JP2008142622A - 脱臭装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 脱臭能力の低下が生じ難い脱臭装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 脱臭タンク１０６と脱臭剤貯留タンク１１０の間に設けられた漏斗形態の底板１１２の脱臭剤回収口１１３と、脱臭タンク１０６の脱臭剤ＳＳを脱臭剤貯留タンク１１０に導き且つその先端が脱臭剤貯留タンク１１０の貯留脱臭剤ＳＳの液面に漬かる形態とした、脱臭剤回収口１１３に着脱自在に取り付けられた管形態の脱臭剤案内狭め口１１７と、脱臭剤貯留タンク１１０の上部に一方から他方に巻き取られ移動するように設けられ且つその中央部は脱臭剤案内狭め口１１７の下に位置し該１１７に近接ないし接触する構成とされた、巻き取る形態の巻取り濾過フィルタ１１８とを備えた構成となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生ごみ処理装置などから発生する臭気を脱臭する脱臭装置に関する。

従来、下述する特許文献１、特許文献２、特許文献３の発明が知られている。
＜特許文献１の発明＞
縦長筒部材２６と、この縦長筒部材２６の内部の下半分に設けられた、空気流通孔３４Ａを多数あけてなる邪魔板３４を、間隔をあけて５重とした空気流通迷路３３と、縦長筒部材２６の下部に設けられたタンク２７と、このタンク２７の上部に設けられた、排オゾン脱臭フィルタ３６を内設した縦長筒部材２８と、この縦長筒部材２８を通された処理ガスを外気に放出するチューブ２９と、生ごみ処理装置からの処理ガスを縦長筒部材２６の上部から該２６内に送入するＬ字状連絡筒部材２５と、この縦長筒部材２６にオゾンを送入して処理ガスに混合させるオゾン発生装置３１と、タンク２７に貯留したアンモニアを中和する酸性液を縦長筒部材２６の空気流通迷路３３の上方に設けた噴霧ノズル３２に送り噴霧させるポンプ３８と、とからなっていて、生ごみ処理装置からの処理ガスの臭気の脱臭は次のような処理手順で行う、すなわち、縦長筒部材２６の上方でオゾン発生装置３１からのオゾンを混合した処理ガスを該２６内に送入し、噴霧ノズル３２から噴霧した酸性液を処理ガスに混合させ、空気流通迷路３３で混合を促進してオゾンによる臭気物質の酸化脱臭と、酸による主にアンモニアの中和脱臭とを行い、活性炭、酸化第１鉄、二酸化マンガン、酸化カルシウム、二酸化珪素等からなる排オゾン脱臭フィルタ３６で最終脱臭処理を行い、チューブ２９から脱臭された処理ガスを外気に放出する、という発明である。
＜特許文献２の発明＞
前記特許文献１の発明の構成において、オゾン発生装置３１の前に脱臭フィルタ７５を設け、処理ガスにオゾン発生装置３１からのオゾンを混合する前に、脱臭フィルタ７５を通して臭いの成分が付着した塵埃、臭いの成分を吸収した水蒸気の除去がなされるようにした発明である。
＜特許文献３の発明＞
下方が消臭液Ｌ（酸性消臭液ＤＳＨ−７０１（デォメール株式会社製、原液を水道水で５０倍に希釈したもの。）を溜め置く部位とした作用槽２と、この作用槽２に生ごみ処理装置からの処理ガスを送入する吸気管１と、この吸気管１に設けられた、家畜の糞の微粉末等の浮遊物質を取り除くためのフィルタ１２、１３と、作用槽２の上方に設けられた、ポンプ５１で送られる消臭液Ｌを噴霧する噴霧ノズル５３と、噴霧ノズル５３から噴霧された消臭液Ｌと吸気管１から送入され処理ガスの混合を更に促進する、多数の貫通孔６２を有する邪魔板６を複数枚並び設けた混合促進部と、この混合促進部を通過した処理ガスの水分を除去するための、直径４０ｍｍ程度の耐薬品性の球体７１を金網中に多数個を詰めてなる水切りフィルタ７と、とからなっていて、生ごみ処理装置からの処理ガス中の家畜の糞の微粉末等の浮遊物質をフィルタ１２、１３で取り除いて作用槽２に送入し、作用槽２に送入された処理ガスに噴霧ノズル５３から消臭液Ｌを噴霧し、処理ガスに霧状の消臭液Ｌの混合ガスを、混合促進部で更に混合を進め、水切りフィルタ７で処理ガス中の水分を取り除いて、外気に放出する、という発明である。

特開平１０−１７４９５８号公報 特開平１０−１７４９５９号公報 特開２００４−２９８３６７号公報 特になし

上述した従来技術は以下のような欠点を有するものであった。
（１）タンク２７（作用槽２）に貯留された貯留酸性液をポンプにより噴霧ノズル３２（噴霧ノズル５３）から噴霧してそれを再び貯留酸性液に戻す循環形態であるので、使用が進んで行くと処理ガスに含まれる微粉末や酸性液では脱臭できない臭気物質が貯留酸性液中に増大して行き、その一部は貯留酸性液の表面に浮遊物となり、貯留酸性液の表面から臭気が発生するようになる。
すなわち、処理ガスには菌の分解(生ゴミ処理機槽内)により、アンモニア基・アミノ基を含んだ臭い物質が含まれ、分解物が塵となって一緒に浮遊物として出てくる。この処理ガスは脱臭タンクにおいて酸性脱臭剤により、アンモニア基・アミノ基については酸と反応して中和化され、塵は液中に浮遊した状態となる。このまま循環させていると、シャワー口から脱臭剤液と一緒に浮遊物質(アミノ基)から臭い物質が発散されて、中和化した臭いが新たな臭い物質を放散する為に、臭い除去効果が低下する。
しかるに、特許文献１，２，３の発明のおいては、タンク２７（作用槽２）の上部が全面開放された状態では貯留酸性液の表面から立ち上る酸性液では脱臭できない臭気を処理ガスに加えてタンク２７（作用槽２）から排出してしまう、このためタンク２７（作用槽２）後の第２脱臭装置の処理能力を高めなければならないという欠点を有するものであった。
（２）処理時間が進むにつれて、酸性液と処理ガスを混合して主に処理ガス中のアンモニアを中和させて脱臭を行う中和脱臭部である縦長筒部材２６（作用層２）の内壁には、酸性液では脱臭できない臭気物質の付着（内壁付着臭気物質）が進行して内壁全体から臭気が発生するようになる。しかるに、特許文献１，２，３の発明のおいては、内壁付着臭気物質から生ずる臭気を処理ガスに加えてタンク２７（作用槽２）から排出してしまう、このためタンク２７（作用槽２）後の第２脱臭装置の処理能力を高めなければならないという欠点を有するものであった。
（３）浮遊物質や壁付着物を除去するための清掃メンテナンスが頻繁に必要となり、メンテナンス回数の増大により高コストになるという欠点を有するものであった。

