CN113996168A - 一种高效化学除臭装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效化学除臭装置及方法，包括：吸收液储罐，吸收液储罐的进气口连接有反应管，吸收液储罐的出气口连接有除雾器，喷液管，喷液管的下端与反应管连接，喷液管的上端与外部风机连接，循环机构，循环机构的抽取端与吸收液储罐的出液口连接，循环机构的排出端与喷液管连接，该高效化学除臭装置通过采用气液同向流化学技术，装置处理量大、压降小、无液泛现象发生，能够显著降低塔径和塔高，降低装置的投资成本。

Description

一种高效化学除臭装置及方法
技术领域
本发明属于化学除臭技术领域，更具体地，涉及一种高效化学除臭装置及方法。
背景技术
化学除臭技术是通过化学吸收溶液对恶臭气体中气态污染物进行吸收去除的过程。吸收过程按气液接触形式分类可以分为同向流(并流)吸收与逆向流(逆流)吸收两种类型。目前，逆向流吸收为化学除臭技术的主流工艺，虽然其具有吸收率较高的优势，但也存在气-液之间接触界面积过小，导致传质和反应效率低，以及易产生液泛和压损大等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种高效化学除臭装置，该高效化学除臭装置通过采用气液同向流化学技术，装置处理量大、压降小、无液泛现象发生，能够显著降低塔径和塔高，降低装置的投资成本。
为了实现上述目的，本发明提供一种高效化学除臭装置，包括：
吸收液储罐，所述吸收液储罐的进气口连接有反应管，所述吸收液储罐的出气口连接有除雾器；
喷液管，所述喷液管的下端与所述反应管连接，所述喷液管的上端与外部风机连接；
循环机构，所述循环机构的抽取端与所述吸收液储罐的出液口连接，所述循环机构的排出端与所述喷液管连接。
可选地，所述反应管内设置有多个筛网，多个所述筛网层叠设置在所述反应管内。
可选地，相邻的所述筛网之间设置有支撑环。
可选地，所述吸收液储罐上设置有加药口、观察口、储罐排空口和储罐溢流口。
可选地，所述喷液管上设置有喷液管外接口和备用喷液管外接口，所述循环机构的所述排出端与所述喷液管外接口连接。
可选地，所述喷液管的内部设置有喷嘴，所述喷嘴与所述喷液管外接口连接。
可选地，所述循环机构为循环泵，所述筛网的筛网开孔率为92-96％。
可选地，所述除雾器的排液管与所述吸收液储罐连接。
一种高效化学除臭方法，利用上述的高效化学除臭设备，包括：
在吸收液储罐内设置药剂；
启动外部风机，使被处理气体通过喷液管和反应管进入所述吸收液储罐；
启动循环机构，使吸收液储罐内的药剂在出液口和喷液管之间循环。
可选地，还包括：通过多个所述高效化学除臭装置进行被处理气体的除臭；
多个所述高效化学除臭装置的喷液管均与外部风机连接，或前序所述高效化学除臭装置的喷液管与所述外部风机连接，后序所述高效化学除臭装置的喷液管与前序所述高效化学除臭装置的除雾器连接。
本发明提供一种高效化学除臭装置，其有益效果在于：
1、该高效化学除臭装置通过采用气液同向流化学技术，装置处理量大、压降小、无液泛现象发生，能够显著降低塔径和塔高，降低装置的投资成本。
2、该高效化学除臭装置通过微小液滴喷嘴与多层立体筛网的结合，增大了气液反应接触面，具有气液传质效率高和除臭效果好的优点。另外，多层筛网构成立体筛网还有利于吸收液液滴粒径逐渐增大后落入储罐中，进而提高吸收液的回收率，降低吸收液的损失，具有处理成本低的优势。
3、该高效化学除臭装置除臭效果好、投资和处理成本低、结构简单与操作容易等优点，具有较好的经济和应用价值。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的一种高效化学除臭装置的结构示意图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的一种高效化学除臭装置的结构示意图。
