CN216694503U - 电炉抽烟除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，公开了电炉抽烟除尘系统，它包括电熔炉、沉降室、除尘室以及抽风机，电熔炉通过出烟管与沉降室连通，沉降室通过废气管与除尘室连通，除尘室上开设有排气口，排气口通过管道与抽风机连接，除尘室内设置有主气管，主气管的一端封闭其另一端与出烟管连接，主气管上设置有支管，支管上设置有整流罩，整流罩上设置有扬水管，位于整流罩内的扬水管上开设有通孔。本实用新型的有益效果是：通过抽风机令除尘室内产生负压，将除尘室内的除尘水压入扬水管，同时电熔炉内的烟气通过整流罩进入扬水管内，形成气水混合喷射出扬水管，烟气里的灰尘融入除尘水回落至除尘室底部，而废气则通过排气口排出除尘室，除尘干净。

Description

电炉抽烟除尘系统

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，特别是电炉抽烟除尘系统。

背景技术

钢铁工业是造成大气污染比较严重的行业之一，而烧结工序又是钢铁工业的主要污染源。近年来，越来越多的烧结厂安装了烟气脱硫系统来减排SO₂，其中一部分采用的是有机胺湿法脱硫工艺。烟气中含有的粉尘进入脱硫系统后对脱硫系统的脱硫效率及稳定运行影响都较大，所以在预处理段提高除尘效率显得尤为重要。现有的烟气除尘装置基本上都是采用直接喷淋的除尘装置，除尘效果不佳，且没有烟气脱水功能。

另外，传统的湿法烟气脱硫系统会出现结垢、悬浮物堵塞、离子液失效、腐蚀、脱盐能力不足等一系列问题，造成以上问题的其中一个重要因素就是烧结烟气中含有的大量粉尘进入脱硫系统。虽然烟气进入脱硫系统前经过电除尘及洗涤除尘的双重除尘作用，但由于电除尘及现有的洗涤除尘的除尘效率都较低，从而使进入脱硫系统的粉尘含量仍然较高，由此造成了运行中出现的一系列问题。

现有的洗涤式除尘器塔内部结构主要为单一的喷淋塔或填料塔，这种单一结构的洗涤塔由于气液接触时间短、接触面积小、塔内气流分布不均等问题造成了除尘效率低，出口粉尘浓度高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供电炉抽烟除尘系统，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电炉抽烟除尘系统，包括依次设置的电熔炉、沉降室、除尘室以及抽风机，所述电熔炉通过出烟管与所述沉降室连通，所述沉降室通过废气管与所述除尘室连通，所述除尘室上开设有排气口，所述排气口通过管道与所述抽风机连接，所述除尘室内设置有主气管，所述主气管的一端封闭其另一端与所述出烟管连接，所述主气管上设置有支管，所述支管上设置有整流罩，所述整流罩上设置有扬水管，所述扬水管贯穿所述整流罩，所述扬水管的进水端靠近所述除尘室，位于所述整流罩内的所述扬水管上开设有通孔，所述除尘室的顶部设置有进水管，所述除尘室的底部设置有出水管。

优选地，所述除尘室内固设有挡水板，所述挡水板位于所述扬水管的上方。

优选地，所述扬水管垂直于所述除尘室的底面，所述挡水板倾斜于所述除尘室的底面竖直。

优选地，所述挡水板上开设有若干雾化孔，所述雾化孔呈矩阵分布在所述挡水板上。

优选地，所述通孔为若干，若干所述通孔均布在所述扬水管上。

优选地，所述支管为若干，所述支管的数量等于所述整流罩的数量，所述整流罩的数量等于所述扬水管的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过抽风机令除尘室内产生负压，将除尘室内的除尘水压入扬水管，同时电熔炉内的烟气通过整流罩进入扬水管内，形成气水混合喷射出扬水管，烟气里的灰尘融入除尘水回落至除尘室底部，而废气则通过排气口排出除尘室，除尘干净。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为扬水管的安装结构示意图；

