KR102217994B1 - 악취가스 처리장치 - Google Patents

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이호영
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Abstract

본 발명은 악취가스를 탈취액을 통과시키면서 미세기포화하여 악취가스와 이물질을 탈취액에 잔존시키고 순수공기만 배출하도록 함으로서 작은 설비로 악취제거 효율성을 높이면서 운영과 유지관리의 용이성을 제공하면서 이상상황 발생 시 악취가스발생시설 내의 폐해를 최소화할 수 있도록 한 것으로서;
상부에 악취가스가 정화된 청정공기를 배출하기 위한 배출관을 가지는 장치바디와;
악취가스가 발생하는 악취가스발생시설에 장착되는 포집후드와;
상기 포집후드와 관체로 연결하여 처리하고자 하는 악취가스를 포집하는 포집홴과;
상기 장치바디 내부에 설치하여 포집핸과 공급관으로 연결하여 악취가스를 공급받아 악취가스를 제거하는 처리수단을 포함하는 것이 특지이다.

Description

악취가스 처리장치{STINKING GAS REMOVAL DEVICE}
본 발명은 악취가스 처리장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 축사시설, 분뇨시설, 퇴비생산시설 등과 같이 악취가 발생하는 시설로부터 악취를 포집하여 미세기포로 분산시켜 탈취액을 통과시켜 흡수 제거하여 청정공기만 배출할 수 있도록 개선한 악취가스 처리장치의 제공에 관한 것이다.
축사시설, 분뇨시실, 퇴비생산시설 등에는 썩는 냄새(메칠메르캅탄, CH3SH), 달걀 썩는 냄새(황화수소, H2S), 방귀와 같은 자극적인 냄새(암모니아, NH3) 또는 생선이 썩는 것과 같은 냄새{트리메틸아민, (CH3)3N}를 비롯하여 황화메틸{(CH3)2S}, 이황화메틸{(CH3)2S2}, 아세트알데히드(CH3CHO), 스티렌(C6H5CH=CH2), 휘발성 유기화합물(VOCs) 등과 같은 악취물질이 포함되어 있기 때문에 심한 악취를 발생하게 된다.
이러한 이유에 의하여 악취가 발생하는 시설에는 발생되는 악취가스를 대기 중으로 배출하기 전에 악취가스를 탈취한 후 대기 중으로 배출하게 되는데, 이러한 악취가스를 처리하기 위한 다양한 장치들이 개발되어 사용되고 있으며 이러한 선행기술을 특허문헌을 통하여 살펴보면 다음과 같다.
특허문헌 1은, 분뇨가 저장되는 분뇨처리시설의 분뇨저장조와 연통되어 상기 분뇨저장조로부터 발생되는 악취가스를 정화한 후 외부로 배출하는 분뇨처리시설용 악취제거장치에 있어서,
상기 분뇨저장조와 연통되고, 상기 분뇨저장조로부터 발생되는 악취가스가 유입되며, 상부에 배출구가 형성된 본체와;
상기 분뇨저장조로부터 상기 본체로 유입되는 상기 악취가스의 유입로상에 설치되고, 상기 악취가스를 상기 본체 내부로 압송하는 압송수단과;
상기 본체의 내부에 설치되고, 내부에 승화하면서 유입된 상기 악취가스의 외표면을 감싸는 활성분자가 충진된 활성분자 발생부와;
상기 활성분자 발생부의 상부에 설치되고, 상기 활성분자 발생부를 통과한 상기 악취가스에 포함된 산성가스를 흡착하는 산성가스 흡착제가 충진된 산성가스 정화부 및 상기 산성가스 정화부의 상부에 설치되고, 상기 산성가스 정화부를 통과한 상기 악취가스에 포함된 염기성가스를 흡착하는 염기성가스 흡착제가 충진된 염기성가스 정화부를 포함하는 구성이다.