本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、脱臭能力の低下が生じ難い脱臭装置を提供することを目的としている。
より具体的には、脱臭剤では脱臭できず貯留された脱臭剤中に増大する臭気物質からの臭気が、脱臭タンク内に進入するのを低減する脱臭装置を提供することを目的としている。
より具体的には、脱臭剤では脱臭できない臭気物質が脱臭タンク内に溜まるのを防止する脱臭装置を提供することを目的としている。
また本発明の他の目的は、メンテナンスの非頻繁化により、メンテナンス回数の低減による低コスト化を実現する脱臭装置を提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成となっている。
＜請求項１記載の発明＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内にシャワー状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に放出された前記脱臭剤を貯留する脱臭剤貯留タンクと、前記脱臭タンクと前記脱臭剤貯留タンクの間に設けられた、前記脱臭タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤貯留タンクに導き且つその先端が該脱臭剤貯留タンクの液面に漬かる形態とした脱臭剤案内狭め口と、前記脱臭剤貯留タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤放出部に送る循環ポンプと、とで脱臭装置を構成している。
＜請求項２記載の発明＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内にシャワー状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に放出された前記脱臭剤を貯留する脱臭剤貯留タンクと、前記脱臭剤貯留タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤放出部に送る循環ポンプと、前記循環ポンプにより循環される循環経路に設けた、前記脱臭剤に含まれる微粉末などを移動しながら取り除く巻取り濾過フィルタとで脱臭装置を構成している。
＜請求項３記載の発明＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段とで脱臭装置を構成している。
付着物除去手段の付着物除去動作は、所定の間隔で行われる、常に動作している、低速で常に動作している、臭気センサの臭気の感知を受け動作するなど多様な形態がある。
また付着物除去手段の形態は、ワイパー形態、走行ブラシ形態、回転ブラシ形態、洗浄剤（水を含む）ジェット噴射（強力噴射）洗浄形態など多様な形態などがある。
脱臭剤放出部からの脱臭剤の送入形態は、シャワー形態、噴霧形態、ジェット噴射形態など多様な形態がある。
また付着物除去手段が循環させている脱臭剤を強力に脱臭タンクの内壁に打ち付けて（ジェット噴射）付着物を除去する（常時のジェット噴射により内壁に付着しないようにするを含む。）ことと処理ガスの脱臭処理を兼ねるようにする形態がある。この場合の脱臭剤放出部はジェット噴射ノズルということになる。
＜請求項４記載の発明＞
脱臭タンクと、
この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンク内の前記ガス送入部と前記脱臭剤放出部の間に設けられた、前記処理ガスおよび前記脱臭剤を通す多数の処理ガス・脱臭剤通し孔を有する混合促進部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段と、前記脱臭タンク内に設けられた、前記混合促進部に付着した付着物を除去するための混合促進部付着物除去手段とで脱臭装置を構成している。
付着物除去手段は、ワイーパー形態、１つないし複数の回転ブラシ形態（回転ブラシ同士のブラシが擦れ合う形態を含む。）、水や脱臭剤や洗浄液を壁に強力に噴射するジェット噴射洗浄形態など多様な形態がある。
＜請求項５記載の発明＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内の前記ガス送入部と前記ガス送出部の間に設けられた、前記処理ガスおよび前記脱臭剤を通す多数の処理ガス・脱臭剤通し孔を有する混合促進部と、この混合促進部によって仕切られ形成された混合室に前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤をガス状、液噴霧状、液シャワー状あるいは粉噴霧状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段と、前記脱臭タンク内に設けられた、前記混合促進部に付着した付着物を除去するための混合促進部付着物除去手段と、とで脱臭装置を構成している。
付着物除去手段と混合促進部付着物除去手段は同一ワイパーなどの同一物であるもの、別体物であるもの、例えば一方がワイパーで他方が洗浄水や脱臭剤液のジェット噴射による異なる除去手段であるものなど多様な形態がある。
＜請求項６記載の発明＞
請求項３〜５いずれか記載の発明の構成において、脱臭タンクの内部が円筒形内壁であり、付着物除去手段が前記円筒形内壁に接触したまま該付着物除去手段あるいは前記脱臭タンクが回転して該内壁の付着物を拭い取るワイパー形態である脱臭装置を構成している。
＜請求項７記載の発明＞
請求項３〜５いずれか記載の発明の構成において、付着物除去手段が噴射ノズルからなる脱臭剤放出部であり、前記噴射ノズルから強力に噴射された脱臭剤が脱臭タンクの内壁の略全部に打ち当って該内壁の略全部の付着物を除去するように該噴射ノズルが設けられてなる脱臭装置を構成している。
この場合の「付着物を除去する」には「付着物が付着しないようにする」も含まれるものである。
＜請求項８記載の発明＞
請求項１、２いずれか記載の発明の構成において、脱臭タンクが請求項３〜７いずれか記載の付着物除去手段を有する脱臭タンクである脱臭装置を構成している。
＜請求項９記載の発明＞
生ゴミ処理機などからの臭気性の処理ガスと酸化剤を接触させて脱臭する第１脱臭部と、この第１脱臭部で脱臭処理された前記処理ガスを更に酸と接触させて脱臭する第２の脱臭部と、この第２の脱臭部に安定化処理された安定化二酸化塩素、安定化過酸化水素水、安定化次亜塩素酸水などの安定化酸化剤を噴霧する安定化酸化剤噴霧部と、とからなり、前記第２脱臭部で前記第１の脱臭部からの前記処理ガスの酸に前記安定化酸化剤を接触反応させて、前記安定化酸化剤を極めて反応性の高い活性した酸化剤に変質させ、この活性した酸化剤の強酸化力により前記第２脱臭部での脱臭がおこなわれるようにしてなる脱臭装置を構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
＜請求項１記載の発明の効果＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内にシャワー状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に放出された前記脱臭剤を貯留する脱臭剤貯留タンクと、前記脱臭タンクと前記脱臭剤貯留タンクの間に設けられた、前記脱臭タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤貯留タンクに導き且つその先端が該脱臭剤貯留タンクの液面に漬かる形態とした脱臭剤案内狭め口と、前記脱臭剤貯留タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤放出部に送る循環ポンプと、とで脱臭装置を構成しているので、次のような効果を奏する。
すなわち、
脱臭タンクへの脱臭剤貯留タンクの貯留脱臭剤からの臭気の進入は、脱臭剤案内狭め口からのみ臭気の進入が可能な構成であるので、脱臭剤案内狭め口は脱臭剤貯留タンクの上部開口より大幅に狭くできることから、脱臭剤貯留タンクから脱臭タンクへの脱臭剤では脱臭できない臭気の進入を大幅に減らすことができるという効果を奏する。
＜請求項２記載の発明の効果＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内にシャワー状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に放出された前記脱臭剤を貯留する脱臭剤貯留タンクと、前記脱臭剤貯留タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤放出部に送る循環ポンプと、前記循環ポンプにより循環される循環経路に設けた、前記脱臭剤に含まれる微粉末などを移動しながら取り除く巻取り濾過フィルタとで脱臭装置を構成しているので、次のような効果を奏する。
すなわち、
巻き取り走行する巻取り濾過フィルタ（連式フィルタ）によって脱臭剤では脱臭できない臭気物質を含む微粉末（ミスト）を巻取り濾過フィルタに取り込み巻き取って回収し、巻取り濾過フィルタを交換して処理できるので、脱臭剤では脱臭できない臭気物質の回収・処理のメンテナンスが行い易いとともに、巻取り濾過フィルタが移動しながら濾過し脱臭剤の外に常に回収しているので、脱臭剤に巻取り濾過フィルタにある臭気物質が混入する量を大幅に低減することができるという効果を奏する。
また、目詰まりが生じないので濾過能力低下が生じない濾過形態を実現するという効果を奏する。
＜請求項３記載の発明の効果＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段とで脱臭装置を構成しているので、次のような効果を奏する。
すなわち、
（１）付着物除去手段により脱臭タンクの内壁に付着した臭気付着物を除去するものであるので、常に脱臭タンク内は臭気付着物の無い綺麗な状態とされ、脱臭能力の低下が生じ難い脱臭装置を実現するという効果を奏する。
（２）脱臭タンクの内壁は略常に洗浄された綺麗な状態とされるので、内壁の付着物を除去するための清掃メンテナンスの必要がなく、低コストメンテナンスを実現するという効果を奏する。
＜請求項４記載の発明の効果＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内の前記ガス送入部と前記脱臭剤放出部の間に設けられた、前記処理ガスおよび前記脱臭剤を通す多数の処理ガス・脱臭剤通し孔を有する混合促進部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段と、前記脱臭タンク内に設けられた、前記混合促進部に付着した付着物を除去するための混合促進部付着物除去手段とで脱臭装置を構成しているので、次のような効果を奏する。
すなわち、
付着物除去手段により脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去し、混合促進部付着物除去手段により混合促進部に付着した付着物を除去するものであるので、常に脱臭タンク内は臭気付着物の無い綺麗な状態とされ、脱臭能力の低下が生じ難い脱臭装置を実現するという効果を奏する。
脱臭タンクの内壁は略常に洗浄された綺麗な状態とされるので、内壁の付着物を除去するための清掃メンテナンスの必要がなく、低コストメンテナンスを実現するという効果を奏する。
＜請求項５記載の発明の効果＞
脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内の前記ガス送入部と前記ガス送出部の間に設けられた、前記処理ガスおよび前記脱臭剤を通す多数の処理ガス・脱臭剤通し孔を有する混合促進部と、この混合促進部によって仕切られ形成された混合室に前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤をガス状、液噴霧状、液シャワー状あるいは粉噴霧状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段と、前記脱臭タンク内に設けられた、前記混合促進部に付着した付着物を除去するための混合促進部付着物除去手段と、とで脱臭装置を構成しているので、次のような効果を奏する。
すなわち、
付着物除去手段により脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去し、混合促進部付着物除去手段により混合促進部に付着した付着物を除去するものであるので、常に脱臭タンク内は臭気付着物の略無い綺麗な状態とされ、常に送入される処理ガスのみの脱臭となり、脱臭能力の低下が生じない脱臭装置を実現するという効果を奏する。
脱臭タンクの内壁は略常に洗浄された綺麗な状態とされるので、付着物を除去するための清掃メンテナンスの必要がなく、低コストメンテナンスを実現するという効果を奏する。
＜請求項６記載の発明の効果＞
請求項３〜５いずれか記載の発明の構成において、脱臭タンクの内部が円筒形内壁であり、付着物除去手段が前記円筒形内壁に接触したまま該付着物除去手段あるいは前記脱臭タンクが回転して該内壁の付着物を拭い取るワイパー形態である脱臭装置を構成しているので、次のような効果を奏する。
すなわち、
前記請求項１〜４いずれか記載の発明の効果と同様な効果を奏するとともに、付着物除去手段を脱臭タンク内の側壁、上壁、下壁に接触させたまま、該付着物除去手段あるいは前記脱臭タンクを回転させるという、シンプルな構成で脱臭タンク内の側壁、上壁、下壁という全ての内壁面の付着物を除去できる脱臭装置を実現できるという効果を奏する。
＜請求項７記載の発明の効果＞
請求項３〜５いずれか記載の発明の構成において、付着物除去手段が噴射ノズルからなる脱臭剤放出部であり、前記噴射ノズルから強力に噴射された脱臭剤が脱臭タンクの内壁の略全部に打ち当って該内壁の略全部の付着物を除去するように該噴射ノズルが設けられてなる脱臭装置を構成しているので、次のような効果を奏する。
すなわち、
（１）噴射ノズルから強力に噴射された脱臭剤が脱臭タンクの内壁の略全部に強力に打ち当ってその付着物を除去するあるいは付着物が付着しないようにできるので、常に脱臭タンク内は残留臭気物質のない状態とされた脱臭能力の低下状態とならない脱臭装置を実現するという効果を奏する。
（２）脱臭タンク内を清掃する必要なないので、清掃メンテナンスを行わなくてよい脱臭装置を実現するという効果を奏する。
（３）脱臭剤が脱臭タンク内壁に強烈に打ち当り液飛沫が霧状になったものも含めて脱臭タンク内に飛散充満するとともに、強烈な噴射による気流の激しい乱れと流れとにより、脱臭タンク内に送入された処理ガスは攪拌され激しく分散されるので、処理ガスと脱臭剤との接触反応を大変良好なものにできるという効果を奏する。
＜請求項８記載の発明の効果＞
請求項１、２いずれか記載の発明の構成において、脱臭タンクが請求項３〜６いずれか記載の付着物除去手段を有する脱臭タンクである脱臭装置を構成しているので、請求項１、２いずれか記載の発明の効果に加えて請求項３〜７記載の発明の効果を奏する。
＜請求項９記載の発明の効果＞
生ゴミ処理機などからの臭気性の処理ガスと酸化剤を接触させて脱臭する第１脱臭部と、この第１脱臭部で脱臭処理された前記処理ガスを更に酸と接触させて脱臭する第２の脱臭部と、この第２の脱臭部に安定化処理された安定化二酸化塩素、安定化過酸化水素水、安定化次亜塩素酸水などの安定化酸化剤を噴霧する安定化酸化剤噴霧部と、とからなり、前記第２脱臭部で前記第１の脱臭部からの前記処理ガスの酸に前記安定化酸化剤を接触反応させて、前記安定化酸化剤を極めて反応性の高い活性した酸化剤に変質させ、この活性した酸化剤の強酸化力により前記第２脱臭部での脱臭がおこなわれるようにしてなる脱臭装置を構成しているので、
第２脱臭部においては酸接触安定性崩壊活性化酸が第１脱臭部からの酸と接触することによりその安定性が失われ（崩壊）て、活性した強力な酸化力の高活性化酸（安定化二酸化塩素水の場合は二酸化塩素となる）となって、第１脱臭部で残留した塩基性臭気物質（アンモニア・アミン系臭気物質）や第１脱臭部では処理不可能なために残留した中性臭気物質などの酸化分解・無臭化が強力に行われて、外気への排気処理ガスの臭気が排気口付近でも微臭な程度まで脱臭できるという劇的とも言える効果を奏する。

