JP2007038041A - 気泡洗浄脱臭装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気泡を積極的に発生させて脱臭効率を高めることができ、また、気泡が排出口より排出されてしまうことがなく、安価な気泡洗浄脱臭装置を提供する。
【解決手段】 空気流路１内に、気泡Ｂを発生させる起泡部２１と、この起泡部２１の下流側の該気泡Ｂと空気との接触を促進する接触部２２とで起泡脱臭部２を構成する気泡洗浄脱臭装置。空気流路１の起泡脱臭部２よりも下流側の側壁に該空気流路１の空気の流れを側方に分岐させるための分岐口１０を形成するとともに、分岐口１０より分岐流入した空気が流れると共に気泡Ｂが破泡される破泡領域となる分岐流路１１を形成し、空気流路１の分岐口１０の下流側に該空気流路１を流れる空気を分岐口１０より分岐流路１１へと分岐するように誘導し且つ分岐口１０より分岐せず空気流路１を下流側へと流れる空気中の気泡Ｂを除去するための誘導・除去フィルター４を配設した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内部に脱臭洗浄する空気が流れる空気流路を有し、この空気流路内に脱臭洗浄液からなる気泡を発生させて該気泡に空気流路内を流れる空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理する起泡脱臭部を配設した気泡洗浄脱臭装置に関するものである。

従来より、脱臭、洗浄しようとする汚染物質を含有した空気を洗浄液を内部に散布する洗浄塔（スクラバー洗浄塔）内に通すことで脱臭、洗浄を行う洗浄装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）。

この従来の洗浄装置は、図４に示すように、洗浄塔１’内に充填材として、ラシヒリングや、木材、竹材等から形成されてなる多孔性炭化物、備長炭を充填した多孔質の充填部Ｊを設け、洗浄液Ｌ’を液貯留部６から液供給流路８を介してポンプ８１を駆動することで洗浄液Ｌ’を前記充填部Ｊに上方のノズル８２から散布し、脱臭、洗浄しようとする空気を吸入経路５６を介してファン５７を駆動することで洗浄塔１’の下端部に設けた吸入開口５３より洗浄塔１’内に吸入する。吸入された空気は、充填部Ｊを上方に向けて通過して洗浄塔１’の上端部に設けた排出口５４から排出されるのであるが、充填部Ｊを通過する際に充填部Ｊを流れる洗浄液Ｌ’と空気とが接触して、空気に含有される汚染成分が吸着されることで除去される。

しかしながら、このようなラシヒリング等の合成樹脂製の充填材を用いる従来の洗浄装置においては、洗浄液Ｌ’と脱臭、洗浄しようとする汚染成分を含有した空気との接触面積を広くするために多量の充填材が必要となり、装置の高さが高くなるとともに、ある程度の散水量が必要となってくる。
特開平２００３−１０５７号公報

そこで、上記のようなスクラバー等の従来の洗浄装置において、前記汚染成分を含有した空気と洗浄液Ｌ’との接触効率を更に向上しようとする際、洗浄液Ｌ’に界面活性剤を投入して気泡Ｂを発生させることを発案し、これによって一定の成果が得られることを確認したが、この場合には、脱臭効率は向上するものの圧力損失が大きくなり過ぎるものであり、また、発生した気泡Ｂが排出口５４から排出されてしまう、といった問題点があった。

そこで更に、気泡Ｂが排出されないように排出口５４の手前に通気性部材等からなるミストセパレータのようなものを設けることが考えられるが、この場合には、ミストセパレータに洗浄液が含浸してこのミストセパレータを空気が通過する際に気泡Ｂが発生することとなって、結局排出口５４から気泡Ｂが排出されるのを防止することはできず、また圧力損失が増大してしまうものであった。

