CN206676216U - 一种自循环脱硫箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自循环脱硫箱,包括箱体、进气口、除尘管、输气管和水箱;输气管的左端内壁上固定连接有第一电磁铁,第一电磁铁的正下方设置有第一盖板;箱体的顶部下表面固定连接有L型固定支架,L型固定支架的右侧固定连接有第二电磁铁,第二电磁铁的右侧设置有第二盖板,L型固定支架的左侧壁上固定连接有空气质量传感器;箱体的下方设置有污水净化器,污水净化器的下方设置有水箱;利用球状喷头喷水脱硫,水喷洒更为均匀,提高脱硫效果;气体经过除尘管除尘,便于脱硫,除尘后的气体进入箱体内,自动进行脱硫作业,保证了脱硫效果,箱体内的污水流入污水净化器,净化后的污水流回水箱,达到水资源循环使用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备技术领域,具体是一种自循环脱硫箱。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增加,燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因,减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义,各种烟气,特别是燃煤烟气如果不知理会造成严重的大气污染,袋式除尘是治理烟气污染的新型有效的技术,但目前袋式除尘器的主要部件滤料对烟气的温度、温度条件要求高,超温、低温、含水量超标均会影响滤袋使用,而且往往不具备脱硫的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自循环脱硫箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自循环脱硫箱,包括箱体、进气口、除尘管、输气管和水箱;输气管的左端密封,输气管的左端内壁上固定连接有第一电磁铁,第一电磁铁的正下方设置有第一盖板,且第一盖板通过弹簧与输气管的内壁连接;输气管的右端穿过箱体的侧壁伸入箱体的内部;箱体的右侧设置有排气口,箱体的顶部下表面固定连接有L型固定支架,L型固定支架的右侧固定连接有第二电磁铁,第二电磁铁的右侧设置有第二盖板,第二盖板通过弹簧与L型固定支架连接,且第二盖板盖住排气口,L型固定支架的左侧壁上固定连接有空气质量传感器;箱体的下方设置有污水净化器,污水净化器的下方设置有水箱,箱体的底部通过软管与污水净化器连通,污水净化器通过软管与水箱连通,水箱的内部固定连接有水泵,水泵的出口与循环水管连通,循环水管的另一端伸入箱体内,且在循环水管的末端固定连接有球状喷头;所述箱体的左侧外壁上固定连接有控制面板。
作为本实用新型进一步的方案:所述除尘管的侧面与进气口连通,除尘管的下方活动连接有灰斗,除尘管的顶部伸入输气管内,且与输气管连通,第一盖板位于除尘管的顶部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一盖板、第二盖板的材质为不锈钢。
作为本实用新型再进一步的方案:所述输气管的右端均匀分布有喷气孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述除尘管为旋风除尘管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用球状喷头喷水脱硫,水喷洒更为均匀,提高脱硫效果;气体经过除尘管,除去气体中的大颗粒杂质,便于脱硫,除尘后的气体进入箱体内,当空气质量传感器检测到箱体内的气体含硫量下降到合格标准时,控制面板给第一电磁铁、第二电磁铁通电,第二电磁铁吸引第二盖板向左侧移动,脱硫后的气体由排气口排出,同时第一电磁铁将第一盖板吸起,气体进入箱体内,空气质量传感器检测到箱体内的气体含硫,控制面板给第一电磁铁、第二电磁铁断电,第一盖板、第二盖板在弹簧的作用下盖上,球状喷头喷水为箱体内的气体脱硫,自动进行脱硫作业,保证了脱硫效果,箱体内的污水流入污水净化器,净化后的污水流回水箱,达到水资源循环使用的目的。
附图说明
图1为自循环脱硫箱的结构示意图;
图2为自循环脱硫箱中第一盖板的结构示意图。
