CN211864467U - 一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，包括:除尘部，除尘部包括支撑座、除尘壳件、旋转动力件和废气输入件，除尘壳件和旋转动力件均设置在支撑座上，废气输入件设置在除尘壳件上；筒体，筒体呈筒状；初步脱硫部，初步脱硫部包括初步脱硫支架、初步脱硫管、初步脱硫喷嘴和废气流通管，初步脱硫支架设置在筒体上，初步脱硫管设置在初步脱硫支架上，初步脱硫喷嘴和废气流通管均设置在初步脱硫管上；喷雾喷淋脱硫部，喷雾喷淋脱硫部包括喷雾部、喷淋部和除雾部，喷雾部和除雾部均设置在筒体上，喷淋部设置在喷雾部上。本实用新型结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、空间利用率高，能够有效提高工业废气除尘和脱硫效率。

Description

一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及废气环保处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置。

背景技术

工业废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在向大气排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

脱硫塔的主要作用是脱除硫化物气体中的二氧化硫，而喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型及中小型工厂对硫化物气体的治理。但仅仅依靠喷淋塔本身的单次脱硫，很难实现二氧化硫的超低排放，脱硫效率也无法令人满意，并且在对废弃物进行回收处理时常常会带来二次污染。

特别是针对水泥生产行业，在水泥烧制过程中，会产生大量的硫化物硝化物等污染源气体，对环境造成伤害，同时会伴随粉尘的污染，是环境治理的一大难题。

因此，设计一种专用于水泥烧制过程中的废气处理设备，减少污染源排放，同时减少粉尘污染。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，具体采用如下的技术方案：

一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，包括:

除尘部，所述除尘部包括支撑座、除尘壳件、旋转动力件和废气输入件，所述除尘壳件和所述旋转动力件均设置在所述支撑座上，所述废气输入件设置在所述除尘壳件上；

筒体，所述筒体呈筒状，所述筒体设置在所述除尘部上。

初步脱硫部，所述初步脱硫部设置在所述筒体上，所述初步脱硫部包括初步脱硫支架、初步脱硫管、初步脱硫喷嘴和废气流通管，所述初步脱硫支架设置在所述筒体上，所述初步脱硫管设置在所述初步脱硫支架上，所述初步脱硫喷嘴和所述废气流通管均设置在所述初步脱硫管上。

喷雾喷淋脱硫部，所述喷雾喷淋脱硫部设置在所述筒体上，所述喷雾喷淋脱硫部包括喷雾部、喷淋部和除雾部，所述喷雾部和所述除雾部均设置在所述筒体上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上。

优选地，所述支撑座包括下侧支撑板、支撑柱和上侧支撑板，所述支撑柱设置在所述下侧支撑板上，所述上侧支撑板设置在所述支撑柱上；所述下侧支撑板呈板状，所述支撑柱呈柱状，所述支撑柱设置有多个，多个所述支撑柱均匀分布固定设置在所述下侧支撑板上；所述上侧支撑板呈圆形板状，所述上侧支撑板圆心处设置有支撑贯穿孔，所述上侧支撑板固定设置在所述支撑柱上。

优选地，所述除尘壳件包括壳体和灰尘收纳件，所述壳体和所述灰尘收纳件均设置在所述支撑座上；所述壳体呈圆台状，所述壳体底端面直径大于所述上侧支撑板直径，所述壳体底端面圆心处设置有旋转贯穿孔；所述壳体顶端面设置有废气流通贯穿孔，所述壳体侧壁上设置有废气输入贯穿孔。

所述壳体内侧壁上设置有灰尘导流板，所述灰尘导流板呈长条状，所述灰尘导流板长度大于所述壳体高度，所述灰尘导流板宽度不小于30mm；所述灰尘导流板侧边固定设置在所述壳体内侧壁上，并且所述灰尘导流板与所述壳体底端面夹角小于90度，所述灰尘导流板与所述壳体内侧壁夹角亦小于90度；所述灰尘导流板与所述壳体底端面连接处的所述壳体底端面上设置有集尘贯穿孔。

所述灰尘收纳件包括灰尘收纳箱、灰尘收纳管和电磁阀，所述灰尘收纳箱设置在所述下侧支撑板上，所述灰尘收纳管与所述灰尘收纳箱连接，所述电磁阀设置在所述灰尘收纳管上；所述灰尘收纳管呈管状，所述灰尘收纳管两端分别与所述集尘贯穿孔和所述灰尘收纳箱贯通连接。

优选地，所述旋转动力件包括旋转座、旋转杆、旋转叶片和动力件，所述旋转座和所述动力件均设置在所述下侧支撑板上，所述旋转杆设置在所述旋转座上，所述旋转叶片设置在所述旋转杆上。

