JP2018171313A - 消火設備 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴミピット内の悪臭を防止する消火設備を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る消火設備は、ゴミピットに消火装置が設けられた消火設備において、前記ゴミピット内に悪臭が発生した際、前記ゴミピット内に泡を放出し、悪臭源となるゴミを泡で覆うものである。【選択図】図３

Description

本発明は、ゴミピットに消火装置が設けられた消火設備に関する。

従来、ゴミピット内には色々なゴミが運び込まれるため、火災が自然発生的に生じる場合がある。このような火災を消火するため、一般に、ゴミピットには消火設備が設けられている。消火設備として、例えば、火災が発生した位置に向かって放水する放水銃を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。ゴミピットは、焼却設備の規模にもよるが、焼却前のゴミを収容できるように例えば数千〜数万立法メートルの容量を有している。そのため、特許文献１に記載される消火設備は、このような大空間のゴミピットを複数の領域に分割して火災の発生を監視し、火災が発生している領域に放水することで効果的に消火を行うように構成されている。

また、放水銃から放水される水に消火薬剤（水成膜薬剤）を添加することで、消火設備の消火能力を向上させた消火薬剤添加装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の消火薬剤添加装置は、消火薬剤タンクと消火用の配水管とを接続する配管経路上に電動バルブを備え、火災時に、電動バルブを開いて配水管に消火薬剤を注入する。このような消火薬剤添加装置を備えた消火設備は、プラスチック火災などの水だけでは消火しにくい火災に対して消火能力を高めることができる。

特開平１０−１１８２０７号公報 特開２００６−１５８５４４号公報

ところで、上述したように、ゴミピット内には色々なゴミが運び込まれることから、ゴミの種類によっては、ゴミピット内に悪臭が発生することがある。しかしながら、上記の特許文献１および特許文献２のようにゴミピット内に消火設備を設置したものはあるが、特に悪臭に対する措置はとられていないのが実状である。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ゴミピット内の悪臭を防止する消火設備を提供することを目的とする。

本発明に係る消火設備は、ゴミピットに消火装置が設けられた消火設備において、前記ゴミピット内に悪臭が発生した際、前記ゴミピット内に泡を放出し、悪臭源となるゴミを泡で覆うものである。
また、上記発明において消火装置は、前記ゴミピット内に火災および悪臭の少なくとも一方が発生した際、泡を放出するものである。
また、上記発明において消火設備は、泡を生成する泡発生装置をさらに備え、前記消火装置は、前記ゴミピット内に火災が発生した際に水を放出し、前記泡発生装置は、前記ゴミピット内に悪臭が発生した際に泡を放出するものである。
また、上記発明において悪臭が発生した際に放出される前記泡は、泡薬剤に粘度の高い物質を添加することにより生成され、消火に使用される泡に比べ泡水溶液へ戻る還元時間の長いものである。
また、本発明に係る消火設備は、ゴミピットに消火装置が設けられた消火設備において、前記消火装置は、泡薬剤を貯留したタンクと、水と泡薬剤とを混合し泡水溶液にする混合機とを備え、前記ゴミピット内に悪臭が発生した際、悪臭を検知する悪臭検知装置を設け、ゴミピット内で悪臭が発生するとき、前記消火装置から泡を放出し、悪臭源となるゴミを泡で覆うものである。

本発明においては、泡によってゴミの表面が覆われ、外気と悪臭源との間がたたれるため、ゴミピットの悪臭を断つことができる。
また、本発明において、消火設備には、泡または水を放出する消火装置が設けられているので、悪臭防止のために新たに追加する構造を最小限に抑えることができる。
また、本発明において、悪臭発生時に放出される泡は、泡薬剤に粘度の高い物質を添加して生成されるため、従来の消火用の泡に比べて、泡の安定性が高く水溶液に戻りにくいので、ゴミピット内の悪臭防止効果を持続させることができる。

本発明の実施の形態１に係る消火設備を設置したゴミピットの外観斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る操作パネルの画面を示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係る消火設備の全体構成を示す構成図である。 本発明の実施の形態１に係るノズルの伸び出し位置と放射形状を対応させた説明図である。 本発明の実施の形態１に係る消火装置制御部が行う制御を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る消火設備を設置したゴミピットの概略構成図である。 本発明の実施の形態２に係る泡発生装置の構成を示す模式図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る消火設備１を設置したゴミピット２の外観斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る操作パネルを示す模式図である。図１に示すように、消火設備１は、ゴミピット２に設けられ、火災検知装置１１と、悪臭検知装置１２と、消火装置３と、給水回路４と、添加回路５等とから構成される。