图中:1-箱体;2-控制面板;3-第一电磁铁;4-第一盖板;5-进气口;6-除尘管;7-灰斗;8-输气管;9-污水净化器;10-水箱;11-水泵;12-循环水管;13-排气口;14-第二盖板;15-第二电磁铁;16-L型固定支架;17-空气质量传感器;18-球状喷头;19-喷气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2,本实用新型实施例中,一种自循环脱硫箱,包括箱体1、进气口5、除尘管6、输气管8和水箱10;所述除尘管6的侧面与进气口5连通,除尘管6的下方活动连接有灰斗7,除尘管6的顶部伸入输气管8的内部且与输气管8连通,输气管8的左端密封,输气管8的左端内壁固定连接有第一电磁铁3,第一电磁铁3的正下方设置有第一盖板4,第一盖板4覆盖在除尘管6的顶部,且第一盖板4通过弹簧与输气管8的内壁连接,在弹簧的作用下第一盖板4盖住输气管8的顶部,阻止气体通过,当第一电磁铁3通电时,第一盖板4被向上吸起,气体可以从除尘管6进入输气管8;输气管8的右端穿过箱体1的侧壁伸入箱体1的内部,且输气管8的右端均匀分布有喷气孔19;箱体1的右侧设置有排气口13,箱体1的顶部下表面固定连接有L型固定支架16,L型固定支架16的右侧固定连接有第二电磁铁15,第二电磁铁15的右侧设置有第二盖板14,第二盖板14通过弹簧与L型固定支架16连接,且第二盖板14盖住排气口13,使箱体1内的气体无法排出,当第二电磁铁15通电时,吸引第二盖板14向左移动,气体可由排气口13排出,L型固定支架16的左侧壁上固定连接有空气质量传感器17;箱体1的下方设置有污水净化器9,污水净化器9的下方设置有水箱10,箱体1的底部通过软管与污水净化器9连通,污水净化器9通过软管与水箱10连通,水箱10的内部固定连接有水泵11,水泵11的出口与循环水管12连通,循环水管12的另一端伸入箱体1内,且在循环水管12的末端固定连接有球状喷头18;所述箱体1的左侧外壁上固定连接有控制面板2,控制面板2内部集成有控制器,所述第一电磁铁3、污水净化器9、水泵11、第二电磁铁15、空气质量传感器17通过控制面板2与外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理是:水泵11将水输送至球状喷头18处喷出,对箱体1内的空气进行脱硫,当空气质量传感器17检测到箱体1内的气体含硫量下降到合格标准时,控制面板2给第一电磁铁3、第二电磁铁15通电,第二电磁铁15吸引第二盖板14向左侧移动,脱硫后的气体由排气口13排出,同时第一电磁铁3将第一盖板4吸起,气体由进气口5进入除尘管6,除去气体中的大颗粒杂质,除尘后的气体进入箱体1内,空气质量传感器17检测到箱体1内的气体含硫,控制面板2给第一电磁铁3、第二电磁铁15断电,第一盖板4、第二盖板14在弹簧的作用下盖上,球状喷头18喷水为箱体1内的气体脱硫,箱体1内的污水流入污水净化器9,净化后的污水流回水箱10,达到水资源循环使用的目的。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自循环脱硫箱,包括箱体(1)、进气口(5)、除尘管(6)、输气管(8)和水箱(10);其特征在于,输气管(8)的左端密封,输气管(8)的左端内壁上固定连接有第一电磁铁(3),第一电磁铁(3)的正下方设置有第一盖板(4),且第一盖板(4)通过弹簧与输气管(8)的内壁连接;输气管(8)的右端穿过箱体(1)的侧壁伸入箱体(1)的内部;箱体(1)的右侧设置有排气口(13),箱体(1)的顶部下表面固定连接有L型固定支架(16),L型固定支架(16)的右侧固定连接有第二电磁铁(15),第二电磁铁(15)的右侧设置有第二盖板(14),第二盖板(14)通过弹簧与L型固定支架(16)连接,且第二盖板(14)盖住排气口(13),L型固定支架(16)的左侧壁上固定连接有空气质量传感器(17);箱体(1)的下方设置有污水净化器(9),污水净化器(9)的下方设置有水箱(10),箱体(1)的底部通过软管与污水净化器(9)连通,污水净化器(9)通过软管与水箱(10)连通,水箱(10)的内部固定连接有水泵(11),水泵(11)的出口与循环水管(12)连通,循环水管(12)的另一端伸入箱体(1)内,且在循环水管(12)的末端固定连接有球状喷头(18);所述箱体(1)的左侧外壁上固定连接有控制面板(2)。
2.根据权利要求1所述的自循环脱硫箱,其特征在于,所述除尘管(6)的侧面与进气口(5)连通,除尘管(6)的下方活动连接有灰斗(7),除尘管(6)的顶部伸入输气管(8)内,且与输气管(8)连通,第一盖板(4)位于除尘管(6)的顶部。
3.根据权利要求1所述的自循环脱硫箱,其特征在于,所述第一盖板(4)、第二盖板(14)的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的自循环脱硫箱,其特征在于,所述输气管(8)的右端均匀分布有喷气孔(19)。
5.根据权利要求1所述的自循环脱硫箱,其特征在于,所述除尘管(6)为旋风除尘管。
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