CN109999562A - 一种pcb碱性蚀刻剥膜渣体回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膜渣回收系统，具体为一种PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，其包括主剥膜槽、剥膜液回收槽和膜渣回收箱，所述剥膜液回收槽的底部高度高于主剥膜槽内剥膜原液的液面高度，剥膜液回收槽的底部通过自动回水管连接主剥膜槽；剥膜液回收槽的上方设有倾斜的膜渣过滤网，膜渣过滤网的上端设有连接主剥膜槽的抽液管，抽液管上设有抽液泵，膜渣过滤网的下端位于膜渣回收箱的上方；所述膜渣回收箱内设有膜渣二次过滤网，膜渣回收箱的侧壁通过回抽管和回抽泵连接主剥膜槽。本发明稳定性高，节约了维修保养成本，降低了膜渣含水量，改善了剥膜渣槽回收环节中的人力浪费，效率低下成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种膜渣回收系统，具体为一种PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统。
背景技术
随着PCB（印制电路板）工业化的长足发展趋势，其对企业生产效率及成本效益要求越来越高。顺应这种趋势，PCB电路板制作工艺向着高密度，低成本方向发展，众所周知酸碱性蚀刻流程是印刷电路板制造工艺中复杂环节的组成部分，关系到电镀后制程的时间控制，重工不良及品质保证。然碱性蚀刻流程的瓶颈是板面铜厚咬噬量管控及剥膜液使用率等难点，剥膜液使用率一直困扰业界技术人员。
传统的膜渣回收是通过从主剥膜槽抽取剥膜液体打到回收槽过滤网面上，过滤后的液体再通过回抽泵抽取到主剥膜槽内，积攒于滤网上的膜渣自然流入V型漏斗，通过膜渣搅动泵再抽取到膜渣回收桶内，作业人员通过拉扯回收桶活动隔板让膜渣掉落膜渣回收车后清理收取。
传统的膜渣回收系统，操作起来复杂繁琐，大量浪费人力资源，不利于生产效率控制及反向增加维护成本，并且回收系统缺陷较多，主槽抽取的膜渣原液如不及时处理会倒流至回收槽底部，随回抽泵动作再次进入主剥膜槽，膜渣长时间堆积主槽内会污染剥膜主槽药水，加大现场保养频率，药水使用周期相应缩短及大大降低了板面剥膜效果。回收桶回收出来的膜渣大量含水，对膜渣处理及公司成本造成不可预估的资源浪费。
基于这种低效率，高成本，人力维护资源浪费及制造工艺的缺失的传统剥膜渣体回收系统，如不增加任何改进技术将促使维护成本逐年升高，很难满足高端PCB板制作的低成本高效率好品质的理念，这是新技术的剥膜渣体回收系统由此产生。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，通过完善系统结构，从而达到优化工艺流程节约维护成本的目的。
按照本发明的技术方案，所述PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，包括主剥膜槽、剥膜液回收槽和膜渣回收箱，所述剥膜液回收槽的底部高度高于主剥膜槽内剥膜原液的液面高度，剥膜液回收槽的底部通过自动回水管连接主剥膜槽；剥膜液回收槽的上方设有倾斜的膜渣过滤网，膜渣过滤网的上端设有连接主剥膜槽的抽液管，抽液管上设有抽液泵，膜渣过滤网的下端位于膜渣回收箱的上方；所述膜渣回收箱内设有膜渣二次过滤网，膜渣回收箱的侧壁通过回抽管和回抽泵连接主剥膜槽。
进一步的，所述膜渣过滤网通过支架倾斜设置于剥膜液回收槽的上方，所述支架上设有振动器。
进一步的，所述膜渣过滤网的倾斜角度为30°-60°。
进一步的，所述膜渣过滤网的下端设有漏斗。
进一步的，所述膜渣回收箱的底部设有多个高度依次递增的隔板，越靠近回抽管入口的隔板高度越低。
进一步的，所述膜渣回收箱内设有液面侦测感应器。
本发明的有益效果在于：稳定性高，节约了维修保养成本，降低了膜渣含水量，改善了剥膜渣槽回收环节中的人力浪费，效率低下成本高的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-主剥膜槽、2-剥膜液回收槽、3-膜渣回收箱、4-自动回水管、5-膜渣过滤网、6-抽液管、7-抽液泵、8-膜渣二次过滤网、9-回抽管、10-回抽泵、11-支架、12-振动器、13-漏斗、14-隔板、15-液面侦测感应器。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图所示：PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，包括主剥膜槽1、剥膜液回收槽2和膜渣回收箱3。