图3示出了根据本发明的一个实施例的一种高效化学除臭装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、喷液管；2、喷液管外接口；2'、备用喷液管外接口；3、循环机构；4、反应管；5、吸收液储罐；6、加药口；7、观察口；8、出液口；9、储罐排空口；10、储罐溢流口；11、出气口；12、除雾器；13、喷嘴；14、立体筛网；15、支撑环。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本发明的一个实施例的一种高效化学除臭装置的结构示意图；图2示出了根据本发明的一个实施例的一种高效化学除臭装置的结构示意图；图3示出了根据本发明的一个实施例的一种高效化学除臭装置的结构示意图。
如图1-3所示，一种高效化学除臭装置，包括：
吸收液储罐5，吸收液储罐5的进气口连接有反应管4，吸收液储罐5的出气口11连接有除雾器12；
喷液管1，喷液管1的下端与反应管4连接，喷液管1的上端与外部风机连接；
循环机构3，循环机构3的抽取端与吸收液储罐5的出液口8连接，循环机构3的排出端与喷液管1连接。
具体的，通过外部风机吸收臭气，通过循环机构3循环喷射吸收液储罐5内的吸收液，使吸收液在反应管4内与臭气接触反应，净化反应后的气雾经除雾器12过滤吸收液后排出，使气液同向流，在吸收时压降更小，气速、液体流量可以更大，消除存在液泛现象，达到除臭效果好、气液传质效率高、压降小、塔径小、高度低和结构与操作简单的效果。
进一步，吸收液储罐5有效容积为总容积的50-80％，且有效容积应至少满足循环机构3 5min额定流量体积，除雾器12包括折板式、填料环，空塔速度范围为1-4m/s。
在本实施例中，反应管4内设置有多个筛网14，多个筛网14层叠设置在反应管内4。
具体的，筛网14由1-4层平面筛网组成，网孔为正方形，边长为0.5-5mm，筛网开孔率为92-96％，通过筛网14层叠构成立体筛网增大气液反应接触面，提高气液传质效率和除臭效果。
在本实施例中，相邻的筛网之间设置有支撑环15。
具体的，通过支撑环15间隔筛网14，保证立体筛网的形状结构，支撑环15的尺寸为5-30cm。
在本实施例中，吸收液储罐5上设置有加药口6、观察口7、储罐排空口9和储罐溢流口10。
在本实施例中，喷液管1上设置有喷液管外接口2和备用喷液管外接口2'，循环机构3的排出端与喷液管外接口2连接。
具体的，设置不同高度的喷液管外接口2，以满足不同参数的要求。
在本实施例中，喷液管1的内部设置有喷嘴13，喷嘴13与喷液管外接口2连接。
具体的，喷嘴13设置在喷液管的轴线上，位于筛网14上方，开口方向朝向筛网14方向，喷液管1与反应管4高度都为0.5-1m，恶臭气体在上述两个管路中流速为8-16m/s，喷嘴13为微小液滴喷嘴，配合筛网14提高气液接触面。
进一步，喷嘴13液滴体积中位数直径VMD小于500μm，每处理1000Nm3恶臭气体需要循环喷淋液量为3-6m3。
在本实施例中，循环机构为循环泵，筛网的筛网开孔率为92-96％。
在本实施例中，除雾器12的排液管与吸收液储罐5连接。
具体的，循环回收，提高利用率。
一种高效化学除臭方法，利用上述的高效化学除臭设备，包括：
在吸收液储罐内设置药剂；
启动外部风机，使被处理气体通过喷液管和反应管进入吸收液储罐；
启动循环机构，使吸收液储罐内的药剂在出液口和喷液管之间循环。
具体的，配制药剂，使吸收液储罐内的药剂至少满足循环机构3最小工作时长内通过的额定流体积，避免空烧；
调节循环机构3和外部风机的工率，使置换率不低于50％；
调节除雾器的空气流速，使液化的药剂的回收率大于90％。
通过保持充足药剂满足循环本的循环使用最低药量，通过调节循环机构3和外部风机改变药液和臭气的流量，进而改变药液和臭气的反应时长。
在本实施例中，还包括：通过多个高效化学除臭装置进行被处理气体的除臭；
多个高效化学除臭装置的喷液管均与外部风机连接，或前序高效化学除臭装置的喷液管与外部风机连接，后序高效化学除臭装置的喷液管与前序高效化学除臭装置的除雾器连接。
