JP2567364B2

JP2567364B2 - 気体浄化装置

Info

Publication number: JP2567364B2
Application number: JP4116880A
Authority: JP
Inventors: 和範纐纈
Original assignee: KOKOKU JIDOSHA KOGYO KK
Current assignee: KOKOKU JIDOSHA KOGYO KK
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1996-12-25
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: JPH05285327A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、汚染された空気や排気
ガス等の気体を浄化する気体浄化装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車の車体を塗装する作業場
では、室内を閉め切って塗料を吹き付ける必要があるた
め、空気中に塗料の粒子が漂う状態となる。この環境下
で作業者が長時間作業を行うと健康を害する虞がある。
かといって、汚染された空気をそのまま大気中に放出す
ることも環境保護の観点から問題がある。かかる問題点
を解消する気体浄化装置として、排気通路の途中に不織
布からなるフィルターを設け、該フィルターに塗料の粒
子や塵等を吸着させるものがあった。また、排ガス中の
微粉末を除去するために、排ガスに水を吹き付けるトラ
ップ装置が例えば実開昭６１−７５８２０号などに開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記気体浄化
装置は、塗料の粒子や塵等でフィルターが目詰まりを起
こし、使用時間に比例して浄化能力が次第に減少してし
まう。また、フィルターを定期的に交換する必要があっ
てメンテナンスが面倒である、等の問題点があった。一
方、排ガスに水を吹き付けるトラップ装置は、広い通路
の途中に仕切板を互い違いに設けて排ガスを蛇行させ、
その通路の中心に向けて単に水を噴射する構造であった
ため、余程大量の水を噴射しなければ水の幕が希薄で、
尚且つ、水が霧化し難いから水と微粉末が十分混合され
ずに浄化効率が悪い問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解消するべくなされたものであって、筒状のケース体
と、浄化すべき空気や排気ガス等の気体を通すために前
記ケース体の一端に形成した吸気通路と、ケース体の通
路の途中を遮るように設けた仕切板と、仕切板の一側縁
とケース体の内壁面との間に開設され、前記気体の流速
を高める広さに設定した隙間と、仕切板側に設けられ、
前記隙間とケース体の内壁に向けて水その他の液体を噴
射するシャワーパイプと、前記隙間を通って加速した液
体と気体が膨張する空間、及び、仕切板上面との間に間
隔を置いて気体の流れを遮る向きに垂設した障害板とを
有し、液体と気体とを該障害板に衝突させて攪拌する攪
拌通路と、気体とそれ以外のものとの比重差を利用して
両者を分離させる分離通路と、前記分離通路で分離した
気体を排出する気体排出通路及びそれ以外のものを排出
する排出通路と、を有する気体浄化装置を提供するもの
である。

【０００５】

【作用】塵や塗料等を含んだ空気や排気ガス等の気体が
吸気通路から仕切板とケース体内壁との間の隙間を通っ
て攪拌通路に至る。前記隙間は吸気通路に比べて狭まっ
ているため気体の流速が高まる。また、隙間には、仕切
板側からケース体の内壁に向けて噴射された液体と、ケ
ース体の内壁に衝突して跳ね返った液体で高密度の幕が
形成されている。前記気体がその液体の幕を突き抜けて
攪拌通路の空間に入ると隙間を通る段階で加速した気体
と該気体により引き込まれた液体が急激に減速して膨張
し、液体がさらに霧化する。そうして、霧化した液体と
気体が障害板に当たって攪拌され、気体中に含まれてい
る塵等が液体を吸収して重くなる。そして、気体と液体
の混合体が攪拌通路を抜けて分離通路に至ると、重くな
った塵等が液体と一緒に落下し、排出通路から排出され
る。一方、塵等が取り除かれて浄化された気体は気体排
出通路から排出される。