ゴミピット２は、直方体形状の容器として形成され、図示しない投入口からゴミが投入される。ゴミピット２にはゴミを移動するクレーン２１が設けられ、クレーン２１は、ゴミピット２内に貯留されているゴミを、図示しない焼却炉へ搬送する。また、ゴミピット２の上部中央にはクレーン操作室２２が配置され、クレーン操作室２２の中には作業者が操作する操作盤２３等が設置されている。クレーン２１は手動操作と自動操作とが切替え可能に構成されており、手動運転時には、作業者は、操作盤２３を介してクレーン２１を前後方向（矢印Ｘ方向）、左右方向（矢印Ｙ方向）および上下方向（矢印Ｚ方向）に移動させることができる。

消火装置３は、ゴミピット２の上部の側壁に設置され、例えば放水銃等で構成される。消火装置３は、給水回路４および添加回路５に接続され、双方の回路から供給される水および泡薬剤等により泡を生成し、ゴミピット２内に放出できるよう構成されている。給水回路４は、貯水槽４４内の水を、第１配管Ｒ１を介して消火装置３に供給する回路である。添加回路５は、第１タンク５１内の消火薬剤（泡薬剤）および第２タンク５６内のジェルを、第２配管Ｒ２を介して消火装置３に供給する回路である。

また消火設備１は、消火装置３を操作するための手動操作部３９を備えている。手動操作部３９には例えばジョイスティック等が設けられており、作業者は、消火装置３の手動運転時には、手動操作部３９を介して消火装置３の照準制御および泡放出の制御等を行うことができる。消火装置３は、泡を放出するとき以外は、クレーン２１の動作を妨げることがないようにゴミピット２の壁面内に収容されている。

火災検知装置１１は、ゴミピット２の天井面付近に設置され、例えば赤外線放射温度計等から構成される。火災検知装置１１は、ゴミピット２内の表面温度を２次元平面的にスキャンするものである。具体的には、火災検知装置１１は、ゴミピット２内の前後方向（矢印Ｘ方向）および左右方向（矢印Ｙ方向）の平面を、複数の領域に分割して監視する。

悪臭検知装置１２は、悪臭を検知するものであり、図１ではゴミピット２の側壁に配置されている。悪臭検知装置１２は、ゴミピット２内の悪臭を検知するものであるため、例えば金属酸化物センサ等のような比較的感度の低い臭いセンサを使用するとよい。なお、悪臭検知装置１２はゴミピット２の悪臭を検知できればどのような場所にいくつ設置されてもよい。ここで、悪臭検知装置１２として感度の低いものとした理由は、ゴミピット２内がある程度臭気のある雰囲気であることを考慮したもので、ゴミピット２内にゴミがあるだけでは感知せず、悪臭と感じられる臭いがあるときに作動させるためである。

図２には、クレーン操作室２２に設置された操作パネル７ａの画面が示されている。操作パネル７ａには消火設備１の情報が表示され、作業者は、操作パネル７ａを介して運転指令等を入力することができる。操作モード選択部７１は、自動モード、半自動モードおよび手動モードの中から操作モードを選択するためのものである。番地指定部７２は、例えばタッチパネルで構成され、ゴミピット２内を複数に分割した画面と番地とが対応づけて表示され、画面上の分割領域にタッチすることによってその番地が指定される。検知情報表示部７３は、上記の火災検知装置１１で火災を検知したときに火災発生と火災番地とを表示する。図２では一例として火災発生が強調表示されるとともに１０番地が表示され、作業者は、火災の発生と発生位置を知ることができる。また検知情報表示部７３は、上記の悪臭検知装置１２で悪臭を検知したときに悪臭発生を表示する。

次に、図３および図４に基づき消火設備１の構成および機能について説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る消火設備の全体構成を示す構成図である。図４は、本発明の実施の形態１に係るノズルの伸び出し位置と放射形状を対応させた説明図である。

