CN210728994U - 一种用于工业粉尘净化的气泡膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于工业粉尘净化的气泡膜装置，包括吸尘罩、溶液箱、动态拦截装置和空气压缩机，所述溶液箱设置在吸尘罩和动态拦截装置的下方，所述吸尘罩和动态拦截装置通过排气管连通，所述排气管、动态拦截装置和空气压缩机均与溶液箱连通，所述溶液箱内填充活性发泡溶液，所述空气压缩机向溶液箱内充入压缩气体，所述活性发泡溶液在压缩气体的作用下产生气泡，所述气泡流入排气管内，所述吸尘罩将待处理的粉尘气体吸入排气管内，所述排气管内的气泡与粉尘气体接触吸附粉尘气体中的颗粒物，所述动态拦截装置拦截破裂含有颗粒物的气泡。本实用新型适用范围广，不受环境温度、干湿度、粉尘电阻影响，不会产生粉尘爆炸，且溶液使用成本低。

Description

一种用于工业粉尘净化的气泡膜装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘净化技术领域，尤其涉及一种用于工业粉尘净化的气泡膜装置。

背景技术

目前市场上的工业除尘方式主要有静电除尘和布袋除尘。静电除尘的设备庞大，占地面积大，更高的除尘效率需要更多的电场，一次性投入费用较高；需要高压直流电源系统，运行费用较高；其除尘效率受飞灰电阻影响较大。布袋除尘的设备本体阻力很大，达到2000Pa左右，需要增加引风风机功率；布袋除尘不适于在高温状态及“结露”状态下工作；当粉尘中含水率较高时，粉尘易粘袋堵袋，造成阻力升高而失效，不得不更换布袋；当粉尘中含有较高浓度的硫氧化合物、氮氧化合物时，会对布袋造成腐蚀，影响使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用范围广、阻力小的用于工业粉尘净化的气泡膜装置。

本实用新型提供一种用于工业粉尘净化的气泡膜装置，包括吸尘罩、溶液箱、动态拦截装置和空气压缩机，所述溶液箱设置在吸尘罩和动态拦截装置的下方，所述吸尘罩和动态拦截装置通过排气管连通，所述排气管、动态拦截装置和空气压缩机均与溶液箱连通，所述溶液箱内填充活性发泡溶液，所述空气压缩机向溶液箱内充入压缩气体，所述活性发泡溶液在压缩气体的作用下产生气泡，所述气泡流入排气管内，所述吸尘罩将待处理的粉尘气体吸入排气管内，所述排气管内的气泡与粉尘气体接触吸附粉尘气体中的颗粒物，所述动态拦截装置拦截破裂含有颗粒物的气泡。

进一步地，所述溶液箱的上端开设第一通孔，所述排气管的管壁上开设第二通孔，所述溶液箱通过气泡管与排气管连通，所述气泡管的一端连接在第一通孔处，所述气泡管的另一端连接在第二通孔处。

进一步地，所述溶液箱的侧壁开设补液口，所述补液口连接补液管，所述补液管上设置补液阀，打开补液阀通过补液口向溶液箱内补充活性发泡溶液。

进一步地，所述溶液箱的侧壁开设排渣口，所述排渣口连接排渣管，所述排渣管上设置排渣阀，打开排渣阀将溶液箱内失去活性的溶液排出。

进一步地，所述动态拦截装置与溶液箱之间设置回流管，所述气泡被动态拦截装置拦截破裂变为液体后通过回流管流入溶液箱内。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的用于工业粉尘净化的气泡膜装置阻力小，节能省电，适用范围广，不受环境温度、干湿度、粉尘电阻影响，不会产生粉尘爆炸，且溶液使用成本低；本实用新型提供的气泡膜装置利用活性发泡溶液在高压气体的作用下产生大量气泡，气泡膜的表面积是同等质量水分子表面积的数百倍，且含有大量活性成分，大大增强了对粉尘气体的吸附量和吸附效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于工业粉尘净化的气泡膜装置的结构示意图。

图中：吸尘罩-1、溶液箱-2、动态拦截装置-3、空气压缩机-4、排气管-5、气泡管-6、高压气管-7、回流管-8、活性发泡溶液-9、第一通孔-21、补液口-22、排渣口-23、补液管-221、补液阀-222、排渣管-231、排渣阀-232、第二通孔-51。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种用于工业粉尘净化的气泡膜装置，包括吸尘罩1、溶液箱2、动态拦截装置3和空气压缩机4，溶液箱2设置在吸尘罩1和动态拦截装置3的下方，溶液箱2内填充活性发泡溶液9，溶液箱2为密封结构，其上端开设第一通孔21，溶液箱2的侧壁开设补液口22和排渣口23，补液口22连接补液管221，补液管221上设置补液阀222，打开补液阀222可以通过补液口22向溶液箱2内补充活性发泡溶液9，排渣口23连接排渣管231，排渣管231上设置排渣阀232，打开排渣阀232可以将溶液箱2内失去活性的溶液排出。

