CN220360932U - 一种前端进气分离罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗涤罐技术领域，本实用新型提供了一种前端进气分离罐结构，包括竖直设置的罐身，罐身从下到上设有进气口和出气口，罐身内部设有第一分离组件，第一分离组件包括：全连接于罐身内壁的上挡板和下挡板；进气口位于上挡板和下挡板之间，下挡板上设有若干通过口；通气管，通气管贯通上挡板和下挡板设置，且通气管连通上挡板的上侧空间和下挡板的下侧空间，本实用新型通过设置第一分离组件来阻隔进气口和过滤组件之间的直接气体接触，减缓了气体流动的速率提高了过滤效果。

Description

一种前端进气分离罐结构

技术领域

本实用新型涉及洗涤罐技术领域，具体而言，涉及一种前端进气分离罐结构。

背景技术

洗涤罐作为工业上净化气体的专业设备，其净化效果直接影响整个工艺流程的质量和效率，在传统设备中，洗涤罐的进气口都是直接连通吸附罐的内部，所排出的气体直接接触过滤装置，流速较快的气体会直接导致过滤装置受力较大，出现过滤失效或者损害过滤装置，采如公开号为CN103710063A的中国发明专利，其公开了一种多级排气洗涤罐，其进气口与过滤组件之间没有任何阻挡物，就会出现上述情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前端进气分离罐结构，通过设置第一分离组件来阻隔进气口和过滤组件之间的直接气体接触，减缓了气体流动的速率提高了过滤效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种前端进气分离罐结构，包括竖直设置的罐身，罐身从下到上设有进气口和出气口，罐身内部设有第一分离组件，第一分离组件包括：全连接于罐身内壁的上挡板和下挡板；进气口位于上挡板和下挡板之间，下挡板上设有若干通过口；通气管，通气管贯通上挡板和下挡板设置，且通气管连通上挡板的上侧空间和下挡板的下侧空间。

进一步的，通气管与罐身同轴设置，通气管的半径为A，罐身的半径为B，进气口的进气方向与以A+(B-A)/2为半径的圆相切。

进一步的，还设有第二分离组件，第二分离组件位于第一分离组件的上方，第二分离组件从上到下包括：第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间构建气体流通通道，第一安装板和第二安装板之间还设有水汽过滤组件；还设有通水管，通水管的进水口设置在第二安装板的上侧，通水管的出水口设置在下挡板的下侧。

进一步的，沿罐身的轴向方向，通气管的投影位于第二安装板的投影的内部。

进一步的，第二安装板与罐身形成开口的一侧设有阻水板。

进一步的，阻水板设有多个且为磁铁。

进一步的，阻水板交错分布在第一安装板的下方且正对气流通道设置。

进一步的，位于进气口的下方还设有：液位传感器，自动排污装置，手动排污装置。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：通过上挡板、下挡板和通气管，构建气体进入洗涤罐内的回折通道，减缓气体流速的同时利用离心力进行初步过滤，减少杂质；另外的通气管设置在吸附罐的中部，能将此区域较为洁净的气体输送到下一道过滤组件中，进行过滤，提高了整个设备的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种前端进气分离罐结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种前端进气分离罐结构中气体流向示意图；

图3为本实用新型提供的一种前端进气分离罐结构中阻水板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种前端进气分离罐结构中阻水板的俯视结构示意图；

图标：1-罐身，2-进气口，3-出气口，4-上挡板，5-下挡板，6-通气管，7-第一安装板，8-第二安装板，9-水汽过滤组件，10-阻水板，11-液位传感器，12-液位控制器，13-自动排污装置，15-手动排污装置，51-通过口，14-通水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，在本实施例中，主要公开了一种前端进气分离罐结构，包括竖直设置的罐身1，罐身1从下到上设有进气口2和出气口3，罐身1内部设有第一分离组件，第一分离组件包括：全连接于罐身1内壁的上挡板4、下挡板5和通气管6；进气口2位于上挡板4和下挡板5之间，下挡板5上设有若干通过口51，进气口2将气体输送给罐身1后，上挡板4阻隔，气体只有从下挡板5的通过口51流出，从而形成弯折通道，减缓了气体的流速；提高过滤效率。

具体的，通气管6贯通上挡板4和下挡板5设置，且通气管6连通上挡板4的上侧空间和下挡板5的下侧空间；通气管6用以将通过弯折通道进入罐身1下方的气体从吸附罐的中部输送到上方，进行气体的初步清洁，优先的，通气管6设置在罐身1的中部。

进一步的，通气管6与罐身1同轴设置，通气管6的半径为A，罐身1的半径为B，进气口2的进气方向与以A+(B-A)/2为半径的圆相切，这样的可以通过进气口2和通气管6、罐身1内壁的配合形成涡旋气流，通过离心力使固体颗粒物通过罐身1的内壁输送到罐身1的下方，配合的通气管6就可以从中部将较为接近的气体输送到上挡板4的上方，进入下一道流程，通过该设置，减缓了气体的流速，提高了分离效果。

