JP2002239334A

JP2002239334A - 排出空気処理装置

Info

Publication number: JP2002239334A
Application number: JP2001038766A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Kosaka; 教由小阪; Hiroshi Nakagawa; 洋中川
Original assignee: Tokyu Car Corp
Current assignee: Tokyu Car Corp
Priority date: 2001-02-15
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2002-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】排出空気に含まれる分散粒子を除去すると共
に、排出空気を脱臭することが可能な排出空気処理装置
を提供すること。【解決手段】排出空気処理装置１１は、箱体１３内に
おいて、上から水噴霧ノズル２１、第１スクリーン部材
２３、第２スクリーン部材２５、オゾンガス噴出ノズル
２７の順に備える。入口部１７から箱体１３内に入った
排出空気に含まれる油煙は、水噴霧ノズル２１から噴出
された水Ｗ、第１スクリーン部材２３上の液膜、及び第
２スクリーン部材２５上の液膜と接触して、これらに付
着することにより排出空気から除去される。これらの水
噴霧ノズル２１、第１スクリーン部材２３、及び第２ス
クリーン部材２５の後段に配設されたオゾンガス噴出ノ
ズル２７により、油煙が除去された排出空気にオゾンガ
スＯＺが混入され、排出空気に含まれる匂成分が分解さ
れて脱臭される。脱臭された排出空気は、出口部１９か
ら大気中に放出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排出空気に含まれ
る、油煙又は粉体等の分散粒子を除去するための排出空
気処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の排出空気処理装置として、例え
ば特開平１０−２１６４４７号公報に記載されたような
ものが知られている。特開平１０−２１６４４７号公報
に記載された排出空気処理装置では、排気孔を通過する
排気の吸引力によりバブリングされる水が上部に貯留さ
れる排気パネルと、水槽と、水槽内の水を排気パネルの
上部に汲み上げるポンプとを備えている。この排出空気
処理装置においては、バブリングにより水と排気とが接
触されるので、排気に含まれる油脂成分を分離、除去す
るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような構成の排出空気処理装置においては、排気に含
まれる油脂成分の除去は可能であるが、排出空気の匂成
分を除去して、脱臭することまでは困難であった。

【０００４】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、本発明は、排出空気に含まれる分散粒子を除去する
と共に、排出空気を脱臭することが可能な排出空気処理
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る排出空気処
理装置は、排出空気に含まれる分散粒子を除去するため
の排出空気処理装置であって、排出空気を水と接触させ
ることにより、排出空気から分散粒子を除去する除去手
段と、除去手段の後段に配設され、除去手段からの排出
空気に対してオゾンガスを混入して除去手段からの排出
空気を脱臭する脱臭手段と、を備えていることを特徴と
している。

【０００６】本発明に係る排出空気処理装置では、除去
手段により、排出空気が水に接触して、排出空気から分
散粒子が除去される。そして、除去手段の後段に配設さ
れた脱臭手段により、除去手段にて分散粒子が除去され
た排出空気に対してオゾンガスが混入され、排出空気に
含まれる匂成分が分解されて脱臭される。

【０００７】排出空気に油煙又は粉体等の分散粒子が多
量に含まれている場合、オゾンガスによる脱臭（匂成分
の分解）が妨げられることになり、多量のオゾンガスを
必要としたり、匂成分の分解にかかる時間が長くなっ
て、排出空気を効率的に脱臭することが難しい。しかし
ながら、本発明に係る排出空気処理装置においては、上
述したように、除去手段にて分散粒子が除去された排出
空気にオゾンガスを混入して脱臭するので、必要最小限
とのオゾンガスにて効果的に匂成分を分解して脱臭する
ことができる。これにより、排出空気に含まれる分散粒
子を除去すると共に、排出空気を効果的に脱臭すること
ができる。

【０００８】また、除去手段は、水をミスト状に噴出さ
せる水噴霧ノズルと、水噴霧ノズルからミスト状に噴出
された水を所定の時間付着して滞留させ得ると共に水を
通過させ得るスクリーン部材と、を有していることが好
ましい。このように構成した場合、排出空気に含まれる
分散粒子は、スクリーン部材に所定の時間滞留する水分
だけでなく、水噴霧ノズルから噴出されたミスト状の水
とも混じることになり、分散粒子を水と適切且つ確実に
接触させることができる。この結果、分散粒子をより一
層効果的に除去することができる。