특허문헌 2는, 덕트 안으로 유입되는 악취공기에 포함되어 있는 입자상 물질을 처리하기 위한 전처리장치;
내부에 약액을 저장시키되, 내부의 상층부에는 상기 전처리장치를 통과한 악취공기를 유입시키는 배관이 설치되어 상기 배관을 통해 상기 악취공기가 내부로 분사되는 약액저장탱크;
상기 약액저장탱크의 상부에 형성되며, 내부 상층부에는 약액이 공급되는 제 1분사관이 설치되고, 내부하층부에는 제 1메디아층이 형성되어 상기 제 1분사관에서 분사되는 약액과 상기 배관으로부터 분사된 악취공기가 반응하여 악취를 제거하는 제 1반응챔버;
상기 제 1반응챔버의 상부에 형성되며, 내부 상층부에는 약액이 공급되는 제 2분사관이 설치되고, 내부 하층부에는 제 2메디아층이 형성되어 상기 제 2분사관에서 분사되는 약액과 상기 제 1반응챔버에서 반응되고 남은 악취공기가 반응하여 악취를 제거하는 제 2반응챔버; 및 상기 약액저장탱크의 내부 또는 외부에 형성되며, 물에 전기적인 힘을 가해 약액을 생성시키는 전기분해장치를 포함하되,
상기 전기분해장치는 약액을 생성시킨 후, 상기 약액을 상기 약액저장탱크의 내부로 공급하며, 상기 약액저장탱크에 저장되어 있는 약액은 순환펌프에 의해 순환되어 상기 제 1분사관 및 상기 제 2분사관으로 유입되어 분사되게 구성하고 있다.
특허 제 10 - 0954087 - 0000 호 특허 제 10 - 1302413 - 0000 호
없슴.
상기와 같은 선행기술들 중 특허문헌 1은 장치의 몸통 내부에 플레이트를 가지는 활성분자반응부와 산성가스흡착제를 가지는 산성가스정화부 및 염기성가스흡착제를 가지는 염기성가스정화부를 구비하여 악취를 통과시켜 정화된 공기만 배출하도록 하는 형태이다.
특허문헌 2의 경우에는 전처리된 악취가스를 약액탱크를 통과시킨 후 약액이 분사된 1반응챔버와 2반응챔버를 순차적으로 통과한 후 대기중으로 방출되도록 하고, 약액은 전기분해장치에 의하여 생성되도록 하는 구성이다.
특허문헌 1의 경우에는 소형화하여 간이화장실과 같이 악취발생량이 적은 곳에는 정용하여 사용하는 것이 어느정도 가능할 것이나, 악취가스 발생량이 많은 곳에 적용할 경우에는 실질적으로 악취가스를 제거하는 기능을 정상적으로 수행하는 것이 힘들기 때문에 대기중으로 방출되는 공기 중에 악취가 그대로 잔존하게 되는 문제가 발생한다.
특허문헌 2의 경우에는 악취가스를 전처리하여 약액을 통과시킨 후 다시 수차례에 걸쳐 상승하는 악취에 약약을 분사시켜 악취를 제거하여 방출하도록 하기 때문에 대용량의 악취가스를 처리할 수 있는 장점은 있으나, 설치공간과 비용이 과다하게 소요되는 단점이 발생한다.
특히, 처리하고자 하는 악취가스의 양이 많아질 경우에는 전처리장치, 약액탱크 및 1,2차반응챔버 가체가 커지고 약액을 생성시키기 위한 전기분해장치의 용량 또한 커져야 하기 때문에 비용의 상승은 물론, 이를 가동시키기 위하여 많은 에너지를 소모하여야 하기 때문에 유지 관리에 상당한 비용이 소요되므로 이용자들에게 경제적인 부담을 가중시키는 원인이 된다.
