CN210740444U - 一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱，包括溶液箱和若干导风筒，所述导风筒的上端和下端均敞口，所述溶液箱的下端开设若干第一导风孔，所述溶液箱的上端开设若干分别与第一导风孔位置相对的第二导风孔，所述导风筒竖直设置在相对的第一导风孔和第二导风孔之间，相邻的两根导风筒通过风管连通，所述溶液箱被导风筒分割为若干空腔，所述空腔内充满气泡，所述导风筒的上部沿筒壁外侧均匀开设若干气泡喷出孔，所述气泡通过气泡喷出孔进入导风筒内。本实用新型提供的气泡膜净化箱结构简单、处理废气成本低。

Description

一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱。

背景技术

生活垃圾焚烧处理过程中不可避免地会产生大量的高温烟尘废气，这些烟气如果直接排放会对大气造成污染，因此有必要对烟气进行净化处理以避免对大气的污染，目前处理垃圾燃烧所产生的烟尘废气处理方法主要包括半干式脱酸法、湿式脱酸法。

半干式脱酸法多采用氢氧化钙溶液在反应塔中与酸性气体发生反应，其缺点是氢氧化钙浆液在喷洒过程中易堵塞喷嘴，反应塔壁内容易产生积垢，维护困难，且酸性气体与氢氧化钙浆液反应不够充分，难以充分脱除酸性气体；湿式脱酸法采用碱性溶液喷洒与酸性气体反应，虽然反应更充分，脱酸效果好，但是需要消耗大量的水和碱性药剂，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种成本低、脱除效果好的烟尘废气净化的气泡膜净化箱。

本实用新型提供一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱，包括溶液箱和若干导风筒，所述导风筒的上端和下端均敞口，所述溶液箱的下端开设若干第一导风孔，所述溶液箱的上端开设若干分别与第一导风孔位置相对的第二导风孔，所述导风筒竖直设置在相对的第一导风孔和第二导风孔之间，相邻的两根导风筒通过风管连通，所述溶液箱被导风筒分割为若干空腔，所述空腔内充满气泡，所述导风筒的上部沿筒壁外侧均匀开设若干气泡喷出孔，所述气泡通过气泡喷出孔进入导风筒内。

进一步地，所述空腔内填充活性溶液，所述活性溶液的液位小于导风筒上气泡喷出孔的开孔高度。

进一步地，所述溶液箱的外壁上设置补液口，通过补液口向溶液箱内补充活性溶液。

进一步地，所述气泡膜净化箱还包括动态拦截装置，所述动态拦截装置设置在最左侧的导风筒的上方，所述动态拦截装置包括动态拦截盘、电机和外壳，所述动态拦截盘和电机均设置在外壳内，所述动态拦截盘与电机电连接，所述电机驱动动态拦截盘运转，所述外壳可拆卸安装在溶液箱上。

进一步地，所述溶液箱的外壁上设置高压气口，通过高压气口向溶液箱内充入大量气体。

进一步地，位于最右侧的导风筒的下端连接进气管，待处理的废气通过进气管自下而上流入导风筒。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的气泡膜净化箱结构简单、处理废气成本低；本实用新型通过在溶液箱内设置导风筒，能够延长气体的流动路径，增加反应时间；本实用新型通过在导风筒的上部设置气泡喷出孔，空腔中的大量气泡不断从气泡喷出孔进入导风筒吸附待处理废气中的烟焦油、颗粒物、VOC等有害气体，经净化后的废气达到国家排放标准。

附图说明

图1是本实用新型一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱的立面图。

图2是本实用新型一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱的剖视图。

图3是本实用新型一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱的俯视图。

图4是本实用新型一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱的动态拦截装置的俯视图。

图中：溶液箱-1、导风筒-2、动态拦截装置-3、风管-4、进气管-5、补液口-6、高压气口-7、第一导风孔-11、第二导风孔-12、空腔-13、气泡喷出孔-21、动态拦截盘-31、电机-32、外壳-33。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱，包括溶液箱1、三根导风筒2和动态拦截装置3，导风筒2的上端和下端均敞口，溶液箱1的下端开设若干第一导风孔11，溶液箱1的上端开设若干分别与第一导风孔11位置相对的第二导风孔12，导风筒2分别竖直焊接在相对的第一导风孔11和第二导风孔12之间，三根导风筒2将溶液箱1分割为四个空腔13，空腔13内填充活性溶液，每根导风筒2的上部均沿筒壁外侧均匀开设若干气泡喷出孔21，导风筒2通过气泡喷出孔21与空腔13连通，位于最右侧的导风筒2的上端和位于中间的导风筒2的上端通过风管4连通，位于中间的导风筒2的下端和位于最左侧的导风筒2的下端通过风管4连通，风管4焊接在溶液箱1上，位于最右侧的导风筒2的下端连接进气管5，溶液箱1的外壁上设置补液口6和高压气口7，补液口6位于高压气口7的上方，通过补液口6向溶液箱1内补充活性溶液，通过高压气口7向溶液箱1内充入大量气体。