図３に示すように、消火装置３は、泡が放出されるノズル３１、および混合機３８等を備えている。混合機３８は、給水回路４から供給される水と、添加回路５から供給される泡薬剤等とを混合し、泡水溶液にする。また、消火装置３は、図示しない旋回軸および俯仰軸を備え、モータによって各軸が駆動されることにより、ノズル３１の旋回角または俯仰角が変更されるように構成されている。

またノズル３１は、図４に示すように、ノズル長さ（ノズルストローク）が変わることでノズル３１から放出する水または泡水溶液などの消火水の放射形状を切替える。円筒形状のノズル本体３２内には、消火水の流れを規制する規制部材３４が、支持板３５にナットで固定して設けられている。また、ノズル本体３２の放出口側の外周には、円筒形状の外筒３３が配置されている。外筒３３は、モータ３６等によって駆動され、ノズル本体３２に対する伸び出し位置が制御される。図４（ａ）に示すように外筒３３が伸び出した状態では、放射形状は棒状となり、放出する消火水の射程距離が長くなる。一方、図４（ｂ）に示すように外筒３３が縮退した状態では、放射形状は噴霧状となり、放出する消火水の射程幅が広がる。なお図示しないが、ノズル３１には、放出する消火水が泡水溶液である場合には、泡が生成されやすくなるように、別途、デフレクタまたはネットなどの発泡部材を設けて、外筒３３と同様に可動させ、泡水溶液を発泡部材にぶつけることで、泡の生成を増やすようにしてもよい。

給水回路４は、貯水槽４４から水を汲み上げる給水ポンプ４３と、電動弁等で構成される給水弁４１と、給水ポンプ４３を駆動するポンプモータ４２等とをさらに備え、給水ポンプ４３および給水弁４１は、第１配管Ｒ１に設けられている。

また、添加回路５において、泡薬剤を貯留する第１タンク５１は第３配管Ｒ３を介して第２配管Ｒ２に接続され、ジェルを貯留する第２タンク５６は第４配管Ｒ４を介して第２配管Ｒ２に接続されている。また添加回路５は、それぞれ電動弁等で構成された第１弁５４および第２弁５９を備える。第１弁５４は第２配管Ｒ２に設けられ、開状態のときには、泡薬剤または泡薬剤とジェルの混合液が、第１配管Ｒ１に向かって流れる。第２弁５９は第４配管Ｒ４に設けられ、開状態のときには、ジェルが、第２配管Ｒ２に向かって流れる。

ここで、水に消火薬剤（泡薬剤）が添加されて生成する泡は、水に比べて消火性能が高められる。また、水に、泡薬剤と粘度の高い物質（例えばジェル）との混合液が添加されて生成する泡は、泡薬剤だけが添加されたものに比べて還元時間が長くなる。すなわち、消火設備１は、水などに比べて粘度の高いジェルを添加することにより、薬剤の粘性が高まり消失しにくい泡、つまり泡水溶液に戻りにくい安定性の高い泡を生成することができる。例えば、泡の水溶液への還元時間は、泡薬剤にジェルを添加することで１５０倍程度長くすることができる。ゴミピット２内に貯留されているゴミは、その後、焼却炉に移されて焼却されるので泡を除去する必要が無く、このような泡によれば、悪臭抑制の効果を持続することができる。また泡は、例えば消臭剤を含む液体等に比べてゴミに浸透しにくく、重力によりゴミの表面を伝って広がる。そのため、ゴミピットにおいて放出する場所の位置制御を行わずに泡を放出する場合であっても、悪臭源となるゴミの位置に泡が到達し易い。

ここで還元時間について詳細に説明する。消防に関する省令において、泡消火薬剤については還元時間の定めがあり、そこには２５％還元時間として定められている。２５％還元時間とは、発泡する前の泡水溶液量の２５％が、発泡した泡から泡水溶液に還元するまでの時間を〔分〕で表したものをいい、通常は、１〜３分程度である。このような消火に使用される泡（消火泡という）に比べ、本実施形態で使用される悪臭拡散防止に使用する泡は、還元時間が１０〜１００倍以上のものが使用される。一例として、泡を放出した数時間後において、放出した泡の７５％については泡の状態が維持され、２５％が泡水溶液に還元するような泡の持続性が高いものが、悪臭の遮蔽用の泡として放出される。

消火設備１は、さらに、消火装置３を制御する消火装置制御部６を備える。消火装置制御部６は、主制御部６１と、タイマー６２と、照準制御部６３と、給水制御部６４と、添加制御部６５と、記憶部６６等とを有している。

