CN220769712U - 一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，包括原料闪蒸真空系统，在其出口侧依次连接有闪蒸凝液分液罐、抽真空冷却器、废气洗涤塔、真空缓冲罐、水喷射真空机组、分离排油装置、罗茨风机、导热油站，在废油的预处理工序中水喷射真空机组中由于介质为水，使得抽真空过程中的气体夹带水沫，由于水的平衡分压使得气体带有饱和水蒸气，因此水易进入罗茨风机，将风机损坏，本系统中增加了分离排油装置，能够将原本气体中夹带的水汽和油吸收处理，保证了进入罗茨风机中的气体为洁净气体，延长了罗茨风机的使用寿命，解决了因废油预处理生产中产生水汽和油损坏罗茨风机的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油预处理领域，尤其是涉及一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统。
背景技术
本公司在废油再生工艺预处理工序中会使用到水喷射真空机组，水喷射真空机组中由于介质为水，使得抽真空过程中的气体夹带水沫，由于水的平衡分压使得气体带有饱和水蒸气，因此水易进入罗茨风机，将风机损坏，现在需要在水喷射真空机组出口增加排油分离装置，将气体夹带油和水分离出来，避免损坏罗茨风机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，解决了因废油预处理生产中产生水汽和油损坏罗茨风机的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，包括原料闪蒸真空系统，在其出口侧依次连接有闪蒸凝液分液罐、抽真空冷却器、废气洗涤塔、真空缓冲罐、水喷射真空机组、分离排油装置、罗茨风机、导热油站。
优选方案中，分离排油装置包括缸体和顶盖，缸体的一侧设有进气管，另一侧设有出气管，缸体的下方设有出油孔，出油孔处设有阀门，出油孔的底端设有连接法兰。
优选方案中，出气管在缸体内部的部分设有进气孔，出气管的下方设有过滤网顶座。
优选方案中，缸体内部靠近进气管的一侧设有可拆卸的过滤网，过滤网从上至下穿过顶盖，过滤网的下端与过滤网顶座相抵。
优选方案中，过滤网的顶部设有固定座，固定座与顶盖密封连接。
优选方案中，缸体内部靠近出气管的一侧设有垂直挡板，垂直挡板的下方设有斜向下的限流板。
本实用新型提供了一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，具有以下有益效果：在废油的预处理工序中水喷射真空机组中由于介质为水，使得抽真空过程中的气体夹带水沫，由于水的平衡分压使得气体带有饱和水蒸气，因此水易进入罗茨风机，将风机损坏，本系统中增加了分离排油装置，能够将原本气体中夹带的水汽和油吸收处理，保证了进入罗茨风机中的气体为洁净气体，延长了罗茨风机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型罗茨风机保护系统的流程图；
图2是本实用新型分离排油装置的剖视图。
图中：原料闪蒸真空系统1；闪蒸凝液分液罐2；抽真空冷却器3；废气洗涤塔4；真空泵缓冲罐5；水喷射真空机组6；分离排油装置7；进气管701；顶盖702；过滤网703；固定座704；进气孔705；过滤网顶座706；垂直挡板707；出气管708；限流板709；出油孔710；阀门711；连接法兰712；缸体713；罗茨风机8；导热油站9。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，包括原料闪蒸真空系统1，在其出口侧依次连接有闪蒸凝液分液罐2、抽真空冷却器3、废气洗涤塔4、真空缓冲罐5、水喷射真空机组6、分离排油装置7、罗茨风机8、导热油站9。
原料闪蒸真空系统1抽空气经闪蒸凝液分离罐2抽出，空气在抽真空冷却器3前汇总管，经抽真空冷却器3冷却后的空气进入废气洗涤塔4洗涤后至真空泵缓冲罐5缓冲后进入水喷射真空机组6对空气增压至微正压后送至分离排油装置7，经分离排油装置7过滤之后送至罗茨风机8升压后送导热油站9处理。
优选方案中，分离排油装置7包括缸体713和顶盖702，缸体713的一侧设有进气管701，另一侧设有出气管708，缸体713的下方设有出油孔710，出油孔710处设有阀门711，出油孔710的底端设有连接法兰712。
优选方案中，出气管708在缸体713内部的部分设有进气孔705，出气管708的下方设有过滤网顶座706。
优选方案中，缸体713内部靠近进气管701的一侧设有可拆卸的过滤网703，过滤网703从上至下穿过顶盖702，过滤网703的下端与过滤网顶座706相抵。
优选方案中，过滤网703的顶部设有固定座704，固定座704与顶盖702密封连接。
优选方案中，缸体713内部靠近出气管708的一侧设有垂直挡板707，垂直挡板707的下方设有斜向下的限流板709。
因为水喷射真空机组6中由于介质为水，使得抽真空过程中的气体夹带水沫和油气，由于水的平衡分压使得气体带有饱和水蒸气，因此水汽易进入罗茨风机8，将风机损坏，现在出口增加分离排油装置7，将真空机组运行时的携带的油水分离出来。
分离排油装置7的工作原理如下：由水喷射真空机组6出来的气体从进气管701进入，从进气管701的一侧的进气孔705进入缸体713中，气体穿过过滤网703，气体中的水汽经过过滤网703过滤，干燥的气体通过出气管708流出，过滤网703上的水分和油从上至下流向缸体713底部的出油孔710，当储蓄到一定页面高度时，限流板709能够限制底部液体飞溅至出气管708，垂直挡板707能够预防过滤不干净的气体直接从出气管708流出。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，其特征是：包括原料闪蒸真空系统（1），在其出口侧依次连接有闪蒸凝液分液罐（2）、抽真空冷却器（3）、废气洗涤塔（4）、真空缓冲罐（5）、水喷射真空机组（6）、分离排油装置（7）、罗茨风机（8）、导热油站（9）。
2.根据权利要求1所述一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，其特征是：分离排油装置（7）包括缸体（713）和顶盖（702），缸体（713）的一侧设有进气管（701），另一侧设有出气管（708），缸体（713）的下方设有出油孔（710），出油孔（710）处设有阀门（711），出油孔（710）的底端设有连接法兰（712）。
3.根据权利要求2所述一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，其特征是：出气管（708）在缸体（713）内部的部分设有进气孔（705），出气管（708）的下方设有过滤网顶座（706）。
4.根据权利要求2所述一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，其特征是：缸体（713）内部靠近进气管（701）的一侧设有可拆卸的过滤网（703），过滤网（703）从上至下穿过顶盖（702），过滤网（703）的下端与过滤网顶座（706）相抵。
5.根据权利要求2所述一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，其特征是：过滤网（703）的顶部设有固定座（704），固定座（704）与顶盖（702）密封连接。
6.根据权利要求2所述一种废油预处理生产中罗茨风机保护系统，其特征是：缸体（713）内部靠近出气管（708）的一侧设有垂直挡板（707），垂直挡板（707）的下方设有斜向下的限流板（709）。
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