CN112742135A - 一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，涉及喷漆废气技术领域，包括工作板，所述工作板的顶部固定连接有溶液箱，所述溶液箱的顶部固定连接有处理箱，所述工作板的顶部且位于溶液箱的下方固定连接有分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有活塞筒，该用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，通过设置有活塞槽、扇叶与通气箱，使得高压气泵在向溶液箱内部输气时，使得气体带动扇叶转动，通过传动机构使得活塞柱来回运动，使得溶液箱内腔底部的溶液能够进入至分离槽内部过滤出液体中的颗粒物，然后通过出液管将液体继续排入溶液箱内部，继续使用，从而提高了喷漆废气净化的效率。

Description

一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备
技术领域
本发明涉及喷漆废气技术领域，具体为一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备。
背景技术
喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，漆雾和挥发性废气为挥发性有机化合物，主要成分为苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、甲醛等。这些物质对人体有强烈伤害及致癌作用。但是现有的喷漆废气用气泡膜处理设备无法随时对溶液内的颗粒物进行处理，使得气泡膜处理设备对喷漆废气处理效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，包括工作板，所述工作板的顶部固定连接有溶液箱，所述溶液箱的顶部固定连接有处理箱，所述工作板的顶部且位于溶液箱的下方固定连接有分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有活塞筒，所述工作板顶部远离分离箱的一侧固定连接有高压气泵，所述高压气泵的一侧固定连接有通气箱，所述高压气泵的出气端与通气箱内部连通，所述通气箱内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定套接有扇叶，所述转动杆的底端延伸至工作板内部并固定套接有第一蜗轮，所述工作板内腔的一侧转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮传动连接，所述第一蜗杆的一端固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外侧通过螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部延伸至工作板的上方，所述移动板位于工作板上方的一侧固定连接有活塞柱，所述活塞筒内部开设有活塞槽，所述活塞柱的一端延伸至活塞槽内部，所述溶液箱内腔的底部且位于活塞筒的上方开设有进入槽，所述进入槽的底端延伸至活塞槽内部，所述工作板的顶部且位于分离箱与移动板之间固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的外侧固定套接有套板，所述第二往复丝杆的外侧滑动套接有第二锥齿轮，所述套板靠近第二锥齿轮的一侧且位于第二往复丝杆的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆均与第二锥齿轮的一侧固定连接，所述工作板内腔的底部且位于第二蜗轮的一侧转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的顶部延伸至工作板上方并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二往复丝杆的外侧且位于第二锥齿轮的一侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧且位于第二往复丝杆的上方固定连接有连杆，所述分离箱内部开设有分离槽，所述分离槽内部固定连接有滤板，所述连杆的一端延伸至分离槽内部并固定连接有推板，所述分离箱远离连杆的一侧固定连接有储存箱。