【０００９】また、除去手段と脱臭手段とを収容するた
めの箱体を、更に備えており、脱臭手段は、箱体内にお
いて除去手段の下方に配設されていることが好ましい。
このように構成した場合、排出空気処理装置をユニット
化することができ、既存の排気装置に対する設置を容易
に行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る排出空気
処理装置について図面を参照して説明する。なお、説明
において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同
一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。本
実施形態では、本発明を排気空気から主に油煙を除去す
る排出空気処理装置に適用した例を示す。

【００１１】図１及び図２に基づいて、本発明の実施形
態に係る排出空気処理装置を説明する。図１は、本実施
形態に係る排出空気処理装置の構成を示す概略断面図で
あり、図２は、図１のII−II線に沿った概略断面図であ
る。

【００１２】調理場１と室外２とを区画する壁部３には
換気扇装置４が設けられており、この換気扇装置４によ
り、調理器（図示せず）等から発生する油煙を含んだ空
気を室外２側に排出されることになる。

【００１３】排出空気処理装置１１は、略直方体状の箱
体１３を備えており、壁部３の室外２側の面に縦長とさ
れた状態で設置されている。箱体１３は、一対の支柱１
５により地面Ｇに対して支えられている。支柱１５は、
箱体１３の底面と地面Ｇとの距離に対応して、その長さ
を調節し得るように構成されている。箱体１３の一端側
（頂部側）には、換気扇装置４に対応する入口部１７が
設けられており、油煙を含んだ排出空気が換気扇装置４
から箱体１３内に送られるように構成されている。箱体
１３の他端側（底部側）には、排出空気処理装置１１に
て処理された空気を排出する出口部１９が設けられてい
る。

【００１４】排出空気処理装置１１は、水噴霧ノズル２
１、スクリーン部材としての第１スクリーン部材２３及
び第２スクリーン部材２５、オゾンガス噴出ノズル（脱
臭手段）２７等を備えている。これらの水噴霧ノズル２
１、第１スクリーン部材２３、第２スクリーン部材２
５、及びオゾンガス噴出ノズル２７は、図１に示される
ように、箱体１３内において、上から水噴霧ノズル２
１、第１スクリーン部材２３、第２スクリーン部材２
５、オゾンガス噴出ノズル２７の順に配設されている。

【００１５】水噴霧ノズル２１は、給水管３１の先端部
に取付けられており、第１スクリーン部材２３に向けて
水Ｗをミスト状に噴出する。給水管３１は、箱体１３の
側面部に固定されており、既存の水道設備に接続されて
いる。水噴霧ノズル２１は、第１スクリーン部材２３の
略全面に対して水を供給するように、ミスト状の水Ｗを
噴出することが好ましい。なお、水噴霧ノズル２１の数
は１体に限られるものではなく、水噴霧ノズル２１の噴
霧角、第１スクリーン部材２３の面積等を考慮して、第
１スクリーン部材２３の略全面に対してミスト状の水Ｗ
を供給し得るように適宜設定される。

【００１６】第１スクリーン部材２３は、第１スクリー
ン部材２３を通過する排出空気に対して、略直交して配
設されており、水噴霧ノズル２１から噴出されたミスト
状の水Ｗを所定の時間付着して滞留させ得ると共に、付
着して滞留した水を通過させ得る構成となっている。第
２スクリーン部材２５は、第１スクリーン部材２３に対
し傾斜させて配設されており、第１スクリーン部材２３
を通過した水を所定の時間付着して滞留させ得ると共
に、付着して滞留した水を通過させ得る構成となってい
る。これらの第１スクリーン部材２３及び第２スクリー
ン部材２５には、麻や椰子の実などの天然の長繊維から
なるマット部材、金属製（たとえば、ステンレススチー
ル製）の細目網を複数枚積層したもの等を用いることが
できる。

