CN210740445U - 一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备 - Google Patents

一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，包括动态拦截箱、气泡膜净化箱、静电净化箱、活性炭净化箱、回收箱和空气压缩机，动态拦截箱、气泡膜净化箱、静电净化箱和活性炭净化箱依次连通，动态拦截箱、气泡膜净化箱、静电净化箱均与回收箱连通，空气压缩机与气泡膜净化箱连接，空气压缩机向气泡膜净化箱内充入压缩气体，动态拦截箱内设置动态拦截装置，动态拦截装置拦截烟气中的烟焦油和颗粒物；气泡膜净化箱内填充活性发泡溶液，活性发泡溶液在压缩气体的作用下产生气泡，气泡吸附烟气中的酸性气体；静电净化箱内设置电场净化器，电场净化器吸附烟气中的颗粒物；活性炭净化箱内设置若干层吸附氮氧化物和酸性气体的活性炭层。

Description

一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备。
背景技术
垃圾焚烧对环境的二次污染主要源于焚烧过程中产生的烟气，焚烧烟气中含有大量酸性气体(如HCl、SO2、HF、HBr、NOx等)、有机类污染物(如PCDDs、 PCDFs等)、颗粒物及重金属等，传统的烟气净化技术采用循环冷却水对高温烟气进行降温除尘，然后分别采用湿法、干法、半干法脱硫、脱氯，其中应用较多的就是半干法净化工艺，半干法净化工艺介于湿法和干法之间，它由半干法反应器加上后续的布袋除尘器组成。半干法净化工艺也是国内现有的城市生活垃圾焚烧烟气净化系统中较常用的一种组合工艺，利用半干法净化工艺净化烟气时，被锅炉吸收热量后的烟气首先进入喷雾吸收反应塔，同时，高速喷雾器向喷雾吸收反应塔内喷入雾状石灰浆液，雾状的石灰浆液细颗粒与烟气中的 HCl、HF及S02发生反应，反应后的烟气进入除尘器去除颗粒物后排入大气，反应的生成物和飞灰一起从反应器落灰口或除尘器落灰口排出。
半干法净化工艺对于烟气状态(烟气温度、流量、SO2含量等)变化比较大的应用场合难以适应，其稳定运行的效率一般在85％左右，难以达到新的环保要求。
利用半干法净化工艺净化烟气时，脱硫剂采用生石灰，进入吸收塔的是熟化后的Ca(OH)2，Ca(OH)2吸水性强、易抱团、结块，甚至是板结，尤其在系统停止后再次启动，会堵塞输料通道，清堵工作麻烦，工作量较大，且吸收塔内易湿壁湿底(喷枪发生弯曲或雾化颗粒物增大的情况下)，造成吸收塔壁结块或堵塞，最终导致吸收塔无法运行。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种净化效率高、设备运行流畅的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备。
本实用新型提供一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，包括动态拦截箱、若干个气泡膜净化箱、静电净化箱、活性炭净化箱、回收箱和空气压缩机，所述动态拦截箱、气泡膜净化箱、静电净化箱和活性炭净化箱依次连通，所述动态拦截箱、气泡膜净化箱、静电净化箱均与回收箱连通，所述空气压缩机与气泡膜净化箱连接，所述空气压缩机向气泡膜净化箱内充入压缩气体，所述动态拦截箱内设置若干个动态拦截装置，所述动态拦截装置拦截烟气中的烟焦油和颗粒物；所述气泡膜净化箱内填充活性发泡溶液，所述活性发泡溶液在压缩气体的作用下产生气泡，所述气泡吸附烟气中的酸性气体；所述静电净化箱内设置电场净化器，所述电场净化器吸附烟气中的颗粒物；所述活性炭净化箱内设置若干层活性炭层，所述活性炭层吸附烟气中的氮氧化物和酸性气体。