主制御部６１は、火災検知装置１１から、火災発生情報および火災発生位置情報を取得し、悪臭検知装置１２から、悪臭発生情報を取得する。また主制御部６１は、取得したこれらの情報に基づいて、所定時間ごとに火災および悪臭の発生を判定し、判定結果に応じて照準制御部６３、給水制御部６４、添加制御部６５、および操作部７に信号を出力する。具体的には、主制御部６１は、火災が発生しているときに、照準制御部６３に対して火災発生位置情報を出力し、給水制御部６４に給水開始命令を出力し、必要に応じて添加制御部６５に火災発生時の添加命令を出力し、操作部７に火災発生および火災発生位置を示す情報を出力する。また主制御部６１は、悪臭が発生しているときに、照準制御部６３に対して悪臭発生を示す信号を出力し、給水制御部６４に給水開始命令を出力し、悪臭発生時の添加制御部６５に添加命令を出力し、操作部７に悪臭発生を示す情報を出力する。また主制御部６１は、クレーン制御部２０へ制御信号を出力するともに、クレーン制御部２０から出力される信号を受信する。

ここで、悪臭が発生しているとは、例えば、悪臭検知装置１２の測定値が設定値以上になったとき、あるいは、作業者により操作部７を介して悪臭発生を示す入力があったとき等をいう。

照準制御部６３は、主制御部６１から入力される火災発生位置情報に基づいて、消火装置３の照準制御および放射形状制御を行う。具体的には、照準制御部６３は、俯仰角および旋回角を調整することにより照準制御を行い、図２で示した特定の番地に放水を行うことができ、ノズルストロークを調整することにより放射形状制御を行う。また照準制御部６３は、主制御部６１から入力される悪臭発生を示す信号に基づいて、消火装置３の放射形状制御を行う。なお悪臭発生時においても、特定の番地に泡を放出できるように照準制御を行ってもよい。

給水制御部６４は、主制御部６１からの入力される給水開始命令に基づいて給水ポンプ４３およびポンプモータ４２に対する駆動制御信号を出力するとともに、給水弁４１の開閉制御を行う。添加制御部６５は、主制御部６１から入力される添加命令に基づいて、添加回路５の第１弁５４および第２弁５９の開閉制御を行う。

記憶部６６には、主制御部６１と、照準制御部６３と、給水制御部６４と、添加制御部６５等とにより参照される各種情報が記憶されている。また、操作部７は、作業者による各種操作指示を与えるものであり、また、各種情報を表示するものである。操作部７には、上述した操作盤２３、手動操作部３９および操作パネル７ａ等が含まれる。タイマー６２は、主制御部６１からの信号によって起動し、予め設定された時間になるとタイムアップ信号を主制御部６１に対して出力する。

図５は、本発明の実施の形態１に係る消火装置制御部６が行う制御を示すフローチャートである。火災検知装置１１は、ゴミピット２内の火災の発生を監視しており、検出した情報を消火装置制御部６に送信する。消火装置制御部６において、主制御部６１は、火災検知装置１１から受信した情報に基づき火災が発生しているか否かを判定する（ステップＳＴ１０１）。ここで、主制御部６１は、例えば火災検知装置１１での検知温度が設定温度を超える場合に、火災が発生していると判定する。主制御部６１は、火災が発生している場合には（ステップＳＴ１０１：ＹＥＳ）、火災発生および火災発生位置を操作パネル７ａに表示する（ステップＳＴ１０２）。また、照準制御部６３は、発生位置に対応する制御データを記憶部６６から取得し、消火装置３の旋回角、俯仰角およびノズルストローク等を制御する（ステップＳＴ１０３）。このとき、上記の旋回軸、俯仰軸および外筒３３が、それぞれのモータを介して駆動される。また、添加制御部６５は、火災発生時の弁制御を行う（ステップＳＴ１０４）。すなわち、第１弁５４を開とし、第２弁５９を閉とする。次に、給水制御部６４は、給水弁４１を開にし、ポンプモータ４２により給水ポンプ４３を駆動することで、第１配管Ｒ１に水を流通させる。このとき、第１弁５４は開となっているので、消火用の薬剤が第１タンク５１から第３配管Ｒ３および第２配管Ｒ２を介して第１配管Ｒ１の水流に吸い込まれるように添加される。これにより、泡の放出が開始される（ステップＳＴ１０５）。その後、主制御部６１は、火災検知装置１１から受信する情報に基づき、火災番地に変更があるか否かを所定のタイミングで判定し（ステップＳＴ１０６）、変更がある場合には（ステップＳＴ１０６：ＹＥＳ）、消火装置制御部６は、ステップＳＴ１０２〜ステップＳＴ１０６を繰り返し、新たな火災位置の消火を行う。火災位置に変更がない場合には（ステップＳＴ１０６：ＮＯ）、主制御部６１は、火災検知装置１１から受信する検出情報に基づき泡の放出を終了するか否かの判定をする（ステップＳＴ１０７）。このとき、全体が鎮火し、火災検知装置１１での検知温度が設定温度以下になっていれば、主制御部６１は泡の放出を終了する（ステップＳＴ１０７：ＹＥＳ、ステップＳＴ１０８）。一方、検知温度がまだ設定温度を超えていれば、主制御部６１は、泡の放出を続行し（ステップＳＴ１０７：ＮＯ）、ステップＳＴ１０６およびステップＳＴ１０７を繰り返す。なお、ここでは第１弁５４を開放させて泡水溶液を放出する場合で説明したが、第１弁５４を閉止しておき、水のみを放水して消火するようにしてもよい。