그리고, 악취가스를 약액을 이용하여 처리하기 때문에 가동시간이 길어짐에 따라 약액에 의하여 노즐의 막힘현상의 발생은 물론 침전물에 의한 폐색 등으로 인하여 정상적인 작동을 기대할 수 없기 때문에 실질적으로 악취를 제거하는 효율성이 의문시 되는 등 여러 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 상부에 악취가스가 정화된 청정공기를 배출하기 위한 배출관(101)을 가지는 장치바디(102)와;
악취가스가 발생하는 악취가스발생시설(103)에 장착되는 포집후드(110)와;
상기 포집후드(110)와 관체(104)로 연결하여 처리하고자 하는 악취가스를 포집하는 포집팬(105)과;
상기 장치바디(102) 내부에 설치하여 포집팬(105)과 공급관(107)으로 연결하여 악취가스를 공급받아 악취가스를 제거하는 처리수단(130)을 포함하여;
악취가스를 탈취액을 통과시키면서 미세기포화하여 악취가스와 이물질을 탈취액에 잔존시키고 순수공기만 배출하도록 함으로서 작은 설비로 악취제거 효율성을 높이면서 운영과 유지관리의 용이성을 제공하면서 이상상황 발생 시 악취가스발생시설 내의 폐해를 최소화할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 악취가스를 물과 같은 탈취액으로 통과시켜 기포화 하면서 이를 다시 미세기포(마이크로 버블)로 분산(분할)하여 악취가스와 악취가스에 함유된 이물질을 탈취액에 의하여 제거되어 청정한 순수 공기만을 대기중으로 방출할 수 있도록 함으로서 효울적인 처리를 가능하게 하면서 유지 관리의 용이성을 제공할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명은 악취가스를 제거하기 위하여 악취발생시설에 설치되는 포집후드를 개선하여 정전으로 인한 강제 포집이 이루어지지 않더라도 자연적인 악취가스 배출을 통하여 시설내부의 가축이나 작물들의 폐사를 방지하여 부수적인 피해를 방지할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명은 동일한 규격의 타 장치에 비하여 작동에 필요한 에너지 소모를 줄일 수 있기 때문에 운영과 유지관리에 소요되는 제반비용을 줄일 수 있으면서 설치비용 또한 줄일 수 있어 이용자들에게 경제적인 부담을 덜어줄 수 있으며, 대외적인 경쟁력을 높일 수 있는 등 다양한 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 전체를 도시한 간략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 중요부를 발췌하여 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취가스 유입부위를 발췌한 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취가스 분배부위를 발췌한 구성도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취가스 제거수단을 발췌한 파절사시도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취가스 제거수단을 발췌한 단면도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취 포집후드를 발췌한 파절사시도.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취 포집후드를 발췌한 단면도.
도 9는 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 다른 실시예를 도시한 구성도.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 전체를 도시한 간략적인 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 중요부를 발췌하여 도시한 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취가스 유입부위를 발췌한 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취가스 분배부위를 발췌한 구성도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취가스 제거수단을 발췌한 파절사시도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취가스 제거수단을 발췌한 단면도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취 포집후드를 발췌한 파절사시도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 악취 포집후드를 발췌한 단면도, 도 9는 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치의 다른 실시예를 도시한 구성도로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 악취가스 처리장치(100)는, 상부에 악취가스가 정화(제거)된 청정공기를 배출하기 위한 배출관(101)을 가지는 원통형태의 장치바디(102)를 구비한다.
상기 장치바디(102)의 내부에는 악취가스가 발생하는 악취가스발생시설(103)에 장착되는 포집후드(110)와 관체(104) 등으로 연결되어 악취가스를 포집하는 포집팬(105)으로부터 처리하고자 하는 악취가스를 공급받도록 공급관(107)으로 연결되는 처리수단(130)을 설치하여 구성한다.
상기 포집팬(105)과 악취가스발생시설(103)의 연결은 하나의 시설과 독립적으로 연결하여도 되고, 여러 시설을 직렬 또는 병렬로 연결하여 처리하고자 하는 악취가스를 포집하도록 하여도 무방할 것이다.
상기 포집후드(110)는, 악취가스발생시설(103)의 상부(지붕 또는 슬라브의 상부 일측)에 장착할 수 있도록 하단에 플랜지(111)를 형성하여 하측은 넓고 상측이 좁은 형태의 포집통로(112)를 가지는 내부후드(113)를 구비한다.
상기 내부후드(113)의 외측에는 내부후드(113)와 소정의 간격을 유지하여 악취가스를 정상적으로 포집할 때에는 외기가 일부 유입되도록 하고 이상발생으로 포집후드(110) 정지시에는 악취가스가 외부로 배출되어 악취가스발생시설(103) 내의 가축 등의 폐사를 방지할 수 있게 비상통로(114)를 형성하여 내부후드(113)와 동일한 형상을 가지는 외부후드(115)로 2중 구성한다.
상기 외부후드(115)의 상단에는 관체(104)와 연결하기 위한 연결팁(116)을 일체로 형성하여 돌출시키고, 상기 외부후드(115)의 하단에는 비상통로(114)와 외부가 연통될 수 있도록 통기홀(117)을 형성하여 구성한다.
상기 처리수단(130)은, 장치바디(102)의 내부 중앙에 처리하고자 하는 악취가스를 실질적으로 처리할 수 있도록 개략 "┻"형상의 처리바디(131)를 설치하고, 상기 처리바디(131)와 장치바디(102) 사이에는 소정의 공간을 두어 악취가 제거된 청정공기가 배출관(101)으로 이동할 수 있는 배기공간(132)을 형성한다.