可选的，所述工作板的顶部且位于移动板的一侧固定连接有限位板，所述限位板靠近移动板的一侧固定连接有第一轻触开关，所述溶液箱靠近移动板的一侧固定连接有第二轻触开关。
可选的，所述活塞筒内部且位于进入槽的一侧开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有第一卡板，所述第一卡板的一侧与移动槽内腔的一侧均固定连接有第一电磁铁，所述第一卡板的一端延伸至进入槽内部。
可选的，所述分离箱顶部开设有连接槽，所述连接槽顶部延伸至活塞槽内部，所述分离箱靠近储存箱的一侧开设有移出槽，所述移出槽的底部位于滤板的上方，所述分离箱内部且位于移出槽的上方开设有滑动槽，所述滑动槽内腔滑动连接有第二卡板，所述滑动槽内腔的顶部与第二卡板的顶部均固定连接有第二电磁铁，所述第二卡板的底部延伸至移出槽内部。
可选的，所述分离箱靠近移动块的一侧固定连接有第三轻触开关，所述移动块的顶部与活塞筒的底部滑动连接，所述活塞筒底部且位于固定板的一侧固定连接有第四轻触开关。
可选的，所述通气箱的顶部固定连接有通气管，所述通气管的一端延伸至溶液箱内腔，所述处理箱的一侧固定连接有进气管，所述处理箱内部设置有五块导流板，所述处理箱内部且位于其中两块导流板之间设置有拦截装置，所述处理箱的底部靠近进气管的一侧开设有出口，所述处理箱的底部且位于拦截装置的下方开设有排口。
可选的，所述分离箱的一侧且位于储存箱的下方固定连接有出液管，所述出液管的一端延伸至溶液箱内部，所述出液管位于通气管与进入槽之间，所述出液管位于溶液箱内部的一端设置有单向阀。
本发明提供了一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，具备以下有益效果：
1、该用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，通过设置有活塞槽、扇叶与通气箱，使得高压气泵在向溶液箱内部输气时，使得气体带动扇叶转动，通过传动机构使得活塞柱来回运动，使得溶液箱内腔底部的溶液能够进入至分离槽内部过滤出液体中的颗粒物，然后通过出液管将液体继续排入溶液箱内部，继续使用，从而提高了喷漆废气净化的效率。
2、该用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，通过设置有第二锥齿轮、第一锥齿轮与第二蜗轮，移动板与第二轻触开关的检测端脱离接触，使得气缸的活塞杆推动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，扇叶转动，通过传动机构使得推板来回运动，将滤板表面的颗粒物推入储存箱内部，从而方便对颗粒物进行收集清理。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明部分结构示意图；
图3为本发明通气箱内部结构示意图；
图4为本发明图1的A处放大图；
图5为本发明图1的B处放大图；
图6为本发明图1的C处放大图；
图7为本发明图1的D处放大图；
图8为本发明图1的E处放大图。
图中：1、工作板；2、溶液箱；3、高压气泵；4、通气管；5、活塞筒；6、分离箱；7、通气箱；8、转动杆；9、扇叶；10、第一蜗轮；11、第一蜗杆；12、第一往复丝杆；13、移动板；14、限位板；15、第一轻触开关；16、活塞柱；17、第二轻触开关；18、第二蜗轮；19、第二蜗杆；20、固定板；21、第一锥齿轮；22、第二往复丝杆；23、第二锥齿轮；24、移动块；25、连杆；26、推板；27、滤板；28、分离槽；29、连接槽；30、储存箱；31、进入槽；32、移动槽；33、第一卡板；34、第一电磁铁；35、滑动槽；36、第二卡板；37、第二电磁铁；38、移出槽；39、出液管；40、第三轻触开关；42、进气管；43、导流板；44、拦截装置；45、活塞槽；46、处理箱；47、套板；49、气缸；50、第四轻触开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，包括工作板1，工作板1的顶