悪臭検知装置１２は、ゴミピット２内の悪臭の発生を監視しており、検出した情報を消火装置制御部６に送信する。上記のステップＳＴ１０１において、火災が発生していないと判定された場合（ステップＳＴ１０１：ＮＯ）、主制御部６１は、悪臭検知装置１２から受信した情報に基づき悪臭が発生しているか否かを判定する（ステップＳＴ１１１）。ここで、主制御部６１は、例えば、悪臭検知装置１２の測定値が設定値を超えている場合に悪臭が発生していると判定する。そして、悪臭が発生していない場合には（ステップＳＴ１１１：ＮＯ）、主制御部６１はステップＳＴ１０１に戻り、火災信号が発生していないかの判定を行う。一方、悪臭が発生している場合（ステップＳＴ１１１：ＹＥＳ）、主制御部６１は悪臭発生を操作パネル７ａに表示する（ステップＳＴ１１２）。また、照準制御部６３は、消火装置３のノズルストロークを制御する（ステップＳＴ１１３）。このとき、外筒３３は、広範囲に泡を放出できるよう、モータ３６を介して縮退した位置に移動される。添加制御部６５は、悪臭発生時の弁制御を行う（ステップＳＴ１１４）。すなわち、添加制御部６５は、第１弁５４および第２弁５９を開とする。次に、給水制御部６４は、給水弁４１を開にし、ポンプモータ４２により給水ポンプ４３を駆動することで、第１配管Ｒ１に水を流通させる。このとき、第１弁５４および第２弁５９はともに開となっているので、第３配管Ｒ３を介して第１タンク５１の泡薬剤が、また、第４配管Ｒ４を介して第２タンク５６のジェルが、第２配管Ｒ２を介して第１配管Ｒ１の水流へ添加される。これにより、泡の放出が開始される（ステップＳＴ１１５）。このとき放出される泡は、ジェルを含む泡水溶液から生成されたものであり、消火時に発生する泡よりも還元時間すなわち消失までの時間（泡水溶液に戻るまでの時間）が長い。その後、主制御部６１は、泡の放出を終了するか否かを判定する（ステップＳＴ１１６）。このとき、主制御部６１は、例えば、悪臭検知装置１２から受信する測定値が設定値以下になっているときに泡の放出を終了する（ステップＳＴ１１６：ＹＥＳ、ステップＳＴ１０８）。一方、測定値が設定値を越えていれば、主制御部６１は、泡の放出を続行し（ステップＳＴ１１６：ＮＯ）、ステップＳＴ１１６を繰り返す。

なお、主制御部６１は、ステップＳＴ１１６にて、泡の放出開始から所定時間が経過したときに泡の放出を終了するものでもよく、また操作室２２から確認してゴミピット２内一面に泡が放出されたことを目視で確認できれば泡の放出を停止させてもよい。また、照準制御部６３は、ステップＳＴ１１３にて、悪臭発生時に噴霧状に泡を放出する構成について説明したが、特にこれに限定されない。また、水への泡薬剤の混合方式として、一例として、水の通過によるベンチュリー作用により水に数パーセントの泡薬剤が混合される方式として説明したが泡薬剤と水との混合方式は特に限定されない。

