CN203349282U - 用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，包括余热烟道、余热利用锅炉、烟气集沉器和蒸汽喷嘴；所述余热烟道与主烟道相通，所述余热利用锅炉安装在余热烟道内，其蒸汽出口朝向余热烟道的烟气出口，所述烟气集沉器的一端与余热烟道的烟气出口端连接，其另一端用于连接烟囱，烟气集沉器的内径D至少是余热烟道的烟气出口处内径d2的6倍，所述蒸汽喷嘴与余热利用锅炉的蒸汽出口连接，其噴汽口位于余热烟道的烟气出口处，以便将余热利用锅炉产生的蒸汽高速喷出，在余热烟道的烟气出口处形成负压，使余热烟道中的烟气被吸入烟气集沉器。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤蒸汽锅炉的烟气处理领域，特别涉及一种对燃煤蒸汽锅炉所产生的烟气的除尘脱硫装置。
背景技术
燃煤蒸汽锅炉运行中产生的烟气是一种污染源，因为烟气中含有煤在燃烧时产生的粉尘及CO、CO2、SO2等气体，若不进行处理直接排放到大气中，势必污染环境和对人体造成伤害。因此，对燃煤蒸汽锅炉烟气的处理越来越受到重视，已有多种除尘脱硫装置问世。但现有除尘脱硫装置一般结构较复杂、投资较大，用水较多，因而推广存在困难，尤其是对于中小型燃煤蒸汽锅炉，推广更为困难；再者，有的装置功能单一，仅能除尘或脱硫，致使很多中小锅炉只配除尘装置，不配脱硫装置，或者安装了脱硫装置而不使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，以便使燃煤蒸汽锅炉与自动除尘脱硫装置同步运行，并简化结构，减少投资和运行成本。
本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，包括余热烟道、余热利用锅炉、烟气集沉器和蒸汽喷嘴；所述余热烟道与主烟道相通，所述余热利用锅炉安装在余热烟道内，其蒸汽出口朝向余热烟道的烟气出口，所述烟气集沉器的一端与余热烟道的烟气出口端连接，其另一端用于连接烟囱，烟气集沉器的内径D至少是余热烟道的烟气出口处内径d2的6倍，所述蒸汽喷嘴与余热利用锅炉的蒸汽出口连接，其噴汽口位于余热烟道的烟气出口处，以便将余热利用锅炉产生的蒸汽高速喷出，在余热烟道的烟气出口处形成负压，使余热烟道中的烟气被吸入烟气集沉器。
本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其余热烟道上设置有进风口和烟道门。
本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其余热烟道的烟气出口处的内径d2是余热烟道内径d1的1/3~1/2。
本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其余热烟道可以沿水平方向布置，也可沿竖直方向布置。
本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其烟气集沉器包括外壳，安装在外壳内的挡烟帽和挡烟孔板，所述挡烟孔板位于挡烟帽之上，所述外壳的底部 设置有排渣口，顶部设置有用于连接烟囱的排烟口，侧壁设置有检修口。
上述烟气集沉器中，所述挡烟帽为圆锥形，通过至少三根支撑杆固定在所述外壳上；所述挡烟孔板为圆锥台形，其周边与所述外壳固连。
本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其余热烟道的侧壁设置有用于连接烟气集沉器的支座。
本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其工作原理如下：
燃煤蒸汽锅炉产生的烟气一般有800℃左右，该高温烟气经锅炉主烟道进入余热烟道，将安装在余热烟道内的余热利用锅炉中的水加热成水蒸汽，所述水蒸汽经蒸汽喷嘴高速喷出，在余热烟道的烟气出口处形成负压，将热交换后的烟气吸入烟气集沉器内；烟气进入烟气集沉器后流速降低并改变方向，且能与进入烟气集沉器的水蒸气充分混合，因而所含粉尘湿润、变重，体积增大，所含SO2与水蒸气发生反应生成亚硫酸（H2SO3）液体，湿润的粉尘带着亚硫酸沉积在烟气集沉器内，通过与烟气集沉器连接的输送管送入地面的积尘池内进行处理，即实现了烟气的除尘与脱硫。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所述自动除尘脱硫装置利用燃煤蒸汽锅炉产生的高温烟气作为热源产生水蒸汽，所述水蒸汽通过蒸汽喷嘴高速喷出在余热烟道的烟气出口处形成负压，将热交换后的烟气吸入烟气集沉器内进行除尘与脱硫，不仅回收了烟气中的余热，而且使燃煤蒸汽锅炉的使用与烟气的除尘脱硫同步运行，不需要对烟气的处理进行人为的监管，避免了污染烟气的直接排放。
2、本实用新型所述自动除尘脱硫装置的余热烟道上设置有进风口，可使烟气中的碳粒和CO进一步燃烧。
3、与本实用新型所述自动除尘脱硫装置配套的铁皮烟囱不超过5米，与现有烟囱相比，大幅度缩短。
4、本实用新型所述自动除尘脱硫装置的结构简单，投资少，运行成本低，有利于推广使用，特别适用于中小型锅炉的配套使用。
附图说明
图1是本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置中的烟气集沉器的结构示意图。
图4是烟气集沉器中的挡烟帽在外壳中的安装示意图。
图中，1—余热烟道、11—烟道门、12—进风口、13—支座、2—余热利用锅炉、3—烟气集沉器、31—外壳、32—排渣口、33—第二法兰、34—第一法兰、36—支撑杆、37—挡烟帽、38—挡烟孔板、39—排烟口、4—烟囱、5—蒸汽喷嘴、6—主锅炉烟道、7—进出水管、d2—烟气出口处的内径、d1—余热烟道内径、D—烟气集沉器的内径。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置作进一步说明。