部固定连接有溶液箱2，溶液箱2的顶部固定连接有处理箱46，工作板1的顶部且位于溶液箱2的下方固定连接有分离箱6，分离箱6的顶部固定连接有活塞筒5，工作板1顶部远离分离箱6的一侧固定连接有高压气泵3，高压气泵3的一侧固定连接有通气箱7，高压气泵3的出气端与通气箱7内部连通，通气箱7内腔转动连接有转动杆8，转动杆8的外侧固定套接有扇叶9，转动杆8的底端延伸至工作板1内部并固定套接有第一蜗轮10，工作板1内腔的一侧转动连接有第一蜗杆11，第一蜗杆11与第一蜗轮10传动连接，第一蜗杆11的一端固定连接有第一往复丝杆12，第一往复丝杆12的外侧通过螺纹连接有移动板13，移动板13的顶部延伸至工作板1的上方，移动板13位于工作板1上方的一侧固定连接有活塞柱16，活塞筒5内部开设有活塞槽45，活塞柱16的一端延伸至活塞槽45内部，溶液箱2内腔的底部且位于活塞筒5的上方开设有进入槽31，进入槽31的底端延伸至活塞槽45内部，工作板1的顶部且位于分离箱6与移动板13之间固定连接有固定板20，固定板20的一侧转动连接有第二往复丝杆22，第二往复丝杆22的外侧固定套接有套板47，第二往复丝杆22的外侧滑动套接有第二锥齿轮23，套板47靠近第二锥齿轮23的一侧且位于第二往复丝杆22的两侧均固定连接有气缸49，气缸49的活塞杆均与第二锥齿轮23的一侧固定连接，工作板1内腔的底部且位于第二蜗轮18的一侧转动连接有第二蜗杆19，第二蜗杆19的顶部延伸至工作板1上方并固定连接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21与第二锥齿轮23啮合连接，第二往复丝杆22的外侧且位于第二锥齿轮23的一侧通过螺纹连接有移动块24，移动块24的一侧且位于第二往复丝杆22的上方固定连接有连杆25，分离箱6内部开设有分离槽28，分离槽28内部固定连接有滤板27，连杆25的一端延伸至分离槽28内部并固定连接有推板26，分离箱6远离连杆25的一侧固定连接有储存箱30。
其中，工作板1的顶部且位于移动板13的一侧固定连接有限位板14，限位板14靠近移动板13的一侧固定连接有第一轻触开关15，溶液箱2靠近移动板13的一侧固定连接有第二轻触开关17，提高了本设备的稳定性。
其中，活塞筒5内部且位于进入槽31的一侧开设有移动槽32，移动槽32内部滑动连接有第一卡板33，第一卡板33的一侧与移动槽32内腔的一侧均固定连接有第一电磁铁34，第一卡板33的一端延伸至进入槽31内部，移动板13与第二轻触开关17的检测端脱离接触，此时第一电磁铁34之间的磁场变为互吸的磁场，移动板13的一侧与第一轻触开关15的检测端脱离接触，此时两块第一电磁铁34之间产生互斥的磁场。
其中，分离箱6顶部开设有连接槽29，连接槽29顶部延伸至活塞槽45内部，分离箱6靠近储存箱30的一侧开设有移出槽38，移出槽38的底部位于滤板27的上方，分离箱6内部且位于移出槽38的上方开设有滑动槽35，滑动槽35内腔滑动连接有第二卡板36，滑动槽35内腔的顶部与第二卡板36的顶部均固定连接有第二电磁铁37，第二卡板36的底部延伸至移出槽38内部，移动板13与第二轻触开关17的检测端脱离接触，同时第二电磁铁37之间的磁场变为互吸的磁场，移动块24与第三轻触开关40的检测端脱离接触，使得第二电磁铁37之间磁场变为互斥的磁场。
其中，分离箱6靠近移动块24的一侧固定连接有第三轻触开关40，移动块24的顶部与活塞筒5的底部滑动连接，活塞筒5底部且位于固定板20的一侧固定连接有第四轻触开关50，当移动块24的一侧接触至气缸49的检测端时，气缸49的活塞杆带动第二锥齿轮23复位移动，使得第二锥齿轮23与第一锥齿轮21脱离啮合。
其中，通气箱7的顶部固定连接有通气管4，通气管4的一端延伸至溶液箱2内腔，处理箱46的一侧固定连接有进气管42，处理箱46内部设置有五块导流板43，处理箱46内部且位于其中两块导流板43之间设置有拦截装置44，处理箱46的底部靠近进气管42的一侧开设有出口，处理箱46的底部且位于拦截装置44的下方开设有排口，使得本设备对废气处理效果较好。
其中，分离箱6的一侧且位于储存箱30的下方固定连接有出液管39，出液管39的一端延伸至溶液箱2内部，出液管39位于通气管4与进入槽31之间，出液管39位于溶液箱2内部的一端设置有单向阀，提高了本设备的稳定性。
