CN219272996U - 一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，罐体的左侧面上端固定连通有带阀尾气进管，罐体内腔左上端固定装配有弧形挡板，罐体内腔顶面右侧固定装配有捕雾机构，罐体上表面右侧固定连通有带阀尾气出管，带阀尾气出管末端固定装配有尾气残留液体分离件；装置能够对尾气中的液体有机硅单体物料进行分离，分离出的液体有机硅单体物料导流至罐体内腔下方，避免液体有机硅单体物料进入到吸收装置内，分离出的液体有机硅单体物料可导回至本单元精馏系统内，减少有机硅单体的损失，并且缓冲罐的设置使得尾气吸收系统受干扰程度得到提高，有效稳定了尾气吸收系统的真空度。

Description

一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及有机硅渣浆排放技术领域，具体为一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐。

背景技术

在有机硅高沸裂解间歇法生产过程中，单套高沸裂解釜每个生产周期(12小时/周期)就会进行渣浆排放作业，将高沸裂解釜内的渣浆排放至渣浆罐内，因渣浆罐为常压罐，排放过程中需要将罐内的尾气放空至吸收装置，保证渣浆罐维持常压，尾气吸收装置为水环真空系统，尾气吸收过程中尾气若夹带液体有机硅单体物料进入水环真空系统内，有机硅单体物料与水环真空泵内的水发生水解反应，会迅速产生大量胶体物质，进而影响水环真空系统的正常运行，因与水环真空系统相连的气相管道体积有限，故管道的缓冲能力有限，尾气放空量发生变化后，造成管道内真空度发生波动，不能稳定持续地进行尾气吸收过程。

因此，设计实用性强和能够在渣浆罐尾气进入到吸收装置前，对尾气中的液体进行分离，避免液体有机硅单体物料进入到吸收装置内的一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，包括罐体，所述罐体的底面左右两侧均固定装配有支撑腿，所述罐体的左侧面上端固定连通有带阀尾气进管，所述罐体内腔左上端固定装配有弧形挡板，且弧形挡板遮挡于带阀尾气进管右端，所述罐体内腔顶面右侧固定装配有捕雾机构，所述罐体上表面右侧固定连通有带阀尾气出管，且带阀尾气出管位于捕雾机构上方，所述带阀尾气出管末端固定装配有尾气残留液体分离件，所述罐体底面右侧固定连通有带电磁阀的排液管，所述罐体上表面固定连通有压力表和带阀氮气进管，所述罐体内腔顶面中部固定装配有遮挡网板，所述罐体外壁固定装配有液位控制结构，且液位控制结构与带电磁阀的排液管电连接。

根据上述技术方案，所述捕雾机构包括固定装配于罐体内腔顶面右侧的捕雾器，所述捕雾器下端固定装配有底板，所述底板上表面中部开设有弧形凹槽，所述底板底面中部固定连通有导流管，且导流管的上端与弧形凹槽下端相连通。

根据上述技术方案，所述尾气残留液体分离件包括套环，所述套环与带阀尾气出管右端之间固定连接有第一连接法兰，所述套环内环面固定装配有滤芯，所述套环底面中部固定连通有连接管，所述连接管下端固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰下端固定装配有集液桶。

根据上述技术方案，所述遮挡网板的数量至少有两个，所述遮挡网板包括固定装配于罐体内腔顶面中部的矩形框，所述矩形框内壁固定装配有金属滤网。

根据上述技术方案，所述液位控制结构包括固定装配于罐体外壁的控制器，所述罐体内腔右侧中部固定装配有液位传感器，且液位传感器位于捕雾机构下方，所述控制器分别与液位传感器和带电磁阀的排液管电连接。

根据上述技术方案，所述罐体底面左侧固定连通有带阀排污管道。

根据上述技术方案，所述罐体上表面和底面均固定连通有带阀备用管道。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型，通过罐体的带阀尾气出管端部连接的水环真空系统对罐体进行抽负压，并通过压力表观测罐体内部的压力值，待压力值稳定之后，从带阀尾气进管供入机硅渣浆尾气，通过在罐体内设置弧形挡板遮挡在带阀尾气进管右端，从带阀尾气进管进入的尾气遇到弧形挡板遮挡，其中部分液体被阻碍下沉至罐体内腔下方，尾气继续右移遇到遮挡网板，对尾气进行分散整流，最后尾气进入捕雾机构，对尾气中的液体有机硅单体物料进行分离，分离出的液体有机硅单体物料导流至罐体内腔下方，从带阀尾气出管排出的尾气通过尾气残留液体分离件进行最后的残留液体去除后排入水环真空系统内，避免液体有机硅单体物料进入到吸收装置内。