对于下一道流程，在其他实施例中不做任何显示，可以是第二次的水汽过滤装置或者木炭等吸附物质。

在本实施例中，采用如下设置，具体的，还设有第二分离组件，第二分离组件位于第一分离组件的上方，第二分离组件从上到下包括：第一安装板7和第二安装板8，第一安装板7和第二安装板8之间构建气体流通通道，具体的，第一安装板7和第二安装板8于水平设置在罐身1内，第一安装板7和第二安装板8之间还设有水汽过滤组件9；水汽过滤组件9采用挡水板或者金属丝板构建而成，通过第一安装板7和第二安装板8构建的水平水汽通道能较好的将收集的液体汇集在第二安装板8上，进一步的，还设有通水管14，通水管14的进水口设置在第二安装板8的上侧，通水管14的出水口设置在下挡板5的下侧；汇集在第二安装板8上的液体通过通水管14排出。

进一步的，沿罐身1的轴向方向，通气管6的投影位于第二安装板8的投影的内部，当通气管6通过气体的时候，气体首先接触第二安装板8的底部，然后撞击第二安装板8，汇集水滴，排出气体中的水汽同时进一步减缓气体的流动速率，另外的，在一些实施例中，第二安装板8与罐身1形成开口的一侧设有阻水板10；通过设置阻水板10进一步的阻隔和减缓水汽的流动，使其汇集。

另外的，阻水板10采用磁铁制作而成，通过磁铁吸附气体中的金属粉尘；对于阻水板10和第二安装板8的安装方式，可以采用螺栓连接的方式，或者采用磁吸附的方式安装，进一步的，阻水板10交错分布在第一安装板7的下方且正对气体流通通道设置。将从通气管6排出的气体进一步的进行过滤。

整个结构通过多个挡板的形式有效的减缓了气体流动速率的同时充分的分离了气体中水汽，通过排水管将水汽收集在罐身1的底部，相适配的，在罐身1的底部同时在进气口2的下方还设有液位传感器11，液位控制器12，自动排污装置13和手动排污装置15；利用液位传感器11检测分离出来液体的量，利用自动排污装置13和手动排污装置15进行废水或者废渣的排出，对于液位传感器11而言，采用菲尔斯特液位测量传感器或者其他的工业液位传感器11，另外的，自动排污装置13配合液位传感器11设置，当液位传感器11检测到液位高度后，输送信号给控制单元如STM32单片机，然后控制单元打开自动排污装置13即可，这里自动排污装置13为电磁阀；需要说明的是液位传感器11位于自动排污装置13的上方，进一步的，手动排污装置15采用手动阀门即可，手动排污装置15位于自动排污装置13的下方；最后，液位控制器13采用上海硕舟电子科技有限公司的液位控制器13即可。

需要说明的是，在本实施例中，只对主要发明点进行了详细描述，对于非必要发明点，采用现有技术即可，比如可以设置多个液位传感器11，来检测不同的液位高度，这里只要保证一个液位传感器11在自动排污装置13的上方即可，另外的，对于罐身1的内部应设有保护层。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种前端进气分离罐结构，包括竖直设置的罐身(1)，所述罐身(1)从下到上设有进气口(2)和出气口(3)，其特征在于：所述罐身(1)内部设有第一分离组件，所述第一分离组件包括：

全连接于所述罐身(1)内壁的上挡板(4)和下挡板(5)；所述进气口(2)位于所述上挡板(4)和下挡板(5)之间，所述下挡板(5)上设有若干通过口(51)；

通气管(6)，所述通气管(6)贯通所述上挡板(4)和下挡板(5)设置，且所述通气管(6)连通所述上挡板(4)的上侧空间和所述下挡板(5)的下侧空间。

2.如权利要求1所述的前端进气分离罐结构，其特征在于，所述通气管(6)与所述罐身(1)同轴设置，所述通气管(6)的半径为A，所述罐身(1)的半径为B，所述进气口(2)的进气方向与以A/2+B/2为半径的圆相切。

3.如权利要求2所述的前端进气分离罐结构，其特征在于，还设有第二分离组件，所述第二分离组件位于第一分离组件的上方，所述第二分离组件从上到下包括：第一安装板(7)和第二安装板(8)，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)之间构建气体流通通道，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)之间还设有水汽过滤组件(9)；

还设有通水管(14)，所述通水管(14)的进水口设置在所述第二安装板(8)的上侧，所述通水管(14)的出水口设置在所述下挡板(5)的下侧。

4.如权利要求3所述的前端进气分离罐结构，其特征在于，沿所述罐身(1)的轴向方向，所述通气管(6)的投影位于所述第二安装板(8)的投影的内部。

5.如权利要求4所述的前端进气分离罐结构，其特征在于，所述第二安装板(8)与所述罐身(1)形成开口的一侧设有阻水板(10)。

6.如权利要求5所述的前端进气分离罐结构，其特征在于，所述阻水板(10)设有多个且为磁铁。

7.如权利要求6所述的前端进气分离罐结构，其特征在于，所述阻水板(10)交错分布在所述第一安装板(7)的下方且正对所述气体流通通道设置。

8.如权利要求7所述的前端进气分离罐结构，其特征在于，位于所述进气口(2)的下方还设有：

液位传感器(11)，液位控制器(12)，自动排污装置(13)，手动排污装置(15)。