また、悪臭検知装置１２は、ゴミピット２全体の臭気レベルをモニターする代わりに領域（番地）ごとにモニターし、消火装置制御部６は、ゴミピット２内の悪臭発生位置に局所的に泡を放出する構成であってもよい。この場合、悪臭検知装置１２は、例えば、複数の臭いセンサを、ゴミピット２の天井等にサークル状あるいは上記の番地ごとに配置して構成する。そして、番地に関連づけられた各臭いセンサの検出情報に基づいて、主制御部６１は、悪臭発生位置を照準制御部６３に出力すればよい。

あるいは、悪臭検知装置１２は、１台の臭いセンサをクレーン２１に配置したものであってもよい。臭気は空気中に拡散するため、一定の臭気レベルを有するゴミピット２内において悪臭が発生する位置を特定するのは困難であるが、このようにクレーン２１に臭いセンサを設置した場合には、ゴミに接近して測定ができるため、悪臭発生位置は特定し易くなる。なおゴミピットの一般的な技術として、クレーンがゴミをつかんで移動する際、ゴミピットの番地毎に、どのくらいゴミがあるかというゴミ高さ情報がクレーンを上下方向に動かすときに計測され、そのゴミ高さ情報は記憶部６６に記憶される。そして、ゴミ高さ情報をもとに消火装置３の照準制御が行われる。そこで、クレーンを移動させる際、ゴミピット２の番地毎にゴミ高さ情報と、その番地における臭いサンサの出力値を記憶させ、ゴミピット２の全エリア（番地）のデータがそろったら、臭いセンサの出力値が一番高い番地が、悪臭源があるものと判定するようにしてもよい。

そして、悪臭の発生位置を特定できた場合には、消火設備１は、限られた領域にだけ泡を放出すればよいので、水、泡薬剤およびジェルの消費を抑えつつ、効率よく悪臭を断つことができる。また、照準制御部６３は、特定された発生位置に応じて、図４に示したような放射形状の切り替えを行えばよい。例えば、ゴミピット２内にて消火装置３の設置位置から離れた領域で悪臭が検知された場合に、照準制御部６３は、泡を棒状に放出することで、噴霧状で放出させる場合よりも遠くに飛ばすことができ、悪臭発生位置まで泡を到達させることができる。

以上のように、実施の形態１において、消火設備１は、ゴミピット２に消火装置３が設けられた消火設備１において、ゴミピット２内に悪臭が発生した際、ゴミピット２内に泡を放出し、悪臭源となるゴミを泡で覆うものである。

これにより、消火設備１は、既存の消火装置３およびその回路等を利用して、悪臭が発生した際にゴミピット２内に泡を放出することができる。そして、悪臭源となるゴミの表面は泡で覆われるため、泡が形状を維持している間、悪臭の拡散が抑制でき、ゴミピット２およびゴミピット２周辺の環境が向上する。

また、消火装置３は、ゴミピット２内に火災および悪臭の少なくとも一方が発生した際、泡を放出するものである。

これにより、消火設備１は、悪臭が発生した際、消火用の消火装置３およびその回路等を使用して泡を発生し、放出することができる。このため、悪臭を抑えるための構造を新たに設ける必要がなく、泡を放出する制御を行えば安価に悪臭を断つことができる。

また、悪臭が発生した際に放出される泡は、泡薬剤に粘土の高い物質を添加することにより生成され、消火に使用される泡に比べ泡水溶液へ戻る還元時間の長いものである。

これにより、消火設備１は、悪臭が発生した際に、さらに例えばジェル等の粘度の高い物質を添加することによって消火用の泡薬剤に比べて還元時間が長い泡を生成することができる。したがって、特に悪臭発生時には、焼却炉に移されてゴミの焼却まで状態を維持できる泡が望まれるが、消火設備１は、このような泡により、悪臭防止効果を長時間持続することができる。