综上，该用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，使用时，喷漆废气通过进气管42进入处理箱46内部，同时高压气泵3的出气端将气体排入通气箱7，然后通过通气管4进入溶液箱2内部，在高压气体的作用下，溶液产生大量气泡，气泡通过出口进入处理箱46内部与漆雾接触，含有漆雾的气泡处理箱46内继续流动，流动至拦截装置44的位置，在拦截装置44的撞击拦截下，气泡破裂变成液体，液体通过排口流入溶液箱2内，在通气箱7内部的气体通过通气管4进入溶液箱2内部的过程中，气体推动扇叶9移动，使得扇叶9带动转动杆8转动，使得转动杆8带动第一蜗轮10转动，使得第一蜗轮10带动第一蜗杆11转动，使得第一蜗杆11带动第一往复丝杆12转动，使得第一往复丝杆12打动移动板13移动，同时溶液箱2内腔底部的溶液通过进入槽31进入活塞槽45内部，同时移动板13的一侧与第一轻触开关15的检测端脱离接触，此时两块第一电磁铁34之间产生互斥的磁场，使得第一卡板33的一端向进入槽31内腔移动，将进入槽31关闭，此时活塞柱16推动活塞槽45内腔的溶液通过连接槽29进入分离槽28内部，溶液经过滤板27时，将溶液内的颗粒物与水质溶液相分离，使得溶液通过出液管39进入溶液箱2内部，当第一往复丝杆12打动移动板13向限位板14方向移动时，移动板13与第二轻触开关17的检测端脱离接触，此时第一电磁铁34之间的磁场变为互吸的磁场，使得第一卡板33的一端向移动槽32方向移动，同时第二电磁铁37之间的磁场变为互吸的磁场，使得第二卡板36向滑动槽35内腔方向移动，使得气缸49的活塞杆推动第二锥齿轮23与第一锥齿轮21啮合，同时因活塞柱16未完全与进入槽31脱离接触，此时溶液箱2内部的溶液还无法进入活塞槽45内部，在这个过程中，同时第一蜗杆11带动第二蜗轮18转动，使得第二蜗轮18带动第二蜗杆19转动，使得第二蜗杆19带动第一锥齿轮21转动，使得第一锥齿轮21带动第二锥齿轮23转动，使得第二锥齿轮23带动移动块24向分离槽28方向移动，使得连杆25推动推板26将滤板27顶部的颗粒通过移出槽38推入储存箱30内部，同时第二往复丝杆22带动移动块24复位移动，此时移动块24与第三轻触开关40的检测端脱离接触，使得第二电磁铁37之间磁场变为互斥的磁场，使得第二卡板36的底端与移出槽38内腔的底部相接触，同时当移动块24的一侧接触至气缸49的检测端时，气缸49的活塞杆带动第二锥齿轮23复位移动，使得第二锥齿轮23与第一锥齿轮21脱离啮合，当活塞柱16的一端完全与进入槽31脱离接触，此时溶液箱2内部的溶液继续移动至活塞槽45内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的顶部固定连接有溶液箱（2），所述溶液箱（2）的顶部固定连接有处理箱（46），所述工作板（1）的顶部且位于溶液箱（2）的下方固定连接有分离箱（6），所述分离箱（6）的顶部固定连接有活塞筒（5），所述工作板（1）顶部远离分离箱（6）的一侧固定连接有高压气泵（3），所述高压气泵（3）的一侧固定连接有通气箱（7），所述高压气泵（3）的出气端与通气箱（7）内部连通，所述通气箱（7）内腔转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的外侧固定套接有扇叶（9），所述转动杆（8）的底端延伸至工作板（1）内部并固定套接有第一蜗轮（10），所述工作板（1）内腔的一侧转动连接有第一蜗杆（11），所述第一蜗杆（11）与第一蜗轮（10）传动连接，所述第一蜗杆（11）的一端固定连接有第一往复丝杆（12），所述第一往复丝杆（12）的外侧通过螺纹连接有移动板（13），所述移动板（13）的顶部延伸至工作板（1）的上方，所述移动板（13）位于工作板（1）上方的一侧固定连接有活塞柱（16），所述活塞筒（5）内部开设有活塞槽（45），所述活塞柱（16）的一端延伸至活塞槽（45）内部，所述溶液箱（2）内腔的底部且位于活塞筒（5）的上方开设有进入槽（31），所述进入槽（31）的底端延伸至活塞槽（45）内部，所述工作板（1）的顶部且位于分离箱（6）与移动板（13）之间固