本实施例中活性发泡溶液9采用十二烷基甜菜碱，为了提高净化效果，还可以向十二烷基甜菜碱内加入柠檬酸和氢氧化钠。

吸尘罩1和动态拦截装置3之间设置排气管5，排气管5的管壁上开设第二通孔51，排气管5的一端与吸尘罩1的出风口连通，排气管5的另一端与动态拦截装置3的抽气端连通，溶液箱2与排气管5之间设置气泡管6，气泡管6的一端连接在第一通孔21处，气泡管6的另一端连接在第二通孔51处，空气压缩机4与溶液箱2通过高压气管7连接，高压气管7的排气端伸入到活性发泡溶液9内，动态拦截装置3与溶液箱2之间设置回流管8，回流管8的一端连接在动态拦截装置3的底部，回流管8的另一端伸入溶液箱2内。

本实用新型提供的用于工业粉尘净化的气泡膜装置的工作过程为：空气压缩机4通过高压气管7向溶液箱2内的活性发泡溶液9不断充入压缩气体，活性发泡溶液9在高压气体的作用下，产生大量气泡，气泡由气泡管6向上喷入排气管5内，待处理的粉尘气体被吸尘罩1吸入排气管5内，排气管5内流动的大量粉尘气体与进入排气管5的气泡充分接触，气泡吸附粉尘气体中的颗粒物，含有大量粉尘颗粒物的气泡在动态拦截装置3的撞击拦截下破裂变成液体，液体通过动态拦截装置3底部连接的回流管8流入溶液箱2内，颗粒物沉降到溶液箱2的底部，液体回收再利用，当活性发泡溶液9使用较长时间失去活性后，打开排渣阀232将溶液和沉降的颗粒物排出，重新更换新的活性发泡溶液9，被净化后的粉尘气体经动态拦截装置3进一步过滤除尘后直接排放。

本实施例中动态拦截装置3可以采用各种型号的动态拦截器，只要能够实现拦截气泡、过滤除尘的功能即可，动态拦截装置3还可以采用专利ZL201510599412.6公开的一种新型的流体净化装置实现拦截气泡、进一步净化废气的功能，本实施例在此不作赘述。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于工业粉尘净化的气泡膜装置，其特征在于，包括吸尘罩、溶液箱、动态拦截装置和空气压缩机，所述溶液箱设置在吸尘罩和动态拦截装置的下方，所述吸尘罩和动态拦截装置通过排气管连通，所述排气管、动态拦截装置和空气压缩机均与溶液箱连通，所述溶液箱内填充活性发泡溶液，所述空气压缩机向溶液箱内充入压缩气体，所述活性发泡溶液在压缩气体的作用下产生气泡，所述气泡流入排气管内，所述吸尘罩将待处理的粉尘气体吸入排气管内，所述排气管内的气泡与粉尘气体接触吸附粉尘气体中的颗粒物，所述动态拦截装置拦截破裂含有颗粒物的气泡。

2.根据权利要求1所述的用于工业粉尘净化的气泡膜装置，其特征在于，所述溶液箱的上端开设第一通孔，所述排气管的管壁上开设第二通孔，所述溶液箱通过气泡管与排气管连通，所述气泡管的一端连接在第一通孔处，所述气泡管的另一端连接在第二通孔处。

3.根据权利要求1所述的用于工业粉尘净化的气泡膜装置，其特征在于，所述溶液箱的侧壁开设补液口，所述补液口连接补液管，所述补液管上设置补液阀，打开补液阀通过补液口向溶液箱内补充活性发泡溶液。

4.根据权利要求1所述的用于工业粉尘净化的气泡膜装置，其特征在于，所述溶液箱的侧壁开设排渣口，所述排渣口连接排渣管，所述排渣管上设置排渣阀，打开排渣阀将溶液箱内失去活性的溶液排出。

5.根据权利要求1所述的用于工业粉尘净化的气泡膜装置，其特征在于，所述动态拦截装置与溶液箱之间设置回流管，所述气泡被动态拦截装置拦截破裂变为液体后通过回流管流入溶液箱内。

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