CN110715938A - 喷焊管排智能无损检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷焊管排智能无损检测设备，包括：置水池，用于放置待检测的管排；小车，可相对置水池执行往返运动，具有控制机构和与控制机构相连接的两个移动滑台，两个移动滑台分别安装于置水池的两侧外壁上；渗透机构，用于向管排喷洒渗透剂；显像机构，用于向管排喷洒显像剂；第一喷头，用于清洗管排；第二喷头，用于风干管排；渗透机构、显像机构、第一喷头和第二喷头均设置于小车上且与控制机构相连接。相比于传统技术，本发明设计合理，无需人工操作，可实现全程智能自动化检测，为管排创造更加优化的检测环境，既提升工业管排检测效率，又提高工业管排检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及喷焊管排加工领域，尤其是喷焊管排智能无损检测设备。
背景技术
目前，锅炉管排堆焊技术得到很好的实际应用，在管排生产中，每个管排成品的管排需要进行无损检测,该无损检测一般是靠人工手动操作来实现的，比如人工清灰、喷洒水等，由于整套检测流程相对是较为繁琐的，因此，对于工作人员而言，其工作量较大，更主要的是，耗时较长，效率不高，并且，人工操作所营造的检测环境相对较为粗糙，会加大管排在检测过程中受污质影响的几率，影响检测流程。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供喷焊管排智能无损检测设备，无需人工操作，可实现全程智能自动化检测，为管排创造更加优化的检测环境，既提升工业管排检测效率，又提高工业管排检测精度。
为了弥补现有技术的不足，本发明实施例采用的技术方案是：
一种喷焊管排智能无损检测设备，包括：
置水池，用于放置待检测的管排，两侧外壁设置有导轨；
小车，可相对所述置水池执行往返运动，具有控制机构和与所述控制机构相连接的两个移动滑台，两个所述移动滑台分别对应安装于所述导轨上；
渗透机构，用于向所述管排喷洒渗透剂，设置于所述小车上，与所述控制机构相连接；
显像机构，用于向所述管排喷洒显像剂，设置于所述小车上，与所述控制机构相连接；
第一喷头，用于清洗所述管排，设置于所述小车上，与所述控制机构相连接；
第二喷头，用于风干所述管排，设置于所述小车上，与所述控制机构相连接。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：基于控制机构实现统筹控制，能够驱动小车上的移动滑台沿导轨进行往返运动，在运动过程中，控制机构可以分别驱动相应装置而实现对管排的清洗、风干和药洗等操作，实现智能检测；突出地，渗透机构、显像机构、第一喷头和第二喷头都是设置于小车上的，小车可以起到良好的支撑安装作用，当其随小车运动而实现喷洒时，能够针对管排各处进行全方位喷洒，效果更好；置水池的作用在于为小车滑动及安装提供条件，并且实现积蓄喷洒出的废液，防止产生污染。因此，本发明设计合理，无需人工操作，可实现全程智能自动化检测，为管排创造更加优化的检测环境，既提升工业管排检测效率，又提高工业管排检测精度。
进一步地，所述小车还包括加压管、承载板和放置槽，所述放置槽设置有两个且分别设置于所述承载板的底部两侧上，所述加压管的两端分别对应嵌入到两个所述放置槽内，所述渗透机构和所述显像机构均设置于所述承载板上，所述加压管的底部连接到所述渗透机构、所述显像机构、所述第一喷头和所述第二喷头，所述加压管连接到所述控制机构。
进一步地，所述渗透机构包括第一储料加压罐、渗透剂喷头和第一输出管道，所述第一储料加压罐依次通过所述第一输出管道、所述加压管连通到所述渗透剂喷头，所述第一储料加压罐连接到所述控制机构。
进一步地，所述显像机构包括第二储料加压罐、显像剂喷头和第二输出管道，所述第二储料加压罐依次通过所述第二输出管道、所述加压管连通到所述显像剂喷头，所述第二储料加压罐连接到所述控制机构。
进一步地，所述加压管包括呈平行排列从左至右依次设置的第一加压管、第二加压管、第三加压管和第四加压管，所述第一加压管的底部设置有渗透剂喷头，所述第二加压管的底部设置有第一喷头，所述第三加压管的底部设置有第二喷头，所述第四加压管的底部设置有显像剂喷头。
进一步地，本技术方案还包括废水过滤装置，所述废水过滤装置与所述置水池相连通。
进一步地，本技术方案还包括电源箱，所述电源箱与所述控制机构相连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。
图1是本发明实施例的喷焊管排智能无损检测设备的主视图；
图2是本发明实施例的喷焊管排智能无损检测设备的俯视图；
图3是本发明实施例的喷焊管排智能无损检测设备的立体图；