以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。但し、本発明をこれらに限定するものではない。

＜第１の実施の形態＞
図１に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において１０５は脱臭装置であって、
脱臭装置１０５は四角形態の脱臭タンク１０６と、
この脱臭タンク１０６内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスＳＧを送入するガス送入部１０７と、
脱臭タンク１０６に設けられた脱臭された処理ガスＳＧを脱臭タンク１０６外に送出するガス送出部１０８と、
脱臭タンク１０６内に送入された処理ガスＳＧの臭気を脱臭するための脱臭剤ＳＳをシャワー状に放出する脱臭剤放出部１０９，１０９と、
脱臭タンク１０６内に放出された脱臭剤ＳＳを貯留する外に引き出し可能とされた脱臭剤貯留タンク１１０と、
脱臭タンク１０６と脱臭剤貯留タンク１１０の間に設けられた漏斗形態の底板１１２の脱臭剤回収口１１３と、
脱臭タンク１０６の脱臭剤ＳＳを脱臭剤貯留タンク１１０に導き且つその先端が脱臭剤貯留タンク１１０の貯留脱臭剤ＳＳの液面に漬かる形態とした、脱臭剤回収口１１３に着脱自在に取り付けられた管形態の脱臭剤案内狭め口１１７と、
脱臭剤貯留タンク１１０の脱臭剤ＳＳを脱臭剤放出部１０９に送る循環ポンプ１１１と、
この循環ポンプ１１１から送る脱臭剤ＳＳを濾すフィルタ１１４と、
脱臭タンク１０６の脱臭剤放出部１０９の下方に設けられた、例えばゴルフボール大の部材からなる広範囲水流面形成機能を発揮させる邪魔塊１１５を多数個収納してなる外に引き出し可能な邪魔塊収納ケース１１６と、
脱臭剤貯留タンク１１０の上部に一方から他方に巻き取られ移動するように設けられ且つその中央部は脱臭剤案内狭め口１１７の下に位置し該１１７に近接ないし接触する構成とされた、巻き取る形態の巻取り濾過フィルタ１１８（巻取り濾紙）と、
脱臭剤貯留タンク１１０の貯留脱臭剤ＳＳのＰＨを検出するＰＨ検出手段１１９のＰＨ検出によって、脱臭剤タンク１２０に貯留されたクエン酸粒からなる脱臭剤ＳＳを脱臭タンク１０６内に、脱臭剤貯留タンク１１０の貯留脱臭剤ＳＳが所定のＰＨ値となるよう自動的に放出する脱臭剤投入弁１２１と、
脱臭剤貯留タンク１１０の貯留脱臭剤ＳＳの水位を検出する水位検出手段１３１の水位検出よって、水を自動的に脱臭タンク１０６内に投入する水投入弁１２２と、
ガス送出部１０８から出された処理ガスＳＧにオゾンガスを混入させるオゾンガス発生装置１２３、処理ガスＳＧとオゾンガスの混入ガスの混合を促進し且つ除湿する除湿部１２４、この除湿部１２４からの処理ガスＳＧの残留臭気を脱臭する脱臭部１２５とからなる第２脱臭部１２６と、とからなっている。
クエン酸により処理ガスＳＧは主にアンモニア・ジェチルアミン系の臭気を除去する。
１２７：ミスト除去フィルタ、１２８：ファン、１２９：ファン、１３０：ミスト除去フィルタ、
脱臭剤貯留タンク１１０の清掃、巻取り濾過フィルタ１１８の交換時は脱臭剤案内狭め口１１７を取外して、脱臭剤貯留タンク１１０を引き出して行う。
邪魔塊１１５の洗浄や交換は邪魔塊収納ケース１１６を引き出して行う。
（１）巻取り濾過フィルタ１１８はフィルタ１１４の部位など、脱臭剤案内狭め口１１７でない部位に設けるのがよい。こうすることにより、脱臭剤案内狭め口１１７を脱臭剤貯留タンク１１０の貯留脱臭剤ＳＳの液中に確りと沈めることができ、脱臭剤貯留タンク１１０内に充満している臭気を脱臭剤案内狭め口１１７から脱臭タンク内に確実に進入しないようにできる。
この場合はフィルタ１１４を設けない構成とするのがよい。
（２）また、巻取り濾過フィルタ１１８を複数設けるのもよい。この場合は巻取り濾過フィルタ１１８の濾過粒子能力を違うものとするのもよい。
（３）脱臭タンクに噴射洗浄手段（付着物除去手段）を設け、脱臭タンクの内壁と邪魔塊１１５を洗浄剤（水を含む）ジェット噴射（強力噴射）により強力洗浄することができるようにするのがよい。この場合は邪魔塊１１５は軽量なものにし、邪魔塊収納ケース１１６は上下が金網状ないし格子状形態からなる邪魔塊１１５が飛び出さないケースとし、洗浄剤のジェット噴射により邪魔塊１１５が邪魔塊収納ケース１１６内で動き回り洗浄されるようにするのがよい。このジェット噴射洗浄は定期的に行う、脱臭タンクからの臭気強さを感知して行うなどがある。脱臭タンクの最下部方に開閉弁と洗浄剤排出部を設けて、ジェット噴射洗浄時は開閉弁が自動的に閉じられて、洗浄剤は洗浄剤排出部から脱臭タンク外に排出されて脱臭剤貯留タンク１１０に洗浄剤が入らないようにするのがよい。
（４）脱臭タンクに噴射洗浄手段（付着物除去手段）を設け、脱臭タンクの内壁と邪魔塊１１５に貯留脱臭剤ＳＳをジェット噴射（強力噴射）して強力洗浄することができるようにするのもよい。
（５）また、脱臭剤放出部をジェット噴射（強力噴射）形態として、脱臭タンクの内壁のジェット噴射洗浄と処理ガスＳＧの脱臭処理を兼ねさせる形態とするのがよい。この場合は脱臭剤放出部を脱臭タンクの全内壁と邪魔塊１１５を洗浄できる複数配置とする。また、脱臭剤ＳＳのジェット噴射によって処理ガスＳＧとの充分な混合脱臭が行なえることが可能であるので、邪魔塊１１５と邪魔塊収納ケース１１６を設けない構成とするのがよい。循環ポンプ１１１は噴射ポンプなどのジェット噴射手段とし、巻取り濾過フィルタ１１８はジェット噴射手段と脱臭剤貯留タンク１１０の間に設けるのがよい。このような構造とすることにより、脱臭タンク内の清掃メンテナンスが必要なく、低コストの装置とすることができる。
（６）邪魔塊収納ケースは上部から抜き出す構成もよい。
（７）脱臭剤タンク１２０に貯留するのはクエン酸粒に限定されず、顆粒・粉・水溶液等の酸性製剤、他の脱臭性製剤などがある。