所述旋转座固定设置在下侧支撑板圆心处，所述旋转座呈圆形槽状，所述旋转座槽底设置有推力球轴承，所述旋转座内侧壁上嵌装有轴承；所述旋转杆呈杆状，所述旋转杆一端先后穿过所述旋转贯穿孔和支撑贯穿孔后嵌装在所述轴承内，并且所述旋转杆一端面与所述推力球轴承上侧面贴合；所述旋转杆与所述旋转贯穿孔旋转密封连接。

所述旋转叶片呈矩形板状，所述旋转叶片长度小于所述壳体高度，所述旋转叶片宽度小于所述壳体顶端面半径；所述旋转叶片设置有多片，所述旋转叶片均匀固定设置在所述旋转杆另一端侧壁上。

所述动力件包括涡轮、蜗杆和电机，所述涡轮套装在所述旋转杆上，所述电机设置在所述下侧支撑板上，所述蜗杆设置在所述电机上，所述蜗杆与所述涡轮啮合。

优选地，所述废气输入件包括文丘里管、增压风机和浆液导出管，所述文丘里管设置在所述壳体上，所述增压风机与所述文丘里管连接，所述浆液导出管分别与所述文丘里管和筒体连接。

所述文丘里管一端与所述废气输入贯穿孔贯通连接，所述文丘里管另一端与所述增压风机出风口贯通连接，所述增压风机入风口与废气管贯通连接；所述浆液导出管一端与所述筒体底端侧壁贯通连接，另一端与所述文丘里管直径最小处侧壁贯通连接；所述浆液导出管上设置有流量调节阀。

优选地，所述筒体顶端面封闭，所述筒体底端面开方，所述筒体外径与所述壳体顶端面直径相同，所述筒体竖直固定设置在所述壳体顶端面上；所述筒体顶端面上设置有气体排出管，所述气体排出管与所述筒体贯通连接；所述筒体顶端侧壁上设置有冲刷贯穿孔、喷雾贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述筒体底端侧壁上设置有排浆贯穿孔和导浆贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述导浆贯穿孔与所述浆液导出管一端贯通连接。

优选地，所述初步脱硫支架固定设置在所述筒体底端侧壁上；所述初步脱硫管呈平面螺旋状，所述初步脱硫管两端均封闭，所述初步脱硫管圈数不少于八圈；所述初步脱硫喷嘴呈异径管状，所述初步脱硫喷嘴设置有多个，所述初步脱硫喷嘴均匀固定设置在所述初步脱硫管上，并且所述初步脱硫喷嘴与所述初步脱硫管贯通。

所述废气流通管呈管状，所述废气流通管一端与所述初步脱硫管贯通连接，所述废气流通管另一端穿过所述废气流通贯穿孔与所述壳体贯通；所述废气流通管上设置有单向阀。

优选地，所述喷雾部包括分流件和喷雾件，所述分流件设置在所述筒体上，所述喷雾件设置在所述分流件上；所述分流件包括下侧固定板、上侧固定板和分流管，所述下侧固定板和所述上侧固定板均设置在所述筒体上，所述分流管设置在所述下侧固定板和所述上侧固定板上。

所述下侧固定板呈圆形板状，所述下侧固定板直径与所述筒体内径相同；所述下侧固定板上设置有多个分流贯穿孔，所述分流贯穿孔呈螺旋状分布在所述下侧固定板上；所述分流管呈管状，所述分流管两端均开放，所述分流管数量与所述分流贯穿孔数量相同，所述分流管一端分别逐一对应设置在所述分流贯穿孔上；所述上侧固定板和所述下侧固定板结构相同，所述上侧固定板固定设置在所述分流管的另一端上，并且所述上侧固定板的分流贯穿孔与所述分流管另一端逐一对应。

所述喷雾件包括喷雾支管、雾化喷头和喷雾总管，所述喷雾支管设置在所述分流管上，所述雾化喷头设置在所述喷雾支管上，所述喷雾总管与所述喷雾支管连接。

所述喷雾支管呈平面螺旋状，所述喷雾支管固定设置在所述分流管上，并且所述喷雾支管能够与每一个所述分流管连接；所述喷雾支管与所述分流管连接处均设置有喷头固定管，所述喷头固定管一端与所述喷雾支管贯通，所述喷头固定管另一端与所述分流管贯通；所述喷头固定管另一端内侧壁上设置有螺纹，所述雾化喷头嵌装在所述喷头固定管另一端上，并且所述喷头与所述螺纹配合。