상기 처리바디(131)는, 상측에 위치하여 포집팬(105)을 통하여 악취가스를 전달받아 하강시키는 유입관(133과, 상기 유입관(133)의 하측에 위치하여 유입된 악취가스를 물과 같은 탈취액(134)에 잠겨 악취를 제거하는 처리조(135)로 구성한다.
상기 유입관(133)의 상부에는 포집팬(105)의 공급관(107)과 연결되는 데 악취가스가 회전하면서 하강할 수 있도록 유입관(133)의 축중심에 대하여 일측으로 경사진(편심을 가지는) 형태로 연결하도록 한다.
상기 유입관(133)과 처리조(135)의 연결위치 내벽면에는 다수개의 분배판(136)을 축중심 방향으로 돌출되게 방사상으로 고정하여 회전하면서 하강하는 악취가스가 부딪쳐 처리조(135) 전체에 고르게 분산될 수 있도록 한다.
상기 처리조(135)의 상면에는 공급되어 탈취액(134)을 통과하면서 기포화된 악취가스를 미세화(미이크로 버블과 같은 형태)로 만들어 악취가스와 악취가스에 함유되어 있던 이물질은 탈취액에 잔존하고 순수공기만 배기공간(132)으로 배출시키도록 하는 버블수단(140)을 더 설치한다.
상기 버블수단(140)은 배기공간(132)이 위치하는 처리조(135)의 상면에 기포화된 악취가스가 배출될 수 있도록 많은 수의 버블배출공(141,142)을 형성하여 구성되는 1차버블기(145)와, 상기 1차버블기(145)의 상부에 소정의 간격을 유지하여 버블배출공(141,142)을 통과한 기포화된 악취가스가 부딪쳐 미세기포화하기 위한 2차버블기(150)를 설치한다.
상기 2차버블기(150)는 다수개의 서포터(151)를 이용하여 처리조(135)의 상면에 유지되는 판상형태의 버블바디(152)를 구비하고, 상기 버블배출공(141,142)의 직상 위치의 버블바디(152)에는 상승하는 기포가 부딪쳐 미세화될 수 있도록 충돌면(153)을 가지도록 하고, 상기 충돌면(153)의 측방에는 충돌되어 미세화되면서 기포내의 악취가스는 탈취액에 잔존하고 공기는 상방으로 이동할 수 있도록 공기통로(154,155)를 형성하는 형태로 구성한다.
상기 1차버블기(145)와 2차버블기(150)의 간격은 기포가 지속적으로 부딪쳐 미세화될 수 있도록 5cm 정도의 간격을 유지하는 것이 바람직한데, 5cm 보다 클 경우에는 기포가 부딪치기 전에 소멸되거나 상승할 우려가 높고 5cm 보다 작을 경우에는 부딪치는 힘이 줄어들어 미세화 하는 것이 힘들어지기 때문이다.
상기 배기공간(132)에는 탈취액에 의하여 미세기포화되어 제거되지 않고 배출되는 잔여 악취를 처리할 수 있도록 주지된 기술의 유수분리수단(160)과 처리액분사수단(161) 및 액적제거수단(162)을 더 설치하여도 무방할 것이다.
상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 악취가스 처리장치(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.
악취가스 처리장치(100)를 작동시키면, 포집팬(105)이 악취가스발생시설(103)에 장착된 포집후드(110)를 통하여 악취가스를 포집하여 처리수단(130)으로 공급하고, 악취가스를 공급받은 처리수단(130)은 악취가스를 탈취액(134)을 통과시키면서 미세화(마이크로 버블)하여 악취(악취가스)와 이물질은 탈취액(134)에 잔존시키고 악취가 제거된 청정공기는 장치바디(102)의 배기공간(132)과 배출관(101)을 통하여 대기중으로 방출하게 된다.
상기 포집후드(110)의 경우에는 포집팬(105)과 연결되어 있으므로 포집팬(105)의 흡입력에 의하여 악취가스발생시설(103) 내부의 악취가스를 내부후드(113)의 포집통로(112)를 통하여 관체(104)로 이동하게 된다.
이 과정에서 외부후드(115)의 하단에 형성된 통기홀(117)을 통하여 일부 외기가 유입디어 악취가스와 함께 공급되고, 혹여 정전 등으로 인하여 포집팬(105)의 작동이 정지될 경우에는 악취가스발생시설(103) 내부의 악취가스가 외부로 배출되지 못하는 상황이 발생하여 가축 등이 폐사할 우려가 발생한다.
