JP3774670B2 - 排出空気処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排出空気に含まれる、油煙又は粉体等の分散粒子を除去するための排出空気処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の排出空気処理装置として、油煙又は粉体等の分散粒子を含んだ排出空気に対して水を噴射する噴射ノズルを備え、当該噴射ノズルから噴射した水と排出空気とを接触させて、排出空気に含まれる分散粒子を分離、除去するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、処理対象となる排出空気の量が増加した場合、噴射ノズルから噴射する水量の増加、あるいは、噴射ノズル数の増加等の対策を講じる必要があるが、いずれの場合においても、装置にて使用する水量が増加することから、水道代といったランニングコストが上昇することとなる。
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、本発明は、処理対象となる排出空気の量が増加した場合においても、ランニングコストの上昇を抑制した上で、排出空気に含まれる分散粒子を効果的に除去することが可能な排出空気処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る排出空気処理装置は、排出空気に含まれる分散粒子を除去するための排出空気処理装置であって、鉛直方向と交差するように傾斜して配置され、水を所定の時間付着して滞留させ得ると共に水を通過させ得るスクリーン部材と、スクリーン部材に対向して配置され、スクリーン部材に水をミスト状に噴出させる水噴霧手段と、スクリーン部材の上方側の端部近傍に配置され、スクリーン部材に水を散布するための水散布手段と、スクリーン部材を通過した水を回収してスクリーン部材に散布する水として水散布手段に供給する水回収供給手段と、を備えており、水散布手段は、所定間隔を有して複数の切り欠き部が形成された樋部材を含むことを特徴としている。
【０００６】
本発明に係る排出空気処理装置では、スクリーン部材に水を供給する手段として、水噴霧手段と水散布手段とを備えているので、処理対象となる排出空気の量が増加した場合においても、スクリーン部材に供給する水の量を容易に増やすことができ、排出空気に含まれる分散粒子を効果的に除去することができる。また、排出空気に含まれる分散粒子は、スクリーン部材に所定の時間滞留する水だけでなく、水噴霧手段から噴出されたミスト状の水とも混じることになり、分散粒子を水と適切且つ確実に接触させることができる。この結果、分散粒子をより一層効果的に除去することができる。そして、水散布手段には、水回収供給手段により、スクリーン部材を通過した水が回収されてスクリーン部材に散布する水として供給されるので、処理に用いた水がリサイクルされることとなり、ランニングコストの上昇を抑制することができる。更に、本発明では、水散布手段は、所定間隔を有して複数の切り欠き部が形成された樋部材を含んでいる。これにより、スクリーン部材に対して適切且つ確実に水を散布することができる。
【０００７】
また、水回収供給手段は、油吸着剤を有するオイルセパレータと、油吸着剤を通過した水を水散布手段に送るポンプと、を含むことが好ましい。このように構成した場合には、排出空気が分散粒子として油煙を含むものであっても、油分が除去された水を水散布手段に供給することが可能となり、処理に用いた水をリサイクルすることによる処理効率（油煙の除去効率）の低下を抑制することができる。
【０００９】
また、スクリーン部材の後段に配置され、スクリーン部材を通過した排出空気に対してオゾンガスを混入してスクリーン部材を通過した排出空気を脱臭する脱臭手段と、を更に備えることが好ましい。このように構成した場合、このように構成した場合、脱臭手段により、スクリーン部材を通過した排出空気に対してオゾンガスが混入され、排出空気に含まれる匂成分が分解されて脱臭される。排出空気に油煙又は粉体等の分散粒子が多量に含まれている場合、オゾンガスによる脱臭（匂成分の分解）が妨げられることになり、多量のオゾンガスを必要としたり、匂成分の分解にかかる時間が長くなったりして、排出空気を効率的に脱臭することが難しい。しかしながら、上述したように、スクリーン部材にて分散粒子が除去された排出空気にオゾンガスを混入して脱臭するので、必要最小限とのオゾンガスにて効果的に匂成分を分解して脱臭することができる。これにより、排出空気に含まれる分散粒子を除去すると共に、排出空気を効果的に脱臭することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る排出空気処理装置について図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明を排気空気から主に油煙を除去する排出空気処理装置に適用した例を示す。