【００１７】オゾンガス噴出ノズル２７は、オゾンガス
を発生するオゾンガス発生部３３に接続されており、第
１スクリーン部材２３及び第２スクリーン部材２５を通
過した排出空気に対しオゾンガスＯＺを噴出して混入す
るものである。オゾンガス噴出ノズル２７は、第２スク
リーン部材２５の上側端部の下方に寄せて配設されてお
り、箱体１３内の排出空気の流れ方向に見て、第１スク
リーン部材２３及び第２スクリーン部材２５の後段に位
置している。また、オゾンガス噴出ノズル２７は、図２
に示されるように、オゾンガスＯＺを噴出する噴出口２
９が複数形成された管状部材であり、箱体１３の幅方向
にわたって設けられる。オゾンガス発生部３３として
は、既存のオゾンガス発生装置を用いることができる。

【００１８】オゾンガス噴出ノズル２７の下方には、第
２スクリーン部材２５の下側端部近傍を通過する排出空
気が出口部１９に流れ込むの妨げる仕切部材３５が配設
されている。この仕切部材３５は、オゾンガスＯＺが混
入された排出空気が流れる通路部分を徐々に絞るよう
に、傾斜して設けられている。このため、オゾンガスＯ
Ｚが混入された排出空気は、図１に示されるように、仕
切部材３５の下端部の下方を通って、出口部１９に流れ
る。

【００１９】箱体１３の出口部１９が設けられた側面と
仕切部材３５との間には、複数の細孔が形成されたパン
チングメタル３７，３９が配設されている。パンチング
メタル３７，３９の数は２体に限られるものではなく、
１体でもよく、また３体以上でもよい。

【００２０】出口部１９には、反応しきれなかったオゾ
ンガスＯＺが大気中に排出されるのを防ぐためのオゾン
分解触媒４１が設けられている。

【００２１】箱体１３の底部は、第１スクリーン部材２
３及び第２スクリーン部材２５を通過して落下した水が
所定量溜まるように構成されている。箱体１３の底部に
は、底部に溜まった水を排出するための排出パイプ４３
が接続されている。この排出パイプ４３は、その一部を
箱体１３内に所定長さだけ突出させた状態で、箱体１３
に固定されている。底部には、排出パイプ４３の突出量
に対応した水位となるまで、水が溜まることになる。な
お、出口部１９は、底部に溜まった水が箱体１３外部に
流出しないように、水面よりも高い位置に設けられてい
る。

【００２２】排出パイプ４３は、フレキシブルチューブ
４５を介してフィルタ部４７に接続されており、水位が
排出パイプ４３の上端よりも高くなると、底部に溜まっ
た水はフィルタ部４７に流れることになる。フィルタ部
４７には、油取りフィルタ（図示せず）が設けられてい
る。フィルタ部４７に導かれた水は、油取りフィルタに
て濾過された後に、グリーストラップ（図示せず）に送
られる。なお、排出パイプ４３の端部の直上方には、オ
ゾンガスＯＺを含む排出空気が排出パイプ４３に流れ込
んで箱体１３外部に排出されるのを防ぐための仕切部材
４９が配設されている。

【００２３】続いて、排出空気処理装置１１の動作につ
いて説明する。

【００２４】調理場１にて発生した油煙を含む排出空気
は、換気扇装置４により排出空気処理装置１１内に送ら
れる。排出空気に含まれる油煙は、箱体１３内の上部に
おいて水噴霧ノズル２１からミスト状に噴出された水Ｗ
と混じり、油煙の油脂成分がミスト状の水Ｗに接触し冷
却されて凝縮する。このように油煙の油脂成分が水と接
触して凝縮することにより、油煙は、水噴霧ノズル２１
から噴出された水Ｗに付着した液体となり、噴出された
水Ｗと混合して第１スクリーン部材２３上に液膜を形成
する。このとき、水噴霧ノズル２１からは、第１スクリ
ーン部材２３の略全面に対して水を供給するようにミス
ト状の水Ｗが噴出されるので、第１スクリーン部材２３
の略全面に液膜が形成されることになる。これにより、
第１スクリーン部材２３の略全面を、油煙と水とを接触
させる部分として有効に利用することができる。