进一步地，所述气泡膜净化箱包括气泡膜净化箱顶端、气泡膜净化箱底端、气泡膜净化箱左端和气泡膜净化箱右端，所述气泡膜净化箱内设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板将气泡膜净化箱顶端和气泡膜净化箱底端密封隔离，所述第一挡板与气泡膜净化箱底端构成第一腔室，所述第二挡板将气泡膜净化箱左端和气泡膜净化箱右端密封隔离，所述第二挡板与气泡膜净化箱左端构成第二腔室，所述第二挡板与气泡膜净化箱右端构成第三腔室，所述第二腔室和第三腔室均与第一腔室连通。
进一步地，所述第二腔室内设置若干根导气筒，相邻的导气筒通过风管连通，所述导气筒的上下端敞口，位于所述第二腔室的气泡膜净化箱顶端上开设若干第一导风孔，位于所述第二腔室的第一挡板上开设若干第三导风孔，所述第三导风孔的位置与第一导风孔的位置对应，所述导气筒的上端连接在第一导风孔处，所述导气筒的下端连接在第三导风孔处，所述导气筒的上端侧壁开设若干喷泡孔，所述活性发泡溶液填充在第二腔室内，所述活性发泡溶液产生的气泡通过喷泡孔进入导气筒与导气筒中的烟气接触。
进一步地，所述第二腔室内放置气石，所述气石的表面具有微孔结构。
进一步地，所述第三腔室内自上而下依次设置若干个动态拦截装置和若干块过滤网。
进一步地，所述静电净化箱包括静电净化箱顶端、静电净化箱底端、静电净化箱左端和静电净化箱右端，所述静电净化箱内设置第三挡板和第四挡板，所述第三挡板将静电净化箱顶端和静电净化箱底端密封隔离，所述第三挡板与静电净化箱底端构成第四腔室，所述第四挡板将静电净化箱左端和静电净化箱右端密封隔离，所述第四挡板与静电净化箱左端构成第五腔室，所述第四挡板与静电净化箱右端构成第六腔室，所述第五腔室和第六腔室均与第四腔室连通。
进一步地，所述第五腔室内放置若干块玻璃纤维过滤网，所述玻璃纤维过滤网过滤烟气中的水汽。
进一步地，所述电场净化器设置在第六腔室内，所述电场净化器的上方设置风机，所述风机将烟气抽入活性炭净化箱。
进一步地，所述活性炭层由活性炭颗粒堆叠而成。
进一步地，所述活性发泡溶液由柠檬酸、十二烷基甜菜碱和氢氧化钠构成。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备在气泡膜净化箱内设置导气筒，气泡膜净化箱内产生的大量气泡通过导气筒上设置的喷泡孔进入导气筒内吸附烟气中的酸性气体，气泡膜的表面积是同等质量水分子表面积的数百倍，吸附量高，大大增强了对烟气中颗粒物和烟焦油的吸附效率；本实用新型提供的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备设置多个气泡膜净化箱，延长了烟气流动路径，进而延长了烟气与气泡的接触时间，进一步提高了烟气的净化效率；本实用新型提供的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备将动态拦截吸附、气泡吸附、过滤吸附、电场吸附、活性炭吸附联合使用，相互配合，有效去除了烟气中的有害气体和颗粒物。
附图说明
图1为本实用新型一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备的立面结构图。
图2为本实用新型一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备的气泡膜净化箱的立面结构图。
图3为本实用新型一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备的静电净化箱的立面结构图。
图中：动态拦截箱-1、气泡膜净化箱-2、静电净化箱-3、活性炭净化箱-4、回收箱-5、空气压缩机-6、风管-7、活性发泡溶液-8、气石-9、动态拦截装置 -11、气泡膜净化箱顶端-21、气泡膜净化箱底端-22、气泡膜净化箱左端-23、补液口-231、气泡膜净化箱右端-24、第一挡板-25、第二挡板-26、第一导风孔 -211、第二导风孔-212、第一腔室-251、排渣管-2511、第三导风孔-252、第四导风孔-253、第二腔室-261、第三腔室-262、导气筒-263、充气管-2611、过滤网-2621、喷泡孔-2631、静电净化箱顶端-31、静电净化箱底端-32、静电净化箱左端-33、静电净化箱右端-34、第三挡板-35、第四挡板-36、第五导风孔-311、第六导风孔-312、第四腔室-351、第七导风孔-352、第八导风孔-353、第五腔室-361、第六腔室-362、玻璃纤维过滤网-3611、风机-3621、电场净化器-3622、活性炭层-41。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，包括动态拦截箱1、三个气泡膜净化箱2、静电净化箱3、活性炭净化箱4、回收箱5和空气压缩机6。