【００１１】
図１に基づいて、本発明の実施形態に係る排出空気処理装置を説明する。図１は、本実施形態に係る排出空気処理装置を示す構成図である。
【００１２】
室内１（たとえば厨房等）と室外３とを区画する壁部５には換気扇装置７が設けられており、この換気扇装置７により、調理器（図示せず）等から発生する油煙を含んだ空気が室外３側に排出されることになる。
【００１３】
排出空気処理装置１１は、略直方体状の箱体１３を備えており、縦長とされた状態で室外３に設置されている。箱体１３は、ブラケット等を用いて壁部５の室外３側の面に固定してもよく、支柱を用いて地面に対して支えるようにしてもよい。
【００１４】
箱体１３の一端側（頂部側）の入口部１５には、フランジ部１５ａが設けられており、このフランジ部１５ａにダクト１７がボルト等（図示せず）により取付けられている。ダクト１７は、換気扇装置７に対応する入口部１７ａと、排出空気処理装置１１に対応する出口部１７ｂとを有している。これにより、油煙を含んだ排出空気が換気扇装置７、ダクト１７を介して箱体１３内に送られることとなる。箱体１３の他端側（底部側）には、排出空気処理装置１１にて処理された空気を排出する出口部１９が設けられている。
【００１５】
上述したように、ダクト１７を排出空気処理装置１１と別体に構成した場合、ダクト１７の形状を変更することにより、様々な方向あるいは角度から排出空気処理装置１１に排出空気を取り込むことが可能となるという効果を奏する。もちろん、ダクト１７を箱体１３と一体に形成した構成を採用することも可能である。
【００１６】
排出空気処理装置１１は、水噴霧ノズル２１、スクリーン部材２３、オゾンガス噴出ノズル２５、複数（本実施形態においては、２体）の板部材２７，２９等を備えている。これらの水噴霧ノズル２１、スクリーン部材２３、オゾンガス噴出ノズル２５及び複数の板部材２７，２９は、図１に示されるように、箱体１３内において、上から水噴霧ノズル２１、スクリーン部材２３、オゾンガス噴出ノズル２５、複数の板部材２７，２９の順に配設されている。
【００１７】
水噴霧ノズル２１は、給水管３１の先端部に取付けられており、スクリーン部材２３に向けて水Ｗ１をミスト状に噴出する。この水噴霧ノズル２１は、スクリーン部材２３に対向して配置されている。給水管３１は、電磁弁３３、レギュレータ３５等を介して既存の水道設備に接続されており、水噴霧ノズル２１は水道水を噴出させる。電磁弁３３は、水噴霧ノズル２１から水Ｗ１を噴出させるか否かを制御するためのものである。レギュレータ３５は、給水管３１内の水圧、すなわち水噴霧ノズル２１における噴霧圧力を所望の値に調整するためのものである。水噴霧ノズル２１は、スクリーン部材２３の略全面に対して水を供給するように、ミスト状の水Ｗ１を噴出することが好ましい。ここで、水噴霧ノズル２１は、水噴霧手段として機能する。
【００１８】
スクリーン部材２３は、鉛直方向と交差するように傾斜して配設されており、水噴霧ノズル２１から噴出されたミスト状の水Ｗ１を所定の時間付着して滞留させ得ると共に、付着して滞留した水を通過させ得る構成となっている。スクリーン部材２３には、麻や椰子の実などの天然の長繊維からなるマット部材、金属製（たとえば、ステンレススチール製）の細目網を複数枚積層したもの等を用いることができる。なお、本実施形態においては、スクリーン部材２３は、スクリーン部材２３を通過する排出空気の流れ方向に対しても傾斜して配設されている。
【００１９】
スクリーン部材２３の上方側の端部近傍には、図２にも示されるように、樋部材３７が配置されている。この樋部材３７には、所定間隔を有して複数の切り欠き部３９が形成されている。樋部材３７には、その一端部に給水管４１が接続されており、後述するように、スクリーン部材２３を通過した後に回収された水の一部が供給される。樋部材３７は、箱体１３（スクリーン部材２３）の幅方向にわたって設けられ、スクリーン部材２３に水Ｗ２を散布する。ここで、樋部材３７は、水散布手段として機能する。
【００２０】
