CN117258521B - 一种节能环保的生物质燃料热解装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质燃料热解技术领域，并公开了一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括热解炉，所述热解炉的顶部安装有电机，所述电机的输出轴轴接有转轴，所述转轴置于热解炉的内部，并沿热解炉的高度方向设置。本发明通过设置气泡产生组件与杂质收集组件，利用特制液体中的表面活性剂形成的气泡，在净化箱内对烟气进行处理，吸附烟气中的杂质，气泡结构稳定，并在与特制液体充满的网板接触时，有效地收集、分散并降低烟气中的油脂、挥发性有机物等污染物，改善空气质量，与传统使用滤材相比，这种气泡吸附的设计不需要频繁更换或清洗滤材，降低了耗材消耗和人力维护成本。

Description

一种节能环保的生物质燃料热解装置

技术领域

本发明涉及生物质燃料热解技术领域，尤其涉及一种节能环保的生物质燃料热解装置。

背景技术

生物质燃料热解装置是用于在高温条件下对生物质进行热解的设备，这种装置通常包括多个组件，以确保有效的热解过程和产物收集。

经检索，公开号为CN111676034B的中国专利：一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括装置主体，装置主体上端固定安装有除渣装置，装置主体内部固定安装有热解腔，热解腔内部活动安装有转杆，转杆外侧固定安装有第一搅动板，通过转动块下端为圆锥状设置，使得当热解腔内的烟气从出气管内向除渣装置内部移动时，能先与转动块下端斜面接触改变烟气的移动方向，再通过转动块外侧的滤渣板将烟气内的灰尘杂质阻挡下来，其中通过滤渣板为倾斜L状设置，使得当烟气与滤渣板接触时，能利用斜面使得对滤渣板施加作用力让转动块进行旋转的同时，过滤下的灰尘杂质能沿滤渣板斜面向上移动集中在滤渣板上端，达到环保效果的同时避免滤渣板堵塞，但是，上述技术方案在实际使用时，至少存在以下不足：

上述技术方案通过滤渣板对烟气中的固体杂质进行滤除，但是滤渣板的使用寿命与吸附能力有限，需要工作人员定期对滤渣板进行清洗与更换，清洗和更换滤渣板通常需要关闭烟气处理系统，这会导致生产线停工，生产停工时间可能对生产计划造成不利影响，特别是在需要持续生产的工业过程中，另外，定期维护滤渣板涉及到人力和物力成本，包括工人的工资、清洗设备的维护费用以及滤渣板更换的成本，这可能导致较高的运营和维护成本，其次，更换滤渣板会产生大量的废弃物，这些废弃物可能包含有害物质，需要另行妥善处理，以防对环境造成负面影响，废弃物处理可能会增加管理和处置的成本。

所以，需要设计一种节能环保的生物质燃料热解装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的生物质燃料热解装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括热解炉，所述热解炉的顶部安装有电机，所述电机的输出轴轴接有转轴，所述转轴置于热解炉的内部，并沿热解炉的高度方向设置，所述转轴上安装有搅动叶片，所述热解炉内壁的顶端位置固定有净化箱，所述净化箱上设置有引风组件、抽吸组件、气泡产生组件与杂质收集组件，所述净化箱的顶面还安装有排气管；

其中，所述引风组件设置在净化箱的底面，所述引风组件运转时进行抽气动作；

其中，所述抽吸组件设置在净化箱的顶面，所述抽吸组件包括偏心轮、抽气组件与抽液组件，所述偏心轮由引风组件驱动运转，所述抽气组件与抽液组件的结构相同，且抽气组件与抽液组件分别置于所述偏心轮的两侧；