(2)本实用新型，分离出的液体有机硅单体物料可导回至本单元精馏系统内，减少有机硅单体的损失，并且缓冲罐的设置使得尾气吸收系统受干扰程度得到提高，有效稳定了尾气吸收系统的真空度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型的捕雾机构结构示意图；

图3是本实用新型的尾气残留液体分离件结构示意图；

图4是本实用新型的遮挡网板结构示意图。

图中：1-罐体、2-支撑腿、3-带阀尾气进管、4-弧形挡板、5-捕雾机构、51-捕雾器、52-底板、53-弧形凹槽、54-导流管、6-带阀尾气出管、7-尾气残留液体分离件、71-套环、72-滤芯、73-第一连接法兰、74-连接管、75-第二连接法兰、76-集液桶、8-带电磁阀的排液管、9-压力表、10-带阀氮气进管、11-遮挡网板、111-矩形框、112-金属滤网、12-带阀排污管道、13-液位控制结构、131-控制器、132-液位传感器、14-带阀备用管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，包括罐体1，罐体1的底面左右两侧均固定装配有支撑腿2，罐体1的左侧面上端固定连通有带阀尾气进管3，罐体1内腔左上端固定装配有弧形挡板4，且弧形挡板4遮挡于带阀尾气进管3右端，罐体1内腔顶面右侧固定装配有捕雾机构5，罐体1上表面右侧固定连通有带阀尾气出管6，且带阀尾气出管6位于捕雾机构5上方，带阀尾气出管6末端固定装配有尾气残留液体分离件7，罐体1底面右侧固定连通有带电磁阀的排液管8，罐体1上表面固定连通有压力表9和带阀氮气进管10，罐体1内腔顶面中部固定装配有遮挡网板11，罐体1外壁固定装配有液位控制结构13，且液位控制结构13与带电磁阀的排液管8电连接。

通过罐体1的带阀尾气出管6端部连接的水环真空系统对罐体1进行抽负压，并通过压力表9观测罐体1内部的压力值，待压力值稳定之后，从带阀尾气进管3供入机硅渣浆尾气，通过在罐体1内设置弧形挡板4遮挡在带阀尾气进管3右端，从带阀尾气进管3进入的尾气遇到弧形挡板4遮挡，其中部分液体被阻碍下沉至罐体1内腔下方，尾气继续右移遇到遮挡网板11，对尾气进行分散整流，最后尾气进入捕雾机构5，对尾气中的液体有机硅单体物料进行分离，分离出的液体有机硅单体物料导流至罐体1内腔下方，从带阀尾气出管6排出的尾气通过尾气残留液体分离件7进行最后的残留液体去除后排入水环真空系统内，避免液体有机硅单体物料进入到吸收装置内；

本实用新型，分离出的液体有机硅单体物料可导回至本单元精馏系统内，减少有机硅单体的损失，并且缓冲罐的设置使得尾气吸收系统受干扰程度得到提高，有效稳定了尾气吸收系统的真空度。

具体而言，捕雾机构5包括固定装配于罐体1内腔顶面右侧的捕雾器51，捕雾器51下端固定装配有底板52，底板52上表面中部开设有弧形凹槽53，底板52底面中部固定连通有导流管54，且导流管54的上端与弧形凹槽53下端相连通。

具体而言，尾气残留液体分离件7包括套环71，套环71与带阀尾气出管6右端之间固定连接有第一连接法兰73，套环71内环面固定装配有滤芯72，套环71底面中部固定连通有连接管74，连接管74下端固定连接有第二连接法兰75，第二连接法兰75下端固定装配有集液桶76；滤芯72用于液体有机硅单体物料的过滤，过滤出的液体有机硅单体物料通过集液桶76收集。

具体而言，遮挡网板11的数量至少有两个，遮挡网板11包括固定装配于罐体1内腔顶面中部的矩形框111，矩形框111内壁固定装配有金属滤网112。

具体而言，液位控制结构13包括固定装配于罐体1外壁的控制器131，罐体1内腔右侧中部固定装配有液位传感器132，且液位传感器132位于捕雾机构5下方，控制器131分别与液位传感器132和带电磁阀的排液管8电连接；液位传感器132用于检测罐体1内腔液位，当液位到达液位传感器132所处高度时，控制器131收到信号并控制带电磁阀的排液管8开启，排出液体有机硅单体物料。

