CN211756294U - 一种油漆回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油漆回收装置，包括密闭箱体，该箱体设有漆雾进口、排风口、油漆排出口，该箱体内设有连通油漆排出口的油漆导流结构；箱体的排风口连接有位于箱体外的排风管，该排风管上设置有空气净化器。本实用新型采用密闭箱体的内面吸附漆雾，采用油漆导流结构收集油漆，并在排风管上设置有空气净化器，不仅能够对漆雾进行有效回收利用，还能确保排出的尾气达到国家环保标准，从而避免污染空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油漆回收装置。
背景技术
油漆可以利用喷洒装置将其雾化后喷涂在工件上，这种方式虽然可以将油漆方便、快捷地喷涂在工件在上，但是油漆的利用率较低，大部分油漆没有附着在工件上，而是飘散在空气中。目前，对于飘散在空气中的这部分油漆通常采用过滤装置进行过滤，如水帘、过滤棉等，这种方式陈本很高，并会产生二次污染，且导致飘散在空气中的油漆无法再回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种油漆回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油漆回收装置，包括密闭箱体，该箱体设有漆雾进口、排风口、油漆排出口，该箱体内设有连通油漆排出口的油漆导流结构；箱体的排风口连接有位于箱体外的排风管，该排风管上设置有空气净化器。
进一步的，所述排风管下侧还设置一连通排风管内腔的积漆槽，该积漆槽位于所述空气净化器上游，且该积漆槽底端连接一第一导流管，由该第一导流管将积漆槽收集的油漆导流至所述油漆导流结构。
进一步的，所述空气净化器包括本体、设置在该本体内部的空气净化过滤袋、蜂窝型活性炭，空气净化过滤袋、蜂窝型活性炭沿气流方向依次分布。
进一步的，所述积漆槽呈半球形结构。
进一步的，所述油漆导流结构包括位于箱体底部的第一导流坡和第二导流坡，第一导流坡位于所述箱体的第一方向上，第二导流坡位于所述箱体的第二方向上，第一方向与第二方向垂直，第一导流坡低端承接第二导流坡，第二导流坡低端承接所述油漆排出口；所述漆雾进口位于第一导流坡的高端上方。
进一步的，所述第一导流坡的坡面为弧面。
进一步的，所述第一导流坡的坡面的纵截面为最速曲线。
进一步的，所述第二导流坡的坡面为斜面。
进一步的，还包括油漆回收槽，该油漆回收槽位于所述箱体外，并通过一第二导流管接通所述油漆排出口。
进一步的，所述油漆回收槽设置有盖板，和/或，所述油漆排出口或第二导流管上装有控制阀门。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型采用密闭箱体的内面吸附漆雾，采用油漆导流结构收集油漆，并在排风管上设置有空气净化器，不仅能够对漆雾进行有效回收利用，还能确保排出的尾气达到国家环保标准，从而避免污染空气。
2、所述积漆槽配合第一导流管的设置，能够对进入排风管的少量漆雾进行快速收集和导流。
3、所述油漆导流结构优选包括所述第一导流坡和第二导流坡，能够实现油漆的快速收集。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种油漆回收装置不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种油漆回收装置，包括密闭箱体1，该箱体1设有漆雾进口11、排风口、油漆排出口12，该箱体1内设有连通油漆排出口12的油漆导流结构；箱体1的排风口连接有位于箱体1外的排风管2，该排风管2上设置有空气净化器3。
本实施例中，所述排风管2下侧还设置一连通排风管2内腔的积漆槽4，该积漆槽4位于所述空气净化器3上游，且该积漆槽4底端连接一第一导流管5，由该第一导流管5将积漆槽4收集的油漆导流至所述油漆导流结构。所述积漆槽4呈半球形结构，以更便于油漆的收集和导流。所述空气净化器3包括本体、设置在该本体内部的空气净化过滤袋、蜂窝型活性炭，空气净化过滤袋、蜂窝型活性炭沿气流方向依次分布。