所述喷雾总管呈管状，所述喷雾总管一端与所述喷雾支管贯通连接，所述喷雾总管另一端穿过所述喷雾贯穿孔与增压泵贯通连接，所述增压泵与脱硫液管连通。

优选地，所述喷淋部包括喷淋支管、喷淋头和喷淋总管，所述喷淋支管设置在所述下侧固定板上，所述喷淋头设置在所述喷淋支管上，所述喷淋总管与所述喷淋支管连接。

所述喷淋支管与所述喷雾支管结构相同，所述喷淋支管固定设置在所述下侧固定板下表面；所述喷淋头设置有多个，所述喷淋头均匀固定设置在所述喷淋支管上；所述喷淋总管呈管状，所述喷淋总管一端与所述喷淋支管贯通连接，所述喷淋总管另一端穿过所述喷淋贯穿孔。

优选地，所述除雾部包括除雾器和冲刷件，所述除雾器和所述冲刷件均设置在所述筒体上；所述冲刷件包括冲刷固定架、冲刷支管、冲刷喷头和冲刷总管，所述冲刷固定架设置在所述筒体上，所述冲刷支管设置在所述冲刷固定架上，所述冲刷喷头设置在所述冲刷支管上，所述冲刷总管与所述冲刷支管连接。

所述冲刷固定架水平固定设置在所述除雾器上方的所述筒体内侧壁上；所述冲刷支管呈平面螺旋状，所述冲刷支管固定设置在所述冲刷固定架上；所述冲刷喷头设置有多个，所述冲刷喷头均匀固定设置在所述冲刷支管上；所述冲刷总管呈管状，所述冲刷总管一端与所述冲刷支管贯通连接，所述冲刷总管另一端穿过冲刷贯穿孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1）本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、空间利用率高，能够有效提高工业废气除尘和脱硫效率；

2）本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置将除尘部和脱硫部一体式设计，使得整个装置结构设计合理、结构紧凑，有效降低了适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置占地面积，提高了废气处理场所空间利用率；

3）本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置设置了废气输入件，该废气输入件包括文丘里管和浆液导出管，该浆液导出管能够将浆液导入文丘里管内，浆液在文丘里管内受高速气流冲击将瞬间雾化，雾化后的浆液既能够对废气进行初始脱硫作业，也能够吸附在废气中的灰尘上，以增加灰尘重量，利于废气进行离心除尘作业，提高了工业废气除尘和脱硫效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置主视立体图；

图2为本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置俯视立体图；

图3为本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置去除筒体后的立体图；

图4为本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置中除尘部和初步脱硫部的俯视立体图；

图5为本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置中除尘部和初步脱硫部的主视立体图；

图6为本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置中除尘部和初步脱硫部的剖视立体图；

图7为本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置中喷雾喷淋脱硫部的俯视立体图；

图8为本实用新型适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置中喷雾喷淋脱硫部的仰视立体图。

其中：1-下侧支撑板，2-支撑柱，3-上侧支撑板，4-壳体，5-灰尘导流板，6-灰尘收纳箱，7-灰尘收纳管，8-电磁阀，9-旋转座，10-旋转杆，11-旋转叶片，12-涡轮，13-蜗杆，14-电机，15-文丘里管，16-增压风机，17-浆液导出管，18-气体排出管，19-排浆管，20-初步脱硫支架，21-初步脱硫管，22-初步脱硫喷嘴，23-废气流通管，24-下侧固定板，25-上侧固定板，26-分流管，27-喷雾支管，29-喷雾总管，30-增压泵，31-脱硫液管，32-喷淋支管，33-喷淋头，34-喷淋总管，35-除雾器，36-冲刷固定架，37-冲刷支管，38-冲刷喷头，39-冲刷总管，40-废气管，41-流量调节阀，42-筒体，43-分流贯穿孔，44-单向阀。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图8所示，一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，包括除尘部、筒体42、初步脱硫部和喷雾喷淋脱硫部，所述筒体42设置在所述除尘部上，所述初步脱硫部和所述喷雾喷淋脱硫部均设置在所述筒体42上。

所述除尘部包括支撑座、除尘壳件、旋转动力件和废气输入件，所述除尘壳件和所述旋转动力件均设置在所述支撑座上，所述废气输入件设置在所述除尘壳件上。

所述支撑座包括下侧支撑板1、支撑柱2和上侧支撑板3，所述支撑柱2设置在所述下侧支撑板1上，所述上侧支撑板3设置在所述支撑柱2上。所述下侧支撑板1呈圆形板状，所述支撑柱2呈柱状，所述支撑柱2设置有六个，六个所述支撑柱2均匀分布固定设置在所述下侧支撑板1边缘处。所述上侧支撑板3呈圆形板状，所述上侧支撑板3直径小于所述下侧支撑板1直径，所述上侧支撑板3圆心处设置有支撑贯穿孔，所述上侧支撑板3固定设置在所述支撑柱2上。