（発明を実施するための異なる形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これら本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、本発明を実施するための前述した最良の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

＜第２の実施の形態＞
図２に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において１は脱臭装置であって、脱臭装置１は円筒形態の脱臭タンク２と、この脱臭タンク２内に下方側から生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスＳＧを送入するガス送入部３と、脱臭タンク内１に送入された処理ガスＳＧの臭気を脱臭するための酢酸、クエン酸、シュウ酸に代表される有機酸液、又は硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、に代表される無機酸液又はそれらの混合液からなる脱臭剤ＳＳを脱臭タンク２内に上方からシャワー状態で散布送入する脱臭剤放出部４と、脱臭タンク１に設けられた脱臭された処理ガスＳＧを脱臭タンク外に送出する処理ガス送出部５と、脱臭タンク２内に設けられた、脱臭タンク２の上内壁、下内壁、側部内壁に付着した付着物を除去するための回転ワイパー形態の付着物除去手段６と、脱臭タンク２の下方に設けられた脱臭剤ＳＳを貯留するための脱臭剤貯留タンク７と、この脱臭剤貯留タンク７の脱臭剤ＳＳを脱臭剤放出部４に送り放出させて脱臭剤ＳＳを循環させる循環ポンプ８を有する脱臭剤循環部９と、処理ガス送出部５から脱臭タンク２外に送り出された処理ガスＳＧの更なる脱臭を進める第２の脱臭部１０と、とからなっている。

付着物除去手段６は脱臭タンク２内を貫き設けられた、駆動モータ１１により回転される回転シャフト１２より回転するようになっている。付着物除去手段６による内壁の清掃動作は多様な動作形態が考えられる。例えば、数十分、１時間、数時間、半日、一日に一回清掃動作（１回転〜複数回転）をする、低スピードで常時回転しているなどである。
脱臭剤貯留タンク７は底板１３（下壁）により仕切られ形成されていて、脱臭剤放出部４で放出された脱臭剤ＳＳは底板１３に設けられた脱臭剤案内狭め口１４から脱臭剤貯留タンク７に案内貯留される。脱臭剤案内狭め口１４は貯留された脱臭剤ＳＳの液面に向けて延びその先端は脱臭剤ＳＳ中に常に漬かった状態とされ、臭気の脱臭タンク２内への上昇量を少量とするようになっている。
脱臭剤貯留タンク７には貯留された脱臭剤ＳＳの液面を検出する液位検出手段１５が設けられ、この液位検出手段１５からの検出に基づいて水が自動的に水供給部１６によって供給されるようになっている。
脱臭剤貯留タンク７には貯留された脱臭剤ＳＳのＰＨ値を検出するＰＨ検出手段１７が設けられ、脱臭剤原材料タンク１８に貯留されてある微粒クエン酸、高濃度クエン酸液などからなる脱臭剤原材料が、ＰＨ検出手段１７の検出に基づいて脱臭タンク２あるいは脱臭剤貯留タンク７に、自動的に脱臭剤原材料供給部１９によって供給されるようになっている。
脱臭部１０は処理ガスＳＧにオゾンガスを混入させるオゾンガス発生装置２０と、処理ガスＳＧとオゾンガスの混合ガスの混合を促進しながら処理ガスＳＧの除湿を行う除湿部２１とからなっている。
２３：フィルタ、 循環される脱臭剤ＳＳの固形物を除去する。
２４：吸引ファン、 生ゴミ処理装置などの処理ガスを脱臭タンク２に吸引送入する。
２５：フィルタ、 生ゴミ処理装置などの処理ガスに含まれる粉塵（ミスト）などを除去する。フィルタ２５としては、乾式濾過フィルタ、湿式濾過フィルタ、処理ガスを気泡として水の中を通す水フィルタなどがある。
２６：排出部、 脱臭剤貯留タンク７の脱臭剤ＳＳを該７外に排出する。
２７：排気ファン、 脱臭タンク２内の処理ガスＳＧを該外に排出する。
２８：ドレイン、 除湿部２１で除湿された水を脱臭剤貯留タンク７に投入する。
付着物除去手段６は正回転、逆回転の組合せ回転を行うようにするのもよい。
付着物除去手段６を設けず、脱臭タンクの壁ないし回転シャフト（固定シャフトがよい。）に噴射洗浄手段（付着物除去手段）を設け、脱臭タンクの内壁を洗浄剤（水を含む）ジェット噴射（強力噴射）により強力洗浄することができるようにするのがよい。このジェット噴射洗浄は定期的に行う、脱臭タンクからの臭気強さを感知して行うなどがある。脱臭タンクに底板と該底板に開閉弁を有する洗浄剤排出部を設けて、ジェット噴射洗浄時は開閉弁が自動的に閉じられて、洗浄剤は洗浄剤排出部から脱臭タンク外に排出されて脱臭剤貯留タンクに洗浄剤が入らないようにするのがよい。装置の構造を簡単なものとし低コスト装置を実現する。

＜第３の実施の形態＞
図３に示す本発明を実施するための最良の第３の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、脱臭タンク２に脱臭剤ＳＳを貯留し、貯留脱臭剤ＳＳ中に処理ガスＳＧを放出する多数の放出孔を有するガス送入部３０を回転シャフト１２に設け、この回転シャフト１２からガス送入部３０に処理ガスを送入するエアーポンプ３１を有する処理ガス送り部３２を設け、第２の脱臭部の構成を、除湿部２１で除湿され該２１から排出された処理ガスＳＧにオゾンを混入させ、それを脱臭フィルタ３３を通して脱臭剤ＳＳでは脱臭できなかった臭気を脱臭するようにした第２脱臭部３４を設けた脱臭装置３５を形成した点にある。
また、回転シャフト１２を固定シャフトとして、ガス送入部、脱臭剤放出部、処理ガス送出部、脱臭剤循環経路、水供給部、脱臭剤原材料供給部、水位センサ、ＰＨセンサなどを前記固定シャフトに集約配置して、脱臭タンクを回転させる構造もよい。