具体而言，罐体1底面左侧固定连通有带阀排污管道12；带阀排污管道12用于罐体1内腔清理时排出污水。

具体而言，罐体1上表面和底面均固定连通有带阀备用管道14；带阀备用管道14用作预备使用，在现有管道出现问题时，作为备用管道被使用。

工作原理：

本实用新型，通过罐体1的带阀尾气出管6端部连接的水环真空系统对罐体1进行抽负压，并通过压力表9观测罐体1内部的压力值，待压力值稳定之后，从带阀尾气进管3供入机硅渣浆尾气，通过在罐体1内设置弧形挡板4遮挡在带阀尾气进管3右端，从带阀尾气进管3进入的尾气遇到弧形挡板4遮挡，其中部分液体被阻碍下沉至罐体1内腔下方，尾气继续右移遇到遮挡网板11，对尾气进行分散整流，最后尾气进入捕雾机构5，对尾气中的液体有机硅单体物料进行分离，分离出的液体有机硅单体物料导流至罐体1内腔下方，从带阀尾气出管6排出的尾气通过尾气残留液体分离件7进行最后的残留液体去除后排入水环真空系统内，避免液体有机硅单体物料进入到吸收装置内；

本实用新型，分离出的液体有机硅单体物料可导回至本单元精馏系统内，减少有机硅单体的损失，并且缓冲罐的设置使得尾气吸收系统受干扰程度得到提高，有效稳定了尾气吸收系统的真空度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的底面左右两侧均固定装配有支撑腿(2)，所述罐体(1)的左侧面上端固定连通有带阀尾气进管(3)，所述罐体(1)内腔左上端固定装配有弧形挡板(4)，且弧形挡板(4)遮挡于带阀尾气进管(3)右端，所述罐体(1)内腔顶面右侧固定装配有捕雾机构(5)，所述罐体(1)上表面右侧固定连通有带阀尾气出管(6)，且带阀尾气出管(6)位于捕雾机构(5)上方，所述带阀尾气出管(6)末端固定装配有尾气残留液体分离件(7)，所述罐体(1)底面右侧固定连通有带电磁阀的排液管(8)，所述罐体(1)上表面固定连通有压力表(9)和带阀氮气进管(10)，所述罐体(1)内腔顶面中部固定装配有遮挡网板(11)，所述罐体(1)外壁固定装配有液位控制结构(13)，且液位控制结构(13)与带电磁阀的排液管(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，其特征在于：所述捕雾机构(5)包括固定装配于罐体(1)内腔顶面右侧的捕雾器(51)，所述捕雾器(51)下端固定装配有底板(52)，所述底板(52)上表面中部开设有弧形凹槽(53)，所述底板(52)底面中部固定连通有导流管(54)，且导流管(54)的上端与弧形凹槽(53)下端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，其特征在于：所述尾气残留液体分离件(7)包括套环(71)，所述套环(71)与带阀尾气出管(6)右端之间固定连接有第一连接法兰(73)，所述套环(71)内环面固定装配有滤芯(72)，所述套环(71)底面中部固定连通有连接管(74)，所述连接管(74)下端固定连接有第二连接法兰(75)，所述第二连接法兰(75)下端固定装配有集液桶(76)。

4.根据权利要求1所述的一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，其特征在于：所述遮挡网板(11)的数量至少有两个，所述遮挡网板(11)包括固定装配于罐体(1)内腔顶面中部的矩形框(111)，所述矩形框(111)内壁固定装配有金属滤网(112)。

5.根据权利要求1所述的一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，其特征在于：所述液位控制结构(13)包括固定装配于罐体(1)外壁的控制器(131)，所述罐体(1)内腔右侧中部固定装配有液位传感器(132)，且液位传感器(132)位于捕雾机构(5)下方，所述控制器(131)分别与液位传感器(132)和带电磁阀的排液管(8)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，其特征在于：所述罐体(1)底面左侧固定连通有带阀排污管道(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用于有机硅渣浆排放的缓冲罐，其特征在于：所述罐体(1)上表面和底面均固定连通有带阀备用管道(14)。

Images