所述除尘壳件包括壳体4和灰尘收纳件，所述壳体4和所述灰尘收纳件均设置在所述支撑座上。所述壳体4呈圆台状，所述壳体4底端面直径大于所述上侧支撑板3直径，所述壳体4底端面圆心处设置有旋转贯穿孔，所述旋转贯穿孔小于所述支撑贯穿孔。所述壳体4顶端面设置有废气流通贯穿孔，所述壳体4侧壁上设置有废气输入贯穿孔。

所述壳体4内侧壁上设置有灰尘导流板5，所述灰尘导流板5呈长条状，所述灰尘导流板5长度大于所述壳体4高度，所述灰尘导流板5宽度不小于30mm。所述灰尘导流板5侧边固定设置在所述壳体4内侧壁上，并且所述灰尘导流板5沿逆时针方向与所述壳体4底端面夹角小于90度，所述灰尘导流板5与所述壳体4内侧壁夹角亦小于90度。所述灰尘导流板5与所述壳体4底端面连接处的所述壳体4底端面上设置有集尘贯穿孔。

所述灰尘收纳件包括灰尘收纳箱6、灰尘收纳管7和电磁阀8，所述灰尘收纳箱6设置在所述下侧支撑板1上，所述灰尘收纳管7与所述灰尘收纳箱6连接，所述电磁阀8设置在所述灰尘收纳管7上。所述灰尘收纳管7呈管状，所述灰尘收纳管7两端分别与所述集尘贯穿孔和所述灰尘收纳箱6贯通连接。当电磁阀8打开后灰尘将从集尘贯穿孔进入灰尘收纳管7，并且由灰尘收纳管7进入灰尘收纳箱6中；当需要清理灰尘收纳箱6中的灰尘时，需要将电磁阀8关闭即可清理，待灰尘收纳箱6中灰尘清理完成后，开启电磁阀8即可继续收集壳体4内废气中的灰尘。

所述旋转动力件包括旋转座9、旋转杆10、旋转叶片11和动力件，所述旋转座9和所述动力件均设置在所述下侧支撑板1上，所述旋转杆10设置在所述旋转座9上，所述旋转叶片11设置在所述旋转杆10上。

所述旋转座9固定设置在下侧支撑板1圆心处，所述旋转座9呈圆形槽状，所述旋转座9槽底设置有推力球轴承，所述旋转座9内侧壁上嵌装有轴承。所述旋转杆10呈杆状，所述旋转杆10一端先后穿过所述旋转贯穿孔和支撑贯穿孔后嵌装在所述轴承内，并且所述旋转杆10一端面与所述推力球轴承上侧面贴合。所述旋转杆10与所述旋转贯穿孔旋转密封连接，具体的，所述旋转杆10与所述旋转贯穿孔内侧壁之间至少设置有两道旋转密封圈，以实现旋转杆10与所述旋转密封圈旋转密封连接。

所述旋转叶片11呈矩形板状，所述旋转叶片11长度小于所述壳体4高度，所述旋转叶片11宽度小于所述壳体4顶端面半径。所述旋转叶片11设置有四片，所述旋转叶片11均匀固定设置在所述旋转杆10另一端侧壁上。

所述动力件包括涡轮12、蜗杆13和电机14，所述涡轮12套装在所述旋转杆10上，所述电机14设置在所述下侧支撑板1上，所述蜗杆13设置在所述电机14上，所述蜗杆13与所述涡轮12啮合。

当电机14转动时通过蜗杆13使涡轮12旋转，所述涡轮12通过旋转杆10使旋转叶片11旋转，旋转叶片11将带动壳体4内废气做高速离心运动。由于离心力作用，高速旋转的废气将废气中的灰尘甩向壳体4侧壁，并带动灰尘沿壳体4侧壁运动，当灰尘遇到灰尘导流板5时将随灰尘导流板5向壳体4底部运动，直至通过集尘贯穿孔进入灰尘收纳件内。进一步的，为了提高灰尘导流板5导流效果，所述灰尘导流板5与所述壳体4底端面锐角开口方向与旋转叶片11旋转方向相反。

所述废气输入件包括文丘里管15、增压风机16和浆液导出管17，所述文丘里管15设置在所述壳体4上，所述增压风机16与所述文丘里管15连接，所述浆液导出管17分别与所述文丘里管15和筒体42连接。

所述文丘里管15一端与所述废气输入贯穿孔贯通连接，所述文丘里管15另一端与所述增压风机16出风口贯通连接，所述增压风机16入风口与废气管40贯通连接。所述增压风机16用于提高废气通过文丘里管15的流速，并且有利于向壳体4内输入废气。