＜第４の実施の形態＞
図４に示す本発明を実施するための最良の第４の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、第２の脱臭部の構成を、水槽形態の除湿部３８と、この除湿部３８の下方に設けた処理ガス送出部５から排出された処理ガスＳＧを除湿部３８の水中に下方から小さな気泡として放出させる処理ガス放出部３９と、この処理ガス放出部３９に処理ガス送出部５からの処理ガスＳＧを送るエアーポンプ４０と、水中を通り除湿されて除湿部３８から排出される処理ガスＳＧにオゾンガスを混入させるオゾン発生装置２０とからなる第２の脱臭部４１とした、脱臭装置４２を形成した点にある。
４３：給水部、 除湿部３８（水タンク）に常にあるいは断続的に水を供給する。
４４：排水部、 所定の水位以上になる水を除湿部３８外に排水する。
除湿３８内の水温を検出する水温検出装置を設け、この水温検出装置の水温検出に基づいて給水部４３からの給水を自動的に行うように制御するのもよい。

＜第５の実施の形態＞
図５に示す本発明を実施するための最良の第５の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、脱臭剤貯留タンク７内に付着物除去手段６と同様な形態の付着物除去手段４７を設けて脱臭剤貯留タンク７の上部壁、側部壁、底壁の付着物を取り除くことができるようにし、底板１３の適当なところに脱臭タンク２に放出された脱臭剤ＳＳを脱臭剤貯留タンク７に回収するための脱臭剤回収孔４８を設け、回転シャフト１２に脱臭剤回収孔４８に重る筒状でその下側を脱臭剤ＳＳ中に常に漬かった状態としてなる脱臭剤案内狭め口４９を設けた、脱臭装置５０を形成した点にある。

＜第６の実施の形態＞
図６に示す本発明を実施するための最良の第６の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、脱臭タンク２内を処理ガスＳＧおよび脱臭剤ＳＳを通す多数の処理ガス・脱臭剤通し孔を有する多数孔板からなる混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄを適宜な間隔で設け、混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄで仕切ったそれぞれの間に混合室を形成し、混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄの間には付着物除去手段６と同様な形態の付着物除去手段６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅを設け、脱臭タンク２の上部内壁、底部内壁、側部内壁および混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄの上部と下部に付着した付着物を除去できるようにした、脱臭装置５４を形成した点にある。

＜第７の実施の形態＞
図７に示す本発明を実施するための最良の第７の実施の形態において前記第６の実施の形態と主に異なる点は、中空の回転シャフト１２の下方で貯留された脱臭剤ＳＳ中の部位に、脱臭剤ＳＳを吸い込む脱臭剤吸い込み口５６を設け、脱臭タンク２の外側に出た回転シャフト１２部位に循環ポンプ８を設けた脱臭剤循環部５７を形成し、脱臭剤吸い込み口５６から脱臭剤ＳＳを吸い込み回転シャフト１２を循環パイプ（吸い上げパイプ）として吸い上げて脱臭剤放出部４から散水するようにした、脱臭装置５８を形成した点にある。
貯留脱臭剤ＳＳへの水の供給は除湿部３８の貯留水から行う。
オゾンガス発生装置２０からのオゾンガスは、除湿部３８に入る前の処理ガスＳＧと除湿部３８から排出された処理ガスＳＧの両方に混入されるようになっている。

＜第８の実施の形態＞
図８に示す本発明を実施するための最良の第８の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、脱臭タンク２内を第５の実施の形態と同様な構造とし、中空の回転シャフト１２の下方に貯留された脱臭剤ＳＳの液面の浮遊物を吸引する横長口を有する浮遊物吸引部６０を設け、回転シャフト１２の下部から浮遊物吸引部６０に吸引能力を与える吸引ポンプ６１を設けた、脱臭装置６２を形成した点にある。
ミストの多くはそれ自体が水よりも軽くまた空気層を有することから、貯留脱臭液面に大量に浮遊することが考えられ、これを効果的に除去するなら、他のフィルタの負担を大幅に軽減し且つ臭気の発生を低減することが期待できる。

＜第９の実施の形態＞
図９に示す本発明を実施するための最良の第９の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、脱臭タンク２から分離した該２からの脱臭剤ＳＳを回収管６３を通して回収して貯留する脱臭剤貯留タンク６４を設け、この脱臭剤貯留タンク６４の内部に貯留された脱臭剤ＳＳの液面の浮遊物を吸引する横長口を有する駆動モータ６５で回転する浮遊物吸引部６６を設け、この浮遊物吸引部６６からの吸引を行う吸引ポンプ６７を設け、脱臭剤循環部の構成を循環ポンプ８、この循環ポンプ８からの脱臭剤ＳＳの固形物を濾すフィルタ６８、このフィルタ６８を通った脱臭剤ＳＳを貯留する第２脱臭剤貯留部６９、この第２脱臭剤貯留部６９の液位を検出して循環ポンプ８からの脱臭剤ＳＳの供給が制御されるようにする液位検出手段７０、ＰＨ検出手段１７、脱臭剤原材料供給部１９、第２脱臭剤貯留部６９の脱臭剤ＳＳを脱臭剤放出部４に送る循環ポンプ７３とからなる脱臭剤循環部７１とした、脱臭装置７２を形成した点にある。

＜第１０の実施の形態＞
図１０に示す本発明を実施するための最良の第１０の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、脱臭タンク２から分離した該２からの脱臭剤ＳＳを回収管６３を通して回収して貯留する脱臭剤貯留タンク６４を設け、回収管６３の中途にロール濾過紙からなるフィルタ７５を設け、給水機能および脱臭剤原材料供給機能を脱臭剤貯留タンク６４側とし、付着物除去手段が循環させている脱臭剤を強力に脱臭タンクの内壁に打ち付けて（ジェット噴射）付着物を除去する（付着しないようにするを含む。）複数のジェット噴射ノズルである付着物除去手段１５０（脱臭剤放出部）を回転シャフト１２に設け、脱臭剤貯留タンク６４の脱臭剤ＳＳを付着物除去手段１５０に送るジェット噴射用ポンプ１５１を設け（一般的には高圧ポンプ）た、脱臭装置７６を形成した点にある。
構造がシンプルで装置を低コストにすることができる。いくつものジェット噴射ノズルである付着物除去手段１５０（脱臭剤放出部）から強力噴射される脱臭剤ＳＳが脱臭タンク内壁に強烈に打ち当り液飛沫が霧状になったものも含めて脱臭タンク内に飛散充満するとともに、幾箇所ものジェット噴射と該ジェット噴射による気流の激しい乱れと流れとにより、脱臭タンク内に送入された処理ガスＳＧは攪拌され激しく分散されるので、処理ガスＳＧと脱臭剤ＳＳの接触反応を大変良好なものとできる。このようなジェット噴射による処理ガスＳＧと脱臭剤ＳＳとの良好な接触反応を実現するので、邪魔塊層や邪魔板などが必要なく清掃メンテナンスも必要ないので装置を低コストにできる。
回転シャフト１２の回転を駆動モータ１１によらないで、噴出される脱臭剤ＳＧによりスプリンクラー機能により回転させるようにするのもよい。一例としては、回転シャフト１２の適当な部位（上方がシャワー効果も得られるので良い。）に一本ないし対向する一対の管アームを延ばし設け、この管アームの側部に噴射ノズルを設ける構造が考えられる。
回転シャフト１２が固定状態でも付着物除去手段１５０の取付け数および形態が脱臭タンクの内壁全部を噴射洗浄できる形態であるなら、回転シャフトとせず固定シャフトでもよい。

