CN216946538U - 一种软化器再生用饱和盐溶液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理领域，具体公开了一种软化器再生用饱和盐溶液制备装置，包括溶盐池、饱和液池和沉泥池，还包括若干条管道、若干个阀门、反冲洗管网和取水管网，溶盐池的底部布置沉泥池、侧面布置饱和液池，溶盐池底部为多孔板、底部具有溢流口和连通阀，饱和液池内具有过滤单元，反冲洗管网和取水管网分别用于清洗饱和液池和取走过滤完毕的溶液。制备装置针对固体盐中杂质夹带较多的情况，加设过滤单元，及时、有效地分离杂质，能够制备浊度最低的溶液，有利于树脂再生。过滤单元装卸方便，可以定期清洗，长时间使用时，设备制液品质优异且稳定。

Description

一种软化器再生用饱和盐溶液制备装置

技术领域

本实用新型属于水处理领域，特别涉及一种软化器再生用饱和盐溶液制备装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对所使用的水质的要求也越来越高。为了实现上述目的，可利用树脂对水体进行软化去除易结构成分，诸如钙离子、镁离子。具备上述功能的软水机越来越受到消费者的欢迎。其中，软水机在使用中需要添加浓盐水对失效的树脂进行再生，延续其使用寿命。

目前正在使用的溶盐装置无法应对杂质较多的情况。比如盐中夹带较多的泥砂等不溶于水的颗粒，上述颗粒容易混入制备后的饱和盐溶液，进而将杂质带入树脂内，最后会降低软水机的出水品质。还有一种情况是，溶盐装置长时间时候后会累积泥砂等杂质，人工清洁溶盐装置费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可应对杂质较多的软化器再生用饱和盐溶液制备装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种软化器再生用饱和盐溶液制备装置，包括溶盐池、饱和液池和沉泥池，所述溶盐池与所述饱和液池并列布置，所述溶盐池与所述饱和液池之间设置有溢流口和连通阀，使得所述溶盐池的饱和液体可流入所述饱和液池，所述饱和液池的中间设置有过滤单元，所述过滤单元将所述饱和液池划分为上下两层。所述溶盐池的底部布置所述沉泥池，所述溶盐池与所述沉泥池之间设置有多孔板，所述沉泥池为锥形斗结构。制备装置还包括若干条管道、若干个阀门、反冲洗管网和取水管网，所述沉泥池的最低点连接有排污管及其阀门，所述反冲洗管网的两条管道分别连接所述沉泥池和所述饱和液池的上层，所述取水管网的一条管道连接所述沉泥池的下层。反冲洗管网和取水管网的外侧均连接有水泵，用于抽水。

作为上述方案的改进，过滤单元为层叠的滤网或石英砂堆积的结构。

作为上述方案的改进，制备装置包括外壳，所述外壳为立方体结构，所述外壳的上端向外敞开，所述外壳的内侧设置有竖直的隔板，通过所述隔板将所述外壳的内部空间划分为所述溶盐池和所述饱和液池。进一步，外壳的底部设置有支腿。

作为上述方案的改进，制备装置还包括电控箱，所述溶盐池内设置有液位传感器，所述电控箱根据所述液位传感器驱动加水机构自动补水。在其他方案中可以直接选用浮球阀，当液位改变后，浮球阀的高度改变，从而导通或封闭进水口。浮球阀为纯机械结构，结构简单可靠。

作为上述方案的改进，所述反冲洗管网包括第一管道、从第一管道分支形成的第二管道，第一管道连通所述沉泥池，第二管道连通所述饱和液池的上层，所述取水管网包括连接所述饱和液池下层的第三管道，第一管道的出水口和第二管道的进水口接驳并且设置有阀门，第一管道的进水口与第三管道出水口接驳并设置有阀门。