所述浆液导出管17一端与所述筒体42底端侧壁贯通连接，另一端与所述文丘里管15直径最小处侧壁贯通连接。所述浆液导出管17能够将筒体42内的浆液疏导至文丘里管15内，所述浆液导出管17上设置有流量调节阀41，所述流量调节阀41用于调节由筒体42流向文丘里管15的浆液量。

增压风机16向文丘里管15内输入高压废气，高压废气经文丘里管15直径最小处时转变为高速气流，当浆液流入文丘里管15内时受高速气流重击将瞬间雾化，雾化后的浆液对废气实施初始脱硫处理，并且雾化后的浆液将吸附在废气中的灰尘上，增加灰尘重量，利于灰尘进入壳体4内离心除尘。

所述筒体42呈筒状，所述筒体42顶端面封闭，所述筒体42底端面开方，所述筒体42外径与所述壳体4顶端面直径相同，所述筒体42竖直固定设置在所述壳体4顶端面上。所述筒体42顶端面上设置有气体排出管18，所述气体排出管18与所述筒体42贯通连接。所述筒体42顶端侧壁上设置有冲刷贯穿孔、喷雾贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述筒体42底端侧壁上设置有排浆贯穿孔和导浆贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管19，所述排浆管19用于排出筒体42内浆液，所述导浆贯穿孔与所述浆液导出管17一端贯通连接。

所述初步脱硫部包括初步脱硫支架20、初步脱硫管21、初步脱硫喷嘴22和废气流通管23，所述初步脱硫支架20设置在所述筒体42上，所述初步脱硫管21设置在所述初步脱硫支架20上，所述初步脱硫喷嘴22和所述废气流通管23均设置在所述初步脱硫管21上。

所述初步脱硫支架20呈井字状，所述初步脱硫支架20水平固定设置在所述筒体42底端侧壁上，并且所述初步脱硫支架20位置高于所述导浆贯穿孔。所述初步脱硫管21呈平面螺旋状，所述初步脱硫管21两端均封闭，所述初步脱硫管21圈数不少于八圈。所述初步脱硫喷嘴22呈异径管状，所述初步脱硫喷嘴22设置有八十九个，所述初步脱硫喷嘴22均匀固定设置在所述初步脱硫管21上，并且所述初步脱硫喷嘴22与所述初步脱硫管21贯通。

所述废气流通管23呈管状，所述废气流通管23一端与所述初步脱硫管21贯通连接，所述废气流通管23另一端穿过所述废气流通贯穿孔与所述壳体4贯通。进一步的，所述废气流通管23与所述废气流通贯穿孔做密封处理，以防止气体和液体由废气流通贯穿孔外泄。所述废气流通管23上设置有单向阀44，所述单向阀44只准许壳体4内废气由初步脱硫部流向筒体42，而禁止筒体42内浆液经初步脱硫部流向壳体4内。

所述喷雾喷淋脱硫部包括喷雾部、喷淋部和除雾部，所述喷雾部和所述除雾部均设置在所述筒体42上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上。

所述喷雾部包括分流件和喷雾件，所述分流件设置在所述筒体42上，所述喷雾件设置在所述分流件上。所述分流件包括下侧固定板24、上侧固定板25和分流管26，所述下侧固定板24和所述上侧固定板25均设置在所述筒体42上，所述分流管26设置在所述下侧固定板24和所述上侧固定板25上。

所述下侧固定板24呈圆形板状，所述下侧固定板24直径与所述筒体42内径相同。所述下侧固定板24上设置有三十六个分流贯穿孔43，所述分流贯穿孔43呈螺旋状分布在所述下侧固定板24上。所述分流管26呈管状，所述分流管26两端均开放，所述分流管26设置有三十六个，所述分流管26一端分别逐一对应设置在所述分流贯穿孔43上。所述上侧固定板25和所述下侧固定板24结构相同，所述上侧固定板25固定设置在所述分流管26的另一端上，并且所述上侧固定板25的分流贯穿孔43与所述分流管26另一端逐一对应。

所述喷雾件包括喷雾支管27、雾化喷头和喷雾总管29，所述喷雾支管27设置在所述分流管26上，所述雾化喷头设置在所述喷雾支管27上，所述喷雾总管29与所述喷雾支管27连接。

所述喷雾支管27呈平面螺旋状，所述喷雾支管27固定设置在所述分流管26上，并且所述喷雾支管27能够与每一个所述分流管26固定连接。所述喷雾支管27与所述分流管26连接处均设置有一个喷头固定管，所述喷头固定管一端与所述喷雾支管27贯通，所述喷头固定管另一端与所述分流管26贯通。所述喷头固定管另一端内侧壁上设置有螺纹，所述雾化喷头嵌装在所述喷头固定管另一端上，并且所述喷头与所述螺纹配合。