＜第１１の実施の形態＞
図１１に示す本発明を実施するための最良の第１１の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、脱臭タンク２に脱臭剤ＳＳを大量に貯留し、貯留脱臭剤ＳＳ中に処理ガスＳＧを放出する多数の放出孔を有するガス送入部３０を回転シャフト１２に設け、この回転シャフト１２からガス送入部３０に処理ガスを送入するエアーポンプ３１、フィルタ２５、処理ガス冷却部７８を有する処理ガス送り部７９を設け、中空の回転シャフト１２に脱臭剤ＳＳの液面から脱臭剤ＳＳ吸引する横長口を有する脱臭剤ＳＳ吸引部８０を設け、脱臭剤ＳＳ吸引部８０からの脱臭剤ＳＳを回転シャフト１２を通して吸引する吸引装置８１を設け、この吸引装置８１から排出される脱臭剤ＳＳを濾過する巻取り動作されるロール濾紙からなるフィルタ８２で濾過し、フィルタ８２で濾過された脱臭剤ＳＳを脱臭タンク２に戻すドレイン８３を設け、循環ポンプ８、フィルタ２３、冷却部８４、脱臭タンク２内の脱臭剤ＳＳの温度を検出する温度検出手段８５とからなる脱臭タンク２の脱臭剤ＳＳを冷却する循環冷却部８６を設け、処理ガス送出部５からの処理ガスＳＧを脱臭する脱臭部８８、該８８からの処理ガスＳＧにオゾンを混入させるオゾンガス発生装置２０とからなる第2脱臭部８９を設けてなる、脱臭装置９０を形成した点にある。
第5の実施の形態の脱臭装置５４のように、脱臭タンク２に混合促進部および複数の付着物除去手段を設けるのもよい。

＜第１２の実施の形態＞
図１２に示す本発明を実施するための最良の第１２の実施の形態において前記第２の実施の形態と主に異なる点は、脱臭タンク２内を処理ガスＳＧおよび脱臭剤ＳＳを通す多数孔板からなる混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄを適宜な間隔で設け、混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄで仕切ったそれぞれの間に混合室９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅを形成し、混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄの間には付着物除去手段６と同様な形態の付着物除去手段６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅを設け、脱臭タンク２の上部内壁、底部内壁、側部内壁および混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄの上部と下部に付着した付着物を除去できるようにし、混合室９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅのそれぞれに脱臭剤ＳＳを噴霧する脱臭剤放出部９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄ、９３ｅを設け、混合室９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅのそれぞれに水をシャワー噴射する水噴射部９４ａ、９４ｂ、９４ｃ、９４ｄ、９４ｅを設け、処理ガス送出部５からの処理ガスＳＧを除湿脱臭する第２脱臭部９５を設けた、脱臭装置９６を形成した点にある。
脱臭剤放出部９３ｅはガス送入部３に近接させた部位に設け、該３から送入される処理ガスＳＧに噴霧脱臭剤ＳＳを混入させるようにしている。回転軸１２にはガス送入部３から吹出す処理ガスＳＧの吹出し勢いを抑え分散させる吹き出し勢い抑え板１０２を設けている。
９７：噴霧装置、 脱臭剤放出部９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄ、９３ｅのそれぞれに噴霧ポンプを設けるのも良い。
噴霧形態には高周波による噴霧、高圧縮噴射噴霧形態などがある。
高圧縮噴射噴霧は噴射により周囲の温度を低下させる冷却効果が得られ、温度が高くなっている処理ガスＳＧの温度を下げ、この温度低下により処理ガスＳＧの除湿を行うことができる。
第２脱臭部９５は、除湿部３８の水量が所定より少なくなると液位検出手段９８により検出され、電磁バルブ９９が開いて水が供給され、除湿部３８の水温が所定温度以上であることが温度検出手段１００で検出されると、電磁バルブ１０１が開いて水が排出されるとともに、電磁バルブ９９が開いて冷水が供給されて水温を下げる、水の入れ替えが行われる。
脱臭剤として特開２００１−７０４２２に開示の、特定のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマー（ａ）と特定の（メタ）アクリル酸モノマー（ｂ）との共重合体（Ａ）及び／又は該共重合体（Ａ）をアルカリ性物質で中和
して得られる共重合体（Ｂ）を含有する脱臭剤を使用することにより、低級脂肪酸等の酸性悪臭とアンモニア ・アミン類等の塩基性悪臭とを同時に消臭でき、更に、硫化水素、メルカプタン類等の含硫黄化合物に対しても消臭効果を期待できる。
脱臭剤放出部から噴霧する脱臭剤は、種類の異なる脱臭剤、濃度の異なる脱臭剤を噴霧するのもよい。
また、脱臭タンクを二つ連結して、第１の脱臭タンクで特開２００１−７０４２２に開示の脱臭剤による脱臭を行い、続いて第２の脱臭タンクで国際公開番号ＷＯ２００３／０２８７７４に開示の粉体脱臭剤による脱臭を行うものよい。
付着物除去手段６ａ〜６ｅを設けず、脱臭タンクの壁ないし回転シャフト（固定シャフトがよい。）に噴射洗浄手段（付着物除去手段）を設け、脱臭タンクの内壁と混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄを洗浄剤（水を含む）ジェット噴射（強力噴射）により強力洗浄することができるようにするのがよい。このジェット噴射洗浄は定期的に行う、脱臭タンクからの臭気強さを感知して行うなどがある。脱臭タンクの最下部方に開閉弁と洗浄剤排出部を設けて、ジェット噴射洗浄時は開閉弁が自動的に閉じられて、洗浄剤は洗浄剤排出部から脱臭タンク外に排出されるようにするのがよい。装置の構造を簡単なものとし低コスト装置を実現する。

＜第１３の実施の形態＞
図１３、図１４に示す本発明を実施するための最良の第１３の実施の形態において前記第１２の実施の形態と主に異なる点は、混合促進部および脱臭剤放出部の構成を、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄを中空盤形態とし、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄに貫通した何個かの処理ガスＳＧおよび脱臭剤ＳＳを通す通し孔１３７を設け、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄの下板に噴霧装置１３５ａ〜１３５ｄから噴霧された脱臭剤ＳＳを放出する脱臭剤放出口１３８を何個か設けた構成とした、脱臭装置１３３を形成した点にある。
このような構成とすることにより、処理ガスＳＧと霧状態の脱臭剤ＳＳとの混合が行われやすくなる。
脱臭剤放出口１３８から液体脱臭剤をシャワー状態で放出するのもよい。この場合は脱臭剤放出口を小径としてより多数個設けた構成とするのがよい。
脱臭剤放出口１３８と噴霧装置１３５ａ〜１３５ｄの連絡は管形態により連絡するのがよく、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄ内に脱臭剤や臭気物質が進入して溜まらないようにするのがよい。これは、管により連絡する形態、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄを中空とせず、管（溝を含む）部を形成した充填物で満たす形態、管部を形成する溝、通し孔、脱臭剤放出口を形成する板材を上板と下板で挟持する形態など多様な形態がある。

＜第１４の実施の形態＞
図１５に示す本発明を実施するための最良の第１４の実施の形態において前記第１２の実施の形態と主に異なる点は、混合促進部および脱臭剤放出部の構成を、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄを中空盤形態とし、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄに貫通した何個かの処理ガスＳＧおよび脱臭剤ＳＳを通す通し孔１３７を設け、この通し孔１３７の側部に噴霧装置１３５ａ〜１３５ｄから噴霧された脱臭剤ＳＳを放出する脱臭剤放出口１３９を何個か設けた構成とした点にある。
このような構成とすることにより、処理ガスＳＧと霧状態の脱臭剤ＳＳとの接触が効率よく確実に行われやすくなる。
脱臭剤放出口は円形である必要は無く、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄの下板が口端となる構造が、混合促進部１３６ａ〜１３６ｄ中に液体が溜まらない形態とできるので好ましい。
脱臭剤放出口１３９から液体脱臭剤を放出するのもよい。この場合は脱臭剤放出口を小径とするのがよい。
脱臭剤放出口１３９と混合促進部１３６ａ〜１３６ｄの連絡は、前記第１４の実施の形態と同様に多様な形態がある。

＜第１５の実施の形態＞
図１６に示す本発明を実施するための最良の第１５の実施の形態において、脱臭装置１４５は脱臭装置１０５と脱臭装置１３３を連結したものであって、脱臭装置１０５で酸液からなる脱臭剤ＳＳにより主にアンモニア・ジェチルアミン系の臭気を除去された処理ガスＳＧを脱臭装置１３３に送り、脱臭装置１３３では前記酸液からなる脱臭剤ＳＳ以外の脱臭剤を噴霧等して残留臭気を除去するものである。

