CN203663624U - 一种脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫除尘器，包括壳体和设置在所述壳体内部的喷淋装置，其还包括沿烟气在所述壳体内的流动方向上，位于所述喷淋装置下游的除水波纹填料层。本实用新型提供的脱硫除尘器，增设了兼具除水和净化功能的除水波纹填料层，其能够将脱硫除尘后的烟气与水份进行分离，同时使残留在烟气中的烟尘和二氧化硫等有害成分得到进一步净化。从而达到保护环境、延长导通部件使用寿命的目的。

Description

一种脱硫除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫除尘器。

背景技术

目前，在工业烟气除尘中使用较多的除尘器包括干式除尘器和湿式除尘器。其中，干式除尘器（如袋式除尘器、静电除尘器）虽然除尘效果较好，但由于其自身结构及功能限制使其无法去除烟气中的二氧化硫等有害成份。而湿式除尘器中，如麻石水膜除尘器、波纹板式水膜脱硫除尘器，其内部设置有能够形成水膜的部件，使得烟气中的二氧化硫能够被水膜吸附，而随同水流被一同带走去除，所以其与干式除尘器相比具有能够去除二氧化硫等有害成份的优点。

在现有技术中，虽然湿式除尘器能去除烟气中的烟尘和二氧化硫，但是，对于烟尘含量大、硫份高的烟气的脱硫除尘而言，效果并不理想。同时脱硫除尘后的烟气中，会含有大量的水份，使得烟气在经过后续导通部件（如引风机、烟囱等）时，会使水份等有害成分附着在导通部件上，长此以往会对导通部件造成腐蚀，从而影响导通部件的使用寿命。

因此，如何进一步提高烟气净化效果，避免烟气中的水份等有害成分影响导通部件的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种脱硫除尘器，其能够将烟气中的水份进行分离，同时使烟气中残留的烟尘和二氧化硫等有害成分得到进一步净化，达到保护环境和延长导通部件使用寿命的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫除尘器，包括壳体和设置在所述壳体内部的喷淋装置，其还包括沿烟气在所述壳体内的流动方向上，位于所述喷淋装置下游的除水波纹填料层。

优选的，上述脱硫除尘器中，所述喷淋装置包括与所述壳体外部导通以导入碱水的喷淋管网和设置在所述喷淋管网上的多个喷嘴。

优选的，上述脱硫除尘器中，位于所述喷淋装置上游的所述脱硫除尘器的脱硫除尘装置为除烟波纹填料层。

优选的，上述脱硫除尘器中，所述除水波纹填料层和所述除烟波纹填料层均通过固定装置设置在所述壳体的内壁上。

优选的，上述脱硫除尘器中，位于所述除烟波纹填料层上游的所述脱硫除尘器的壳体为漏斗形壳体，位于所述除烟波纹填料层与所述除水波纹填料层之间的壳体为圆柱形壳体，位于所述除水波纹填料层下游的壳体为圆锥形壳体。

优选的，上述脱硫除尘器中，导入所述烟气的烟气导入管道穿过所述漏斗形壳体以与所述漏斗形壳体的内腔导通。

优选的，上述脱硫除尘器中，所述烟气导入管道位于所述漏斗形壳体内腔中的端口上设置有导向弯头，且所述导向弯头的开口方向与所述漏斗形壳体的收缩口的设置方向相同。

优选的，上述脱硫除尘器中，所述漏斗形壳体的收缩口上设置有将所述碱水导出所述壳体的内腔的排污管，所述排污管经外部沉降池与所述喷淋管网连通。

优选的，上述脱硫除尘器中，所述圆柱形壳体上设置有检修孔。

优选的，上述脱硫除尘器中，还包括支撑所述壳体的托架。

本实用新型提供的脱硫除尘器中，在原有结构中增设了除水波纹填料层，并且此除水波纹填料层沿烟气在壳体内的流动方向上，位于喷淋装置的下游，当除尘、脱硫后的烟气流过喷淋装置后，由于此时的烟气中含有水份，所以当其进入到除水波纹填料层时，烟气在除水波纹填料层的波纹缝隙中旋转通过，烟气中的水雾和水汽就会被分离至波纹填料层的壁面上形成向下流动的水膜以实现与烟气的分离，同时，烟气中残留的烟尘和二氧化硫等有害成分被水膜吸附并向下流走。本实用新型提供的脱硫除尘器，增设了兼具除水和净化功能的除水波纹填料层，其能够将脱硫除尘后的烟气与水份进行分离，同时对烟气中残留的二氧化硫等有害成分进行进一步净化，使得流过除水波纹填料层的烟气不再含有水份等有害成分，从而达到保护环境、延长导通部件的使用寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱硫除尘器的结构示意图。