オゾンガス噴出ノズル２５は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生部４３に接続されており、スクリーン部材２３を通過した排出空気に対しオゾンガスＯＺを噴出して混入するものである。オゾンガス噴出ノズル２５は、スクリーン部材２３の上側端部の下方に寄せて配設されており、箱体１３内の排出空気の流れ方向に見て、スクリーン部材２３の後段、すなわち、スクリーン部材２３と板部材２７，２９との間に位置している。なお、オゾンガス噴出ノズル２５は、オゾンガスＯＺを噴出する噴出口が複数形成された管状部材であり、箱体１３の幅方向にわたって設けられる。オゾンガス発生部４３としては、エアポンプ、オゾナイザ及び高圧電源等を備えた既存のオゾンガス発生装置を用いることができる。ここで、オゾンガス噴出ノズル２５は、脱臭手段として機能する。
【００２１】
それぞれの板部材２７，２９は、鉛直方向に所定間隔を有するとともに、鉛直方向と交差するように傾斜して配置されている。板部材２７の傾斜方向は、スクリーン部材２３の傾斜方向と略同じとされている。これにより、排出空気処理装置１１（箱体１３）の全長（鉛直方向での長さ）が長くなってしまうのを抑制して、排出空気処理装置１１のコンパクト化が可能となる。また、板部材２７，２９は、その傾斜方向が互いに交差している。これにより、オゾンガスＯＺ及び排出空気が流れることになる通路が蛇行して形成される。
【００２２】
板部材２７，２９の下方側の端部には、図３に示されるように、その傾斜方向と交差するよう上方に折り曲げられた返し部４５が設けられている。この返し部４５により、板部材２７，２９は、その下方側の端部において、スクリーン部材２３を通過した水の一部を貯えるように構成されることとなる。返し部４５には、所定間隔を有して複数形成された切り欠き部４６が設けられている。返し部４５は、板部材２７，２９と一体に構成するようにしてもよく、別体に構成して板部材２７，２９に溶接等で固定するようにしてもよい。切り欠き部４６からは、貯えられた水Ｗ３の一部が流れ出る。
【００２３】
出口部１９には、反応しきれなかったオゾンガスＯＺが大気中に排出されるのを防ぐためのオゾン分解触媒（図示せず）が設けられている。
【００２４】
箱体１３の底部には、スクリーン部材２３を通過して落下した水を排出するための排出パイプ４７が接続されている。排出パイプ４７は、オイルセパレータ（油分分離槽）４９に接続されており、底部からオイルセパレータ４９に流れることとなる。オイルセパレータ４９は、油吸着剤５１（たとえば粒状活性炭等）を有する。オイルセパレータ４９に導かれた水は、油吸着剤５１にて油分が除去された後に、グリーストラップ（図示せず）等に送られる。
【００２５】
オイルセパレータ４９には、ポンプ５３が設けられている。ポンプ５３は、給水管４１に接続されており、油吸着剤５１を通過した水の一部を樋部材３７に供給する。これにより、油吸着剤５１を通過した水の一部は、ポンプ５３により樋部材３７に供給されて、スクリーン部材２３に散布される水Ｗ２としてリサイクルされることとなる。ここで、オイルセパレータ４９及びポンプ５３は、水回収供給手段として機能する。
【００２６】
続いて、図４を用いて、排出空気処理装置１１の動作について説明する。図４において、排出空気の流れを二点鎖線にて示している。なお、排出空気処理装置１１の運転／停止（オゾンガス発生部４３のオン／オフ、電磁弁３３の開作動／閉作動）は、換気扇装置７の運転／停止に同期させることが好ましい。
【００２７】
室内１にて発生した油煙を含む排出空気は、換気扇装置７によりダクト１７を通って排出空気処理装置１１内に送られる。排出空気に含まれる油煙は、箱体１３内の上部において水噴霧ノズル２１からミスト状に噴出された水Ｗ１と混じり、油煙の油脂成分がミスト状の水Ｗ１に接触し冷却されて凝縮する。このように油煙の油脂成分が水Ｗ１と接触して凝縮することにより、油煙は、水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ１に付着した液体となり、噴出された水Ｗ１と混合してスクリーン部材２３上に液膜を形成する。なお、水噴霧ノズル２１からスクリーン部材２３の略全面に対して水を供給するようにミスト状の水Ｗ１を噴出させた場合、スクリーン部材２３の略全面に液膜が形成されることになる。これにより、スクリーン部材２３の略全面を、油煙と水とを接触させる部分として有効に利用することができる。
【００２８】