本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、気泡を積極的に発生させて脱臭効率を高めることができ、また、気泡が排出口より排出されてしまうことがないとともに圧力損失が低減可能な気泡洗浄脱臭装置を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、汚染物質を含有する空気が流れる空気流路１内に脱臭洗浄液Ｌからなる気泡Ｂを発生させて該気泡Ｂに空気流路１内を流れる空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理する起泡脱臭部２を配設し、該起泡脱臭部２を、空気流路１に配設されて脱臭洗浄液Ｌからなる気泡Ｂを発生させるための起泡部２１と、この起泡部２１の下流側に配設されて気泡Ｂが付着して該気泡Ｂと空気との接触を促進するための空隙物からなる接触部２２とで構成してなる気泡洗浄脱臭装置において、空気流路１の起泡脱臭部２よりも下流側の側壁に該空気流路１の空気の流れを側方に分岐させるための分岐口１０を形成し、分岐口１０より分岐流入した空気が流れると共に気泡Ｂが破泡される破泡領域となる分岐流路１１を形成し、空気流路１の分岐口１０の下流側に該空気流路１を流れる空気を分岐口１０より分岐流路１１へと分岐するように誘導し且つ分岐口１０より分岐せず空気流路１を下流側へと流れる空気中の気泡Ｂを除去するための誘導・除去フィルター４を配設して成ることを特徴とするものである。

このような構成とすることで、起泡脱臭部２にて積極的に発生させた気泡Ｂに空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理することができて、この時、起泡接触部２２を通った空気の一部を誘導・除去フィルター４によって分岐口１０より分岐流路１１へ分岐させることができて、分岐流路１１に分岐させず全て空気流路１を流れるようにした場合に気泡Ｂを除去しきれず気泡Ｂが排出されるといったことがないとともに、分岐流路１１へ分岐流入した空気はその破泡領域により気泡Ｂが破泡されて気泡Ｂが外部に排出されることがないため、上記脱臭洗浄を低圧力損失で達成することができる。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上下方向の二つの経路５１，５２を仕切５０を介して並設するとともに仕切５０に分岐口１０を開口形成し、前記二つの経路のうち一方の経路５１を空気が上向きに流れる空気流路１として、この空気流路１の分岐口１０よりも下側に起泡脱臭部２を配設するとともに分岐口１０の上側に誘導・除去フィルター４を配設し、前記二つの経路のうちの他方の経路５２の分岐口１０から上側を該分岐口１０より分岐流入した空気が上向きに流れる上向き分岐流路１１ａとし、他方の経路５２の分岐口１０から下側を破泡された気泡Ｂの液滴の落下経路となり且つ該液滴の落下を促進するための空気の流路となる下向き分岐流路１１ｂとして成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、破泡された気泡Ｂの脱臭洗浄液Ｌの液滴を下向き分岐流路１１ｂに円滑に流すことができて上向き分岐流路１１ａを気泡Ｂが流れてしまうことがなく、また破泡部３０によって破泡を確実に行うことができる。

また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、下向き分岐流路１１ｂの下方に液滴を回収するためのタンクを設けると共に、タンクの上面部に下向き分岐流路１１ｂを流れた空気を排出可能な排出孔７１を設けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、下向き分岐流路１１ｂを流れる空気の流路を確保できる。

本発明にあっては、起泡脱臭部にて積極的に発生させた気泡に空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理することができて、この時、起泡接触部を通った空気の一部を誘導・除去フィルターによって分岐口より分岐流路へ分岐させるとともに該分岐流路の分岐させることができて、分岐流路に分岐させず全て空気流路を流れるようにした場合に気泡を除去しきれず気泡が排出されてしまうといったことがないとともに、分岐流路へ分岐流入した空気はその破泡領域により気泡が破泡されて気泡が外部に排出されることがないため、上記脱臭洗浄を滞りなく達成することができる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。本発明の気泡洗浄脱臭装置は、界面活性剤を溶解した水溶液によって気泡Ｂを発生させ、この気泡Ｂに空気中に含有される臭気成分等の汚染成分を吸着・溶解させることで空気を洗浄・脱臭するものである。