其中，所述气泡产生组件设置在净化箱的内部，所述气泡产生组件运转时产生气泡；

其中，所述杂质收集组件设置在净化箱的侧面；

所述热解炉上设置有冲洗组件，所述冲洗组件运转时对所述杂质收集组件进行冲洗动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引风组件包括转杆、引风筒、引风叶轮、防水透气膜与传动件，所述转杆穿过净化箱的顶面，并与净化箱之间转动连接，所述引风筒固定在净化箱的底面，且引风筒与净化箱的内部相连通，所述转杆的底端延伸至引风筒的内部，所述引风叶轮固定在转杆的底端，且引风叶轮置于引风筒的内部，所述防水透气膜固定在引风筒与净化箱的连通位置，所述转杆与转轴之间通过传动件传动连接，所述转杆的顶端穿过偏心轮的边缘位置，并与偏心轮之间固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽气组件与抽液组件均包括密封筒、滑塞、连杆、弹簧、两个安装管与两个单向阀，所述密封筒固定在净化箱的顶面，所述滑塞密封滑动连接在密封筒的内面，所述连杆的一端与滑塞固定连接，所述连杆的另一端延伸至密封筒的外部，并与偏心轮正对设置，所述弹簧的一端与密封筒的内面相连接，另一端与滑塞相连接，两个所述安装管的一端均与密封筒相连通，两个所述单向阀分别安装在两个安装管上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泡产生组件包括储液盒、网板、出气管件、若干出气口、喷液管与若干喷液口，所述储液盒固定在净化箱的侧面，且储液盒的内部蓄积有特制液体，所述网板固定在净化箱的内部，且网板沿净化箱的高度方向设置，所述出气管件固定在净化箱的内壁上，若干所述出气口均开设在出气管件上，且若干出气口均朝向网板设置，所述喷液管固定在净化箱的内顶面，若干所述喷液口均开设在喷液管上，且若干喷液口均朝向网板设置；

所述储液盒与抽液组件中的其中一个安装管相连通，所述喷液管与抽液组件中的另外一个安装管相连通，所述出气管件与抽气组件中的其中一个安装管相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杂质收集组件包括若干针头、开口、安装框与海绵板，若干所述针头均固定在净化箱的内壁上，且若干针头均朝向网板设置，所述开口开设在净化箱的内壁上，所述安装框滑动装配在开口内，且安装框的一端延伸至热解炉的外部，所述海绵板装配在安装框内，所述海绵板置于若干针头的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲洗组件包括气缸、支架、管支架、喷水管、若干扇形喷头与废液箱，所述气缸安装在热解炉的侧面，所述支架固定在安装框位于热解炉外部的一端，所述支架固定在气缸的伸缩端上，所述管支架固定在热解炉的侧面，所述喷水管安装在管支架上，若干所述扇形喷头均安装在喷水管上，且若干扇形喷头均朝向安装框设置，所述废液箱固定在热解炉的侧面，且废液箱置于安装框的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热解炉的一侧设置有废气处理设备，所述排气管远离净化箱的一端与废气处理设备相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出气管件由主管路与若干支管路构成，若干所述支管路的一端均与主管路相连通，若干所述出气口均布在若干支管路上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述特制液体为掺有洗洁精的水所制成的液体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框的外表面与开口的内面之间相互贴合。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置气泡产生组件与杂质收集组件，利用特制液体中的表面活性剂形成的气泡，在净化箱内对烟气进行处理，吸附烟气中的杂质，气泡结构稳定，并在与特制液体充满的网板接触时，有效地收集、分散并降低烟气中的油脂、挥发性有机物等污染物，改善空气质量，与传统使用滤材相比，这种气泡吸附的设计不需要频繁更换或清洗滤材，降低了耗材消耗和人力维护成本；

2、通过设置特制液体，烟气中包含油脂、挥发性有机化合物等，这些可以通过洗洁精的表面活性剂被分散、乳化或溶解，这有助于降低油脂和挥发性有机物的浓度，改善空气质量，洗洁精中的碱性成分可以中和烟气中的酸性气体，例如二氧化硫，这有助于减轻酸雨的形成，保护环境洗洁精中的香料和其他成分可以掩盖或中和烟气中的异味，改善空气质量；

3、通过设置冲洗组件，通过气缸的正反向运转，安装框具有远离和靠近热解炉的趋势，使得安装框与海绵板能够实现往复移动，这能够有效地清洗海绵板的表面，确保其良好的工作状态，冲洗产生的废水落入废液箱的内部，对废液起到收集作用，这有助于环保，有效地管理和处理冲洗过程中产生的废水，避免对环境造成负面影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保的生物质燃料热解装置的结构示意图；