图4是本发明实施例的喷焊管排智能无损检测设备的局部立体结构示意图。
其中，附图标记：置水池100、导轨110、管排200、小车300、移动滑台310、渗透机构400、显像机构500、第一喷头600、第二喷头700、加压管320、承载板330、放置槽340、第一储料加压罐410、渗透剂喷头420、第一输出管道430、第二储料加压罐510、显像剂喷头520、第二输出管道530、废水过滤装置800、电源箱900。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
本发明实施例提供的一种喷焊管排智能无损检测设备，包括：
置水池100，用于放置待检测的管排200，两侧外壁设置有导轨110；
小车300，可相对置水池100执行往返运动，具有控制机构和与控制机构相连接的两个移动滑台310，两个移动滑台310分别对应安装于导轨110上；
渗透机构400，用于向管排200喷洒渗透剂，设置于小车300上，与控制机构相连接；
显像机构500，用于向管排200喷洒显像剂，设置于小车300上，与控制机构相连接；
第一喷头600，用于清洗管排200，设置于小车300上，与控制机构相连接；
第二喷头700，用于风干管排200，设置于小车300上，与控制机构相连接。
在本实施例中，参照图3，基于控制机构(未示出)实现统筹控制，能够驱动小车300上的移动滑台310沿导轨110进行往返运动，在运动过程中，控制机构可以分别驱动相应装置而实现对管排200的清洗、风干和药洗等操作，实现智能检测；突出地，参照图3以及图4，渗透机构400、显像机构500、第一喷头600和第二喷头700都是设置于小车300上的，小车300可以起到良好的支撑安装作用，当其随小车300运动而实现喷洒时，能够针对管排200各处进行全方位喷洒，效果更好；置水池100的作用在于为小车300滑动及安装提供条件，并且实现积蓄喷洒出的废液，防止产生污染。因此，本发明设计合理，无需人工操作，可实现全程智能自动化检测，为管排200创造更加优化的检测环境，既提升工业管排检测效率，又提高工业管排检测精度。
具体地，一般先采用第一喷头600来将管排200清洗透，然后小车300往返运动来进行移动风干，可见小车300、第一喷头600和第二喷头700间的配合设计是非常紧密的，在这之后，渗透剂用于管排200表面探伤，显像剂的作用是使渗透剂的探伤效果清晰地在管排200上显示出来，以便于分辨管排200是否无损；控制机构可以采用工控机、上位机等，可以预先设定工作参数，也可即时调节，并未限定，在本实施例中相应设置了与控制机构所连接的电源箱900，参照图1以及图2，通过电源箱900为控制机构提供电源电压，使其保持正常工作，维持其工作稳定性；移动滑台310，所采用的是电动式的，由控制机构驱动一个电机来实现，其往返运动即为滑动方向的左右改变，只需改变电机正反转方向则可实现上述驱动，由于利用电机正反转控制某机构的方向改变已经是本领域较为成熟的技术，因此在此不作赘述。
参照图3以及图4，在小车300的其余方面，也设计为与渗透机构400、显像机构500、第一喷头600及第二喷头700相匹配，即为：在小车300上设置了加压管320、承载板330和放置槽340，加压管320连接到控制机构，由控制机构所驱动，加压管320的底部上连接到渗透机构400、显像机构500、第一喷头600及第二喷头700，通过压力方式来使各喷头直接对准管排200来喷出液体，实现智能控制，放置槽340用于供加压管320的端部放置，从而达到固定加压管320的效果，优选地，放置槽340设置有两个，能够分别供加压管320的两个端部嵌入，固定效果更好；并且，放置槽340设置在承载板330的底部两侧上，使得两者之间呈现一体连接，可以加大放置槽340的安装稳定性，使得小车300整体结构更加紧凑稳固；将渗透机构400和显像机构500均设置于承载板330上，由于渗透机构400和显像机构500一般具有单独储罐，因此，将其放置在承载板330上，使其能够具有良好的承载性。
更进一步地，本实施例的渗透机构400采用第一储料加压罐410、渗透剂喷头420和第一输出管道430，第一储料加压罐410连接到控制机构，第一储料加压罐410用于存储渗透剂，由控制机构实现控制渗透剂的输出，渗透剂喷头420用于向管排200喷洒出渗透剂，第一输出管道430用于将渗透剂由第一储料加压罐410内输送到渗透剂喷头420位置处，最终利用加压管320来将渗透剂喷出，可见，渗透机构400可以实现渗透剂的一体化存储、输送及喷洒，性能稳定，能够实现对于管排200的正常喷洒。