気泡洗浄脱臭装置は、図１に示すように、本体ケーシング５と、該本体ケーシング５の下側に設けられる脱臭洗浄液Ｌを貯留する液貯留部６とで主体が構成される。

本体ケーシング５は大略箱状をしたもので、その幅、高さ、奥行き等は設置場所に応じて設計する。本体ケーシング５の内部は、縦板状の仕切５０を介して上下方向の二つの経路５１，５２が並設してあるとともに、仕切５０の途中に二つの経路を連通する連通口（分岐口１０）を開口形成してある。この二つの経路のうち一方の経路５１を空気が上向きに流れる空気流路１とするとともに、他方の経路５２を該分岐口１０より分岐流入した空気が流れる分岐流路１１としてある。

分岐流路１１は、図１に示す実施例では他方の経路５２の分岐口１０より上側に流れる上向き分岐流路１１ａと、分岐口１０より下側に流れる下向き分岐流路１１ｂとからなる。この分岐流路１１は空気中の気泡が破泡される破泡領域となるもので、空気流路１から分岐流路１１へと空気が流入して更に上向き分岐流路１１ａ又は下向き分岐流路１１ｂを流れる際の流れの変化によって気泡が破泡されるものである。更に本実施形態では、分岐流路１１（即ち他方の経路５２）の分岐口１０と対向する側壁が破泡部３０となっており、空気流路１から分岐口１０を介して側方に分岐して流入して該破泡部３０に衝突した空気中の気泡Ｂを破泡させることができる。破泡部３０は単に側壁を破泡部３０としてもよく、また、側壁に例えば多数の針状の突起等からなる破泡促進部材を取り付けて形成してもよい。また更に、空気流路１の分岐口１０の上側の部分に破泡手段としての破泡用散布ノズル３１を設けた場合には、この破泡用散布ノズル３１から破泡用液体（本実施例では脱臭洗浄液Ｌ）を散布して強制的に破泡することが可能となる。

本実施例の上向き分岐流路１１ａの下流端は空気流路１の下流端と合流して、これら流路を流れた空気は本体ケーシング５の天蓋部に形成した排出口５４より上方へ排出される。

また下向き分岐流路１１ｂは、分岐流路１１に流入した空気の一部が流れるとともに、破泡領域にて破泡された気泡Ｂの液滴が落下する落下経路となり且つ該液滴の落下を促進するための空気の流路となるもので、前記液滴や、脱臭洗浄液Ｌの粘性が高い場合に破泡しきれなかった気泡Ｂは下向き分岐流路１１ｂを落下した後、後述する液貯留部６にて回収される。

空気流路１の下端部の側壁（但し仕切５０とは異なる側壁）には本体ケーシング５外に連通する吸入開口５３が形成してあり、この吸入開口５３にファン５７を設けたダクト５６を接続してあり、ファン５７によって厨房等の脱臭洗浄対象となる空気を空気流路１内に吸入させるものである。そして、空気流路１の吸入開口５３の下流側（即ち本実施形態では上側）と分岐口１０よりも上流側（即ち本実施形態では下側）の部分に起泡脱臭部２が配設されるもので、空気がこの起泡脱臭部２を通る際に起泡し（即ち、脱臭洗浄液Ｌからなる球面状の表面の内部に空気が充填された気泡Ｂが発生し）、この気泡Ｂに空気の汚染物質を吸着させる。起泡脱臭部２については後述する。

空気流路１の分岐口１０の下流側（即ち本実施形態では上側）には誘導・除去フィルター４を設けてある。これは、起泡脱臭部２を通って空気流路１を流れる気泡Ｂを含有した空気を分岐口１０より分岐流路１１へと分岐するように誘導し、且つ、分岐口１０より分岐せず空気流路１を下流側に向かって流れる空気中の気泡Ｂを除去するもので、後述する起泡脱臭部２の起泡部２１や接触部２２と同様のフィルター、あるいは他のフィルターが用いられる。