所述喷雾总管29呈管状，所述喷雾总管29一端与所述喷雾支管27贯通连接，所述喷雾总管29另一端穿过所述喷雾贯穿孔与增压泵30出液口贯通连接，所述增压泵30入液口与脱硫液管31连通。所述脱硫液管31用于向增压泵30提供脱硫液，所述增压泵30将脱硫液增压后经喷雾总管29进入喷雾支管27，然后通过雾化喷头将脱硫液雾化后喷向分流管26内对废气实施脱硫。分流管26能够将废气分流至分流管26内，通过向分流管26内喷射雾化的脱硫液，提高废气与脱硫液接触充分性以提高废气脱硫效率，并且能够减少脱硫液使用量，降低脱硫成本。

所述喷淋部包括喷淋支管32、喷淋头33和喷淋总管34，所述喷淋支管32设置在所述下侧固定板24上，所述喷淋头33设置在所述喷淋支管32上，所述喷淋总管34与所述喷淋支管32连接。

所述喷淋支管32与所述喷雾支管27结构相同，所述喷淋支管32固定设置在所述下侧固定板24下表面上。所述喷淋头33设置有不少于三十六个，所述喷淋头33均匀固定设置在所述喷淋支管32上。所述喷淋总管34呈管状，所述喷淋总管34一端与所述喷淋支管32贯通连接，所述喷淋总管34另一端穿过所述喷淋贯穿孔。所述喷淋总管34用于向所述喷淋件提供脱硫液。

所述除雾部包括除雾器35和冲刷件，所述除雾器35和所述冲刷件均设置在所述筒体42上。具体的，所述除雾器35为玻璃钢除雾器或者丝网除雾器。所述冲刷件包括冲刷固定架36、冲刷支管37、冲刷喷头38和冲刷总管39，所述冲刷固定架36设置在所述筒体42上，所述冲刷支管37设置在所述冲刷固定架36上，所述冲刷喷头38设置在所述冲刷支管37上，所述冲刷总管39与所述冲刷支管37连接。

所述冲刷固定架36呈十字状，所述冲刷固定架36水平固定设置在所述除雾器35上方的所述筒体42内侧壁上。所述冲刷支管37呈平面螺旋状，所述冲刷支管37固定设置在所述冲刷固定架36上。所述冲刷喷头38不少于三十个，所述冲刷喷头38均匀固定设置在所述冲刷支管37上。所述冲刷总管39呈管状，所述冲刷总管39一端与所述冲刷支管37贯通连接，所述冲刷总管39另一端穿过冲刷贯穿孔。所述冲刷总管39用于向所述冲刷件提供冲刷液，用于冲刷除雾器35。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，包括:

除尘部，所述除尘部包括支撑座、除尘壳件、旋转动力件和废气输入件，所述除尘壳件和所述旋转动力件均设置在所述支撑座上，所述废气输入件设置在所述除尘壳件上；

筒体（42），所述筒体（42）呈筒状，所述筒体（42）设置在所述除尘部上；

初步脱硫部，所述初步脱硫部设置在所述筒体（42）上，所述初步脱硫部包括初步脱硫支架（20）、初步脱硫管（21）、初步脱硫喷嘴（22）和废气流通管（23），所述初步脱硫支架（20）设置在所述筒体（42）上，所述初步脱硫管（21）设置在所述初步脱硫支架（20）上，所述初步脱硫喷嘴（22）和所述废气流通管（23）均设置在所述初步脱硫管（21）上；

喷雾喷淋脱硫部，所述喷雾喷淋脱硫部设置在所述筒体（42）上，所述喷雾喷淋脱硫部包括喷雾部、喷淋部和除雾部，所述喷雾部和所述除雾部均设置在所述筒体（42）上，所述喷淋部设置在所述喷雾部上。

2.根据权利要求1所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述支撑座包括下侧支撑板（1）、支撑柱（2）和上侧支撑板（3），所述支撑柱（2）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述上侧支撑板（3）设置在所述支撑柱（2）上；所述下侧支撑板（1）呈板状，所述支撑柱（2）呈柱状，所述支撑柱（2）设置有多个，多个所述支撑柱（2）均匀分布固定设置在所述下侧支撑板（1）上；所述上侧支撑板（3）呈圆形板状，所述上侧支撑板（3）圆心处设置有支撑贯穿孔，所述上侧支撑板（3）固定设置在所述支撑柱（2）上。