上图1中：

圆柱形壳体1、漏斗形壳体2、排污管3、托架4、检修孔5、圆锥形壳体6、烟气导入管道7、导向弯头8、除烟波纹填料层9、固定装置10、喷淋管网11、喷嘴12、除水波纹填料层13。

具体实施方式

本实用新型提供了一种脱硫除尘器，其能够将烟气中的水份进行分离，同时对烟气中残留的烟尘和二氧化硫等有害成分进行净化，进而保护环境，延长导通部件的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，本实施例中对各个部件设置位置的描述采用“上游”、“下游”的方式进行说明，此“上游”、“下游”相对于烟气在脱硫除尘器内部的流动方向而言。

如图1所示，本实用新型实施例提供的脱硫除尘器，包括壳体和设置在壳体内部的喷淋装置，其还包括沿烟气在壳体内的流动方向上，位于喷淋装置下游的除水波纹填料层13。

本实施例提供的脱硫除尘器中，在原有结构中增设了除水波纹填料层13，并且此除水波纹填料层13沿烟气在壳体内的流动方向上，位于喷淋装置的下游，当除尘、脱硫后的烟气流过喷淋装置后，由于此时的烟气中含有水份，所以当其进入到除水波纹填料层13时，烟气在除水波纹填料层13的波纹缝隙中旋转通过，烟气中的水雾和水汽就会被分离至波纹填料层的壁面上形成向下流动的水膜，同时烟气中残留的烟尘和二氧化硫等有害成分被水膜吸附并向下流走，而除水净化后的烟气则从除水波纹填料层13中通过。不仅能有效净化烟气中残留的烟尘、二氧化硫等有害成分，而且能很好地分离烟气中的水份。

本实施例提供的脱硫除尘器，增设了兼具除水、净化功能的除水波纹填料层13，其能够将除去烟尘和二氧化硫的烟气与水份进行分离，同时对残留的烟尘和二氧化硫进行净化，使得流过除水波纹填料层13的烟气不再含有水份等有害成分，从而既保护了环境，又避免了水份等有害成分附着在后续的导通部件上，延长了导通部件的使用寿命。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的脱硫除尘器中，喷淋装置包括与壳体外部导通以导入碱水的喷淋管网11和设置在喷淋管网11上的多个喷嘴12。此种设置方式能够最大程度的增大碱水的喷淋面积，进一步优化除尘、脱硫效果。

并且，本实施例提供的脱硫除尘器，位于除烟波纹填料层9上游的脱硫除尘器的壳体为漏斗形壳体2，位于除烟波纹填料层9与除水波纹填料层13之间的壳体为圆柱形壳体1，位于除水波纹填料层13下游的壳体为圆锥形壳体6。

具体的，位于喷淋装置上游的脱硫除尘器的脱硫除尘装置为除烟波纹填料层9，如图1所示。

本实施例中，除水波纹填料层13和除烟波纹填料层9均通过固定装置10设置在壳体的内壁上。此固定装置10在本实施例中所起的作用是支撑、固定除烟波纹填料层9和除水波纹填料层13，其具体结构可以为多种形式，在此不作限定。

如图1所示，导入烟气的烟气导入管道7沿水平方向穿过漏斗形壳体2以与漏斗形壳体2的内腔导通。

优选的，烟气导入管道7位于漏斗形壳体2内腔中的端口上设置有导向弯头8，且导向弯头8的开口方向与漏斗形壳体2的收缩口的设置方向相同。设置导向弯头8，并且使其开口方向与漏斗形壳体2的收缩口的设置方向相同，能够使得经烟气导入管道7进入壳体内腔的烟气更好的与碱水充分接触以提高除尘、脱硫效果。

进一步的，漏斗形壳体2的收缩口上设置有将碱水导出壳体的内腔的排污管3，排污管3与外部沉降池连通，且沉降池与喷淋管网11连通。

本实施例中，圆柱形壳体1上设置有检修孔5。设置检修孔5能够方便检修人员对设置在壳体内腔中的部件进行检修。

通过上述内容可知，整个壳体的内腔分为四个功能区,漏斗形壳体2与除烟波纹填料层9之间的空间为除尘区，除尘区侧向布置烟气导入管道7，并设置导向弯头8，漏斗形壳体2形成污水排出的漏斗；除烟区则为除烟波纹填料层9及对其进行固定的固定装置10所占据的空间；喷淋区则为除烟波纹填料层9顶部及设有喷淋管网11、喷嘴12的空间，且其中部侧面设有检修孔5；净化区为除水波纹填料层13及其固定装置10的设置区域。

