CN219518149U - 一种自清洗式汽液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗式汽液分离器，涉及汽液分离器技术领域，包括分离器本体，分离器本体上设有自清洗装置，用于对分离器本体内过滤板片进行自清洁，其中：自清洗装置包括冲洗进口管线、液相出口管线，冲洗进口管线一端连接外部供水设备，一端贯穿分离器本体并连通于分离器本体清洗入口，液相出口管线一端连通于分离器本体清洗出口并贯穿分离器本体延伸出去。本实用新型通过在分离器上设置由冲洗进口管线和液相出口管线组成的自清洗装置实现对分离器的自清洗，具有在保证自清洗功能、保证清洗效率的基础上，简化了清洗结构，降低设备成本，减少生产成本的效果。

Description

一种自清洗式汽液分离器

技术领域

本实用新型涉及汽液分离器技术领域，更具体地说，它涉及一种自清洗式汽液分离器。

背景技术

汽液分离器的工作原理为：汽液两相入口和进料缓冲装置帮助减缓汽液两相流体进入分离器的功能，同时移除气体中所夹带的大尺寸液滴，气相夹带着剩余的小尺寸液滴进入上方的高效分离叶片，被高效分离叶片所捕获收集的液体在叶片的下方进行收集，收集的液体在自身重力作用下被导液管引入分离器的底部，并从分离器的底部排出。汽液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于汽液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔、吸收塔及解析塔的气相除雾等。

分离器在长期使用后，液体中的杂质会沉积在分离器内部叶片上，杂质的积聚会影响分离器的过滤效果，因此汽液分离器需要定时定期对其进行清洗以去除杂质保证过滤效果。目前的清洗方式包括两种，一种是人工清洗，即操作工人定时将分离器打开，手动对其内的过滤叶片进行清洗，这种清洗方式清洗效率低，费事费时费工；另一种就是自清洗，这也是目前较为常用的清洗方式，如专利授权公告号为CN201064690Y的一项中国实用新型专利，公开了一种自清洗过滤器，能以在线不断流的方式将悬浮杂质、漂浮杂质、沉积杂质等不同类型的杂质分别清除；又如专利授权公告号为CN105561665A的一项中国发明专利，同样公开了一种自清洗过滤器，通过设有上、下环状固定板固定契型滤网提高过滤的效果与速率，进液口、出液口设有压力表，可根据压力差对滤网进行清洁，刷总成的设计使刷毛工作的阻力减少，使本发明水过滤效果及速率大大提高，满足消防需要。

由上可知，自清洗的过滤器能够实现全自动自清洗，无需拆机，无需人工清洗，清洗效率高，基于自清洗的上述优势，本申请提供了一种新的结构的自清洗式汽液分离器。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种自清洗式汽液分离器，在保证冲洗效果的基础上简化结构，降低成本，具体方案如下：

一种自清洗式汽液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体上设有自清洗装置，用于对分离器本体内过滤板片进行自清洁，其中：

所述自清洗装置包括冲洗进口管线、液相出口管线，所述冲洗进口管线一端连接外部供水设备，一端贯穿分离器本体并连通于分离器本体清洗入口，所述液相出口管线一端连通于分离器本体清洗出口并贯穿分离器本体延伸出去。

进一步的，所述分离器本体包括外壳、汽液两相入口、液相出口、气相出口、过滤板片、框架及支撑座，所述框架同轴心设置于外壳内，所述过滤板片在框架内自上而下依次串联布置，且每两个过滤板片之间设有垫圈，支撑座沿分离器本体内周向布置，框架固定连接于支撑座上；