图2为热解炉的剖视结构示意图；

图3为图2的局部结构放大图，其中包括冲洗组件的结构放大图；

图4为图2的局部结构放大图；

图5为图4的A处结构放大图；

图6为图4的局部结构放大图；

图7为出气管件的结构示意图；

图8为转轴、转杆与引风叶轮的装配图。

图中：1热解炉、2电机、3转轴、4搅动叶片、5净化箱、6引风组件、61转杆、62引风筒、63引风叶轮、64防水透气膜、65传动件、7抽吸组件、71偏心轮、72密封筒、73滑塞、74连杆、75弹簧、76安装管、77单向阀、8气泡产生组件、81储液盒、82网板、83出气管件、84出气口、85喷液管、86喷液口、9杂质收集组件、91针头、92开口、93安装框、94海绵板、10冲洗组件、101气缸、102支架、103管支架、104喷水管、105扇形喷头、106废液箱、11废气处理设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括热解炉1，所述热解炉1的顶部安装有电机2，所述电机2的输出轴轴接有转轴3，所述转轴3置于热解炉1的内部，并沿热解炉1的高度方向设置，所述转轴3上安装有搅动叶片4，本发明所提出的节能环保的生物质燃料热解装置在使用时，工作人员把生物质燃料投入热解炉1的内部，并启动热解炉1与其上的电机2，利用热解炉1对生物质燃料进行热解处理，另外，电机2运转时能够带动转轴3转动，转轴3转动时能够带动搅动叶片4转动，通过搅动叶片4对热解炉1内的生物质燃料进行搅动处理，以提高热解炉1对于生物质燃料的热解效果，所述热解炉1内壁的顶端位置固定有净化箱5，所述净化箱5的顶面还安装有排气管，所述热解炉1的一侧设置有废气处理设备11，所述排气管远离净化箱5的一端与废气处理设备11相连通，所述净化箱5上设置有引风组件6，所述引风组件6设置在净化箱5的底面，所述引风组件6运转时进行抽气动作，所述引风组件6包括转杆61、引风筒62、引风叶轮63、防水透气膜64与传动件65，所述转杆61穿过净化箱5的顶面，并与净化箱5之间转动连接，所述引风筒62固定在净化箱5的底面，且引风筒62与净化箱5的内部相连通，所述转杆61的底端延伸至引风筒62的内部，所述引风叶轮63固定在转杆61的底端，且引风叶轮63置于引风筒62的内部，转轴3在转动的过程中能够通过传动件65带动转杆61发生转动，转杆61转动时能够带动引风叶轮63转动，引风叶轮63上设置有若干轴流叶片，这使得引风叶轮63转动时能够进行抽气动作，引风叶轮63在转动的过程中能够把生物质燃料热解过程中产生的含杂烟气通过引风筒62吸入净化箱5的内部，所述防水透气膜64固定在引风筒62与净化箱5的连通位置，防水透气膜64能够防止废液回流到热解炉1的内部，所述转杆61与转轴3之间通过传动件65传动连接，所述转杆61的顶端穿过偏心轮71的边缘位置，并与偏心轮71之间固定连接；

值得一提的是，传动件65采用链传动的传动方式，具体的，传动件65可包括两个同步轮与同步带，同步带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动，应理解，传动件65采用同步轮与同步带进行传动并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，传动件65还可以采用链轮与链条进行传动，链轮与链条的传动方式与同步轮与同步带的传动方式相似，在此不做描述，本发明对传动件65的传动方式不一一赘述，在不脱离本发明基本构思的前提下，传动件65的传动方式灵活变换，均应视为在本发明限定的保护范围之内。