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的一侧转动连接有第二往复丝杆（22），所述第二往复丝杆（22）的外侧固定套接有套板（47），所述第二往复丝杆（22）的外侧滑动套接有第二锥齿轮（23），所述套板（47）靠近第二锥齿轮（23）的一侧且位于第二往复丝杆（22）的两侧均固定连接有气缸（49），所述气缸（49）的活塞杆均与第二锥齿轮（23）的一侧固定连接，所述工作板（1）内腔的底部且位于第二蜗轮（18）的一侧转动连接有第二蜗杆（19），所述第二蜗杆（19）的顶部延伸至工作板（1）上方并固定连接有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（23）啮合连接，所述第二往复丝杆（22）的外侧且位于第二锥齿轮（23）的一侧通过螺纹连接有移动块（24），所述移动块（24）的一侧且位于第二往复丝杆（22）的上方固定连接有连杆（25），所述分离箱（6）内部开设有分离槽（28），所述分离槽（28）内部固定连接有滤板（27），所述连杆（25）的一端延伸至分离槽（28）内部并固定连接有推板（26），所述分离箱（6）远离连杆（25）的一侧固定连接有储存箱（30）。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，其特征在于：所述工作板（1）的顶部且位于移动板（13）的一侧固定连接有限位板（14），所述限位板（14）靠近移动板（13）的一侧固定连接有第一轻触开关（15），所述溶液箱（2）靠近移动板（13）的一侧固定连接有第二轻触开关（17）。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，其特征在于：所述活塞筒（5）内部且位于进入槽（31）的一侧开设有移动槽（32），所述移动槽（32）内部滑动连接有第一卡板（33），所述第一卡板（33）的一侧与移动槽（32）内腔的一侧均固定连接有第一电磁铁（34），所述第一卡板（33）的一端延伸至进入槽（31）内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，其特征在于：所述分离箱（6）顶部开设有连接槽（29），所述连接槽（29）顶部延伸至活塞槽（45）内部，所述分离箱（6）靠近储存箱（30）的一侧开设有移出槽（38），所述移出槽（38）的底部位于滤板（27）的上方，所述分离箱（6）内部且位于移出槽（38）的上方开设有滑动槽（35），所述滑动槽（35）内腔滑动连接有第二卡板（36），所述滑动槽（35）内腔的顶部与第二卡板（36）的顶部均固定连接有第二电磁铁（37），所述第二卡板（36）的底部延伸至移出槽（38）内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，其特征在于：所述分离箱（6）靠近移动块（24）的一侧固定连接有第三轻触开关（40），所述移动块（24）的顶部与活塞筒（5）的底部滑动连接，所述活塞筒（5）底部且位于固定板（20）的一侧固定连接有第四轻触开关（50）。
6.根据权利要求1所述的一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，其特征在于：所述通气箱（7）的顶部固定连接有通气管（4），所述通气管（4）的一端延伸至溶液箱（2）内腔，所述处理箱（46）的一侧固定连接有进气管（42），所述处理箱（46）内部设置有五块导流板（43），所述处理箱（46）内部且位于其中两块导流板（43）之间设置有拦截装置（44），所述处理箱（46）的底部靠近进气管（42）的一侧开设有出口，所述处理箱（46）的底部且位于拦截装置（44）的下方开设有排口。
7.根据权利要求1所述的一种用于喷漆废气净化的气泡膜处理设备，其特征在于：所述分离箱（6）的一侧且位于储存箱（30）的下方固定连接有出液管（39），所述出液管（39）的一端延伸至溶液箱（2）内部，所述出液管（39）位于通气管（4）与进入槽（31）之间，所述出液管（39）位于溶液箱（2）内部的一端设置有单向阀。
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