【０００６】

【実施例１】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ
説明する。なお、図１は気体浄化装置の断面図である。
気体浄化装置１Ａは、箱型で筒状のケース体２の側面下
方に設けた気体吸入口３と、該ケース体２の反対側の上
面に連通し途中に設けた送風機４によって気体を排出す
る気体排出通路５と、ケース体２の内部に斜めに設けら
れその上端縁とケース体２の内壁との間に狭い隙間６を
開設した仕切板７と、該仕切板７の隙間６側の下面に設
けられその隙間６に向けて水を噴射するシャワーパイプ
８と、仕切板７の傾斜下端と水槽９とを連結する排出通
路１０と、水槽９の水を汲み上げて前記シャワーパイプ
８に供給するポンプ１１とからなる。前記仕切板７には
シャワーパイプ８の近くにバイパス孔１２が穿設されて
いる。また、ケース体２の上の内壁面から仕切板７に向
けて障害板１３が垂設されている。

【０００７】而して、ケース体２の内部は、仕切板７よ
り下側のスペースが空気が入る吸気通路１４であり、仕
切板７の隙間６から障害板１３までの空間が攪拌通路１
５であり、該攪拌通路１５から気体排出通路５に至るス
ペースが分離通路１６である。

【０００８】次に、本発明の気体浄化装置１Ａの作動に
ついて説明する。先ず、ポンプ１１を作動させ、シャワ
ーパイプ８から隙間６及びケース体２の内壁に向けて水
槽９の水を噴射する。次に、気体排出通路５の送風機４
を作動させてケース体２の内部を負圧にする。そうする
と、気体吸入口３から汚れた空気が吸い込まれ、その空
気が吸気通路１４から隙間６を通って攪拌通路１５に流
入する。隙間６は吸気通路１４に比べて狭いため空気の
流速が高まる。また、隙間６は、仕切板７側からケース
体２の内壁に向けて噴射された水と、ケース体２の内壁
に衝突して霧化した水で高密度の幕が作られている。前
記空気がその水の幕を突き抜けて攪拌通路の空間に入る
と隙間を通る段階で加速した空気と該空気により引き込
まれた水が急激に減速して膨張し、水がさらに霧化す
る。攪拌通路１５は、霧化した水を含む空気と、バイパ
ス孔１２から流入する空気とが混ざり合い、さらにその
空気が障害板１３に衝突して乱流状態で攪拌され、空気
中の塵や塗料の粒子と霧化した水とが混ざり合う。そし
て、攪拌通路１５から空気が出て分離通路１６に到達す
る頃には、水に混ざって重くなった塵や塗料の粒子が仕
切板７の上面に落ち、水と一緒に水槽９に送り込まれて
水面上に浮遊する。一方、軽い空気のみが気体排出通路
５に吸引されて大気中に放出される。

【０００９】

【実施例２】次に、実施例２の気体浄化装置１Ｂについ
て図２，３を参照しつつ説明する。この実施例２は、前
記実施例１の気体浄化装置１Ａを三段に積み重ねると共
に、ケース体２の側面に沿って縦型分離通路１７を増設
したものである。各隙間６の上部には、庇状の攪拌片１
８が突設されており、攪拌通路１５での攪拌効率が高ま
るようになっている。一方、縦型分離通路１６は流路が
Ｕ字形状に屈曲しており、その屈曲部分が水槽９に連通
している。

【００１０】而して、前記実施例１の気体浄化装置１Ａ
と同様な浄化工程を経て最上段の分離通路１６を通過し
た気体は、縦型分離通路１７に入り、先ず下向きに勢い
よく流下する。このとき、気体中に残留している水分
等、比重の重い物は慣性力によって水槽９の水の中に突
入する。一方、気体は、縦型分離通路１７のＵ字形に沿
って上向きに方向転換し、気体排出通路５から排出され
る。

【００１１】なお、この気体浄化装置１Ｂは、排出通路
１０として、ケース体２を支える角パイプ状の脚１９が
利用される。また、ポンプ１１は２台使用し、下側２本
のシャワーパイプ８，８を１台目のポンプ１１に、最上
段のシャワーパイプ８をもう１台のポンプ１１に接続し
ている。

【００１２】この実施例２は、実施例１の気体浄化装置
１Ａを三段に積み重ねたものであるため、気体の浄化率
が高く、且つ、縦型分離通路１７によって気体中の水分
や塵等がより確実に除去される特徴がある。