参照图4，所述净化箱5上设置有抽吸组件7，所述抽吸组件7设置在净化箱5的顶面，所述抽吸组件7包括偏心轮71、抽气组件与抽液组件，所述偏心轮71由引风组件6驱动运转，所述抽气组件与抽液组件的结构相同，且抽气组件与抽液组件分别置于所述偏心轮71的两侧，所述抽气组件与抽液组件均包括密封筒72、滑塞73、连杆74、弹簧75、两个安装管76与两个单向阀77，所述密封筒72固定在净化箱5的顶面，所述滑塞73密封滑动连接在密封筒72的内面，所述连杆74的一端与滑塞73固定连接，所述连杆74的另一端延伸至密封筒72的外部，并与偏心轮71正对设置，所述弹簧75的一端与密封筒72的内面相连接，另一端与滑塞73相连接，两个所述安装管76的一端均与密封筒72相连通，两个所述单向阀77分别安装在两个安装管76上，伴随偏心轮71的转动，滑塞73会不断地在密封筒72的内部作往复移动，由于两个单向阀77的限流方向相反，具体的，其中一个单向阀77限制气流只能够进入密封筒71，另一个单向阀77限制气流只能够从密封筒71内流出，所以在滑塞73朝向密封筒72的一端移动时，抽液组件能够实现抽液动作，当滑塞73朝向密封筒72的另一端移动时，抽液组件能够实现排液动作，与此相对应的，伴随偏心轮71的转动，抽气组件也能够不断的进行抽气与排气的动作。

参照图4-5，所述净化箱5上设置有气泡产生组件8，所述气泡产生组件8设置在净化箱5的内部，所述气泡产生组件8运转时产生气泡，所述气泡产生组件8包括储液盒81、网板82、出气管件83、若干出气口84、喷液管85与若干喷液口86，所述储液盒81固定在净化箱5的侧面，且储液盒81的内部蓄积有特制液体，所述特制液体为掺有洗洁精的水所制成的液体，所述网板82固定在净化箱5的内部，且网板82沿净化箱5的高度方向设置，所述出气管件83固定在净化箱5的内壁上，若干所述出气口84均开设在出气管件83上，且若干出气口84均朝向网板82设置，所述出气管件83由主管路与若干支管路构成，若干所述支管路的一端均与主管路相连通，若干所述出气口84均布在若干支管路上，所述喷液管85固定在净化箱5的内顶面，若干所述喷液口86均开设在喷液管85上，且若干喷液口86均朝向网板82设置，抽液组件能够不断的抽取储液盒81内的特制液体，并把特制液体泵入喷液管85的内部，使特制液体通过若干喷液口86喷射在网板82上，此时特制液体会沿着网板82向下流动，而抽气组件能够不断的抽取气体，并把气体泵入出气管件83内，使气体通过若干出气口84朝向网板82喷射，当气体通过若干出气口84喷射在网板82上时，气体穿过网板82的网眼时，能够使特制液体产生气泡，当含杂烟气进入净化箱5内时，含杂烟气会与净化箱5内的气泡充分接触，在这个过程中，烟气中的杂质会附着在气泡的外表面，并跟随气泡飘动，从而对烟气进行除杂，值得一提的是，气泡呈球体结构，其表面积较大，这使得含杂烟气能够充分的与气泡相接触，这是保证气泡对于烟气内杂质的收集效果的关键；

所述储液盒81与抽液组件中的其中一个安装管76相连通，所述喷液管85与抽液组件中的另外一个安装管76相连通，所述出气管件83与抽气组件中的其中一个安装管76相连通。

参照图3-4，所述净化箱5上设置有杂质收集组件9，所述杂质收集组件9设置在净化箱5的侧面，所述杂质收集组件9包括若干针头91、开口92、安装框93与海绵板94，若干所述针头91均固定在净化箱5的内壁上，且若干针头91均朝向网板82设置，所述开口92开设在净化箱5的内壁上，所述安装框93滑动装配在开口92内，且安装框93的一端延伸至热解炉1的外部，所述安装框93的外表面与开口92的内面之间相互贴合，所述海绵板94装配在安装框93内，所述海绵板94置于若干针头91的正下方，附着有杂质的气泡与若干针头91相接触时，气泡会在针头91的作用喜爱破裂，并形成液滴，杂质会跟随液滴附着在净化箱5的内部，并在重力作用下逐渐下滑，最终，杂质与液滴会浸入海绵板94内，海绵板94为多孔材料，这使其具有强吸水性，当杂质与液滴会浸入海绵板94内时，海绵板94能够吸附杂质与液滴，从而对杂质起到收集作用。