ここで、消火装置３から放出する効率の良い泡の放出方法について説明する。泡は水に比べ軽いため遠くまで飛ばすことは難しい。このため消火装置３から泡を放出する場合は、消火装置３の近傍の番地に対して泡を噴霧状で放出する。そうすると、泡は流動性があるため、消火装置の近傍の番地からゴミ表面をつたって、ゴミピット２の全面にいきわたることになる。また、上述したように、ゴミは番地によって積み上げられた高さがゴミ高さ情報として記憶部６６に記憶されている。泡の流動性を利用して、ゴミピット２内のゴミ全面を泡で覆う場合には、ゴミ高さが高い番地であって、かつ消火装置３の近い所にある番地を指定して、泡を放出することが望ましい。この場合は、山状に積まれたゴミの頂上部分をめがけて泡を放出すると、その頂上部分から下方に泡が流れて、ゴミピット２内のゴミ全面を泡で覆うことが可能となる。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る消火設備を設置したゴミピットの概略構成図である。図７は、本発明の実施の形態２に係る泡発生装置の構成を示す模式図である。以下、実施の形態２において、実施の形態１と同様の構成については説明を省略する。

図６に示すように、実施の形態２において、消火設備１０１は、消火装置１０３とは別に泡発生装置２００を備え、消火装置１０３は、ゴミピット２内に火災が発生した際に水を放出し、泡発生装置２００は、ゴミピット２内に悪臭が発した際に泡を放出する。

図７に示すように、泡発生装置２００は、筐体２１１と、泡水溶液Ｂを放射する放射ノズル２１２と、網２１３等とから構成される。放射ノズル２１２から噴出された泡水溶液Ｂは、網２１３に衝突する際に空気Ａを吸い込むことで発泡する。なお、泡発生装置２００は、泡を発生する機構を有していればどのような構造であってもよい。消火設備１０１は、図７に示すような専用機を採用した場合、泡を大量に発生させることができるため、ゴミピット２内において広範囲のゴミを高速に泡で覆うことができる。

貯水槽４４の水は、給水ポンプ４３等を介して、消火装置１０３および泡発生装置２００にそれぞれ供給される。消火装置１０３は、第５配管Ｒ１０１を介して給水ポンプ４３に接続され、第５配管Ｒ１０１には第１給水弁１４１が設けられている。泡発生装置２００は、第６配管Ｒ２０１を介して給水ポンプ４３に接続され、第６配管Ｒ２０１には第２給水弁２４１が設けられている。また、消火設備１０１は、実施の形態１の場合と同様に添加回路５を備えている。実施の形態２において、添加回路５の第２配管Ｒ２は第６配管Ｒ２０１にのみ接続されており、泡発生装置２００には泡水溶液Ｂが供給される。

そして、消火設備１０１は、ゴミピット２内に火災が発生した際に、第２給水弁２４１、第１弁５４および第２弁５９を閉とし、第１給水弁１４１を開とすることで、消火装置１０３から放水し、消火を行う。また消火設備１０１は、ゴミピット２内に悪臭が発生した際に、第１給水弁１４１を閉とし、第２給水弁２４１、第１弁５４および第２弁５９を開とすることで泡発生装置２００から泡を放出する。ここで泡発生装置２００は、例えば、泡の発泡倍率が５００倍以上である高膨張泡消火装置と呼ばれるものを使用する。発泡倍率の高い泡を使用することで、ゴミピットのような防護面積の広い領域に対して、短時間で、ゴミの表面を泡で覆うことが可能となる。

以上のように、実施の形態２においても、消火設備１０１は、実施の形態１の場合と同様に、ゴミピット２内に悪臭が発生した際、ゴミピット２内に泡を放出し、悪臭源となるゴミを泡で覆って悪臭の発生を断つことができる。また、消火設備１０１は、泡発生装置２００および添加回路５を追加することで、既存の消火装置１０３の給水回路４および消火装置制御部６の一部を利用して、悪臭の発生を防止することができる。

また、実施の形態２において、消火設備１０１は、泡を生成する泡発生装置２００をさらに備え、消火装置１０３は、ゴミピット２内に火災が発生した際に水を放出し、泡発生装置２００は、ゴミピット２内に悪臭が発生した際に泡を放出する。

これより、消火設備１０１は、消火装置１０３と泡発生装置２００とが分かれているので、泡発生装置２００を泡発生専用器で構成し、泡を大量に高速で発生させることができる。そのため、消火設備１０１は、悪臭が発生した際、広範囲のゴミを速やかに泡で覆うことで、悪臭の拡散をさらに抑えることができる。