誘導・除去フィルター４は、平面視で空気流路１全体に亙って配設されるが、分岐口１０側の端部が反対側の端部よりも低くなるように傾斜させるのが好ましく、これにより、該誘導・除去フィルター４にて除去した気泡Ｂの液滴を分岐口１０側の下端に流下させるとともに分岐口１０から分岐流路１１を落下させることができるが、略水平となっていてもよい。また誘導・除去フィルター４は、下表面が凹となる曲面状に形成することで空気を分岐口１０に向けて滑らかに誘導するようにしてもよい。

本体ケーシング５の下側には略箱状をした液貯留部６となり且つ下向き分岐流路１１ｂを落下する液滴を回収するためのタンクが配設してあり、本体ケーシング５の二つの経路の下開口５５と液貯留部６の上開口とを連通接続してある。

液貯留部６には、図示しない原液貯留部が接続してある。これは、本発明で用いる脱臭洗浄液Ｌの原液を貯留するためのタンクからなる原液貯留部を設け、この原液貯留部と液貯留部６とをホースや配管等からなる原液供給流路（図示せず）によって接続するものである。この時、ソレノイドポンプを設けることで、原液供給量の微調整が可能となっている。また液貯留部６には、図示しないが上水（水道水）を供給する給水バルブと液貯留部６内の排水を行う排水バルブが設けてあり、液貯留部６内の給排水が可能となっている。

また液貯留部６には、内部に貯留する脱臭洗浄液Ｌを本体ケーシング５の起泡脱臭部２に供給するためのホースや配管等からなる液供給流路８が接続してある。液供給流路８は、途中にポンプ８１を設けるとともに、下流端に起泡脱臭部２に脱臭洗浄液Ｌを散布するためのノズル８２が設けてある。

また気泡洗浄脱臭装置には、図示しないが電子回路からなる制御部が設けてあり、この制御部によって液貯留部６に設けた給水バルブ及び排水バルブ、原液供給流路８に設けたバルブ、液供給流路８に設けたポンプ８１、空気流路１の吸入開口５３に設けたダクト５６のファン５７等を制御するものである。

次に、起泡脱臭部２について説明する。

起泡脱臭部２は、図３に示すように、通気性部材あるいは多孔質材等の空隙物で形成される起泡部２１及び接触部２２からなる。起泡部２１は、平面視で空気流路１全体に亙って略水平となるように配設し、接触部２２は、前記起泡部２１の空間を介して下流側（即ち本実施形態では上側）に該起泡部２１と同様に平面視で空気流路１全体に略水平となるように配設する。

起泡部２１は、二層のフィルターを上下に貼着して形成される。下側のフィルターは、ノズル８２から散布される脱臭洗浄液Ｌを保持する保持層２１ａとなるものであり、上側のフィルターは、上流側から流れてくる空気によって起泡させる起泡層２１ｂとなるものである。フィルターとしては、空調等に使用されるものでよいが、保持層２１ａのフィルターは起泡層２１ｂのフィルターよりも目の細かいものを使用する。

接触部２２は、起泡部２１にて発生した気泡Ｂと脱臭洗浄する空気との接触を促進させるもので、一層のフィルターからなる。この接触部２２のフィルターは、起泡部２１の起泡層２１ｂのフィルターと同様のものを使用する。

このような起泡部２１や接触部２２を形成する空隙物として、多孔質部材や、例えば不織布、編物のほか綿のようなスポンジ、ウール、スチールタワシや、ハニカム構造を有するもの等が挙げられる。ハニカム構造を有するものの場合、接触性が高くなり、また、界面活性剤を入れることによる気泡Ｂ発生を促進させる。なお、空隙物としては特に前述したものに限定されない。