参照图3，所述热解炉1上设置有冲洗组件10，所述冲洗组件10运转时对所述杂质收集组件9进行冲洗动作，所述冲洗组件10包括气缸101、支架102、管支架103、喷水管104、若干扇形喷头105与废液箱106，所述气缸101安装在热解炉1的侧面，所述支架102固定在安装框93位于热解炉1外部的一端，所述支架102固定在气缸101的伸缩端上，所述管支架103固定在热解炉1的侧面，所述喷水管104安装在管支架103上，若干所述扇形喷头105均安装在喷水管104上，且若干扇形喷头105均朝向安装框93设置，所述废液箱106固定在热解炉1的侧面，且废液箱106置于安装框93的正下方，热解炉1运转的同时，气缸101不断的正反向运转，气缸101正向运转时能够通过支架102带动安装框93移动，使安装框93具有远离热解炉1移动的趋势，气缸101反向运转时使得安装框93具有靠近热解炉1移动的趋势，这使得安装框93与海绵板94能够做往复移动，在这个过程中，工作人员还可通过供水管向喷水管104供水，使水通过若干扇形喷头105朝向海绵板94喷射，若干扇形喷头105喷射的水流能够对海绵板94进行冲洗，从而对海绵板94起到清洗的作用，冲洗产生的废水则会落入废液箱106的内部，对废液起到收集作用。

本发明的具体工作原理如下：

本发明所提出的节能环保的生物质燃料热解装置在使用时，工作人员把生物质燃料投入热解炉1的内部，并启动热解炉1与其上的电机2，利用热解炉1对生物质燃料进行热解处理，另外，电机2运转时能够带动转轴3转动，转轴3转动时能够带动搅动叶片4转动，通过搅动叶片4对热解炉1内的生物质燃料进行搅动处理，以提高热解炉1对于生物质燃料的热解效果；

转轴3在转动的过程中能够通过传动件65带动转杆61发生转动，转杆61转动时能够带动引风叶轮63转动，引风叶轮63上设置有若干轴流叶片，这使得引风叶轮63转动时能够进行抽气动作，引风叶轮63在转动的过程中能够把生物质燃料热解过程中产生的含杂烟气通过引风筒62吸入净化箱5的内部，进一步的，转杆61转动时能够带动偏心轮71转动，偏心轮71转动时能够驱动抽液组件与抽气组件同步运转，由于抽液组件与抽气组件的具体结构完全相同，此处仅针对抽液组件的具体工作原理进行详细叙述：偏心轮71在转动的过程中能够不断的对连杆74位于密封筒72外部的一端进行挤压，当连杆74受到挤压时，连杆74能够带动滑塞73移动，使滑塞73对弹簧75进行挤压，当偏心轮71不对连杆74进行挤压时，滑塞73会在弹簧75的作用下复位，基于上述过程，伴随偏心轮71的转动，滑塞73会不断地在密封筒72的内部作往复移动，由于两个单向阀77的限流方向相反，具体的，其中一个单向阀77限制气流只能够进入密封筒71，另一个单向阀77限制气流只能够从密封筒71内流出，所以在滑塞73朝向密封筒72的一端移动时，抽液组件能够实现抽液动作，当滑塞73朝向密封筒72的另一端移动时，抽液组件能够实现排液动作，与此相对应的，伴随偏心轮71的转动，抽气组件也能够不断的进行抽气与排气的动作，基于上述过程，偏心轮71在转动的过程中，抽液组件能够不断的抽取储液盒81内的特制液体，并把特制液体泵入喷液管85的内部，使特制液体通过若干喷液口86喷射在网板82上，此时特制液体会沿着网板82向下流动，而抽气组件能够不断的抽取气体，并把气体泵入出气管件83内，使气体通过若干出气口84朝向网板82喷射；