作为上述方案的改进，所述第二管道的上端低于所述浮球阀设定的自动补水高度，两者的高度差为500mm。

作为上述方案的改进，所述第二管道的上端设置成喇叭状结构，并且开口方向朝向上。

作为上述方案的改进，所述反冲洗管网还包括正洗排水管和反洗排水管，所述正洗排水管和反洗排水管分别连通所述饱和液池的下上两层，两条管道上均设置有阀门。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

制备装置针对固体盐中杂质夹带较多的情况，加设过滤单元，及时、有效地分离杂质，能够制备浊度最低的溶液，有利于树脂再生。过滤单元装卸方便，可以定期清洗，长时间使用时，设备制液品质优异且稳定。

沉泥池的锥形斗结构方便堆积杂质，并且底部方便杂质排出。

溶盐池、饱和液池和沉泥池一体化设计，结构紧凑，体积小。

附图说明

图1是一种实施例下制备装置的原理图；

图2是一种实施例下取水时装置水流的原理图；

图3是一种实施例下反洗时装置水流的原理图；

图4是一种实施例下正洗时装置水流的原理图。

主要的附图标记说明：11、溶盐池；12、饱和液池；13、沉泥池；21、外壳；22、隔板；23、多孔板；24、过滤单元；25、液位传感器；31、第一管道；32、第二管道；33、第三管道；34、正洗排水管；35、反洗排水管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

参照图1，本实用新型公开了一种软化器再生用饱和盐溶液制备装置，包括溶盐池11、饱和液池12和沉泥池13，所述溶盐池11与所述饱和液池12并列布置，所述溶盐池11与所述饱和液池12之间设置有溢流口，使得所述溶盐池11的饱和液体可流入所述饱和液池12，所述饱和液池12的中间设置有过滤单元，所述过滤单元24将所述饱和液池12划分为上下两层。所述溶盐池11的底部布置所述沉泥池13，所述溶盐池11与所述沉泥池13之间设置有多孔板23，所述沉泥池13为锥形斗结构。制备装置还包括若干条管道、若干个阀门、反冲洗管网和取水管网，所述沉泥池13的最低点连接有排污管及其阀门，所述反冲洗管网的两条管道分别连接所述沉泥池13和所述饱和液池12的上层，所述取水管网的一条管道连接所述饱和液池12的下层。反冲洗管网和取水管网的外侧均连接有水泵，用于抽水。

作为上述方案的改进，过滤单元24为层叠的滤网或石英砂堆积的结构耐盐滤料。过滤单元24的四周贴合所述饱和液池12的内壁，使得溶液只能穿过过滤单元24后方可到达下层。

作为上述方案的改进，制备装置包括外壳21，所述外壳21为立方体结构，所述外壳21的上端向外敞开，所述外壳21的内侧设置有竖直的隔板22，通过所述隔板22将所述外壳21的内部空间划分为所述溶盐池11和所述饱和液池 12。进一步，外壳21的底部设置有支腿。

作为上述方案的改进，制备装置还包括电控箱，所述溶盐池11内设置有液位传感器25，所述电控箱根据所述液位传感器25驱动加水机构自动补水。在其他方案中，可以直接选用浮球阀，当液位改变后，浮球阀的高度改变，从而导通或封闭进水口。

作为上述方案的改进，所述反冲洗管网包括第一管道31、从第一管道31 分支形成的第二管道32，第一管道31连通所述沉泥池13，第二管道32连通所述饱和液池12的上层，所述取水管网包括连接所述饱和液池12下层的第三管道33，第一管道31的出水口和第二管道32的进水口接驳并且设置有阀门。如图所示，第一管道31在与第二管道32连接的左右两侧均设置有阀门，第一管道31和第三管道33的最右侧均设置有阀门。

作为上述方案的改进，所述第二管道32的上端低于所述浮球阀(设定的自动补水高度，两者的高度差为500mm。

作为上述方案的改进，所述第二管道32的上端设置成喇叭状结构，并且开口方向朝向上。

作为上述方案的改进，所述反冲洗管网还包括正洗排水管34和反洗排水管 35，所述正洗排水管34和反洗排水管35分别连通所述饱和液池的下上两层，两条管道上均设置有阀门。