【００１３】

【実施例３】実施例３の気体浄化装置Ｃは、前記実施例
２の気体浄化装置１Ｂの下に焼却炉２０を設置したもの
であり、気体吸入口３が焼却炉２０の排気口になってい
る。この実施例３の気体浄化装置１Ｃは、焼却時の排気
ガスを通すことによって煤や臭い等を除去することがで
きる。因に、図４に示すような焼却炉２０と気体浄化装
置１Ｃの組合せを試作して合成樹脂の廃材を焼却したと
ころ、従来煙突から排出されていた黒煙が白煙に変わ
り、さらに合成樹脂の焼却時に発生する特有な臭いも無
くなった。なお、回収された煤等は、水槽９の水面に浮
遊するため、水槽９の底から水を吸い込むことによっ
て、長時間使用しても水の交換が不要である。

【００１４】以上本発明を実施例について説明したが、
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、除去する物に応じて液体を選択すれば、気
体に含まれる様々な不純物を除去することができる。ま
た、気体浄化装置を実施例２のように多段に積み重ね、
各階層ごとに液体を異ならせるようにすることも可能で
ある。また、攪拌効果を高める目的で、攪拌通路１５に
スクリュー状のプロペラを設けたり、或いは、攪拌通路
１５にコンプレッサーでエアを噴射する、等して乱流を
起こさせてもよい。

【００１５】また、３本のシャワーパイプ８のうちの下
２本にポンプ１１を接続すると共に、最上段のシャワー
パイプ８に水道を直結し、この最上段のシャワーパイプ
８で新しい水を供給しながら水槽９の水を徐々に交換し
てもよい。また、実施例では送風機４を気体排出通路５
に設けてケース体２内に気体を吸い込むようにしたが、
送風機４を気体吸入口３側に設けて気体をケース体２内
に強制的に送り込むようにしてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明の気体浄化装置は、
第一に、吸気通路より狭くした隙間に塵や塗料等を含ん
だ空気や排気ガス等の気体を通すことによって加速さ
せ、第二に、シャワーパイプからケース体の内壁に向け
て液体を噴射し、以てシャワーパイプからの直接的な液
体と跳ね返りによる霧化した液体で高密度な液体の幕を
隙間に形成し、第三に、液体の幕を突き抜けて該液体と
混合した気体を攪拌通路の空間で減速膨脹させて液体の
霧化を促進させながら障害板に当てて乱流状態になし、
気体と液体を攪拌して十分混合するようにしたため、従
来に比し、格段に高い浄化効率を達成することができ
る。また、液体を循環させて塵や塗料等を除去するもの
であるため、従来の不織布のフィルターを使った気体浄
化装置に比べてメンテナンスが容易で、しかも、不織布
のフィルターのように「目詰まりを起こすことにより、
使用時間に比例して浄化効率が次第に低下する」といっ
たことがなく、常に安定した気体の浄化が可能である。
さらにまた、液体を循環させて繰り返し使用できるため
運転コストも安い、等優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】気体浄化装置の断面正面図である。

【図２】実施例２を示す気体浄化装置の断面正面図で
ある。

【図３】実施例２を示す気体浄化装置の横断平面図で
ある。

【図４】実施例３を示す気体浄化装置の断面正面図で
ある。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…気体浄化装置、２…ケース体、５…
気体排出通路、６…隙間、７…仕切板、８…シャワーパ
イプ、１０…排出通路、１３…障害板、１４…吸気通
路、１５…攪拌通路、１６…分離通路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状のケース体と、浄化すべき空気や排気ガス等の気体を通すために前記ケ
ース体の一端に形成した吸気通路と、ケース体の通路の途中を遮るように設けた仕切板と、仕切板の一側縁とケース体の内壁面との間に開設され、
前記気体の流速を高める広さに設定した隙間と、仕切板側に設けられ、前記隙間とケース体の内壁に向け
て水その他の液体を噴射するシャワーパイプと、前記隙間を通って加速した液体と気体が膨張する空間、
及び、仕切板上面との間に間隔を置いて気体の流れを遮
る向きに垂設した障害板とを有し、液体と気体とを該障
害板に衝突させて攪拌するようにした攪拌通路と、気体とそれ以外のものとの比重差を利用して両者を分離
させる分離通路と、前記分離通路で分離した気体を排出する気体排出通路及
びそれ以外のものを排出する排出通路と、を有することを特徴とする気体浄化装置。