また、スクリーン部材２３には、油吸着剤５１を通過した水の一部がポンプ５３により樋部材３７に供給されて、散布される。樋部材３７から散布された水Ｗ２によっても、スクリーン部材２３上に液膜が形成されることとなる。このとき、樋部材３７には、複数の切り欠き部３９が形成されていることから、この切り欠き部３９から水Ｗ２が流れ出してスクリーン部材２３上に散布され、スクリーン部材２３に対して適切且つ確実に水Ｗ２を散布することができる。
【００２９】
水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ１により液化されなかった油煙は、スクリーン部材２３を通過する際に、その油脂成分がスクリーン部材２３上に形成された液膜に接触し、付着する。スクリーン部材２３上の液膜は、時間の経過とともに、水滴となって板部材２７，２９上に落下して、スクリーン部材２３を通過する。スクリーン部材２３が傾斜して配置されていることにより、液膜がスクリーン部材２３上に形成され易くなるとともに、スクリーン部材２３の面積が大きくなり、油煙と水とを接触させる部分が拡大することになる。
【００３０】
板部材２７，２９上に落下した水滴は、板部材２７，２９が傾斜して配置されていることから、板部材２７，２９上を流れて、返し部４５により貯えられる。このとき、板部材２７，２９が鉛直方向と交差するように傾斜して配置されていることから、スクリーン部材２３を通過した排出空気は板部材２７，２９に沿って流れ、この排出空気の流れにより板部材２７，２９の下方側の端部において貯えられた水Ｗ３の一部がミスト状に巻き上げられる。また、返し部４５には複数の切り欠き部４６が設けられていることから、この切り欠き部４６から水が流れ出して落下するが、スクリーン部材２３を通過した排出空気によりミスト状となる。これらのミスト状とされた水Ｗ４はスクリーン部材２３を通過した排出空気と接触し、排出空気に含まれる油煙の油脂成分と接触して油脂成分を凝縮させる。これにより、油煙は、水に付着した液体となり、箱体１３の底部に落下する。
【００３１】
そして、落下した水（排出空気から除去された油脂成分を含む）は、箱体１３の底部から排出パイプ４７に流れ込んで、箱体１３外部に設けられたオイルセパレータ４９に至る。オイルセパレータ４９では、水に含まれる油脂成分を分離、除去した後、排水する。また、油脂成分が分離、除去された水の一部は、上述したように、ポンプ５３により樋部材３７に供給する。
【００３２】
以上のように、排出空気に含まれる油煙は、水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ１、スクリーン部材２３上の液膜（水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ１、及び、樋部材３７から散布された水Ｗ２）、及び、板部材２７，２９の下方側の端部（返し部４５）からミスト状に巻き上げられた水Ｗ４と接触して凝縮し、これらに付着することにより、排出空気から殆ど除去されることになる。
【００３３】
スクリーン部材２３を通過した排出空気は、箱体１３内のスクリーン部材２３下方の空間において、オゾンガス噴出ノズル２５から噴出されたオゾンガスＯＺが混入される。このオゾンガスＯＺの混入により、排出空気に含まれる匂成分が酸化分解されて、排出空気が脱臭されることになる。このとき、上述したように板部材２７，２９が傾斜して配設されているので、オゾンガスＯＺ及び排出空気が流れていくことになる部分の通路断面積が徐々に小さくなり、オゾンガスＯＺと排出空気とが混じり易くなる。これにより、排出空気の脱臭（匂成分の分解）を促進して、分解されずに残る匂成分の量を低減することができる。更に、板部材２７，２９は、その傾斜方向が互いに交差していることから、オゾンガスＯＺ及び排出空気が流れることになる通路が蛇行して形成され、その長さを長くなる。このため、オゾンガスＯＺと排出空気とが混ざり合う時間が長くなり、より多くの匂成分をオゾンガスＯＺにて分解することができる。
【００３４】
このように、水との接触により油煙が除去され、オゾンガスＯＺにより匂成分が分解された排出空気は、出口部１９を通って、処理空気として大気中に放出されることになる。なお、反応しきれなかった余剰のオゾンガスＯＺは、オゾン分解触媒により酸素（Ｏ₂）に分解されて、大気中に放出される。
【００３５】