作为上述方案的改进，各个所述阀门均为电动阀，如此可采用电控箱统一、全自动化控制。

制备装置的一种实施例的运行操作如下。

固体工业氯化钠装入溶盐池11，在多孔板23上铺平，关闭沉泥池13下方的、侧面阀门，使得溶盐池11形成独立的空间。开启进水阀加水，浮球阀判断液位升高至设定高度后，联动关闭进水阀。静置24h等待固体工业氯化钠溶解饱和，开启连通阀，经过滤后备用。

当软化水系统需要再生时，打开取水管网即可。如图2所示，图2中箭头表示水流方向，水流沿着第一管道31折返进入第二管道32，到达过滤单元24 的上方，然后往下流动，最后从第三管道33流出。

定期排泥时，关闭联通阀(排泥完成后打开)，打开排泥阀(排泥完成后关闭)。

饱和液池12反洗：关闭联通阀(反洗完成后打开)、出液阀、正洗进水阀，打开反洗进水阀，如图3所示，图3中箭头表示水流方向，反洗水经第二管道 32均匀冲洗过滤单元24，反洗水经上部反洗排水口排出。

饱和液池12正洗：关闭联通阀(反洗完成后打开)、出液阀、反洗进水阀，打开正洗进水阀、排水阀(正洗完成后关闭)，正洗水经第二管道32由上部向下对过滤层进行冲洗。如图4所示，图4中的箭头表示水流方向，相应地其他阀门关闭。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种软化器再生用饱和盐溶液制备装置，其特征在于：

包括溶盐池、饱和液池和沉泥池，所述溶盐池与所述饱和液池并列布置，所述溶盐池与所述饱和液池之间设置有溢流口和连通阀，使得所述溶盐池的饱和液体可流入所述饱和液池，所述饱和液池的中间设置有过滤单元，所述过滤单元将所述饱和液池划分为上下两层；所述溶盐池的底部布置所述沉泥池，所述溶盐池与所述沉泥池之间设置有多孔板，所述沉泥池为锥形斗结构；

还包括若干条管道、若干个阀门、反冲洗管网和取水管网，所述沉泥池的最低点连接有排污管及其阀门，所述反冲洗管网的两条管道分别连接所述沉泥池和所述饱和液池的上层，所述取水管网的一条管道连接所述沉泥池的下层。

2.根据权利要求1所述的软化器再生用饱和盐溶液制备装置，其特征在于：制备装置包括外壳，所述外壳为立方体结构，所述外壳的上端向外敞开，所述外壳的内侧设置有竖直的隔板，通过所述隔板将所述外壳的内部空间划分为所述溶盐池和所述饱和液池。

3.根据权利要求2所述的软化器再生用饱和盐溶液制备装置，其特征在于：制备装置还包括浮球阀，液面改变后浮球阀导通或关闭进水口。

4.根据权利要求3所述的软化器再生用饱和盐溶液制备装置，其特征在于：所述反冲洗管网包括第一管道、从第一管道分支形成的第二管道，第一管道连通所述沉泥池，第二管道连通所述饱和液池的上层，所述取水管网包括连接所述饱和液池下层的第三管道，第一管道的出水口和第二管道的进水口接驳并且设置有阀门，第一管道的进水口与第三管道出水口接驳并设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的软化器再生用饱和盐溶液制备装置，其特征在于：所述第二管道的上端低于所述浮球阀设定的自动补水高度。

6.根据权利要求5所述的软化器再生用饱和盐溶液制备装置，其特征在于：所述第二管道的上端设置成喇叭状结构。

7.根据权利要求1所述的软化器再生用饱和盐溶液制备装置，其特征在于：所述反冲洗管网还包括正洗排水管和反洗排水管，所述正洗排水管和反洗排水管分别连通所述饱和液池的下上两层，两条管道上均设置有阀门。

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