なお、本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、消火設備１、１０１が、悪臭検知装置１２を備える場合について説明したが、操作部７等に手動スイッチを設け、手動スイッチが押下されたときに、ジェルが添加された泡が放出されるように構成されていてもよい。また、ゴミピット２はゴミが常時貯えられ、時間によって、悪臭が発生することが想定されるので、悪臭検知装置１２を特に設けずに、タイマー制御により、定期的に泡を放出するようにしてもよい。またはゴミピット２は、ゴミの堆積量が増えると当然に悪臭が発生する可能性が高まることから、ゴミピット２内におけるゴミの高さ情報が所定値をこえたときに、泡を放出するようにしてもよい。

また、消火設備１、１０１が２台の放水銃を備えている場合には、双方の放水銃で泡を放出するように構成するとよい。このような構成によれば、消火設備１、１０１は、ゴミピット２内において泡が散布されにくい領域を減らすことができ、悪臭発生を防止する確実性を高めることができる。

また、添加回路５の構成は上記のものに限定されない。例えば、第１弁５４を、第２配管Ｒ２に設ける替わりに第３配管Ｒ３に配置し、添加制御部６５は、火災発生時には第１弁５４を開にするとともに第２弁５９を閉にし、悪臭発生時には第１弁５４を開にするとともに第２弁５９を開にするよう弁制御を行ってもよい。なお、泡薬剤にさらにジェルを添加したものを水と混合するようにしたが、予め、泡薬剤とジェルとを混合したものをタンクに貯蔵しておき、悪臭発生時にそのタンク内の薬剤と水とを混合して、泡を生成するようにしてもよい。

１，１０１ 消火設備、２ ゴミピット、３，１０３ 消火装置、４ 給水回路、５ 添加回路、６ 消火装置制御部、７ 操作部、７ａ 操作パネル、１１ 火災検知装置、１２ 悪臭検知装置、２０ クレーン制御部、２１ クレーン、２２ クレーン操作室、２３ 操作盤、３１ ノズル、３２ ノズル本体、３３ 外筒、３４ 規制部材、３５ 支持板、３６ モータ、３８ 混合機、３９ 手動操作部、４１ 給水弁、４２ ポンプモータ、４３ 給水ポンプ、４４ 貯水槽、５１ 第１タンク、５４ 第１弁、５６ 第２タンク、５９ 第２弁、６１ 主制御部、６２ タイマー、６３ 照準制御部、６４ 給水制御部、６５ 添加制御部、６６ 記憶部、７１ 操作モード選択部、７２ 番地指定部、７３ 検知情報表示部、１４１ 第１給水弁、２００ 泡発生装置、２１１ 筐体、２１２ 放射ノズル、２１３ 網、２４１ 第２給水弁、Ａ 空気、Ｂ 泡水溶液、Ｒ１ 第１配管、Ｒ２ 第２配管、Ｒ３ 第３配管、Ｒ４ 第４配管、Ｒ１０１ 第５配管、Ｒ２０１ 第６配管。

Claims (5)

1. ゴミピットに消火装置が設けられた消火設備において、前記ゴミピット内に悪臭が発生した際、前記ゴミピット内に泡を放出し、悪臭源となるゴミを泡で覆う
   消火設備。
2. 前記消火装置は、前記ゴミピット内に火災および悪臭の少なくとも一方が発生した際、泡を放出するものである
   請求項１記載の消火設備。
3. 泡を生成する泡発生装置をさらに備え、
   前記消火装置は、前記ゴミピット内に火災が発生した際に水を放出し、
   前記泡発生装置は、前記ゴミピット内に悪臭が発生した際に泡を放出する
   請求項１記載の消火設備。
4. 悪臭が発生した際に放出される前記泡は、泡薬剤に粘度の高い物質を添加することにより生成され、消火に使用される泡に比べ泡水溶液へ戻る還元時間の長いものである
   請求項１〜３のいずれか一項記載の消火設備。
5. ゴミピットに消火装置が設けられた消火設備において、
   前記消火装置は、泡薬剤を貯留したタンクと、水と泡薬剤とを混合し泡水溶液にする混合機とを備え、
   前記ゴミピット内に悪臭が発生した際、悪臭を検知する悪臭検知装置を設け、
   ゴミピット内で悪臭が発生するとき、前記消火装置から泡を放出し、悪臭源となるゴミを泡で覆うことを特徴とする消火設備。

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