【００２５】水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗによ
り液化されなかった油煙は、第１スクリーン部材２３を
通過する際に、その油脂成分が第１スクリーン部材２３
上に形成された液膜に接触し、付着する。第１スクリー
ン部材２３上の液膜は、時間の経過とともに、水滴とな
って第２スクリーン部材２５上に落下して、第１スクリ
ーン部材２３を通過する。

【００２６】第２スクリーン部材２５上に落下した水滴
は、第２スクリーン部材２５が傾斜して配設されている
ので、第２スクリーン部材２５上を流れながら、この第
２スクリーン部材２５上に液膜を形成する。このよう
に、第２スクリーン部材２５を傾斜させることにより、
液膜が第２スクリーン部材２５上に形成され易くなる。
また、第２スクリーン部材２５の面積が大きくなり、油
煙と水とを接触させる部分が拡大することになる。

【００２７】水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ及び
第１スクリーン部材２３上の液膜により液化されなかっ
た油煙は、第２スクリーン部材２５を通過する際に、そ
の油脂成分が第２スクリーン部材２５上に形成された液
膜に接触し、付着する。第２スクリーン部材２５上の液
膜は、時間の経過とともに、水滴となって落下し、箱体
１３の底部に溜まる。そして、落下した水（排出空気か
ら除去された油脂成分を含む）が箱体１３の底部に所定
量以上溜まると、排出パイプ４３に流れ込んで箱体１３
外部に設けられたフィルタ部４７に至る。

【００２８】以上のように、排出空気に含まれる油煙
は、水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ、第１スクリ
ーン部材２３上の液膜、及び第２スクリーン部材２５上
の液膜と接触して凝縮し、これらに付着することによ
り、排出空気から殆ど除去されることになる。

【００２９】第２スクリーン部材２５を通過した排出空
気は、箱体１３内の第２スクリーン部材２５下方の空間
において、オゾンガス噴出ノズル２７から噴出されたオ
ゾンガスＯＺが混入される。このオゾンガスＯＺの混入
により、排出空気に含まれる匂成分が酸化分解されて、
排出空気が脱臭されることになる。このとき、上述した
ように仕切部材３５が傾斜して配設されているので、オ
ゾンガスＯＺ及び排出空気が流れていくことになる部分
の通路断面積が徐々に小さくなり、オゾンガスＯＺと排
出空気とが混じり易くなる。これにより、排出空気の脱
臭（匂成分の分解）を促進して、分解されずに残る匂成
分の量を低減することができる。

【００３０】そして、オゾンガスＯＺが混入された排出
空気は、仕切部材３５の下端部と箱体１３の底部に溜ま
った水との間を通って、出口部１９に向って流れてい
く。このとき、オゾンガスＯＺと排出空気とが流れる通
路として仕切部材３５を迂回した通路が形成されること
になるので、この仕切部材３５を設けないものに比し
て、オゾンガスＯＺ及び排出空気が流れることになる通
路長さが長くなる。このため、オゾンガスＯＺと排出空
気とが混ざり合う時間が長くなり、より多くの匂成分を
オゾンガスＯＺにて分解することができる。

【００３１】仕切部材３５の下端部と箱体１３の底部に
溜まった水との間を通ったオゾンガスＯＺ及び排出空気
はパンチングメタル３７，３９の細孔を通ることにな
り、オゾンガスＯＺと排出空気とが確実に混じることに
なる。これにより、排出空気の脱臭（匂成分の分解）を
より一層促進して、殆どの匂成分を分解することができ
る。

【００３２】このように、水との接触により油煙が除去
され、オゾンガスＯＺにより匂成分が分解された排出空
気は、出口部１９を通って、処理空気として大気中に放
出されることになる。なお、反応しきれなかった余剰の
オゾンガスＯＺは、オゾン分解触媒４１により酸素（Ｏ
₂）に分解されて、大気中に放出される。

【００３３】上述したように、排出空気処理装置１１に
あっては、水噴霧ノズル２１、第１スクリーン部材２
３、及び第２スクリーン部材２５により、排出空気が水
に接触して、排出空気から油煙が除去される。そして、
これらの水噴霧ノズル２１、第１スクリーン部材２３、
及び第２スクリーン部材２５の後段に配設されたオゾン
ガス噴出ノズル２７により、油煙がほぼ除去された排出
空気に対してオゾンガスＯＺが混入され、排出空気に含
まれる匂成分が分解されて脱臭される。