上述したように、本実施形態の排出空気処理装置１１においては、まず、スクリーン部材２３に液膜として所定の時間滞留する水が排出空気に含まれる油煙（油脂成分）に接触して、排出空気から油煙を除去する。スクリーン部材２３を通過して板部材２７，２９の下方側の端部（返し部４５）において貯えられた水Ｗ３は、当該スクリーン部材２３を通過した排出空気の流れによりミスト状に巻き上げられる。ミスト状に巻き上げられた水Ｗ４は、スクリーン部材２３を通過した排出空気と接触することとなり、排出空気から油煙を除去する。このように、スクリーン部材２３を通過した水を、再度、排出空気から油煙を除去する水として利用しているので、処理対象となる排出空気の量が増加した場合においても、排出空気に含まれる油煙を簡易且つ効果的に除去することができる。
【００３６】
また、本実施形態の排出空気処理装置１１においては、板部材２７，２９を鉛直方向と交差するように傾斜して配置し、当該板部材２７，２９の下方側の端部にスクリーン部材２３を通過した水を貯えるための返し部４５を設けている。これにより、スクリーン部材２３を通過した水を貯えると共に、スクリーン部材２３を通過した排出空気の流れにより貯えた水Ｗ３をミスト状に巻き上げ得る構成を、簡易且つ低コストにて実現することができる。
【００３７】
また、本実施形態の排出空気処理装置１１において、返し部４５には、所定間隔を有して複数形成された切り欠き部４６が設けられている。これにより、板部材２７，２９の下方側の端部に貯えられた水Ｗ３を、簡易な構造にて適切且つ容易にミスト状とすることができる。
【００３８】
また、本実施形態の排出空気処理装置１１においては、板部材２７，２９は、鉛直方向に所定間隔を有して複数配置されており、複数の板部材２７，２９は、その傾斜方向が互いに交差している。これにより、スクリーン部材２３を通過した水が複数箇所においてスクリーン部材２３を通過した排出空気と接触することとなり、排出空気に含まれる分散粒子をより一層効果的に除去することができる。
【００３９】
また、本実施形態の排出空気処理装置１１においては、スクリーン部材２３と板部材２７，２９と間に配置され、スクリーン部材２３を通過した排出空気に対してオゾンガスＯＺを混入してスクリーン部材２３を通過した排出空気を脱臭するオゾンガス噴出ノズル２５を備えている。これにより、スクリーン部材２３を通過した排出空気に対してオゾンガスＯＺが混入され、排出空気に含まれる匂成分が分解されて脱臭される。排出空気に油煙が多量に含まれている場合、オゾンガスＯＺによる脱臭（匂成分の分解）が妨げられることになり、多量のオゾンガスＯＺを必要としたり、匂成分の分解にかかる時間が長くなったりして、排出空気を効率的に脱臭することが難しい。しかしながら、上述したように、スクリーン部材２３にて油煙が除去された排出空気にオゾンガスＯＺを混入して脱臭するので、必要最小限とのオゾンガスＯＺにて効果的に匂成分を分解して脱臭することができる。これにより、排出空気に含まれる油煙を除去すると共に、排出空気を効果的に脱臭することができる。また、複数の板部材２７，２９の配置により、オゾンガスＯＺ及び排出空気が流れることになる通路が蛇行して形成され、その長さが長くなる。このため、オゾンガスＯＺと排出空気とが混ざり合う時間が長くなり、より多くの匂成分をオゾンガスＯＺにて分解することができる。
【００４０】
また、本実施形態の排出空気処理装置１１においては、水噴霧ノズル２１から水Ｗ１をスクリーン部材２３に向けてミスト状に噴出させている。これにより、排出空気に含まれる油煙は、スクリーン部材２３に所定の時間滞留する水だけでなく、水噴霧ノズル２１から噴出されたミスト状の水Ｗ１とも混じることになり、油煙を水と適切且つ確実に接触させることができる。この結果、油煙をより一層効果的に除去することができる。
【００４１】
また、本実施形態の排出空気処理装置１１においては、水噴霧ノズル２１及び樋部材３７の両者からスクリーン部材２３に水Ｗ１，Ｗ２が供給されることとなり、処理対象となる排出空気の量が増加した場合においても、スクリーン部材２３に供給する水Ｗ１，Ｗ２の量を容易に増やすことができ、排出空気に含まれる油煙を効果的に除去することができる。この結果、油煙をより一層効果的に除去することができる。そして、樋部材３７には、スクリーン部材２３を通過した水が回収されてスクリーン部材２３に散布する水Ｗ２として供給されるので、処理に用いた水がリサイクルされることとなり、ランニングコストの上昇を抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態の排出空気処理装置１１においては、オイルセパレータ４９に、油吸着剤５１を通過した水を樋部材３７に送るポンプ５３が設けられている。これにより、排出空気が分散粒子として油煙を含むものであっても、油分が除去された水を樋部材３７に供給することが可能となり、処理に用いた水をリサイクルすることによる処理効率（油煙の除去効率）の低下を抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態の排出空気処理装置１１においては、樋部材３７に所定間隔を有して複数の切り欠き部３９が形成されている。これにより、スクリーン部材２３に対して適切且つ確実に水Ｗ２を散布することができる。