所述冲洗进口管线贯穿外壳并连通于框架入口，所述液相出口管线连通于框架出口并贯穿外壳延伸出去。

进一步的，所述自清洗装置还包括进口封板、出口封板，所述进口封板密封于框架入口，出口封板密封于框架出口。

进一步的，所述冲洗进口管线包括进口法兰、进口接管、进口弯头以及进口紧固件，所述进口接管与进口弯头之间通过进口法兰、进口紧固件固定连接以形成冲洗进口管线。

进一步的，所述液相出口管线包括出口法兰、出口接管、出口弯头以及出口紧固件，所述出口接管、出口弯头之间通过出口法兰、出口紧固件固定连接以形成液相出口管线。

进一步的，所述法兰连接处设有密封垫圈。

进一步的，所述冲洗进口管线上还设有进口流量控制阀，所述液相出口管线上还设有出口流量控制阀。

进一步的，所述分离器由PLC控制器电性控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，通过在分离器上设置有由冲洗进口管线、液相出口管线形成的自清洗装置，从冲洗进口管线导入冲洗液，直接对分离器本体内的过滤板片进行冲洗以达到清洗的目的，结合进口封板和出口封板的设置，将冲洗入口和出口进行密封，以提供密闭的冲洗空间，保证冲洗效果；整个分离器在保证自清洗功能、保证清洗效率的基础上，简化了清洗结构，降低设备成本，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图。

附图标记：1、分离器本体；11、外壳；12、汽液两相入口；13、液相出口；14、气相出口；15、过滤板片；16、框架；17、支撑座；

2、自清洗装置；21、冲洗进口管线；22、液相出口管线；23、进口封板；24、出口封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种自清洗式汽液分离器，包括分离器本体1，分离器本体1包括外壳11、汽液两相入口12、液相出口13、气相出口14、过滤板片15、框架16及支撑座17，其中，汽液两相入口12位于外壳11顶部，液相出口13位于外壳11侧壁并位于过滤板片15的下方位置，气相出口14位于外壳11侧壁并位于过滤板片15的下方位置，支撑座17沿分离器本体1内周向布置，框架16固定连接于支撑座17上，框架16同轴心设置于外壳11内，过滤板片15在框架16内自上而下依次串联布置，且每两个过滤板片15之间设有垫圈。汽液分离器工作时，汽液两相流体经汽液两相入口12进入外壳11，并进入框架16内的过滤板片15进行汽液过滤、分离，其中汽液两相流体中大尺寸液滴经过滤叶片聚集长成更大尺寸的液滴后在自身重力作用下自液相出口13排出并收集，气相夹带着剩余的小尺寸液滴经气相出口14流出，从而实现汽液分离。

为实现对汽液分离器的自清洗功能，本申请提供了一种自清洗装置，能够实现对分离器内过滤板片15进行自清洗，具体描述如下：

分离器本体1上设有自清洗装置2，其中：自清洗装置2包括冲洗进口管线21、液相出口管线22，外接冲洗流体自冲洗进口管线21经框架16入口、过滤板片15、框架16出口至液相出口管线22，实现自清洗。

冲洗进口管线21一端连接外部供水设备(需要说明的是，外部供水设备作为现有技术，在此不再赘述)，另一端贯穿分离器本体1并连通于分离器本体1清洗入口，即该另一端贯穿外壳11并连通于框架16入口。

具体地，冲洗进口管线21包括进口法兰、进口接管、进口弯头以及进口紧固件，进口接管与进口弯头之间通过进口法兰、进口紧固件固定连接以形成冲洗进口管线21。具体描述为，进口接管一端通过一组进口法兰、进口紧固件连通于外部供水设备上，进口接管又通过另一组进口法兰和进口紧固件与进口弯头连通，进口弯头最后通过第三组进口法兰和进口紧固件与框架16入口连通，其中进口紧固件可采用螺栓、螺母锁紧的紧固组件。在每组进口法兰上的两片法兰之间通过密封垫圈达到密封的效果，以避免冲洗流体出现泄漏的情况。

液相出口管线22一端连通于分离器本体1清洗出口并贯穿分离器本体1延伸出去。即液相出口管线22连通于框架16出口并贯穿外壳11延伸出去。

具体地，液相出口管线22包括出口法兰、出口接管、出口弯头以及出口紧固件，出口接管、出口弯头之间通过出口法兰、出口紧固件固定连接以形成液相出口管线22。具体描述为：出口弯头通过一组出口法兰、出口紧固件与框架16出口连通，出口弯头另一端通过又一组出口法兰、出口紧固件与出口接管连通，出口接管另一端通过第三组出口法兰、出口紧固件与外部冲洗流体收集设备连通。同样地，出口紧固件可采用螺栓、螺母锁紧的紧固组件。在每组出口法兰上的两片法兰之间通过密封垫圈达到密封的效果，以避免冲洗流体出现泄露的情况。