特制液体为掺有洗洁精的水所制成的液体，洗洁精内设置有表面活性剂。表面活性剂是一类具有分子结构中亲水和疏水部分的化合物，它们在液体中降低了液体表面的张力，使液体更容易分散和湿润其他物质，因此，当气体通过若干出气口84喷射在网板82上时，气体穿过网板82的网眼时，能够使特制液体产生气泡，而特制液体中的表面活性剂能够稳定气泡，使其不容易破裂。表面活性剂的分子结构可以降低气泡的表面张力，使气泡更加稳定，因此，气体吹向附着有特制液体的网板82时能够形成富有弹性的气泡，并使气泡朝向若干针头91的方向飘动，如此，当含杂烟气进入净化箱5内时，含杂烟气会与净化箱5内的气泡充分接触，在这个过程中，烟气中的杂质会附着在气泡的外表面，并跟随气泡飘动，从而对烟气进行除杂，值得一提的是，气泡呈球体结构，其表面积较大，这使得含杂烟气能够充分的与气泡相接触，这是保证气泡对于烟气内杂质的收集效果的关键，其次，烟气中包含油脂、挥发性有机化合物等，这些可以通过洗洁精的表面活性剂被分散、乳化或溶解，这有助于降低油脂和挥发性有机物的浓度，改善空气质量，洗洁精中的碱性成分可以中和烟气中的酸性气体，例如二氧化硫，这有助于减轻酸雨的形成，保护环境洗洁精中的香料和其他成分可以掩盖或中和烟气中的异味，改善空气质量；

附着有杂质的气泡与若干针头91相接触时，气泡会在针头91的作用喜爱破裂，并形成液滴，杂质会跟随液滴附着在净化箱5的内部，并在重力作用下逐渐下滑，最终，杂质与液滴会浸入海绵板94内，海绵板94为多孔材料，这使其具有强吸水性，当杂质与液滴会浸入海绵板94内时，海绵板94能够吸附杂质与液滴，从而对杂质起到收集作用；

进一步的，热解炉1运转的同时，气缸101不断的正反向运转，气缸101正向运转时能够通过支架102带动安装框93移动，使安装框93具有远离热解炉1移动的趋势，气缸101反向运转时使得安装框93具有靠近热解炉1移动的趋势，这使得安装框93与海绵板94能够做往复移动，在这个过程中，工作人员还可通过供水管向喷水管104供水，使水通过若干扇形喷头105朝向海绵板94喷射，若干扇形喷头105喷射的水流能够对海绵板94进行冲洗，从而对海绵板94起到清洗的作用，冲洗产生的废水则会落入废液箱106的内部，对废液起到收集作用，另外，供水管可与水龙头等水源相连，此为现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述；

综上所述，装置利用含有洗洁精的气泡对烟气中的杂质进行吸附，从而对烟气进行除杂处理，无需使用滤材对烟气进行净化，从而无需工作人员定期对滤材进行更换与清洗，降低了装置的耗材。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保的生物质燃料热解装置，包括热解炉（1），所述热解炉（1）的顶部安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴轴接有转轴（3），所述转轴（3）置于热解炉（1）的内部，并沿热解炉（1）的高度方向设置，所述转轴（3）上安装有搅动叶片（4），其特征在于，所述热解炉（1）内壁的顶端位置固定有净化箱（5），所述净化箱（5）上设置有引风组件（6）、抽吸组件（7）、气泡产生组件（8）与杂质收集组件（9），所述净化箱（5）的顶面还安装有排气管；

其中，所述引风组件（6）设置在净化箱（5）的底面，所述引风组件（6）运转时进行抽气动作；

其中，所述抽吸组件（7）设置在净化箱（5）的顶面，所述抽吸组件（7）包括偏心轮（71）、抽气组件与抽液组件，所述偏心轮（71）由引风组件（6）驱动运转，所述抽气组件与抽液组件的结构相同，且抽气组件与抽液组件分别置于所述偏心轮（71）的两侧；