이와 같은 비상상황이 발생하였을 경우에는 포집팬(105)의 흡입이 없더라도 악취가스발생시설(103) 내부의 악취는 내부후드(113)를 통하여 내부후드(113)와 외부후드(115) 사이에 형성되는 비상통로(114)로 이동한 후 통기홀(117)로 외부로 악취가스가 배출되어지기 때문에 시설 내부의 가축 등이 악취가스에 의하여 폐사하게 되는 원인을 배제할 수 있게 되는 것이다.
상기 포집팬(105)에 의하여 흡입된 악취가스는 공급관(107)을 통하여 처리수단(130)을 구성하는 처리바디(131)의 상부로 공급되는 데, 공근관(107)이 처리바디(131)를 구성하는 유입관(133)의 상부 일측에 편심된 상태로 연결되어 있으므로 악취가스는 유입관(133)의 하방에 구비되는 처리조(135) 방향으로 스크류형태로 하강하게 된다.
처리조(135) 방향으로 하강하는 악취가스는 유입관(133)과 처리조(135)의 연접위치 내벽에 방사상으로 다수개 형성하는 분배판(136)에 부딪치면서 처리조(135) 전체에 고르게 분산되어 공급되어진다.
특히, 처리조(135) 부위는 탈취액(134)에 의하여 잠겨진 상태에 있기 때문에 처리조(135)로 공급되는 악취가스는 탈취액(134)을 통과하면서 악취가스를 함유한 상태의 기포화가 되는 데, 기포의 특성상 부력에 의하여 상승하려는 현상이 발생하고, 이와 같이 상승하는 기포는 처리조(135)의 상면에 형성되는 버블배출공(141,142)를 통과하면서 1차로 기포가 분할되어진다.
이와 같이 악취가스를 함유한 기포가 버블배출공(141,142)을 통과하면서 분할되는 과정에서 악취가스가 탈취액(134)에 잔존하게 되고, 일부 악취가스는 분할되는 기포내에 존재하는 형태가 이루어지게 된다.
상기 버블배출공(141,142)을 통과한 기포는 다시 상측에 설치되는 2차버블기(150)의 버블바디(152)의 충돌면(153)과 부딪치면서 더욱 작은 크기의 기포로 변환되어 미세기포(마이크로 버블)화가 이루어지면서 기포내의 악취가스 및 이물질은 탈취액(134)에 잔존하게 되고 순수 공기만이 탈취액(134)의 상방으로 이동할 수 있게 된다.
상기와 같이 1,2차버블기(145,150)를 통과하면서 기포는 아주 작은 기포로 변환되면서 악취가스 및 이물질이 탈취액(134)에 의하여 제거되는 데, 기포가 버블배출공(141,142)과 공기통로(154,155)를 통과하고 충돌면(153)과 부딪치는 과정에서 기포 서로간에도 부딪치면서 와류를 형성하여 더욱 작은 기포로 생성되어 기포 보일링 현상이 일어나게 된다.
이러한 현상에 의하여 악취가스 및 악취가스에 같이 함유되어 있던 이물질은 탈취액(134)에 잔존하게 되고 순수공기만 상측으로 이동하여 배기공간(132)과 배출관(101)을 통하여 대기중으로 방출되는 것이다.
상기 배기공간(132)을 통과하는 공기는 그대로 방출되어도 될 것이나, 필요할 경우에는 유수분리수단(160)과 처리액분사수단(161) 및 액적제거수단(162)을 작동시켜 이를 통과하도록 함으로서 더욱 청정한 상태로 만든 후 배출하도록 하여도 무방할 것이다.
상기와 같이 악취가스 및 이믈질 제거에 사용된 탈취액(134)과 기타 처리액 등은 주기적으로 교환하여 처리효율성을 높이도록 하는 것은 당연할 것이며, 본 발명에서는 버블수단(140)을 1,2차에 의하여 미세화할 수 있도록 설명하고 예시하고 있으나 더욱 많은 단수로 구비하여 초미세화가 가능하도록 하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.
본 발명은 악취가스를 탈취액을 통과시키면서 미세기포화하여 악취가스와 이물질을 탈취액에 잔존시키고 순수공기만 배출하도록 함으로서 작은 설비로 악취제거 효율성을 높이면서 운영과 유지관리의 용이성을 제공하면서 이상상황 발생 시 악취가스발생시설 내의 폐해를 최소화할 수 있는 등 다양한 장점을 가지는 발명이다.