动态拦截箱1的内部设有两个串联的动态拦截装置11，待处理的烟气从动态拦截箱1的进气口进入，烟气中胶质状的烟焦油和颗粒物被动态拦截装置11 拦截，初步净化后的烟气通过动态拦截箱1的出气口排出。
参考图2，动态拦截箱1的出气口与位于最左端的气泡膜净化箱2之间通过风管7连通，气泡膜净化箱2包括气泡膜净化箱顶端21、气泡膜净化箱底端22、气泡膜净化箱左端23和气泡膜净化箱右端24，气泡膜净化箱2内设置第一挡板 25和第二挡板26，第一挡板25水平焊接在气泡膜净化箱2内，第一挡板25的一端焊接在气泡膜净化箱左端23，第一挡板25的另一端焊接在气泡膜净化箱右端24，第一挡板25将气泡膜净化箱顶端21和气泡膜净化箱底端22密封隔离，第一挡板25的长度和宽度分别等于气泡膜净化箱2的长度和宽度，第一挡板25 与气泡膜净化箱底端22构成第一腔室251，第二挡板26竖直焊接在气泡膜净化箱2内，第二挡板26的一端焊接在气泡膜净化箱顶端21，第二挡板26的另一端焊接在第一挡板25上，第二挡板26将气泡膜净化箱左端23和气泡膜净化箱右端24密封隔离，第二挡板26的长度等于气泡膜净化箱2的宽度，第二挡板 26与气泡膜净化箱左端23构成第二腔室261，第二挡板26与气泡膜净化箱右端24构成第三腔室262。
位于第二腔室261的气泡膜净化箱顶端21上开设第一导风孔211，位于第三腔室262的气泡膜净化箱顶端21上开设第二导风孔212，位于第二腔室261 的第一挡板25上开设第三导风孔252，第三导风孔252的位置与第一导风孔211 的位置对应，位于第三腔室262的第一挡板25上开设第四导风孔253，第二腔室261内设置导气筒263，导气筒263的上下端敞口，导气筒263的上端焊接在第一导风孔211处，导气筒263的下端焊接在第三导风孔252处，导气筒263 的上端侧壁开设若干喷泡孔2631，第二腔室261内填充大量的活性发泡溶液8，活性发泡溶液8的液位低于喷泡孔2631的开孔位置，第二腔室261内还放置气石9，气石9的表面具有大量的微孔结构，第二腔室261通过充气管2611与空气压缩机6连接，空气压缩机6产生大量压缩气体，并将压缩气体充入第二腔室261内；活性发泡溶液8采用十二烷基甜菜碱，为了增强净化效果，可以向十二烷基甜菜碱内加入柠檬酸和碱性物质氢氧化钠，本实施例对这三种物质的配比不作限制。
位于第二腔室261的气泡膜净化箱左端23开设补液口231，通过补液口231 向第二腔室261内补充活性发泡溶液。
导气筒263的数量为一个或多个，本实施例中对导气筒263的数量不作限制，当导气筒263的数量为多个时，相邻的导气筒263通过风管7连通。
第一腔室251通过排渣管2511与回收箱5连通。
第三腔室262内自上而下依次设置两个动态拦截装置11和两块过滤网 2621。
最左端的气泡膜净化箱2上的第一导风孔211与动态拦截箱1的出气口连通，最左端的气泡膜净化箱2上的第二导风孔212与中间的气泡膜净化箱2上的第一导风孔211通过风管7连通，中间的气泡膜净化箱2上的第二导风孔212 与最右端的气泡膜净化箱2上的第一导风孔211通过风管7连通，即将两个相邻的气泡膜净化箱2的第二腔室261与第三腔室262连通。