具体的，将高效化学除臭装置串联或并联，通过串联或并联提高处理能力。
本实施例高效化学除臭设备使用时，以处理臭气使用为例，
1装置设计与实施
根据应用需求，高效化学除臭装置可单级、串联或并联使用。串联使用时，根据处理气量和恶臭气体浓度，选用2-4级串联方式。根据上述技术方案进行设计，完成装置加工、安装与调试工作。
2吸收液配制
完成步骤1中工作后，首先需进行吸收液配制，其方法可参考逆向流化学除臭相关办法。去除氨和有机氨类化合物时，采用硫酸水溶液，相应pH值范围为2-4。去除硫化氢和有机恶臭污染物时，单独使用次氯酸钠水溶液或与氢氧化钠水溶液联合使用。次氯酸钠水溶液浓度(以氯计)0.5-1g/L，联合氢氧化钠水溶液联合使用时，pH值范围为9-10。
设备运行过程中，根据在线仪表控制化学药剂的补充。
3设备运行
满足步骤2中配制浓度，以及至少满足循环机构5min额定流量体积后，开启循环机构和恶臭气体送气风机，满足恶臭气体喷液管和反应管中流速为8-16m/s，以及每处理1000Nm3恶臭气体的循环喷淋液量范围为3-6m3。吸收液储罐中吸收液需根据实际情况进行定期置换。
硫酸水溶液进行去除氨与有机胺类物质时，硫酸铵大于50g/L；
次氯酸钠或与氢氧化钠联合使用时，硫酸盐大于15g/L；
上述置换率至少为50％。
4吸收液回收
经处理后的恶臭气体夹带部分吸收液，需采用除雾器进行吸收液回收。除雾器中空塔流速控制范围为1-4m/s，回收率需满足大于90％。
5装置停机
装置需停止运行时，应关闭循环水泵和停止送气。如装置长时间停机后再运行，需对吸收液进行分析，确定是否能满足技术要求。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种高效化学除臭装置，其特征在于，包括：
吸收液储罐，所述吸收液储罐的进气口连接有反应管，所述吸收液储罐的出气口连接有除雾器；
喷液管，所述喷液管的下端与所述反应管连接，所述喷液管的上端与外部风机连接；
循环机构，所述循环机构的抽取端与所述吸收液储罐的出液口连接，所述循环机构的排出端与所述喷液管连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效化学除臭装置，其特征在于，所述反应管内设置有多个筛网，多个所述筛网层叠设置在所述反应管内。
3.根据权利要求2所述的一种高效化学除臭装置，其特征在于，相邻的所述筛网之间设置有支撑环。
4.根据权利要求1所述的一种高效化学除臭装置，其特征在于，所述吸收液储罐上设置有加药口、观察口、储罐排空口和储罐溢流口。
5.根据权利要求1所述的一种高效化学除臭装置，其特征在于，所述喷液管上设置有喷液管外接口和备用喷液管外接口，所述循环机构的所述排出端与所述喷液管外接口连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效化学除臭装置，其特征在于，所述喷液管的内部设置有喷嘴，所述喷嘴与所述喷液管外接口连接。
7.根据权利要求2所述的一种高效化学除臭装置，其特征在于，所述循环机构为循环泵，所述筛网的筛网开孔率为92-96％。
8.根据权利要求1所述的一种高效化学除臭装置，其特征在于，所述除雾器的排液管与所述吸收液储罐连接。
9.一种高效化学除臭方法，利用根据权利要求1-8任一所述的高效化学除臭设备，其特征在于，包括：
在吸收液储罐内设置药剂；
启动外部风机，使被处理气体通过喷液管和反应管进入所述吸收液储罐；
启动循环机构，使吸收液储罐内的药剂在出液口和喷液管之间循环。
10.根据权利要求9所述的一种高效化学除臭方法，其特征在于，还包括：通过多个所述高效化学除臭装置进行被处理气体的除臭；
多个所述高效化学除臭装置的喷液管均与外部风机连接，或前序所述高效化学除臭装置的喷液管与所述外部风机连接，后序所述高效化学除臭装置的喷液管与前序所述高效化学除臭装置的除雾器连接。
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