CN207769513U - 一种电解铝二氧化硫尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种电解铝二氧化硫尾气处理装置，其特征在于，包括通过烟道依次连接的防倒吸罐、碱液池、喷雾塔、吸附罐，防倒吸罐安装高度均高于碱液池，碱液池的上端通过烟管连接于喷雾塔下端，喷雾塔侧壁上端通过烟道与吸附罐连接，喷雾塔底部通过管道与循环槽连接；在喷雾塔内中部设置有喷雾装置，喷雾装置连接到喷雾液罐底部，喷雾液罐顶部通过管道与循环槽连接；在吸附罐内设置有两个带孔的过滤板，在两个过滤板之间装填有吸附介质。该电解铝二氧化硫尾气处理装置采用了三级二氧化硫吸收处理系统，包括碱液池吸收处理、喷雾塔雾化吸收处理以及吸附处理，二氧化硫尾气处理效率高，经处理后的尾气可直接排放。

Description

一种电解铝二氧化硫尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，具体涉及一种电解铝二氧化硫尾气处理装置。

背景技术

在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体。同时由于炭块中含有S元素，因此在电解烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有SO2。根据计算一般电解烟气中SO2的浓度为200-300mg/Nm3。

按照《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及2014年颁布的《铝工业污染物排放标准》修改单，要求在重点区域将SO2的浓度控制在100 mg/Nm3以下，因此需要对电解烟气进行脱硫处理。

电解烟气具有烟气量大、含硫浓度相对较低的特点，因此采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺时脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率较低、运行费用高。国外电解铝厂一般建设在海边，因此普遍采用海水脱硫的工艺。但是国内电解铝厂由于电价因素，一般将电解铝厂建设在电费成本较低的内陆，不具备海水脱硫的条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝二氧化硫尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电解铝二氧化硫尾气处理装置，其特征在于，包括通过烟道依次连接的防倒吸罐、碱液池、喷雾塔、吸附罐，防倒吸罐安装高度均高于碱液池，碱液池的上端通过烟管连接于喷雾塔下端，喷雾塔侧壁上端通过烟道与吸附罐连接，喷雾塔底部通过管道与循环槽连接；在喷雾塔内中部设置有喷雾装置，喷雾装置连接到喷雾液罐底部，喷雾液罐顶部通过管道与循环槽连接；在吸附罐内设置有两个带孔的过滤板，在两个过滤板之间装填有吸附介质。

进一步地，所述喷雾塔内设置有增压湍流器，增压湍流器位于喷雾装置下部。

进一步地，在所述喷雾液罐与循环槽之间的管道上还设置有输送泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该电解铝二氧化硫尾气处理装置采用了三级二氧化硫吸收处理系统，包括碱液池吸收处理、喷雾塔雾化吸收处理以及吸附处理，二氧化硫尾气处理效率高，经处理后的尾气可直接排放。

2、该电解铝二氧化硫尾气处理装置在喷雾罐内设置了增压湍流器，能大大提高尾气的湍流效果，使得其在喷雾雾化时，二氧化硫能与喷雾液充分接触，形成雾化小液滴，提高了二氧化硫的喷雾雾化处理能力，大大提高了二氧化硫的处理效果。

3、该电解铝二氧化硫尾气处理装置在喷雾过程所收集的废液可以经输送泵送至喷雾液罐进行重复使用，大大降低了喷雾液的消耗，降低了排放，节约了资源。

4、该电解铝二氧化硫尾气处理装置在碱液池前端设置了防倒吸罐，能避免因操作不当引起碱液池中的碱液倒吸进入处理系统，造成设备损坏及相关工艺问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种电解铝二氧化硫尾气处理装置，其特征在于，包括通过烟道7依次连接的防倒吸罐1、碱液池2、喷雾塔5、吸附罐6，防倒吸罐1安装高度均高于碱液池2，碱液池2的上端通过烟管7连接于喷雾塔5下端，喷雾塔5侧壁上端通过烟道7与吸附罐6连接，喷雾塔5底部通过管道9与循环槽3连接；在喷雾塔5内中部设置有喷雾装置51，喷雾装置51连接到喷雾液罐4底部，喷雾液罐4顶部通过管道9与循环槽3连接；在吸附罐6内设置有两个带孔的过滤板61，在两个过滤板61之间装填有吸附介质62。

本实施例中，所述喷雾塔5内设置有增压湍流器52，增压湍流器52位于喷雾装置51下部。

本实施例中，在所述喷雾液罐4与循环槽3之间的管道9上还设置有输送泵8。

该实用新型在使用时，将电解烟气干法净化后的尾气经过防倒吸罐1并进入碱液池2中，吸收绝大部分的二氧化硫尾气和其余酸性气体，经碱液池2吸收处理的尾气进入喷雾塔5内，喷雾塔5内的喷雾装置51将喷雾储液罐4中的液体雾化后与尾气逆向接触，将尾气进行再次脱硫处理，使其形成雾化小液滴，下落经喷雾塔5底部进入循环槽3中，循环槽3中的收集液经输送泵8送至喷雾储液罐4进行重复使用。喷雾塔5内的增压湍流器52增大尾气湍流强度，使尾气能更充分地与雾化液进行接触，提高喷雾塔5的脱硫处理能力；经喷雾塔脱5硫处理后的尾气进入吸附罐6中，经过过滤板61滤出痕量的细小粉尘后与吸附介质61接触，实现对二氧化硫尾气的再次吸附，经吸附处理后的尾气直接排放。整个二氧化硫尾气处理过程经过三级处理，处理后的尾气中几乎不含二氧化硫成分，可以直接进行排放，极大地提高了环境保护能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种电解铝二氧化硫尾气处理装置，其特征在于，包括通过烟道（7）依次连接的防倒吸罐（1）、碱液池（2）、喷雾塔（5）、吸附罐（6），防倒吸罐（1）安装高度均高于碱液池（2），碱液池（2）的上端通过烟道（7）连接于喷雾塔（5）下端，喷雾塔（5）侧壁上端通过烟道（7）与吸附罐（6）连接，喷雾塔（5）底部通过管道（9）与循环槽（3）连接；在喷雾塔（5）内中部设置有喷雾装置（51），喷雾装置（51）连接到喷雾液罐（4）底部，喷雾液罐（4）顶部通过管道（9）与循环槽（3）连接；在吸附罐（6）内设置有两个带孔的过滤板（61），在两个过滤板（61）之间装填有吸附介质（62）。

2.根据权利要求1所述的电解铝二氧化硫尾气处理装置，其特征在于：所述喷雾塔（5）内设置有增压湍流器（52），增压湍流器（52）位于喷雾装置（51）下部。

3.根据权利要求1所述的电解铝二氧化硫尾气处理装置，其特征在于：在所述喷雾液罐（4）与循环槽（3）之间的管道（9）上还设置有输送泵（8）。