其中，剥膜液回收槽2的底部高度高于主剥膜槽1内剥膜原液的液面高度，剥膜液回收槽2的底部通过自动回水管4连接主剥膜槽1，利用高度差使剥膜液回收槽2内的剥膜液自动回流到主剥膜槽1，自动回水管4可以采用倾斜式结构，无需使用回抽泵。在剥膜液回收槽2的上方设有倾斜的膜渣过滤网5，膜渣过滤网5的上端设有连接主剥膜槽1的抽液管6，抽液管6上设有抽液泵7，用于将主剥膜槽1内的剥膜原液抽取到膜渣过滤网5进行第一次过滤；膜渣过滤网5的下端位于膜渣回收箱3的上方，经过过滤的潮湿膜渣进入膜渣回收箱3。膜渣回收箱3内设有膜渣二次过滤网8，对潮湿膜渣进行第二次过滤，降低膜渣含水量，膜渣二次过滤网8的目数高于膜渣过滤网5，膜渣回收箱3的侧壁通过回抽管9和回抽泵10连接主剥膜槽1，回抽管9连接膜渣回收箱3侧板的具体位置可以为其底部以上2cm，避免底部异物吸收回抽泵造成泵浦损坏。
具体的，膜渣过滤网5通过支架11倾斜设置于剥膜液回收槽2的上方，支架11上设有振动器12，使膜渣和液体良好分离。膜渣过滤网5的倾斜角度为30°-60°，便于膜渣滑落，优选为45°。膜渣过滤网5的下端设有漏斗13，可以采用V形漏斗，充分保证潮湿膜渣落入膜渣回收箱3。在膜渣回收箱3的底部设有多个高度依次递增的隔板14，在一个实施例中为三个，越靠近回抽管9入口的隔板14高度越低，隔板14可以为板状结构或网状结构，起到良好的过滤膜渣作用。膜渣回收箱3内设有液面侦测感应器15，可以采用接近开关或其他传感器，用于检测液面高度。
工作过程：
主剥膜槽内的剥膜原液通过抽液管和抽液泵抽取到膜渣回收槽上方的膜渣过滤网上，通过第一道过滤后一部分纯净膜液由于液位差原理从剥膜液回收槽内自然流入主剥膜槽内，这时过滤后的潮湿膜渣得以留在膜渣过滤网上，经过震动器震动到漏斗中；
从漏斗中出来的潮湿膜渣再次流入到膜渣回收箱内，经过膜渣二次过滤网的第二道低目数滤网过滤沉淀；
过滤后的一部分膜液在膜渣回收箱内从高隔板开始流动，流动过程中膜渣沉淀净化，到达低隔板时膜液相对更加纯化，传感器检测到膜液积累到一定量后，回抽泵工作，膜液从膜渣回收箱抽回主剥膜槽；
留在膜渣二次过滤网上的膜渣经过长时间沥水后极其干燥（根据膜渣不同特性，不同需求可以增加烘干系统如烘干机使膜渣含水量降到更低），干燥膜渣到达规定程度后进行清理收取。
Claims (6)
1.一种PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，其特征在于，包括主剥膜槽（1）、剥膜液回收槽（2）和膜渣回收箱（3），所述剥膜液回收槽（2）的底部高度高于主剥膜槽（1）内剥膜原液的液面高度，剥膜液回收槽（2）的底部通过自动回水管（4）连接主剥膜槽（1）；剥膜液回收槽（2）的上方设有倾斜的膜渣过滤网（5），膜渣过滤网（5）的上端设有连接主剥膜槽（1）的抽液管（6），抽液管（6）上设有抽液泵（7），膜渣过滤网（5）的下端位于膜渣回收箱（3）的上方；所述膜渣回收箱（3）内设有膜渣二次过滤网（8），膜渣回收箱（3）的侧壁通过回抽管（9）和回抽泵（10）连接主剥膜槽（1）。
2.如权利要求1所述的PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，其特征在于，所述膜渣过滤网（5）通过支架（11）倾斜设置于剥膜液回收槽（2）的上方，所述支架（11）上设有振动器（12）。
3.如权利要求1所述的PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，其特征在于，所述膜渣过滤网（5）的倾斜角度为30°-60°。
4.如权利要求1所述的PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，其特征在于，所述膜渣过滤网（5）的下端设有漏斗（13）。
5.如权利要求1所述的PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，其特征在于，所述膜渣回收箱（3）的底部设有多个高度依次递增的隔板（14），越靠近回抽管（9）入口的隔板（14）高度越低。
6.如权利要求1所述的PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统，其特征在于，所述膜渣回收箱（3）内设有液面侦测感应器（15）。
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