参考图3，静电净化箱3包括静电净化箱顶端31、静电净化箱底端32、静电净化箱左端33和静电净化箱右端34，静电净化箱3内设置第三挡板35和第四挡板36，第三挡板35水平焊接在静电净化箱3内，第三挡板35的一端焊接在静电净化箱左端33，第三挡板35的另一端焊接在静电净化箱右端34，第三挡板35将静电净化箱顶端31和静电净化箱底端32密封隔离，第三挡板35的长度和宽度分别等于静电净化箱3的长度和宽度，第三挡板35与静电净化箱底端32构成第四腔室351，第四挡板36竖直焊接在静电净化箱3内，第四挡板 36的一端焊接在静电净化箱顶端31，第四挡板36的另一端焊接在第三挡板35 上，第四挡板36的长度等于静电净化箱3的宽度，第四挡板36将静电净化箱左端33和静电净化箱右端34密封隔离，第四挡板36与静电净化箱左端33构成第五腔室361，第四挡板36与静电净化箱右端34构成第六腔室362。
位于第五腔室361的静电净化箱顶端31上开设第五导风孔311，位于第六腔室362的静电净化箱顶端31上开设第六导风孔312，位于第五腔室361的第三挡板35上开设第七导风孔352，位于第六腔室362的第三挡板35上开设第八导风孔353。
静电净化箱3上的第五导风孔311与位于最右端的气泡膜净化箱2上的第二导风孔212通过风管7连通。
第四腔室351通过排渣管2511与回收箱5连通，第五腔室361内放置三块玻璃纤维过滤网3611，第六腔室362内自上而下依次设置风机3621和电场净化器3622，先设置玻璃纤维过滤网3611可以将烟气中的水汽过滤，避免电场净化器3622在潮湿环境下运行短路停机。
活性炭净化箱4设置在静电净化箱3的上方，活性炭净化箱4的进气口与第六导风孔312连通，活性炭净化箱4内放置三层活性炭层41，活性炭层41由活性炭颗粒堆叠构成。
本实施例提供的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备的工作过程为：开启空气压缩机6，空气压缩机6将产生的大量压缩气体不断充入各个气泡膜净化箱 2的第二腔室261内，由于第二腔室261为密封结构，且放置有气石9，在压缩气体的作用下，活性发泡溶液8产生大量气泡，气泡通过喷泡孔2631进入各导气筒263内，待处理的烟气从动态拦截箱1的进气口进入，烟气中胶质状的烟焦油和颗粒物被动态拦截装置11拦截，初步净化后的烟气通过动态拦截箱1的出气口排出，然后通过最左端的气泡膜净化箱2上的第一导风孔211流入到导气筒263中与导气筒263内的气泡充分接触，烟气中的酸性气体与气泡中的碱性物质发生酸碱中和反应，产生溶于水的化合物，烟气进一步通过第三导风孔 252流入第一腔室251内，然后通过第四导风孔253自下而上流入第三腔室262 内，流经过滤网2621和动态拦截装置11，在过滤网2621和动态拦截装置11的过滤拦截作用下，烟气中的含有化合物、烟焦油和颗粒物的气泡膜破裂变成液体，从最左端的气泡膜净化箱2上的第二导风孔212流出的烟气依次流过中间的气泡膜净化箱2和最右端的气泡膜净化箱2被再次净化，然后通过最右端的气泡膜净化箱2上的第二导风孔212流出，经过第五导风孔311流入第五腔室 361内，第五腔室361内的玻璃纤维过滤网3611将烟气中的水汽进行过滤，过滤后的烟气通过第七导风孔352进入第四腔室351内，然后通过第八导风孔353 自下而上进入第六腔室362，第六腔室362内的电场净化器3622吸附烟气中的少量颗粒物和重金属颗粒，之后风机3621将烟气抽入活性炭净化箱4内，少量未被完全吸收的氮氧化物和酸性气体被活性炭层41吸收，经过净化后的烟气从活性炭净化箱4的出气口排出；烟气处理过程中产生的液体通过排渣管2511流入回收箱5内，集中回收处理；烟气的流动方向如图1-图3中箭头所示。
本实施例中提及的动态拦截装置11可以采用各种型号的动态拦截器，只要能够实现拦截烟气的功能即可，动态拦截装置11还可以采用专利 ZL201510599412.6公开的一种新型的流体净化装置实现拦截净化烟气的功能，本实施例在此不作赘述。
本实施例中提及的电场净化器3622可以采用各种型号的高压电场废气净化器或各种型号的静电油烟净化器，只要能实现净化吸附烟气中的颗粒物即可。