本实施例提供的脱硫除尘器整体沿竖直方向设置，位于除水波纹填料层13顶部的圆锥形壳体6形成圆锥形排烟室，位于除烟波纹填料层9底部的漏斗形壳体2形成除尘室。烟气由下部漏斗形除尘室一侧进入壳体内腔中，并在上升的过程中依次通过除尘区、除烟区、喷淋区和净化区，顶部圆锥形排烟室与引风机进口烟道相连，以将被分级净化后的烟气排出本实施例提供的脱硫除尘器。漏斗下方设有存储污水的沉降池，污水在沉降池中沉淀后，可以通过循环水泵将污水沉淀后位于上层沉淀形成的碱水送至喷淋管网11中，并通过喷嘴12喷入喷淋区，再经除烟区、除尘区进入沉降池形成水循环。

本实施例提供的脱离除尘器的具体工作过程为：首先，开启循环水泵，使沉降池中沉淀出的碱水进入喷淋管网11，再通过多个喷嘴12将碱水均匀喷洒至除烟波纹填料层9上，从而在除烟波纹填料层9壁面上形成大面积向下流动的水膜。此水膜在吸附烟尘和二氧化硫后最终经漏斗形除尘室、排污管3进入沉降池形成水循环。

然后，控制烟气从烟气导入管道7中经导向弯头8进入除尘室内，烟气经导向弯头8导向除烟波纹填料层9的正下方，在离心力和重力的作用下，烟气急剧旋转上升，从而切向冲刷除尘室内壁上从上向下流动的水膜，烟气中稍大颗粒的烟尘被水膜吸附后经排污管3排入沉降池，达到充分除尘效果。

经除尘后的烟气继续向上进入除烟波纹填料层9，由于波纹填料层的本身结构使得烟气在除烟波纹填料层9中被细分成无数个单元，在除烟波纹填料层9的波纹水膜缝隙中旋转上升，从而冲刷由上向下流动的水膜，烟气中的细小烟尘和二氧化硫等有害成分被大面积水膜充分吸附并及时向下流走，达到良好的消烟脱硫效果。

除尘消烟脱硫后的烟气继续向上穿过喷淋区，部分烟尘和硫份被喷嘴12喷出的细小水滴吸附后向下流走，余下的烟气加湿后汇同喷嘴12喷出的部分细小水雾进入除水波纹填料层13，并在除水波纹填料层13的波纹缝隙中旋转上升，烟气中的水雾和水汽被分离至波纹填料层的壁面上形成向下流动的水膜，从而实现烟气与水份的分离。并且，烟气中残留的烟尘和二氧化硫等有害成分能够进一步被水膜吸附并向下流走，进而使烟气得到更进一步的净化。除水后的烟气经顶部圆锥形排烟室进入引风机，最后排入烟囱。

为了使技术方案更加完善，本实施例提供的脱硫除尘器中，还包括支撑壳体的托架4，如图1所示。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种脱硫除尘器，包括壳体和设置在所述壳体内部的喷淋装置，其特征在于，还包括沿烟气在所述壳体内的流动方向上，位于所述喷淋装置下游的除水波纹填料层（13）。

2.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于，所述喷淋装置包括与所述壳体外部导通以导入碱水的喷淋管网（11）和设置在所述喷淋管网（11）上的多个喷嘴（12）。

3.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于，位于所述喷淋装置上游的所述脱硫除尘器的脱硫除尘装置为除烟波纹填料层（9）。

4.根据权利要求3所述的脱硫除尘器，其特征在于，所述除水波纹填料层（13）和所述除烟波纹填料层（9）均通过固定装置（10）设置在所述壳体的内壁上。

5.根据权利要求3所述的脱硫除尘器，其特征在于，位于所述除烟波纹填料层（9）上游的所述脱硫除尘器的壳体为漏斗形壳体（2），位于所述除烟波纹填料层（9）与所述除水波纹填料层（13）之间的壳体为圆柱形壳体（1），位于所述除水波纹填料层（13）下游的壳体为圆锥形壳体（6）。

6.根据权利要求5所述的脱硫除尘器，其特征在于，导入所述烟气的烟气导入管道（7）穿过所述漏斗形壳体（2）以与所述漏斗形壳体（2）的内腔导通。

7.根据权利要求6所述的脱硫除尘器，其特征在于，所述烟气导入管道（7）位于所述漏斗形壳体（2）内腔中的端口上设置有导向弯头（8），且所述导向弯头（8）的开口方向与所述漏斗形壳体（2）的收缩口的设置方向相同。

8.根据权利要求5所述的脱硫除尘器，其特征在于，所述漏斗形壳体（2）的收缩口上设置有将碱水导出所述壳体的内腔的排污管（3），所述排污管（3）经外部沉降池与所述喷淋管网（11）连通。

9.根据权利要求5所述的脱硫除尘器，其特征在于，所述圆柱形壳体（1）上设置有检修孔（5）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的脱硫除尘器，其特征在于，还包括支撑所述壳体的托架（4）。