＜第１６の実施の形態＞
図１７に示す本発明を実施するための最良の第１６の実施の形態において前記第6の実施の形態と主に異なる点は、脱臭剤ＳＳを粉体脱臭剤として脱臭剤放出部４から脱臭タンク２内に最上部から放出し、脱臭タンク２の下方に脱臭剤ＳＳを貯留する紛体貯留タンク１６０を設け、この紛体貯留タンク１６０の脱臭剤ＳＳを脱臭剤放出部４に持って行き放出させる脱臭剤循環駆動手段１６１を有する脱臭剤循環部１６２を設け、脱臭タンク２から放出された脱臭剤ＳＳを含む処理ガスＳＧはサイクロン１６３（円筒の内側へ接線方向に流体を送りこみ、うずまき状に旋回させ、流体中に浮遊する比重の異なる物質を遠心力で分離する装置。気体の集塵に用いられる。）で気体と粉体とに分離され、紛体は紛体貯留タンク１６０に回収されるようにしてなる脱臭装置１６４を形成した点にある。
付着物除去手段６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅはワイパー部分がブラシ部材となっていて、常に低速で回転して混合促進部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ上にある脱臭剤ＳＳを孔から下段に掃き落としている。また、上段と中断の２箇所など複数箇所から紛体脱臭剤を放出するのもよい。
脱臭剤放出部４を回転シャフト１２から横に突出した形態として、その脱臭剤放出部４は最上部混合室を避け、その下の混合室（図では混合室９２ｂ）とすることにより、サイクロン１６３への粉体流出量を軽減できる。
粉体の脱臭剤としては、活性炭紛体や国際公開番号ＷＯ２００３／０２８７７４に開示の粉体脱臭剤などがある。
国際公開番号ＷＯ２００３／０２８７７４に開示の粉体脱臭剤の一例として、鉄，チタンの水酸化物及び／又は酸化物、あるいは鉄，チタン，マンガンの水酸化物及び／又は酸化物、あるいは鉄，チタン，マンガンの水酸化物及び／又は酸化物と石膏、を主成分としていて、その粒径は０．０１〜２１２μｍであり、製造工程の中和過程，乾燥過程，又は焼成過程で形成された細孔の存在が多数確認されていて、その比表面積は１０〜２００ｍ２／ｇと大きく、しかも半径が２ｎｍ以上の細孔の容積は０．０２０〜０．５００ｃｍ３／ｇであり、この細孔は、主に酸化鉄や酸化チタンで構成されているため、悪臭物質を含有するガスとの反応性を高める作用を有しており、よって、酸化鉄，酸化マンガン等の遷移金属の酸化物上において悪臭物質を速やかに吸着するとともに酸化チタン上でも吸着して、脱臭
効果を促進するものと考えられ、また、脱臭剤の組成から、悪臭物質を吸着するだけではなく酸化分解する効果も期待できる、というものである。

＜第１７の実施の形態＞
図１８に示す本発明を実施するための最良の第１７の実施の形態において前記第１０の実施の形態と主に異なる点は、脱臭タンク２内に脱臭剤循環部９と連絡した管１７０を設け、この管１７０からアーム管１７１を延ばし設け、このアーム管１７１に回転可能に脱臭剤SSを噴霧する噴霧部１７２（脱臭剤放出部）を設け、この噴霧部１７２の左右にアーム管１７３、１７４を延ばし、このアーム管１７３、１７４の先端に脱臭剤SSを脱臭タンク２の内壁に衝突させその付着物を除去するようにジェット噴射させるジェット噴射部１７５、１７６（脱臭剤放出部）を設け、このような構成の噴射噴霧部１７７を２箇所設けてなる脱臭装置１７８を形成した点にある。
ジェット噴射部１７５、１７６の一方は斜め下向き他方は斜め上向きとなっていて、ジェット噴射部１７５、１７６からのジェット噴射力により自らが回転するようになっている。
ジェット噴射部１７５を横向き（回転推進横壁洗浄働き）にし、ジェット噴射部１７６の向きを上向きないし下向きとして天井壁ないし底壁洗浄働きとするのもよい。
脱臭剤SS噴霧とジェット噴射により処理ガスSGとの接触反応を高密度で行って、効率的な脱臭を実現する。
管１７０は垂直のみならず、螺旋、横など多様な形態がある。
アーム管１７３、１７４は水平のみならず、垂直形態、傾き形態などがある。

＜第１８の実施の形態＞
図１９に示す本発明を実施するための最良の第１８の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、第２脱臭部の構成を安定化二酸化塩素を噴霧する安定化酸化剤噴霧部１８５と、この安定化酸化剤噴霧部１８５からの噴霧安定化二酸化塩素とクエン酸霧を含む脱臭タンク１０６からの処理ガスＳＧとを混合部１８６で混合させるようにした第２脱臭部１８７とした脱臭装置１８８を形成した点にある。
二酸化塩素は強力な酸化力により活性が大きいため、使用、貯蔵面で特別な配慮が必要である。二酸化塩素を純水中に多量（５０〜１５０ｇ／リットル）に安定化させたものが安定化二酸化塩素液である。
安定化二酸化塩素は酸と接触するとその安定化が失われ、強力な活性酸化力を発揮する二酸化塩素となる。本脱臭装置においてはこの特性を利用したものである。
安定化二酸化塩素液の濃度は略５００ｐｐｍ程度にして噴霧混合実験を行った。
生ゴミ処理装置からの直接の臭気は、その場にいられない激臭である。
脱臭タンク１０６（第１脱臭部）のクエン酸と接触させた臭気は、強臭である。
第２脱臭部の噴霧安定化二酸化塩素と接触させた臭気は、微弱臭であり５０ｃｍ程度離れると殆ど臭気を感じないないし僅かに感じる程度の微臭である。
この劇的とも言える上記臭気の改善（脱臭力）は、脱臭タンク１０６（第１脱臭部）からの処理ガスＳＧにはクエン酸霧が混合しており、このクエン酸が第２脱臭部において安定化二酸化塩素と接触してその安定化を失わせてしまい、強力な活性酸化力の二酸化塩素により、第１脱臭部で残留した塩基性臭気物質（アンモニア・アミン系臭気物質）や第１脱臭部では処理不可能なために残留した中性臭気物質などの酸化分解・無臭化が強力に行われたためである。
このように酸と接触してその安定化が失われて活性状態となる酸として安定化過酸化水素水、安定化次亜塩素酸水、次亜塩素酸などがある。
混合部１８６での混合時間を長くし且つ外気への排気口を高所のところとすることがより良好な結果を得るものであり、混合部１８６が煙突的役割を果たすよう３ｍ以上の高さとするのがよい。

上記方法以外に、集塵した処理ガスＳＧを噴霧されたクエン酸や次亜塩素酸ソーダと接触させ（第１脱臭処理工程）、続いて最初の酸霧を含む処理ガスＳＧに酸接触安定性崩壊活性化酸の霧を接触させる（第２脱臭処理工程）とするのもよい。
このような工程とすることにより、酸液の交換などの装置の簡素化とメンテナンスの簡素化、装置の小型化と低コスト化を実現する。
集塵した塵は生ゴミ処理機などの臭気発生側に自動的に回収・戻すようにするのがよい。
このように第１脱臭部、第２脱臭部ともに酸液を噴霧形態とすることにより、濾過能力の低下しない脱臭装置を実現することができる。
また、特に生ゴミ処理装置から排出される臭気ガスは、生ゴミ投入時、分解時、分解完了時でその処理ガスの臭気成分濃度に大きな差異がある。生ゴミ処理装置からの処理ガスの臭気成分濃度を検出し、第１脱臭部および第２脱臭部あるいは第２脱臭部の酸の噴霧量を自動調節するようにするのが、酸の使用量の低減となり使用コストの軽減を実現する。
また、第１脱臭部から排出される処理ガスの臭気成分の濃度を検知して、この検知に基づいて第２脱臭部での安定化酸化剤の噴霧量を適切な噴霧量に自動的に調節するのがよい。

本発明は脱臭装置を製造する産業で利用される。

本発明を実施するための最良の第１の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第２の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第３の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第４の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第５の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第６の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第７の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第８の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第９の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第１０の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第１１の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第１２の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第１３の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第１３の実施の形態の混合促進部および脱臭剤放出部の構造を示す斜視図。 本発明を実施するための最良の第１４の実施の形態の混合促進部および脱臭剤放出部の構造を示す斜視図。 本発明を実施するための最良の第１５の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第１６の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第１７の実施の形態を示す構成図。 本発明を実施するための最良の第１８の実施の形態を示す構成図。