そして、起泡部２１と接触部２２との間の空間に液供給流路８およびそのノズル８２を配設し、起泡部２１全体に亙って脱臭洗浄液Ｌを散布することが可能となっている。

上述したような気泡洗浄脱臭装置の動作について説明する。

まず、液供給流路８のポンプ８１を稼動して液貯留部６に貯留されている脱臭洗浄液Ｌを起泡脱臭部２の起泡部２１に散布するとともに、吸入開口５３に接続したダクト５６のファン５７を稼動して厨房等内の脱臭洗浄しようとする空気をダクト５６を介して本体ケーシング５内に吸入する。

吸入開口５３から吸入された空気は空気流路１を上方へ流れ、起泡脱臭部２の起泡部２１を下方から上方へと通過する際、保持層２１ａにて保持されている脱臭洗浄液Ｌが押し上げられるとともに起泡層２１ｂによって起泡され、生成した気泡Ｂは空気によって上方へと流される。

ここで、脱臭洗浄液Ｌについて説明する。脱臭洗浄液Ｌは、気泡Ｂを発生し易くするとともに空気に含まれる悪臭の原因成分や汚物（以下、これらを総称して汚染物質というものとする）を吸着する界面活性剤と、汚染物質を分解処理するための悪臭物質分解剤とを含有する水溶液である。悪臭物質とは主に、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、アンモニア、トリメチルアミン、アセトアルデヒドが挙げられ、このような悪臭物質には悪臭物質分解剤として酸、アルカリ、酸化剤、還元剤等の水溶液、植物抽出液、更に具体的には、硫酸、二酸化塩素、過酸化水素、次亜塩素酸ソーダ、過マンガン酸カリウム、塩素化イソシアヌル酸、オゾン水等が挙げられる。このうち、アンモニアやトリメチルアミンなどのアルカリ性臭気成分に対しては、酸性溶液が有効であり、硫化水素等の酸性臭気成分に対しては、アルカリ性溶液が有効であり、アルデヒド類の臭気成分に対しては、重亜硫酸ナトリウム等の還元剤が有効である。また、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、アンモニア、トリメチルアミン、にんにく臭、焼肉臭には塩素系薬剤が有効で、特にその中でも塩素化イソシアヌル酸や次亜塩素酸ナトリウムが有効である。また、洗浄液に粉末状活性炭を混入した活性炭スラリーを用いるとメチルメルカプタンや硫化メチル、二硫化メチルなどの臭気成分に対して有効である。本実施形態では、前記界面活性剤と塩素系薬剤とを高濃度で含有する原液を上水に溶解して脱臭洗浄液Ｌを生成している。

起泡部２１にて発生した気泡Ｂは、球面状の表面が空気と接触してその汚染物質を表面の脱臭洗浄液Ｌ内に吸着するのであるが、この吸着は接触部２２によって促進される。すなわち、気泡Ｂは接触部２２の下面に接触し、下方からの空気によって接触部２２内を上方へ向けて押し上げられるとともに接触部２２から離れて上方へと送られるが、このように気泡Ｂが接触部２２を通過するにあたっては接触部２２が抵抗となり、この抵抗に対する抗力を下方から上方へ流れる空気から得るのであるが、この際に大量の空気と接触することとなり、気泡Ｂの空気との接触が促進されるものである。

接触部２２の上方へと送られた気泡Ｂは、空気との接触によって汚染物質を吸着しており、前記吸着した汚染物質は塩素系薬剤にて分解処理される。

そして、起泡接触部２２を通って上方へと送られた空気は、誘導・除去フィルター４により空気流路１の分岐口１０から起泡脱臭部２を通って上方へ流れた泡を含んだ空気の一部が分岐口１０より分岐流路１１へ分岐するように誘導され、分岐流路１１の破泡領域および破泡部３０にてその空気中の気泡Ｂが破泡される。このように下流側の破泡領域および破泡部３０によって気泡Ｂを破泡するため、脱臭洗浄液Ｌに界面活性剤を投入して気泡Ｂによる高効率の吸着が可能となる。分岐流路１１においては、空気中の気泡Ｂが破泡部３０にて破泡された後、清浄となった空気が上向き分岐流路１１ａを上方へ流れて排出口５４より排出されるとともに、破泡された脱臭洗浄液Ｌからなる液滴は落下経路である下向き分岐流路１１ｂを落下し、下開口５５を通って液貯留部６へと戻って回収される。