3.根据权利要求2所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除尘壳件包括壳体（4）和灰尘收纳件，所述壳体（4）和所述灰尘收纳件均设置在所述支撑座上；所述壳体（4）呈圆台状，所述壳体（4）底端面直径大于所述上侧支撑板（3）直径，所述壳体（4）底端面圆心处设置有旋转贯穿孔；所述壳体（4）顶端面设置有废气流通贯穿孔，所述壳体（4）侧壁上设置有废气输入贯穿孔；

所述壳体（4）内侧壁上设置有灰尘导流板（5），所述灰尘导流板（5）呈长条状，所述灰尘导流板（5）长度大于所述壳体（4）高度，所述灰尘导流板（5）宽度不小于30mm；所述灰尘导流板（5）侧边固定设置在所述壳体（4）内侧壁上，并且所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）底端面夹角小于90度，所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）内侧壁夹角亦小于90度；所述灰尘导流板（5）与所述壳体（4）底端面连接处的所述壳体（4）底端面上设置有集尘贯穿孔；

所述灰尘收纳件包括灰尘收纳箱（6）、灰尘收纳管（7）和电磁阀（8），所述灰尘收纳箱（6）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述灰尘收纳管（7）与所述灰尘收纳箱（6）连接，所述电磁阀（8）设置在所述灰尘收纳管（7）上；所述灰尘收纳管（7）呈管状，所述灰尘收纳管（7）两端分别与所述集尘贯穿孔和所述灰尘收纳箱（6）贯通连接。

4.根据权利要求3所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述旋转动力件包括旋转座（9）、旋转杆（10）、旋转叶片（11）和动力件，所述旋转座（9）和所述动力件均设置在所述下侧支撑板（1）上，所述旋转杆（10）设置在所述旋转座（9）上，所述旋转叶片（11）设置在所述旋转杆（10）上；

所述旋转座（9）固定设置在下侧支撑板（1）圆心处，所述旋转座（9）呈圆形槽状，所述旋转座（9）槽底设置有推力球轴承，所述旋转座（9）内侧壁上嵌装有轴承；所述旋转杆（10）呈杆状，所述旋转杆（10）一端先后穿过所述旋转贯穿孔和支撑贯穿孔后嵌装在所述轴承内，并且所述旋转杆（10）一端面与所述推力球轴承上侧面贴合；所述旋转杆（10）与所述旋转贯穿孔旋转密封连接；

所述旋转叶片（11）呈矩形板状，所述旋转叶片（11）长度小于所述壳体（4）高度，所述旋转叶片（11）宽度小于所述壳体（4）顶端面半径；所述旋转叶片（11）设置有多片，所述旋转叶片（11）均匀固定设置在所述旋转杆（10）另一端侧壁上；

所述动力件包括涡轮（12）、蜗杆（13）和电机（14），所述涡轮（12）套装在所述旋转杆（10）上，所述电机（14）设置在所述下侧支撑板（1）上，所述蜗杆（13）设置在所述电机（14）上，所述蜗杆（13）与所述涡轮（12）啮合。

5.根据权利要求3或4所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述废气输入件包括文丘里管（15）、增压风机（16）和浆液导出管（17），所述文丘里管（15）设置在所述壳体（4）上，所述增压风机（16）与所述文丘里管（15）连接，所述浆液导出管（17）分别与所述文丘里管（15）和筒体（42）连接；

所述文丘里管（15）一端与所述废气输入贯穿孔贯通连接，所述文丘里管（15）另一端与所述增压风机（16）出风口贯通连接，所述增压风机（16）入风口与废气管（40）贯通连接；所述浆液导出管（17）一端与所述筒体（42）底端侧壁贯通连接，另一端与所述文丘里管（15）直径最小处侧壁贯通连接；所述浆液导出管（17）上设置有流量调节阀（41）。

6.根据权利要求5所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述筒体（42）顶端面封闭，所述筒体（42）底端面开方，所述筒体（42）外径与所述壳体（4）顶端面直径相同，所述筒体（42）竖直固定设置在所述壳体（4）顶端面上；所述筒体（42）顶端面上设置有气体排出管（18），所述气体排出管（18）与所述筒体（42）贯通连接；所述筒体（42）顶端侧壁上设置有冲刷贯穿孔、喷雾贯穿孔和喷淋贯穿孔，所述筒体（42）底端侧壁上设置有排浆贯穿孔和导浆贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管（19），所述导浆贯穿孔与所述浆液导出管（17）一端贯通连接。

7.根据权利要求3或4所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述初步脱硫支架（20）固定设置在所述筒体（42）底端侧壁上；所述初步脱硫管（21）呈平面螺旋状，所述初步脱硫管（21）两端均封闭，所述初步脱硫管（21）圈数不少于八圈；所述初步脱硫喷嘴（22）呈异径管状，所述初步脱硫喷嘴（22）设置有多个，所述初步脱硫喷嘴（22）均匀固定设置在所述初步脱硫管（21）上，并且所述初步脱硫喷嘴（22）与所述初步脱硫管（21）贯通；