其中，所述气泡产生组件（8）设置在净化箱（5）的内部，所述气泡产生组件（8）运转时产生气泡；

其中，所述杂质收集组件（9）设置在净化箱（5）的侧面；

所述热解炉（1）上设置有冲洗组件（10），所述冲洗组件（10）运转时对所述杂质收集组件（9）进行冲洗动作；

所述气泡产生组件（8）包括储液盒（81）、网板（82）、出气管件（83）、若干出气口（84）、喷液管（85）与若干喷液口（86），所述储液盒（81）固定在净化箱（5）的侧面，且储液盒（81）的内部蓄积有特制液体，所述网板（82）固定在净化箱（5）的内部，且网板（82）沿净化箱（5）的高度方向设置，所述出气管件（83）固定在净化箱（5）的内壁上，若干所述出气口（84）均开设在出气管件（83）上，且若干出气口（84）均朝向网板（82）设置，所述喷液管（85）固定在净化箱（5）的内顶面，若干所述喷液口（86）均开设在喷液管（85）上，且若干喷液口（86）均朝向网板（82）设置；

所述储液盒（81）与抽液组件中的其中一个安装管（76）相连通，所述喷液管（85）与抽液组件中的另外一个安装管（76）相连通，所述出气管件（83）与抽气组件中的其中一个安装管（76）相连通；

所述杂质收集组件（9）包括若干针头（91）、开口（92）、安装框（93）与海绵板（94），若干所述针头（91）均固定在净化箱（5）的内壁上，且若干针头（91）均朝向网板（82）设置，所述开口（92）开设在净化箱（5）的内壁上，所述安装框（93）滑动装配在开口（92）内，且安装框（93）的一端延伸至热解炉（1）的外部，所述海绵板（94）装配在安装框（93）内，所述海绵板（94）置于若干针头（91）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于，所述引风组件（6）包括转杆（61）、引风筒（62）、引风叶轮（63）、防水透气膜（64）与传动件（65），所述转杆（61）穿过净化箱（5）的顶面，并与净化箱（5）之间转动连接，所述引风筒（62）固定在净化箱（5）的底面，且引风筒（62）与净化箱（5）的内部相连通，所述转杆（61）的底端延伸至引风筒（62）的内部，所述引风叶轮（63）固定在转杆（61）的底端，且引风叶轮（63）置于引风筒（62）的内部，所述防水透气膜（64）固定在引风筒（62）与净化箱（5）的连通位置，所述转杆（61）与转轴（3）之间通过传动件（65）传动连接，所述转杆（61）的顶端穿过偏心轮（71）的边缘位置，并与偏心轮（71）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于，所述抽气组件与抽液组件均包括密封筒（72）、滑塞（73）、连杆（74）、弹簧（75）、两个安装管（76）与两个单向阀（77），所述密封筒（72）固定在净化箱（5）的顶面，所述滑塞（73）密封滑动连接在密封筒（72）的内面，所述连杆（74）的一端与滑塞（73）固定连接，所述连杆（74）的另一端延伸至密封筒（72）的外部，并与偏心轮（71）正对设置，所述弹簧（75）的一端与密封筒（72）的内面相连接，另一端与滑塞（73）相连接，两个所述安装管（76）的一端均与密封筒（72）相连通，两个所述单向阀（77）分别安装在两个安装管（76）上。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于，所述冲洗组件（10）包括气缸（101）、支架（102）、管支架（103）、喷水管（104）、若干扇形喷头（105）与废液箱（106），所述气缸（101）安装在热解炉（1）的侧面，所述支架（102）固定在安装框（93）位于热解炉（1）外部的一端，所述支架（102）固定在气缸（101）的伸缩端上，所述管支架（103）固定在热解炉（1）的侧面，所述喷水管（104）安装在管支架（103）上，若干所述扇形喷头（105）均安装在喷水管（104）上，且若干扇形喷头（105）均朝向安装框（93）设置，所述废液箱（106）固定在热解炉（1）的侧面，且废液箱（106）置于安装框（93）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于，所述热解炉（1）的一侧设置有废气处理设备（11），所述排气管远离净化箱（5）的一端与废气处理设备（11）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于，所述出气管件（83）由主管路与若干支管路构成，若干所述支管路的一端均与主管路相连通，若干所述出气口（84）均布在若干支管路上。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于，所述特制液体为掺有洗洁精的水所制成的液体。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质燃料热解装置，其特征在于，所述安装框（93）的外表面与开口（92）的内面之间相互贴合。