【００４４】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、スクリーン部材２３、水噴霧ノズル２１、板部材２７，２９の数も上述した実施形態に限られるものではない。また、出口部１９に、箱体１３内の排出空気を積極的に排出するための送風機を設けてもよい。また、返し部４５を板部材２７，２９の下方側の端部を折り曲げて形成しているが、湾曲して形成するようにしてもよい。もちろん、匂成分の分解が不要な場合には、オゾンガス噴出ノズル２５及びオゾンガス発生部４３を備えておく必要はない。
【００４５】
また、本実施形態においては、本発明を主に油煙を排気空気から除去する排出空気処理装置１１に適用した例を示しているが、本発明は、これに限られることなく、油煙以外の分散粒子、たとえばカレー粉等の粉体を除去する排出空気処理装置１１に適用することができる。また、本実施形態においては、水噴霧ノズルから噴出する水Ｗ１として水道水を用いているが、これに限られることなく、排出空気に含まれる分散粒子に応じて、当該分散粒子を化学的に浄化処理するための薬品を混合した水を用いるようにしてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したとおり、本発明の排出空気処理装置によれば、処理対象となる排出空気の量が増加した場合においても、ランニングコストの上昇を抑制した上で、排出空気に含まれる分散粒子を効果的に除去することが可能な排出空気処理装置を提供することができる。また、本発明によれば、スクリーン部材に対して適切且つ確実に水を散布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る排出空気処理装置を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る排出空気処理装置の要部を示す斜視図である。
【図３】板部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る排出空気処理装置の動作を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１１…排出空気処理装置、１３…箱体、１７…ダクト、１９…出口部、２１…水噴霧ノズル、２３…スクリーン部材、２５…オゾンガス噴出ノズル、２７，２９…板部材、３７…樋部材、３９…切り欠き部、４３…オゾンガス発生部、４５…返し部、４６…切り欠き部、４７…排出パイプ、４９…オイルセパレータ、５１…油吸着剤、５３…ポンプ。

Claims (3)

1. 排出空気に含まれる分散粒子を除去するための排出空気処理装置であって、
   鉛直方向と交差するように傾斜して配置され、水を所定の時間付着して滞留させ得ると共に前記水を通過させ得るスクリーン部材と、
   前記スクリーン部材に対向して配置され、前記スクリーン部材に水をミスト状に噴出させる水噴霧手段と、
   前記スクリーン部材の上方側の端部近傍に配置され、前記スクリーン部材に水を散布するための水散布手段と、
   前記スクリーン部材を通過した水を回収して前記スクリーン部材に散布する水として前記水散布手段に供給する水回収供給手段と、を備えており、
   前記水散布手段は、所定間隔を有して複数の切り欠き部が形成された樋部材を含むことを特徴とする排出空気処理装置。
2. 前記水回収供給手段は、油吸着剤を有するオイルセパレータと、前記油吸着剤を通過した水を前記水散布手段に送るポンプと、を含むこと特徴とする請求項１に記載の排出空気処理装置。
3. 前記スクリーン部材の後段に配置され、前記スクリーン部材を通過した排出空気に対してオゾンガスを混入して前記スクリーン部材を通過した前記排出空気を脱臭する脱臭手段と、を更に備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排出空気処理装置。

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