同理，显像机构500包括第二储料加压罐510、显像剂喷头520和第二输出管道530，第二储料加压罐510依次通过第二输出管道530、加压管320连通到显像剂喷头520，第二储料加压罐510连接到控制机构；第二储料加压罐510用于存储显像剂，由控制机构实现控制显像剂的输出，显像剂喷头520用于向管排200喷洒出显像剂，第二输出管道530用于将显像剂由第二储料加压罐510内输送到显像剂喷头520位置处，最终利用加压管320来将显像剂喷出，可见，显像机构500可以实现显像剂的一体化存储、输送及喷洒，性能稳定，能够实现针对渗透剂的显像效果。
并且，优选地，为了使得各喷头在喷出相应液体时，不会产生交叉干扰，因此发明人单独将加压管320特意设置为四根，每一根的底部分别对应渗透剂喷头420、显像剂喷头520、第一喷头600和第二喷头700，且使得每一个喷头的方向都是竖直朝下的，因此当其喷洒时，能够直接对准管排200喷出，相互之间不会产生影响，喷洒效果更好。
参照图1以及图2，针对置水池100，其在于为小车300滑动及安装提供条件，并且实现积蓄喷洒出的废液，防止产生污染，但是置水池100内的废水如何处理也是目前的难题，发明人在考虑之后，设计了废水过滤装置800，能够过滤置水池100中的废水，实现废水变净水的循环利用，能够有效节源，既保护环境又节省生产成本，一举两得；具体地，废水过滤装置800即废水处理系统，其内一般包括活性炭等过滤机构，均是本领域常见的技术，故在此不作赘述，本领域技术人员可以自行选择合适的废水处理装置以适用于本实施例。
以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种喷焊管排智能无损检测设备，其特征在于，包括：
置水池，用于放置待检测的管排，两侧外壁设置有导轨；
小车，可相对所述置水池执行往返运动，具有控制机构和与所述控制机构相连接的两个移动滑台，两个所述移动滑台分别对应安装于所述导轨上；
渗透机构，用于向所述管排喷洒渗透剂，设置于所述小车上，与所述控制机构相连接；
显像机构，用于向所述管排喷洒显像剂，设置于所述小车上，与所述控制机构相连接；
第一喷头，用于清洗所述管排，设置于所述小车上，与所述控制机构相连接；
第二喷头，用于风干所述管排，设置于所述小车上，与所述控制机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷焊管排智能无损检测设备，其特征在于，包括：所述小车还包括加压管、承载板和放置槽，所述放置槽设置有两个且分别设置于所述承载板的底部两侧上，所述加压管的两端分别对应嵌入到两个所述放置槽内，所述渗透机构和所述显像机构均设置于所述承载板上，所述加压管的底部连接到所述渗透机构、所述显像机构、所述第一喷头和所述第二喷头，所述加压管连接到所述控制机构。
3.根据权利要求2所述的一种喷焊管排智能无损检测设备，其特征在于，包括：所述渗透机构包括第一储料加压罐、渗透剂喷头和第一输出管道，所述第一储料加压罐依次通过所述第一输出管道、所述加压管连通到所述渗透剂喷头，所述第一储料加压罐连接到所述控制机构。
4.根据权利要求3所述的一种喷焊管排智能无损检测设备，其特征在于，包括：所述显像机构包括第二储料加压罐、显像剂喷头和第二输出管道，所述第二储料加压罐依次通过所述第二输出管道、所述加压管连通到所述显像剂喷头，所述第二储料加压罐连接到所述控制机构。
5.根据权利要求4所述的一种喷焊管排智能无损检测设备，其特征在于，包括：所述加压管包括呈平行排列从左至右依次设置的第一加压管、第二加压管、第三加压管和第四加压管，所述第一加压管的底部设置有渗透剂喷头，所述第二加压管的底部设置有第一喷头，所述第三加压管的底部设置有第二喷头，所述第四加压管的底部设置有显像剂喷头。
6.根据权利要求1所述的一种喷焊管排智能无损检测设备，其特征在于，包括：还包括废水过滤装置，所述废水过滤装置与所述置水池相连通。
7.根据权利要求1所述的一种喷焊管排智能无损检测设备，其特征在于，包括：还包括电源箱，所述电源箱与所述控制机构相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 529728 8 Gongying Road, Gonghe Town, Heshan, Jiangmen, Guangdong Applicant after: Guangdong Boying Welding Technology Co.,Ltd. Address before: 529728 8 Gongying Road, Gonghe Town, Heshan, Jiangmen, Guangdong Applicant before: JIANGMEN POURIN WELDING ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant |