18随往复机19上下运动，用于在待检测工件另一侧施加渗透剂。 

其中，在施加渗透剂时，通过高压发生器分别给待检测工件和渗透剂小液滴带上异种电荷，在电场的作用下，利用电荷在尖端处汇聚的性质，渗透剂被迅速吸附到待检测工件表面上并集中于裂纹处，然后在毛细作用和电场吸引力的双重作用下，渗透剂迅速渗入到裂纹内部，从而改善喷涂渗透效果和提高渗透剂的利用率、有效降低生产成本。 

传统采用浸或刷涂的方法施加渗透剂，渗透剂的利用率均在20％以下。而试验证明，使用本发明的旋杯静电喷涂系统，渗透剂的利用率可以达到80％-85％。 

除此以外，还通过设置在厢体角部上的抽风装置21来实现在厢体内保持微负压。这样进一步实现输送链通道处的相对封闭，避免渗透剂外逸污染环境。并且抽风的同时也除去了厢体内悬浮的渗透剂小液滴，净化了厢体内的空气。在确保喷涂效果的前提下，抽风量由控制人员通过调整抽风 口的调节片来手动调整。 

当待检测工件完成渗透剂喷涂后，环形输送链17进入停止节拍，以便于渗透剂在毛细作用下渗入裂纹中。直至停止时间届满后，环形输送链17接到控制信号重新进入前进节拍，同时自动控制装置控制电机转动，带动自动清洗小车10移动。 

参照图1、4所示，自动清洗小车10呈现U形，位于导轨11上，并与受控于控制装置的电机(图中未显示)相连接，从而可在图1、4中的左右方向上来回运动，使其U形侧壁从待清洗工件的两侧通过。 

自动清洗装置至少包括布置在自动清洗小车10的U形侧壁上的多组清洗水喷头9以及连接清洗水喷头9和水源的水管(图中未标示)。清洗水喷头9可以喷出具有设定压力和温度的水，其角度在调试时设定为朝向各个方向，从而满足各种不同形状的零件的清洗要求，这样在每次清洗前不需要重新调整。当自动清洗小车10一端的传感器探测到待清洗工件时，对准工件的多组清洗水喷头9开始喷出清洗水对工件表面附着的渗透剂进行清洗。水压可设定为不大于40Psi，温度可设定为10-38℃，这样既可以确保清洗质量，又可以避免过洗的发生。 

自动清洗工序完成后，这一前进节拍尚未结束，环形输送链17仍然带着工件继续前进，前后通过补清洗单元和自动吹气单元。因此，在同一前进节拍中前后完成了自动清洗、手工补清洗和吹气三个工序。 

在补清洗工位设置有黑光灯8和24以及手动清洗水枪。在这里，身着防护服的操作人员手持黑光灯8、24和清洗水枪，对自动清洗工序中未洗干净的死角部位进行补清洗。水枪所喷出的水与自动清洗小车10的清洗水喷头9所喷出的水可以具有相同的压力、温度和流量，从而既确保清洗质量，又防止发生过洗。 

由此，本实施方式将清洗工序进一步分为自动清洗和手动补清洗两布来完成，在自动清洗阶段，快速地清洗掉待检测工件表面的绝大多数渗透剂，然后在补清洗阶段进行少量的精确清洗工作，以避免过洗。这样的分步骤清洗既提高了清洗效率，又提高了清洗质量。 

应当注意的是，在图1中未将手动补清洗工位与前后的自动清洗小车10和吹气小车7隔离。但优选地是将其与前后工位隔离，从而对手动补清 洗的操作人员和周围环境进行更好的保护。 

在通过补清洗工位后，环形输送链17又带着工件，从与自动清洗小车10一样呈现U形的自动吹气小车7当中穿过。 

吹气小车7上安装有自动吹气装置，至少包括压缩空气喷嘴6和输送压缩空气源的管道(图中未显示)，压缩空气喷嘴6的安装方式及吹气小车7的结构与清洗水喷头9的安装方式及自动清洗小车10结构基本相同，只是将清洗水喷头9换成了压缩空气喷嘴6。 

当经过自动吹气区域时，自动吹气小车7上的自动吹气装置6的空气喷嘴喷出压缩空气，从而吹落待检测工件表面附着的大部分水。其中，与清洗水喷头的情况相同，空气喷嘴的角度在调试时设定为朝向各个方向，从而避免每次清洗前的调整工作。气压同样设定为不大于40Psi，这样既可以确保清洗质量，又可以避免发生过洗。 

在去除表面渗透剂的整个过程中，抽风装置23将基本抽掉清洗过程中溅起的水雾，以及空气中含有的随水雾溅起而漂浮的渗透剂液滴，从而最大限度地减少了对操作人员的危害，同时由于抽气使得厢体1内维持负压，从而有效地避免了对环境造成污染。 

当环形输送链17带着待检测工件前进至烘干工位的特定位置时，环形输送链17收到控制装置的停止指令而进入下一个停止节拍。在这一停止节拍中，设置在干燥部分厢体1内的加热装置5将烘干待检测工件上的水分。 

在接下来的前进节拍中，环形输送链17带着待检测工件继续前进，并完成施加显像剂工序，这一工作过程与施加渗透剂部分相似。 

如图5所示，施加显像剂的装置包括往复机3和26，以及静电喷枪组4和27。其中静电喷枪采用外购法国SAMES公司的Auto Machjet自动静电粉枪，配以同样为SAMES公司的CRN457高压控制器，而往复机为SAMES公司的PRV型号。和静电旋杯一样，静电喷枪的工作电压也设定为5万伏。 

具体地说，当安装在该部分箱体1入口通道处的感应装置感应到待检测工件的进入，控制部分将会启动往复机3和26，并根据感应的结果控制往复机3和26的有效行程。静电喷枪组4安装在往复机3上并可随往复机3上下运动，用于在待检测工件一侧施加显像剂；静电喷枪组27安装在往 复机26上并可随往复机26上下运动，用于在待检测工件另一侧施加显像剂。 

在施加显像剂时，分别给待检测工件和显像剂带上异种电荷，从而在电场的作用下，利用电荷会在尖端处汇聚的性质，使得显像剂被迅速吸附到待检测工件裂纹附近，从而显著提高显像剂的利用率。传统采用人工方法施加显像剂，显像剂的利用率在15％左右，利用本发明的静电喷枪喷涂系统，显像剂的利用率可以达到40％-45％。 

此外，还可以在施加显像剂的同时，也对漂浮在空气中的显像剂进行回收，例如在本实施方式中，随静电喷枪配套设置有回收粉柜，从而可以进一步提高显像剂的利用率。 

还可以设置抽风装置28，从而可以净化厢内空气并且保持厢体内的微负压，进一步降低显像剂对环境的危害。 

当这一前进节拍完成并进入下一个停止节拍时，环形输送链17已将待检测工件带至检测工位处，这里设置有黑光灯2和29，用于观察待检测工件表面的裂纹状况，并完成整个荧光渗透检测工作。 

需要被理解的是，本发明不应当局限于前述本发明的优选实施方式，因此，相关领域技术人员根据发明的要点可以想到各种变化和修改。它们和附加权利要求一样，不应当被排除在本发明的范围和精神之外。 

Claims (15)

1.一种荧光渗透检测方法，包括以下步骤：

-提供相对封闭结构，将施加渗透剂单元、清洗单元、干燥单元、施加显像剂单元和检测单元分别置于独立的相对封闭结构内；

-将待检测工件装载到输送装置上；

-通过所述输送装置将待检测工件送至所述施加渗透剂单元，以给待检测工件施加渗透剂；

-所述输送装置继续前行，将待检测工件送至所述清洗单元，以完成对待检测工件表面的水清洗；

-所述输送装置继续前行，将待检测工件送至所述干燥单元，以烘干待检测工件表面上的水分；

-所述输送装置继续前行，将待检测工件送至所述施加显像剂单元，以给待检测工件施加显像剂；以及

-所述输送装置最后将待检测工件送至所述检测单元，从而进行检测；

其中，通过自动控制装置对待检测工件进、出各个单元的时间以及各个步骤的实施过程进行控制协调，以及在所述施加渗透剂工序和施加显像剂工序中，使待检测工件与所施加的渗透剂和显像剂带上异种电荷。

2.如权利要求1所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，所述施加渗透剂的操作是通过静电旋杯来完成的，所述施加显像剂的操作是通过静电喷枪来完成的。

3.如权利要求2所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，在所述静电旋杯和所述输送装置的共同作用下，渗透剂形成覆盖工件表面的“正弦曲线”，在所述静电喷枪和所述输送装置的共同作用下，显影剂形成覆盖工件表面的“正弦曲线”。

4.如权利要求1所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，所述输送装置根据所述自动控制装置的指令而依节拍运行。

5.如权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，在完成施加渗透剂和施加显像剂之后，将待检测工件静置一段时间。

6.如权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，在所述清洗工序和烘干工序之间还包括：

-吹气工序，即用具有一定压力的清洁压缩空气吹去待检测工件表面的残留水。

7.如权利要求6所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，所述清洗工序包括：

-用自动清洗装置进行清洗的自动清洗工序；以及

-由操作人员手动进行补清洗的手动补清洗工序。

8.如权利要求7所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，所述手动补清洗工序在与所述自动清洗工序和吹气工序隔开的独立封闭空间中完成。

9.如权利要求6所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，所述清洗工序中的水压是不大于40Psi，温度是10-38℃；所述吹气工序的气压是不大于40Psi。

10.如权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，在施加渗透剂、去除多余渗透剂、施加显像剂的同时，保持从相对封闭空间中抽出空气。

11.如权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，在用于待检测工件进出的各个相对封闭空间开口处安装毛刷。

12.如权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，在施加显像剂的同时，也对漂浮在空气中的显像剂进行回收。

13.如权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，采用输送链作为输送装置，采用挂钩装挂的方式将待检测工件装载到输送链上。

14.如权利要求13所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，当待检测工件的尺寸较大时，根据待检测工件的尺寸和重心位置来调整输送链上的挂钩位置，从而将待检测工件同时装挂在多个挂钩上。

15.如权利要求4所述的荧光渗透检测方法，其特征在于，采用PLC控制方法来控制各工序处设备的运行。

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