100; 악취가스 처리장치 102; 장치바디
103; 악취가스발생시설 105; 포집홴
110; 포집후드 112; 포집통로
113; 내부후드 114; 비상통로
115; 외부후드 117; 통기홀
130; 처리수단 131; 처리바디
132; 배기공간 133; 유입관
134; 탈취액 135; 처리조
136; 분배판 140; 버블수단
141,142; 버블배출공 145; 1차버블기
150; 2차버블기 152; 버블바디
153; 충돌면 154,155; 공기통로

Claims (5)

  1. 상부에 악취가스가 정화된 청정공기를 배출하기 위한 배출관(101)을 가지는 장치바디(102)와;
    악취가스가 발생하는 악취가스발생시설(103)에 장착되는 포집후드(110)와;
    상기 포집후드(110)와 관체(104)로 연결하여 처리하고자 하는 악취가스를 포집하는 포집팬(105)과;
    상기 장치바디(102) 내부에 설치하여 포집팬(105)과 공급관(107)으로 연결하여 악취가스를 공급받아 악취가스를 제거하는 처리수단(130)으로 구성되는 악취가스 처리장치에 있어서;
    상기 포집후드(110)는, 악취가스발생시설(103)에 장착할 수 있도록 하단에 플랜지(111)를 형성하여 하측은 넓고 상측이 좁은 형태의 포집통로(112)를 가지는 내부후드(113)와;
    상기 내부후드(113)의 외측에 내부후드(113)와 소정의 간격을 유지하여 악취가스를 정상적으로 포집할 때에는 외기가 일부 유입되도록 하고 이상발생으로 포집후드(110) 정지시에는 악취가스가 외부로 배출되어 악취가스발생시설(103) 내의 가축의 폐사를 방지할 수 있게 비상통로(114)를 형성하여 내부후드(113)와 동일한 형상을 가지는 외부후드(115)와;
    상기 외부후드(115)의 상단에 돌출시켜 관체(104)와 연결하기 위한 연결팁(116)과;
    상기 외부후드(115)의 하단에 비상통로(114)와 외부가 연통될 수 있도록 형성하는 통기홀(117)을 포함하는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서;
    상기 처리수단(130)은, 상측에 포집팬(105)과 연결되어 악취가스를 전달받아 하강시키는 유입관(133)과, 상기 유입관(133)의 하측에 유입된 악취가스를 탈취액(134)에 잠겨 악취를 제거하는 처리조(135)로 구성되어 장치바디(102)의 내부 중앙에 설치하는 처리바디(131)와;
    상기 처리바디(131)와 장치바디(102) 사이에 악취가 제거된 청정공기가 배출관(101)으로 이동할 수 있게 형성하는 배기공간(132)과;
    상기 포집팬(105)의 공급관(107)과 유입관(133)은 악취가스가 회전하면서 하강할 수 있도록 유입관(133)의 축중심에 대하여 편심되게 연결하고;
    상기 유입관(133)과 처리조(135)의 연결위치 내벽면에 방사상으로 다수개 고정하여 회전하면서 하강하는 악취가스가 부딪쳐 처리조(135) 전체에 고르게 분산시키는 분배판(136)과;
    상기 처리조(135)의 상면에 설치하여 공급되어 탈취액(134)을 통과하면서 기포화된 악취가스를 미세화로 만들어 악취가 탈취액에 잔존하고 순수공기만 배기공간(132)으로 배출시키는 버블수단(140)을 포함하는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.
  4. 삭제
  5. 제 3 항에 있어서;
    상기 버블수단(140)은 배기공간(132)이 위치하는 처리조(135)의 상면에 기포화된 악취가스가 배출될 수 있도록 많은 수의 버블배출공(141,142)을 형성하는 1차버블기(145)와;
    상기 1차버블기(145)의 상부에 설치하여 버블배출공(141,142)을 통과한 기포화된 악취가스가 부딪쳐 미세기포화하기 위한 2차버블기(150)를 포함하고;
    상기 2차버블기(150)는 서포터(151)로 처리조(135)의 상면에 유지되는 판상형태의 버블바디(152)와;
    상기 버블배출공(141,142)의 직상 위치의 버블바디(152)에 상승하는 기포가 부딪쳐 미세화될 수 있게 형성하는 충돌면(153)과;
    상기 충돌면(153)의 측방에 형성하여 충돌되어 미세화되면서 기포내의 악취가스는 탈취액에 잔존하고 공기는 상방으로 이동시키는 공기통로(154,155)를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.
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