本实施例中，所述油漆导流结构包括位于箱体1底部的第一导流坡6和第二导流坡7，第一导流坡6位于所述箱体1的第一方向上，第二导流坡7位于所述箱体1的第二方向上，第一方向与第二方向垂直，第一导流坡6低端承接第二导流坡7，第二导流坡7低端承接所述油漆排出口12；所述漆雾进口11位于第一导流坡6的高端上方。
本实施例中，所述第一导流坡6的坡面为弧面，具体，所述第一导流坡6的坡面的纵截面为最速曲线，使油漆沿着第一导流坡6的坡面流动时流速到达最快。所述第二导流坡7的坡面为斜面。
本实施例中，本实用新型还包括油漆回收槽8，该油漆回收槽8位于所述箱体1外，并通过一第二导流管9接通所述油漆排出口12。为了避免漆雾从油漆排出口12逸出，可在油漆回收槽8上设置盖板，或者，在油漆排出口或第二导流管9上加装控制阀门，并在漆雾处理完毕后才开启该控制阀门。
本实用新型的一种油漆回收装置，应用时，将箱体1的漆雾进口11与油漆喷涂装置的漆雾排出通道10连接。工作时，漆雾进入箱体1内，逐渐吸附在箱体1的内面上，并受重力作用自然下流至第一导流坡6的坡面和第二导流坡7的坡面上，流至第一导流坡6的坡面上的油漆在第一导流坡6的导向下快速流向第二导流坡7的坡面上。未吸附在箱体1内面上的少数漆雾连同气流流向排风管2，少数漆雾附着在排风管2内壁，其余连同气流经空气净化器3过滤处理后排出。附着在排风管2内壁的漆雾或从排风口回流到箱体1内，或聚集于积漆槽4，最终通过第一导流管5流至第二导流坡7的坡面上。流质第二导流坡7坡面上的油漆在第二导流坡7的导流下，快速排出至油漆回收槽8。
本实用新型的一种油漆回收装置，采用密闭箱体的内面吸附漆雾，采用由第一导流坡和第二导流坡构成的油漆导流结构收集油漆，并在排风管上设置有空气净化器，不仅能够对漆雾进行有效回收利用，还能确保排出的尾气达到国家环保标准，从而避免污染空气。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种油漆回收装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种油漆回收装置，其特征在于：包括密闭箱体，该箱体设有漆雾进口、排风口、油漆排出口，该箱体内设有连通油漆排出口的油漆导流结构；箱体的排风口连接有位于箱体外的排风管，该排风管上设置有空气净化器。
2.根据权利要求1所述的油漆回收装置，其特征在于：所述排风管下侧还设置一连通排风管内腔的积漆槽，该积漆槽位于所述空气净化器上游，且该积漆槽底端连接一第一导流管，由该第一导流管将积漆槽收集的油漆导流至所述油漆导流结构。
3.根据权利要求2所述的油漆回收装置，其特征在于：所述空气净化器包括本体、设置在该本体内部的空气净化过滤袋、蜂窝型活性炭，空气净化过滤袋、蜂窝型活性炭沿气流方向依次分布。
4.根据权利要求2所述的油漆回收装置，其特征在于：所述积漆槽呈半球形结构。
5.根据权利要求1所述的油漆回收装置，其特征在于：所述油漆导流结构包括位于箱体底部的第一导流坡和第二导流坡，第一导流坡位于所述箱体的第一方向上，第二导流坡位于所述箱体的第二方向上，第一方向与第二方向垂直，第一导流坡低端承接第二导流坡，第二导流坡低端承接所述油漆排出口；所述漆雾进口位于第一导流坡的高端上方。
6.根据权利要求5所述的油漆回收装置，其特征在于：所述第一导流坡的坡面为弧面。
7.根据权利要求6所述的油漆回收装置，其特征在于：所述第一导流坡的坡面的纵截面为最速曲线。
8.根据权利要求5所述的油漆回收装置，其特征在于：所述第二导流坡的坡面为斜面。
9.根据权利要求1所述的油漆回收装置，其特征在于：还包括油漆回收槽，该油漆回收槽位于所述箱体外，并通过一第二导流管接通所述油漆排出口。
10.根据权利要求9所述的油漆回收装置，其特征在于：所述油漆回收槽设置有盖板，和/或，所述油漆排出口或第二导流管上装有控制阀门。
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2020
- 2020-01-02 CN CN202020005166.3U patent/CN211756294U/zh active Active
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