图中，1-电熔炉，2-沉降室，3-除尘室，4-抽风机，5-主气管，6-整流罩，7-扬水管，8-通孔，9-挡水板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，电炉抽烟除尘系统，包括依次设置的电熔炉1、沉降室2、除尘室3以及抽风机4，电熔炉1通过出烟管与沉降室2连通，沉降室2通过废气管与除尘室3连通，除尘室3上开设有排气口，排气口通过管道与抽风机4连接，除尘室3内固定设置有主气管5，主气管5的一端封闭其另一端与出烟管连接，主气管5上设置有支管，支管上设置有整流罩6，整流罩6固定在除尘室3的内壁上，整流罩6上设置有扬水管7，扬水管7贯穿整流罩6，扬水管7的进水端靠近除尘室3，位于整流罩6内的扬水管7上开设有通孔8，支管为若干，支管的数量等于整流罩6的数量，整流罩6的数量等于扬水管7的数量，除尘室3的顶部设置有进水管，除尘室3的底部设置有出水管，通过抽风机4令除尘室3内产生负压，将除尘室3内的除尘水压入扬水管7，同时电熔炉1产生的烟气，在抽出过程中经过电熔炉1的加料段，对物料进行预热，随后烟气被抽入沉降室2，沉降室2内利用重力沉降，烟气中的固体颗粒下落，随后烟雾通过整流罩6进入扬水管7内，形成气水混合喷射出扬水管7，烟气里的灰尘融入除尘水回落至除尘室3底部，而废气则通过排气口排出除尘室3，除尘干净。

在本实施例中，如图1和2所示，除尘室3内固设有挡水板9，挡水板9位于扬水管7的上方，除尘水喷射在挡水板9上产生水雾，进一步的对废气中未除净的细粉尘形成降尘，令废气的除尘更加干净。

在本实施例中，如图1和2所示，扬水管7垂直于除尘室3的底面，挡水板9倾斜于除尘室3的底面竖直，增大了水柱射击挡水板9的面积，从而增加了水雾的产生量，增强了降尘效果。

在本实施例中，如图1和2所示，挡水板9上开设有若干雾化孔，雾化孔呈矩阵分布在挡水板9上，产生更加细小的水雾，从而减小了水雾间的间隙，将废气中的微粉尘去除，进一步提升了除尘效果。

在本实施例中，如图1和2所示，通孔8为若干，若干通孔8均布在扬水管7上，令废气均匀的进入扬水管7，混合均匀，提升了单位面积除尘水的除尘效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电炉抽烟除尘系统，包括依次设置的电熔炉、沉降室、除尘室以及抽风机，所述电熔炉通过出烟管与所述沉降室连通，所述沉降室通过废气管与所述除尘室连通，所述除尘室上开设有排气口，所述排气口通过管道与所述抽风机连接，其特征在于：所述除尘室内设置有主气管，所述主气管的一端封闭其另一端与所述出烟管连接，所述主气管上设置有支管，所述支管上设置有整流罩，所述整流罩上设置有扬水管，所述扬水管贯穿所述整流罩，所述扬水管的进水端靠近所述除尘室，位于所述整流罩内的所述扬水管上开设有通孔，所述除尘室的顶部设置有进水管，所述除尘室的底部设置有出水管。

2.根据权利要求1所述的电炉抽烟除尘系统，其特征在于：所述除尘室内固设有挡水板，所述挡水板位于所述扬水管的上方。

3.根据权利要求2所述的电炉抽烟除尘系统，其特征在于：所述扬水管垂直于所述除尘室的底面，所述挡水板倾斜于所述除尘室的底面竖直。

4.根据权利要求2所述的电炉抽烟除尘系统，其特征在于：所述挡水板上开设有若干雾化孔，所述雾化孔呈矩阵分布在所述挡水板上。

5.根据权利要求1所述的电炉抽烟除尘系统，其特征在于：所述通孔为若干，若干所述通孔均布在所述扬水管上。

6.根据权利要求1所述的电炉抽烟除尘系统，其特征在于：所述支管为若干，所述支管的数量等于所述整流罩的数量，所述整流罩的数量等于所述扬水管的数量。

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