在本文中，气泡膜净化箱2、动态拦截装置11、过滤网2621、玻璃纤维过滤网3611、活性炭层41的数量设置为本实用新型的优选方案，在实际应用中，可以根据实际需求增加或减少，本实用新型对此不作限制。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，其特征在于，包括动态拦截箱、若干个气泡膜净化箱、静电净化箱、活性炭净化箱、回收箱和空气压缩机，所述动态拦截箱、气泡膜净化箱、静电净化箱和活性炭净化箱依次连通，所述动态拦截箱、气泡膜净化箱、静电净化箱均与回收箱连通，所述空气压缩机与气泡膜净化箱连接，所述空气压缩机向气泡膜净化箱内充入压缩气体，所述动态拦截箱内设置若干个动态拦截装置，所述动态拦截装置拦截烟气中的烟焦油和颗粒物；所述气泡膜净化箱内填充活性发泡溶液，所述活性发泡溶液在压缩气体的作用下产生气泡，所述气泡吸附烟气中的酸性气体；所述静电净化箱内设置电场净化器，所述电场净化器吸附烟气中的颗粒物；所述活性炭净化箱内设置若干层活性炭层，所述活性炭层吸附烟气中的氮氧化物和酸性气体。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，其特征在于，所述气泡膜净化箱包括气泡膜净化箱顶端、气泡膜净化箱底端、气泡膜净化箱左端和气泡膜净化箱右端，所述气泡膜净化箱内设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板将气泡膜净化箱顶端和气泡膜净化箱底端密封隔离，所述第一挡板与气泡膜净化箱底端构成第一腔室，所述第二挡板将气泡膜净化箱左端和气泡膜净化箱右端密封隔离，所述第二挡板与气泡膜净化箱左端构成第二腔室，所述第二挡板与气泡膜净化箱右端构成第三腔室，所述第二腔室和第三腔室均与第一腔室连通。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，其特征在于，所述第二腔室内设置若干根导气筒，相邻的导气筒通过风管连通，所述导气筒的上下端敞口，位于所述第二腔室的气泡膜净化箱顶端上开设若干第一导风孔，位于所述第二腔室的第一挡板上开设若干第三导风孔，所述第三导风孔的位置与第一导风孔的位置对应，所述导气筒的上端连接在第一导风孔处，所述导气筒的下端连接在第三导风孔处，所述导气筒的上端侧壁开设若干喷泡孔，所述活性发泡溶液填充在第二腔室内，所述活性发泡溶液产生的气泡通过喷泡孔进入导气筒与导气筒中的烟气接触。
4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，其特征在于，所述第二腔室内放置气石，所述气石的表面具有微孔结构。
5.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，其特征在于，所述第三腔室内自上而下依次设置若干个动态拦截装置和若干块过滤网。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，其特征在于，所述静电净化箱包括静电净化箱顶端、静电净化箱底端、静电净化箱左端和静电净化箱右端，所述静电净化箱内设置第三挡板和第四挡板，所述第三挡板将静电净化箱顶端和静电净化箱底端密封隔离，所述第三挡板与静电净化箱底端构成第四腔室，所述第四挡板将静电净化箱左端和静电净化箱右端密封隔离，所述第四挡板与静电净化箱左端构成第五腔室，所述第四挡板与静电净化箱右端构成第六腔室，所述第五腔室和第六腔室均与第四腔室连通。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，其特征在于，所述第五腔室内放置若干块玻璃纤维过滤网，所述玻璃纤维过滤网过滤烟气中的水汽。
8.根据权利要求6所述的垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备，其特征在于，所述电场净化器设置在第六腔室内，所述电场净化器的上方设置风机，所述风机将烟气抽入活性炭净化箱。
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