また、下向き分岐流路１１ｂの下端部には該下向き分岐流路１１ｂの空気を排出可能な排出孔７１を形成するもので、本実施形態では、下向き分岐流路１１ｂと連通する液貯留部６のタンクの上面部に排出孔７１を形成してある。これによって、下向き分岐流路１１ｂの空気が排出孔７１から排出されて下向き分岐流路１１ｂに下向きの空気の流れが形成され、破泡された液滴や破泡しきれなかった気泡Ｂが強制的に下方へ流されて下側に設けた液貯留部６に回収させることができるとともに、気泡Ｂが下向き分岐流路１１ｂに充満して上向き分岐流路１１ａを流れていくといったことが防止される。ここで、排出孔７１から気泡が排出されるのを確実に防止するため、排出孔７１に破泡手段を設けてもよい。本実施例ではファン９からなる破泡手段を設けてあり、ファン９の遠心力によって破泡することができる。

また、分岐口１０より分岐流路１１に分岐されずに空気流路１を上側に流れる空気は、誘導・除去フィルター４によって気泡Ｂが除去され、清浄となった空気は空気流路１上方の排出口５４から排出されるとともに、誘導・除去フィルター４にて除去された泡の脱臭洗浄液Ｌの液滴は該誘導・除去フィルター４を伝って分岐口１０から下向き分岐流路１１ｂを自重によって落下し、下開口５５を通って液貯留部６へと戻って回収される。ここで、誘導・除去フィルター４を通る空気の流れにあっては圧力損失が生じてしまうが、空気の一部は分岐流路１１へと分岐されるため問題とはならない。

また、図２に示す実施形態のように、他方の経路５２の分岐口１０より上側に該経路５２を閉塞する板状の閉塞部１２を設けて分岐口１０より上側には流路を形成せず、分岐口１０より下側の下向き分岐流路１１ｂのみで分岐経路１１を形成してもよい。図１に示す実施形態の場合、上向き分岐流路１１ａを形成してあって下向き分岐流路１１ｂを流れる空気の流量が少ないため、脱臭洗浄液Ｌの粘性が高い場合等には、破泡しきれなかった気泡Ｂが液貯留部６に接触して回収されることなくその上方の下向き分岐流路１１ｂに充満し、気泡Ｂが上向き分岐流路１１ａに流れ出して排出口５４より排出される惧れがあるが、図２に示す実施形態のように上向き分岐流路１１ａを形成していない場合には、気泡Ｂが上向き分岐流路１１ａに流れ出すことは勿論無いとともに、下向き分岐流路１１ｂを流れる空気の流量が増加するため液貯留部６による気泡Ｂの捕捉が促進されて、脱臭洗浄液Ｌの回収がより確実に行われる。

また、図１に示す実施形態の場合には、下向き分岐流路１１ｂを流れる空気の流量が少ないため、破泡しきれなかった気泡Ｂや液貯留部６の脱臭洗浄液Ｌの液面にて気泡Ｂが発生してしまった時にはその気泡Ｂが排出孔７１から排出される惧れはないが、図２に示す実施形態の場合には前記気泡Ｂが排出孔７１から排出される惧れが若干あり、上述したファン９からなる破泡手段等により確実に破泡するものである。

また、このような閉塞部１２を着脱自在とすることで、状況に応じて、取付ける場合（図２に示す実施形態）と取外す場合（図１に示す実施形態）の上述した利点をそれぞれ活かすことができる。