本实施例中，用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置如图1所示，包括余热烟道1、余热利用锅炉2、烟气集沉器3和蒸汽喷嘴5。所述余热烟道1为圆筒体，其烟气出口处的内径d2是圆筒体内径d1的
其侧壁设置有用于与烟气集沉器3连接的支座13，其下部开设有烟道门11和连接锅炉主烟道的开口，在烟道门上方的侧壁上设置有四个进风口12。所述烟气集沉器3包括外壳31，安装在外壳内的挡烟帽37和挡烟孔板38，烟气集沉器的内径D（即外壳31的内径）是余热烟道的烟气出口处内径d2的6倍，挡烟帽37为圆锥形，通过三根支撑杆36固定在所述外壳31上，所述挡烟孔板38为圆锥台形，其周边与外壳31通过焊接固连，所述挡烟孔板38位于挡烟帽37之上，所述外壳的下部设置有与余热烟道连接的第一法兰34，底部设置有排渣口32，顶部设置有用于连接烟囱4的排烟口39，侧壁设置有检修口35，所述排渣口32的下端设置有连接输送管的第二法兰33。余热利用锅炉2、蒸汽喷嘴5为市售商品，余热利用锅炉配置有进出水管7。
各构件的组装方式：所述余热烟道1与锅炉主烟道6相通，所述余热利用锅炉2安装在余热烟道1内，其蒸汽出口朝向余热烟道1的烟气出口，所述烟气集沉器3的一端与余热烟道1的烟气出口端连接，其另一端与铁皮烟囱4连接，所述蒸汽喷嘴5与余热利用锅炉2的蒸汽出口连接，其噴汽口位于余热烟道1的烟气出口处。
Claims (10)
1.一种用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于包括余热烟道(1)、余热利用锅炉(2)、烟气集沉器(3)和蒸汽喷嘴(5)，
所述余热烟道(1)与锅炉主烟道(6)相通，所述余热利用锅炉(2)安装在余热烟道(1)内，其蒸汽出口朝向余热烟道(1)的烟气出口，所述烟气集沉器(3)的一端与余热烟道(1)的烟气出口端连接，其另一端用于连接烟囱(4)，烟气集沉器(3)的内径(D)至少是余热烟道(1)的烟气出口处内径(d2)的6倍，所述蒸汽喷嘴(5)与余热利用锅炉(2)的蒸汽出口连接，其喷汽口位于余热烟道(1)的烟气出口处。
2.根据权利要求1所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述余热烟道(1)上设置有进风口(12)和烟道门(11)。
3.根据权利要求1或2所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述余热烟道(1)的烟气出口处的内径(d2)是余热烟道内径(d1)的1/3~1/2。
4.根据权利要求1或2所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述烟气集沉器(3)包括外壳(31)，安装在外壳内的挡烟帽(37)和挡烟孔板(38)，所述挡烟孔板(38)位于挡烟帽(37)之上，所述外壳的底部设置有排渣口(32)，顶部设置有用于连接烟囱(4)的排烟口(39)，侧壁设置有检修口(35)。
5.根据权利要求3所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述烟气集沉器(3)包括外壳(31)，安装在外壳内的挡烟帽(37)和挡烟孔板(38)，所述挡烟孔板(38)位于挡烟帽(37)之上，所述外壳的底部设置有排渣口(32)，顶部设置有用于连接烟囱(4)的排烟口(39)，侧壁设置有检修口(35)。
6.根据权利要求4所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述挡烟帽(37)为圆锥形，通过至少三根支撑杆(36)固定在所述外壳(31)上;所述挡烟孔板(38)为圆锥台形，其周边与所述外壳固连。
7.根据权利要求5所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述挡烟帽(37)为圆锥形，通过至少三根支撑杆(36)固定在所述外壳(31)上;所述挡烟孔板(38)为圆锥台形，其周边与所述外壳固连。
8.根据权利要求1或2所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述余热烟道(1)的侧壁设置有用于连接烟气集沉器(3)的支座(13)。
9.根据权利要求3所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述余热烟道(1)的侧壁设置有用于连接烟气集沉器(3)的支座(13)。
10.根据权利要求4所述用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，其特征在于所述余热烟道(1)的侧壁设置有用于连接烟气集沉器(3)的支座(13)。
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| CN 201320352692 CN203349282U (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置 |
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| CN107013916A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-04 | 刀建华 | 一种无尘无烟无电力自动循环碳化燃烧炉 |
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2013
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