为了避免空腔13中的活性溶液流入导风筒2内，活性溶液的液位小于导风筒2上气泡喷出孔21的开孔高度。

参考图图2和图4，动态拦截装置3设置在最左侧的导风筒2的上方，动态拦截装置3包括动态拦截盘31、电机32和外壳33，动态拦截盘31和电机32均设置在外壳33内，动态拦截盘31与电机32电连接，电机32驱动动态拦截盘31运转，外壳33可拆卸安装在溶液箱1上。

活性溶液由酸性成分、活性发泡成分和碱性成分构成，酸性成分采用柠檬酸，碱性成分采用氢氧化钠，活性发泡成分采用十二烷基甜菜碱。

本实用新型提供的烟尘废气净化的气泡膜净化箱的工作过程为：通过高压气口7向溶液箱1内充入大量气体，由于溶液箱1采用密封设计，内部产生较高气压，溶液箱1内的活性溶液在高气压的作用下产生大量气泡，气泡的表面积是水分子表面积的数百倍，气泡不断从气泡喷出孔21喷出进入到导风筒2中，待处理的废气通过进气管5自下而上流入最右侧的导风筒2，然后通过风管4自上而下流入中间的导风筒2，接着通过风管4自下而上流入最左侧的导风筒2(废气的流动方向参考图2，图2中空腔13内的波浪线表示活性溶液，小圆圈表示气泡)，废气在导风筒2中流动时，导风筒2中的大量气泡与废气充分接触，气泡吸附废气中的烟焦油、颗粒物和VOC有害气体，同时由于活性溶液中含有碱性成分，产生的气泡可以与VOC气体中的二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳等发生中和反应，使有害气体转化成易溶于水的化合物，吸附了烟焦油、颗粒物及其他化合物的气泡沿着导风筒2流动，直至流经动态拦截盘31在动态拦截盘31的拦截下破裂变成液体，产生的液体进行集中回收净化处理，被气泡吸附后的净化气体达到国家排放标准，可以直接从最左侧的导风筒2排出。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟尘废气净化的气泡膜净化箱，其特征在于，包括溶液箱和若干导风筒，所述导风筒的上端和下端均敞口，所述溶液箱的下端开设若干第一导风孔，所述溶液箱的上端开设若干分别与第一导风孔位置相对的第二导风孔，所述导风筒竖直设置在相对的第一导风孔和第二导风孔之间，相邻的两根导风筒通过风管连通，所述溶液箱被导风筒分割为若干空腔，所述空腔内充满气泡，所述导风筒的上部沿筒壁外侧均匀开设若干气泡喷出孔，所述气泡通过气泡喷出孔进入导风筒内。

2.根据权利要求1所述的烟尘废气净化的气泡膜净化箱，其特征在于，所述空腔内填充活性溶液，所述活性溶液的液位小于导风筒上气泡喷出孔的开孔高度。

3.根据权利要求2所述的烟尘废气净化的气泡膜净化箱，其特征在于，所述溶液箱的外壁上设置补液口，通过补液口向溶液箱内补充活性溶液。

4.根据权利要求1所述的烟尘废气净化的气泡膜净化箱，其特征在于，所述气泡膜净化箱还包括动态拦截装置，所述动态拦截装置设置在最左侧的导风筒的上方，所述动态拦截装置包括动态拦截盘、电机和外壳，所述动态拦截盘和电机均设置在外壳内，所述动态拦截盘与电机电连接，所述电机驱动动态拦截盘运转，所述外壳安装在溶液箱上。

5.根据权利要求1所述的烟尘废气净化的气泡膜净化箱，其特征在于，所述溶液箱的外壁上设置高压气口，通过高压气口向溶液箱内充入气体。

6.根据权利要求1所述的烟尘废气净化的气泡膜净化箱，其特征在于，位于最右侧的导风筒的下端连接进气管，待处理的废气通过进气管自下而上流入导风筒。

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