所述废气流通管（23）呈管状，所述废气流通管（23）一端与所述初步脱硫管（21）贯通连接，所述废气流通管（23）另一端穿过所述废气流通贯穿孔与所述壳体（4）贯通；所述废气流通管（23）上设置有单向阀（44）。

8.根据权利要求6所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷雾部包括分流件和喷雾件，所述分流件设置在所述筒体（42）上，所述喷雾件设置在所述分流件上；所述分流件包括下侧固定板（24）、上侧固定板（25）和分流管（26），所述下侧固定板（24）和所述上侧固定板（25）均设置在所述筒体（42）上，所述分流管（26）设置在所述下侧固定板（24）和所述上侧固定板（25）上；

所述下侧固定板（24）呈圆形板状，所述下侧固定板（24）直径与所述筒体（42）内径相同；所述下侧固定板（24）上设置有多个分流贯穿孔（43），所述分流贯穿孔（43）呈螺旋状分布在所述下侧固定板（24）上；所述分流管（26）呈管状，所述分流管（26）两端均开放，所述分流管（26）数量与所述分流贯穿孔（43）数量相同，所述分流管（26）一端分别逐一对应设置在所述分流贯穿孔（43）上；所述上侧固定板（25）和所述下侧固定板（24）结构相同，所述上侧固定板（25）固定设置在所述分流管（26）的另一端上，并且所述上侧固定板（25）的所述分流贯穿孔（43）与所述分流管（26）另一端逐一对应；

所述喷雾件包括喷雾支管（27）、雾化喷头和喷雾总管（29），所述喷雾支管（27）设置在所述分流管（26）上，所述雾化喷头设置在所述喷雾支管（27）上，所述喷雾总管（29）与所述喷雾支管（27）连接；

所述喷雾支管（27）呈平面螺旋状，所述喷雾支管（27）固定设置在所述分流管（26）上，并且所述喷雾支管（27）能够与每一个所述分流管（26）连接；所述喷雾支管（27）与所述分流管（26）连接处均设置有喷头固定管，所述喷头固定管一端与所述喷雾支管（27）贯通，所述喷头固定管另一端与所述分流管（26）贯通；所述喷头固定管另一端内侧壁上设置有螺纹，所述雾化喷头嵌装在所述喷头固定管另一端上，并且所述喷头与所述螺纹配合；

所述喷雾总管（29）呈管状，所述喷雾总管（29）一端与所述喷雾支管（27）贯通连接，所述喷雾总管（29）另一端穿过所述喷雾贯穿孔与增压泵（30）贯通连接，所述增压泵（30）与脱硫液管（31）连通。

9.根据权利要求8所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷淋部包括喷淋支管（32）、喷淋头（33）和喷淋总管（34），所述喷淋支管（32）设置在所述下侧固定板（24）上，所述喷淋头（33）设置在所述喷淋支管（32）上，所述喷淋总管（34）与所述喷淋支管（32）连接；

所述喷淋支管（32）与所述喷雾支管（27）结构相同，所述喷淋支管（32）固定设置在所述下侧固定板（24）下表面；所述喷淋头（33）设置有多个，所述喷淋头（33）均匀固定设置在所述喷淋支管（32）上；所述喷淋总管（34）呈管状，所述喷淋总管（34）一端与所述喷淋支管（32）贯通连接，所述喷淋总管（34）另一端穿过所述喷淋贯穿孔。

10.根据权利要求8所述的适用于水泥烧制过程中的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除雾部包括除雾器（35）和冲刷件，所述除雾器（35）和所述冲刷件均设置在所述筒体（42）上；所述冲刷件包括冲刷固定架（36）、冲刷支管（37）、冲刷喷头（38）和冲刷总管（39），所述冲刷固定架（36）设置在所述筒体（42）上，所述冲刷支管（37）设置在所述冲刷固定架（36）上，所述冲刷喷头（38）设置在所述冲刷支管（37）上，所述冲刷总管（39）与所述冲刷支管（37）连接；

所述冲刷固定架（36）水平固定设置在所述除雾器（35）上方的所述筒体（42）内侧壁上；所述冲刷支管（37）呈平面螺旋状，所述冲刷支管（37）固定设置在所述冲刷固定架（36）上；所述冲刷喷头（38）设置有多个，所述冲刷喷头（38）均匀固定设置在所述冲刷支管（37）上；所述冲刷总管（39）呈管状，所述冲刷总管（39）一端与所述冲刷支管（37）贯通连接，所述冲刷总管（39）另一端穿过冲刷贯穿孔。

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