【００３４】本実施形態の排出空気処理装置１１によれ
ば、油煙がほぼ除去された排出空気にオゾンガスＯＺを
混入して脱臭するので、必要最小限とのオゾンガスＯＺ
にて効果的に匂成分を分解して脱臭することができる。
これにより、排出空気に含まれる油煙を除去すると共
に、排出空気を効果的に脱臭することができる。

【００３５】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、水噴霧ノズル２１、第１スクリーン部材２
３、及び第２スクリーン部材２５を備えている。これに
より、排出空気に含まれる油煙は、第１スクリーン部材
２３あるいは第２スクリーン部材２５上に滞留して形成
される液膜だけでなく、水噴霧ノズル２１から噴出され
たミスト状の水Ｗとも混じることになり、油煙を水と適
切且つ確実に接触させることができる。この結果、油煙
をより一層効果的に除去することができる。

【００３６】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、箱体１３を更に備え、オゾンガス噴出ノズ
ル２７が、箱体１３内において水噴霧ノズル２１、第１
スクリーン部材２３、及び第２スクリーン部材２５の下
方に配設されているので、排出空気処理装置１１をユニ
ット化することができ、既存の換気扇装置４に対する排
出空気処理装置１１の設置を容易に行うことができる。

【００３７】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではなく、たとえばスクリーン部材として第１スク
リーン部材２３あるいは第２スクリーン部材２５のみを
備えるように構成してもよい。また、第２スクリーン部
材２５を傾斜させることなく、第１スクリーン部材２３
と略平行に配設してもよい。また、出口部１９に、箱体
１３内の排出空気を積極的に排出するための送風機を設
けてもよい。

【００３８】また、本実施形態においては、本発明を主
に油煙を排気空気から除去する排出空気処理装置１１に
適用した例を示しているが、本発明は、これに限られる
ことなく、油煙以外の分散粒子、たとえばカレー粉等の
粉体を除去する排出空気処理装置１１に適用することが
できる。

【００３９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明の
排出空気処理装置によれば、排出空気に含まれる分散粒
子を除去すると共に、排出空気を脱臭することが可能な
排出空気処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る排気空気処理装置の構
成を示す概略断面図である。

【図２】図１のII−II線に沿った概略断面図である。

【符号の説明】

１１…排出空気処理装置、１３…箱体、１７…入口部、
１９…出口部、２１…水噴霧ノズル、２３…第１スクリ
ーン部材、２５…第２スクリーン部材、２７…オゾンガ
ス噴出ノズル、３３…オゾンガス発生部、３５…仕切部
材、３７，３９…パンチングメタル、４１…オゾン分解
触媒、４３…排出パイプ、ＯＺ…オゾンガス、Ｗ…ミス
ト状の水。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4C080 AA09 BB02 CC01 HH02 KK02 MM08 QQ17 4D002 AB02 BA02 BA05 CA01 DA51 EA03 4D032 AC08 BB05 CA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排出空気に含まれる分散粒子を除去する
ための排出空気処理装置であって、前記排出空気を水と接触させることにより、前記排出空
気から前記分散粒子を除去する除去手段と、前記除去手段の後段に配設され、前記除去手段からの排
出空気に対してオゾンガスを混入して前記除去手段から
の前記排出空気を脱臭する脱臭手段と、を備えているこ
とを特徴とする排出空気処理装置。
【請求項２】前記除去手段は、水をミスト状に噴出させる水噴霧ノズルと、前記水噴霧ノズルからミスト状に噴出された前記水を所
定の時間付着して滞留させ得ると共に前記水を通過させ
得るスクリーン部材と、を有していることを特徴とする
請求項１に記載の排出空気処理装置。
【請求項３】前記除去手段と前記脱臭手段とを収容す
るための箱体を、更に備えており、前記脱臭手段は、前記箱体内において前記除去手段の下
方に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の
排出空気処理装置。