此外，自清洗装置2还包括进口封板23、出口封板24，进口封板23密封于框架16入口，出口封板24密封于框架16出口。利用两个封板将框架16的出入口进行封闭，保证冲洗时框架16内的空间是密封的，保证冲洗效果。而在正常的汽液分离过程中，两个封板是打开状态的，可通过人为操作来实现，以保证汽液两相流体能正常进入过滤板片15进行分离。

再有，冲洗进口管线21上还设有进口流量控制阀，液相出口管线22上还设有出口流量控制阀。且整个汽液分离器由PLC控制器电性控制，实现对整个汽液分离器自身汽液分离工作以及自清洗工作的电性控制。因此也即包括PLC控制器电性控制两个流量控制阀。通过PLC控制器控制进口流量控制阀的开度大小，来实现冲洗流体的冲洗速度和冲洗力度的控制，实现智能冲洗；通过PLC控制器控制出口流量控制阀的开度大小，来实现冲洗流体排出的速度，实现智能排污。

自清洗装置2的工作过程为：冲洗流体经冲洗进口管线21进入框架16内，从上至下对过滤板片15进行冲洗，冲洗下来的杂质随冲洗流体自液相出口管线22流出进行收集，从而实现对分离器内过滤板片15的自清洗，清洗效果保证，冲洗结构简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自清洗式汽液分离器，包括分离器本体(1)，其特征在于，所述分离器本体(1)上设有自清洗装置(2)，用于对分离器本体(1)内过滤板片(15)进行自清洁，其中：

所述自清洗装置(2)包括冲洗进口管线(21)、液相出口管线(22)，所述冲洗进口管线(21)一端连接外部供水设备，一端贯穿分离器本体(1)并连通于分离器本体(1)清洗入口，所述液相出口管线(22)一端连通于分离器本体(1)清洗出口并贯穿分离器本体(1)延伸出去。

2.根据权利要求1所述的自清洗式汽液分离器，其特征在于，所述分离器本体(1)包括外壳(11)、汽液两相入口(12)、液相出口(13)、气相出口(14)、过滤板片(15)、框架(16)及支撑座(17)，所述框架(16)同轴心设置于外壳(11)内，所述过滤板片(15)在框架(16)内自上而下依次串联布置，且每两个过滤板片(15)之间设有垫圈，支撑座(17)沿分离器本体(1)内周向布置，框架(16)固定连接于支撑座(17)上；

所述冲洗进口管线(21)贯穿外壳(11)并连通于框架(16)入口，所述液相出口管线(22)连通于框架(16)出口并贯穿外壳(11)延伸出去。

3.根据权利要求2所述的自清洗式汽液分离器，其特征在于，所述自清洗装置(2)还包括进口封板(23)、出口封板(24)，所述进口封板(23)密封于框架(16)入口，出口封板(24)密封于框架(16)出口。

4.根据权利要求3所述的自清洗式汽液分离器，其特征在于，所述冲洗进口管线(21)包括进口法兰、进口接管、进口弯头以及进口紧固件，所述进口接管与进口弯头之间通过进口法兰、进口紧固件固定连接以形成冲洗进口管线(21)。

5.根据权利要求4所述的自清洗式汽液分离器，其特征在于，所述液相出口管线(22)包括出口法兰、出口接管、出口弯头以及出口紧固件，所述出口接管、出口弯头之间通过出口法兰、出口紧固件固定连接以形成液相出口管线(22)。

6.根据权利要求5所述的自清洗式汽液分离器，其特征在于，所述法兰连接处设有密封垫圈。

7.根据权利要求6所述的自清洗式汽液分离器，其特征在于，所述冲洗进口管线(21)上还设有进口流量控制阀，所述液相出口管线(22)上还设有出口流量控制阀。

8.根据权利要求7所述的自清洗式汽液分离器，其特征在于，所述分离器由PLC控制器电性控制。