以上のように、起泡脱臭部２を、内部に脱臭洗浄液Ｌを保持する保持層２１ａとこの保持された脱臭洗浄液Ｌにて気泡Ｂを発生させる起泡層２１ｂとからなる起泡部２１と、起泡部２１の下流側に起泡部２１で発生した気泡Ｂが付着して該気泡Ｂと空気との接触を促進するための接触部２２とで構成し、装置を高くすれば発生した気泡Ｂがより多く充満して接触効率が向上するが圧力損失が大きくなるところを、本発明においては、排気口から気泡Ｂが排出されないように空気流路１を略直角に曲げるとともに破泡部３０を設けたことで、気泡Ｂの嵩高が一定高さ（即ち二つ経路の上端部までの高さ）となって気泡Ｂの充満部分の嵩を低くして従来のスクラバー洗浄塔のような洗浄装置と比べて高さを低くすることができるとともに圧力損失を低減でき、また脱臭洗浄液Ｌを保持する起泡部２１を設け、泡化させるため、脱臭洗浄液Ｌを効率良く気液接触させることができ、又、脱臭洗浄液の循環量を増やしても圧力損失の上昇も抑えられ、フラッディング（塔頂からの逆流）の心配もないものである。

本発明の一実施形態の断面図である。 本発明の他の実施形態の断面図である。 同上の上流経路の起泡脱臭部を設けた部分の一部省略した斜視図である。 従来のスクラバー洗浄塔の洗浄装置の断面図である。

符号の説明

１ 空気流路
１０ 分岐口
１１ 分岐流路
２ 起泡脱臭部
２１ 起泡部
２２ 接触部
３０ 破泡部
４ 誘導・除去フィルター
Ｌ 脱臭洗浄液
Ｂ 気泡

Claims (3)

1. 汚染物質を含有する空気が流れる空気流路内に脱臭洗浄液からなる気泡を発生させて該気泡に空気流路内を流れる空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理する起泡脱臭部を配設し、該起泡脱臭部を、空気流路に配設されて脱臭洗浄液からなる気泡を発生させるための起泡部と、この起泡部の下流側に配設されて気泡が付着して該気泡と空気との接触を促進するための空隙物からなる接触部とで構成してなる気泡洗浄脱臭装置において、空気流路の起泡脱臭部よりも下流側の側壁に該空気流路の空気の流れを側方に分岐させるための分岐口を形成し、分岐口より分岐流入した空気が流れると共に気泡が破泡される破泡領域となる分岐流路を形成し、空気流路の分岐口の下流側に該空気流路を流れる空気を分岐口より分岐流路へと分岐するように誘導し且つ分岐口より分岐せず空気流路を下流側へと流れる空気中の気泡を除去するための誘導・除去フィルターを配設して成ることを特徴とする気泡洗浄脱臭装置。
2. 上下方向の二つの経路を仕切を介して並設するとともに仕切に分岐口を開口形成し、前記二つの経路のうち一方の経路を空気が上向きに流れる空気流路として、この空気流路の分岐口よりも下側に起泡脱臭部を配設するとともに分岐口の上側に誘導・除去フィルターを配設し、前記二つの経路のうちの他方の経路の分岐口から上側を該分岐口より分岐流入した空気が上向きに流れる上向き分岐流路とし、他方の経路の分岐口から下側を破泡された気泡の液滴の落下経路となり且つ該液滴の落下を促進するための空気の流路となる下向き分岐流路として成ることを特徴とする請求項１記載の気泡洗浄脱臭装置。
3. 下向き分岐流路の下方に液滴を回収するためのタンクを設けると共に、タンクの上面部に下向き分岐流路を流れた空気を排出可能な排出孔を設けて成ることを特徴とする請求項２記載の気泡洗浄脱臭装置。

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