符号の説明

ＳＧ：処理ガス、 ＳＳ：脱臭剤、
１：脱臭装置、 ２：脱臭タンク（第１脱臭部）、
３：ガス送入部、 ４：脱臭剤放出部、
５：処理ガス送出部、
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ：付着物除去手段、
７：脱臭剤貯留タンク、 ８：循環ポンプ、
９：脱臭剤循環部、 １０：第２の脱臭部、
１１：駆動モータ、 １２：回転シャフト、
１３：底板、 １４：脱臭剤案内狭め口、
１５：液位検出手段、 １６：水供給部、
１７：ＰＨ検出手段、 １８：脱臭剤原材料タンク、
１９：脱臭剤原材料供給部、 ２０：オゾンガス発生装置、
２１：除湿部、 ２３：フィルタ、
２４：吸引ファン、 ２５：フィルタ、
２６：排出部、 ２７：排気ファン、
２８：ドレイン、 ３０：ガス送入部、
３１：エアーポンプ、 ３２：処理ガス送り部、
３３：脱臭フィルタ、 ３４：第２脱臭部、
３５：脱臭装置、 ３８：除湿部、
３９：処理ガス放出部、 ４０：エアーポンプ、
４１：第２の脱臭部、 ４２：脱臭装置、
４３：給水部、 ４４：排水部、
４７：付着物除去手段、 ４８：脱臭剤回収孔、
４９：脱臭剤案内狭め口、 ５０：脱臭装置、
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ：混合促進部、
５４：脱臭装置、 ５６：脱臭剤吸い込み口、
５７：脱臭剤循環部、 ５８：脱臭装置、
６０：浮遊物吸引部、 ６１：吸引ポンプ、
６２：脱臭装置、 ６３：回収管、
６４：脱臭剤貯留タンク、 ６５：駆動モータ、
６６：浮遊物吸引部、 ６７：吸引ポンプ、
６８：フィルタ、 ６９：第２脱臭剤貯留部、
７０：液位検出手段、 ７１：脱臭剤循環部、
７２：脱臭装置、 ７３：循環ポンプ、
７５：フィルタ、 ７６：脱臭装置、
７８：処理ガス冷却除湿部、 ７９：処理ガス送り部、
８０：脱臭剤ＳＳ吸引部、 ８１：吸引装置、
８２：フィルタ、 ８３：ドレイン、
８４：冷却部、 ８５：温度検出手段、
８６：循環冷却部、 ８８：脱臭部、
８９：第2脱臭部、 ９０：脱臭装置、
９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ：混合室、
９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄ、９３ｅ：脱臭剤放出部、
９４ａ、９４ｂ、９４ｃ、９４ｄ、９４ｅ：水噴射部、
９５：第２脱臭部、 ９６：脱臭装置、
９７：噴霧装置、 ９８：液位検出手段、
９９：電磁バルブ、 １００：温度検出手段、
１０１：電磁バルブ、 １０２：吹出し勢い抑え板、
１０５：脱臭装置、 １０６：脱臭タンク（第１脱臭部）、
１０７：ガス送入部、 １０８：ガス送出部、
１０９：脱臭剤放出部、 １１０：脱臭剤貯留タンク、
１１１：循環ポンプ、 １１２：底板、
１１３：脱臭剤回収口、 １１４：フィルタ、
１１５：邪魔塊、 １１６：邪魔塊収納ケース、
１１７：脱臭剤案内狭め口、 １１８：巻取り濾過フィルタ、
１１９：ＰＨ検出手段、 １２０：脱臭剤タンク、
１２１：脱臭剤投入弁、 １２２：水投入弁、
１２３：オゾンガス発生装置、 １２４：除湿部、
１２５：脱臭部、 １２６：第２脱臭部、
１２７：ミスト除去フィルタ、 １２８：ファン、
１２９：ファン、 １３０：ミスト除去フィルタ、
１３１：水位検出手段、 １３３：脱臭装置、
１３５ａ〜１３５ｄ：噴霧装置、 １３６ａ〜１３６ｄ：混合促進部、
１３７：通し孔、 １３８：脱臭剤放出口、
１３９：脱臭剤放出口、 １４５：脱臭装置、
１５０：脱臭剤放出部、 １５１：ジェット噴射用ポンプ、
１５４：脱臭剤放出部、 １６０：紛体貯留タンク、
１６１：脱臭剤循環駆動手段、 １６２：脱臭剤循環部、
１６３：サイクロン、 １６４：脱臭装置、
１７０：管、 １７１：アーム管、
１７２：噴霧部、 １７３：アーム管、
１７４：アーム管、 １７５：ジェット噴射部、
１７６：ジェット噴射部、 １７７：噴射噴霧部、
１７８：脱臭装置、 １８５：安定化酸化剤噴霧部、
１８６：混合部、 １８７：第２脱臭部、
１８８：脱臭装置。

Claims (9)

1. 脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内にシャワー状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に放出された前記脱臭剤を貯留する脱臭剤貯留タンクと、前記脱臭タンクと前記脱臭剤貯留タンクの間に設けられた、前記脱臭タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤貯留タンクに導き且つその先端が該脱臭剤貯留タンクの液面に漬かる形態とした脱臭剤案内狭め口と、前記脱臭剤貯留タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤放出部に送る循環ポンプと、とからなることを特徴とする脱臭装置。
2. 脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内にシャワー状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に放出された前記脱臭剤を貯留する脱臭剤貯留タンクと、前記脱臭剤貯留タンクの前記脱臭剤を前記脱臭剤放出部に送る循環ポンプと、前記循環ポンプにより循環される循環経路に設けた、前記脱臭剤に含まれる微粉末などを移動しながら取り除く巻取り濾過フィルタと、とからなることを特徴とする脱臭装置。
3. 脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段と、とからなることを特徴とする脱臭装置。
4. 脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤を該脱臭タンク内に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内の前記ガス送入部と前記脱臭剤放出部の間に設けられた、前記処理ガスおよび前記脱臭剤を通す多数の処理ガス・脱臭剤通し孔を有する混合促進部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段と、前記脱臭タンク内に設けられた、前記混合促進部に付着した付着物を除去するための混合促進部付着物除去手段と、とからなることを特徴とする脱臭装置。
5. 脱臭タンクと、この脱臭タンク内に生ゴミ処理装置などで発生する臭気を含んだ処理ガスを送入するガス送入部と、前記脱臭タンクに設けられた脱臭された前記処理ガスを該脱臭タンク外に送出するガス送出部と、前記脱臭タンク内の前記ガス送入部と前記ガス送出部の間に設けられた、前記処理ガスおよび前記脱臭剤を通す多数の処理ガス・脱臭剤通し孔を有する混合促進部と、この混合促進部によって仕切られ形成された混合室に前記脱臭タンク内に送入された前記処理ガスの臭気を脱臭するための脱臭剤をガス状、液噴霧状、液シャワー状あるいは粉噴霧状に放出する脱臭剤放出部と、前記脱臭タンク内に設けられた、該脱臭タンクの内壁に付着した付着物を除去するための付着物除去手段と、前記脱臭タンク内に設けられた、前記混合促進部に付着した付着物を除去するための混合促進部付着物除去手段と、とからなることを特徴とする脱臭装置。
6. 脱臭タンクの内部が円筒形内壁であり、付着物除去手段が前記円筒形内壁に接触したまま該付着物除去手段あるいは前記脱臭タンクが回転して該内壁の付着物を拭い取るワイパー形態であることを特徴とする請求項３〜５いずれか記載の脱臭装置。
7. 付着物除去手段が噴射ノズルからなる脱臭剤放出部であり、前記噴射ノズルから強力に噴射された脱臭剤が脱臭タンクの内壁の略全部に打ち当って該内壁の付着物を除去するように該噴射ノズルが設けられてなることを特徴とする請求項３〜５いずれか記載の脱臭装置。
8. 脱臭タンクが請求項３〜７いずれか記載の付着物除去手段を有する脱臭タンクであることを特徴とする請求項１、２いずれか記載の脱臭装置。
9. 生ゴミ処理機などからの臭気性の処理ガスと酸化剤を接触させて脱臭する第１脱臭部と、この第１脱臭部で脱臭処理された前記処理ガスを更に酸と接触させて脱臭する第２の脱臭部と、この第２の脱臭部に安定化処理された安定化二酸化塩素、安定化過酸化水素水、安定化次亜塩素酸水などの安定化酸化剤を噴霧する安定化酸化剤噴霧部と、とからなり、前記第２脱臭部で前記第１の脱臭部からの前記処理ガスの酸に前記安定化酸化剤を接触反応させて、前記安定化酸化剤を極めて反応性の高い活性した酸化剤に変質させ、この活性した酸化剤の強酸化力により前記第２脱臭部での脱臭がおこなわれるようにしてなることを特徴とする脱臭装置。

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